物资与信息流程图书写方法

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1、20052005年年1010月月2121日日20062006年年8 8月中文版月中文版生产革新本部生产革新本部生产工程革新中心生产工程革新中心PCPC制造强化中心制造强化中心物资与信息流程图书写方法(Ver. 1.0)讲师简介钱宏峰钱宏峰 北京东方神通专业人才培训有限公司高级培训讲师。高北京东方神通专业人才培训有限公司高级培训讲师。高级职业经理人、企业培训师、高级人力资源师、国家级质量级职业经理人、企业培训师、高级人力资源师、国家级质量管理诊断师、管理诊断师、日本产业训练协会认证日本产业训练协会认证TWITWI讲师。北京科技大学讲师。北京科技大学工程硕士。曾经在北京工程硕士。曾经在北京松下彩色

2、显象管有限公司（松下在松下彩色显象管有限公司（松下在华第一家合资企业）就职华第一家合资企业）就职20年年，担任部门经理和总监。，担任部门经理和总监。其中其中13年现场管理经验，年现场管理经验，10年专业培训工作经历。年专业培训工作经历。与同事合著的与同事合著的员工培训教材员工培训教材- -实施实施获国家获国家人事科研成果三等奖人事科研成果三等奖，与同事合著的与同事合著的利用利用EHR，有效提升企业效率，有效提升企业效率一文，获得中国管理科学一文，获得中国管理科学学会学会“21世纪中国创新与发展的理论和实践世纪中国创新与发展的理论和实践”优秀论文一等奖，并被中央优秀论文一等奖，并被中央文献出版社

3、收入文献出版社收入中国创新与发展研究文库中国创新与发展研究文库一书。一书。讲师简介多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和培训经验，擅长生产管理、品质管理、效率改善、中高层管理类课程理和培训经验，擅长生产管理、品质管理、效率改善、中高层管理类课程的讲授。的讲授。主讲课程包括：主讲课程包括：MTPMTP管理研修教程管理研修教程、TWITWI部下指导实践部下指导实践、目标管理目标管理、精益制造精益制造、一线班组长实务一线班组长实务、5S/6S5S/6S实战实战、问题意识与现场改善问题意识与现场改善、品质管理与品质管

4、理与QCQC七工具七工具、培养部下的培养部下的OJTOJT法法、工厂效率改善和工厂效率改善和IEIE手法手法。讲师简介多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。设计和实施过超过百家企业的咨询和培训：设计和实施过超过百家企业的咨询和培训：北京奔驰汽车有限公司、索尼北京奔驰汽车有限公司、索尼爱立信移动通讯公司、爱立信移动通讯公司、三洋能源三洋能源( (北京北京) )有限公司、永旺

5、集团（日本第一大商业连锁）、有限公司、永旺集团（日本第一大商业连锁）、西铁城（中国）钟表公司、北京村田电子有限公司西铁城（中国）钟表公司、北京村田电子有限公司、上海住金物产有限公司上海住金物产有限公司、韩国晓星（南通）公司、韩国晓星（南通）公司、联想集团北京工厂、北京第一机床厂、北京联想集团北京工厂、北京第一机床厂、北京797797华音电子有限公司、华音电子有限公司、中国国电集团、中冶恒通冷轧技术有限公司、中国国电集团、中冶恒通冷轧技术有限公司、山东兖矿集团、唐山钢铁公司、唐山三友集团、山东兖矿集团、唐山钢铁公司、唐山三友集团、南京华赛吸气剂公司、四川石峡水电站、南京华赛吸气剂公司、四川石峡水

6、电站、成都神钢建设机械有限公司、杭州神钢建设机械有限公司、成都神钢建设机械有限公司、杭州神钢建设机械有限公司、北京科技大学北京科技大学MBAMBA班、中国企业联合会职业经理人高级研修班、班、中国企业联合会职业经理人高级研修班、辽宁鞍山国家高新技术创业服务中心辽宁鞍山国家高新技术创业服务中心具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强的实战性的实战性 。进一步单元式生产进一步单元式生产革新革新本次的培训要点本次的培训要点 物资和信息流程图完成品库存半成品库存零部件库存出库构建JIT供給机制每天全机种生产组

7、装（单元式改进一个流生产）最快的生产制造最快的生产制造最快的生产制造最快的生产制造（PULLPULLPULLPULL型生产型生产型生产型生产）：）：）：）：工厂工厂工厂工厂全体全体全体全体运作使库存量最小化运作使库存量最小化运作使库存量最小化运作使库存量最小化库存库存（工序等待工序等待）可视化可视化 、防止过量生产防止过量生产源泉小批量生产、不超过十分钟的机种切换、最经济的生产制造最经济的生产制造最经济的生产制造最经济的生产制造（強化（強化（強化（強化现场现场现场现场力）：力）：力）：力）：围绕制定标准改善循环围绕制定标准改善循环围绕制定标准改善循环围绕制定标准改善循环人（作业）设备材料利用标

8、准作业票合票来改善使用量最小产品质量损耗最小如何推进浪费的如何推进浪费的可视化可视化可操动率100%（小停止、故障、机种切换时间、不良产品）一个流生产今日的今日的内容内容内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置物资和信息流程图的位置作用作用内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法物资和信息流程图（全体）的书写方法内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法内容目录内容目录：前言前言内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置物资和信息流程图的位置作用作用内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法物资和信息流程图（全体）的书写方法内

9、容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法内容目录内容目录：前言前言今日的今日的内容内容市场上也有教科书出售市场上也有教科书出售物资和信息流程图进一步单元化生产革新中，目的是为发现滞留进一步单元化生产革新中，目的是为发现滞留、抽出课题抽出课题、缩短缩短L/TL/T时时间间、提高改善活动水平提高改善活动水平。制造课题制造课题可视化可视化。对象是顾客对象是顾客供应商供应商一部分最适合到全体最适合一部分最适合到全体最适合与工厂的方向一致与工厂的方向一致（高层的想法高层的想法）为了为了工序构成一目了然，让工序构成一目了然，让JITJIT进化进化在丰田被使用

10、在丰田被使用。19881988年丰田社外自主研时在现场布局图上记入物流和信年丰田社外自主研时在现场布局图上记入物流和信 息流程息流程, ,不容易理解不容易理解19901990年统一成现在的年统一成现在的物流和信息流程图物流和信息流程图的书写方法的书写方法19921992年公司内部展开年公司内部展开前言书写物资和信息流程图的长处书写物资和信息流程图的长处在事业场革新活动成员的看法在事业场革新活动成员的看法（ （实际作成人员的看法实际作成人员的看法） ）工场长说与市场销售进行同期生产制造、工场员工的意识变成工场员工的意识变成 只生产顾客需要的产品只生产顾客需要的产品 例：从这月生产多少台变为这月能

11、卖出多少台？只有语言用图（目标）来表现、例：制造的大半为物资滞留根据顾客订货进行生产指示、即贩卖的营业业务预测仅用这1张就能说明制造的全体情况（作为部门个人因为机会好而获胜的解释也变得不能成立了）具体的活动课题变得可视化具体的活动课题变得可视化在明确物资和信息流程的频度和新鲜度情况下为生产制造全体没有停滞，通顺流畅而抓住重点。现在没能看见的现在没能看见的/ /未曾看到的变得可以看见了未曾看到的变得可以看见了各部门员工在同一水平的现状认识条件下变得可以进行讨论物资与信息流程图物资与信息流程图事例事例（与汽车相关与汽车相关） 顾客顾客物流仓库物流仓库（約5日量）生産指示月4回决定日程计划生产管理生

12、産指令购买生产指示部材発注指示材料定货指示完成日程计划月1回月4回月回日制造T制造T完成日程计划月2回月2回月2回月2回月4回送货计划作成订货单据（日）PAS社社预计预计预计预计进货指示进货指示确定供货每天送货指示每天登录供货月1回个月次/日进货1回/日：出発上午：到（分散搬入）1) 组装每人的生产效率一个流试作的结果1250台/日1360台/日2) 组装工序间半成品600台20台3) 实装工序半成品 现状 7.3日目标3日左右？4) 反映定货信息的生产计划 贩卖计划的变更多WC计划无视向前集中生产5) 生产线/生产线太长组装工序异音检查box6) 实装工序的切换时间切替约100分57分可能是

13、计划外7) 实装工序的批量生产 极小批量，不汇总生产大批量汇总生产机器实装-1机器实装-2机器实装-3机器实装MV2-C画像检查画像检查修正外观检查实装完的半成品手挿入塗布修正基板组装完半成品粘结面实装完承半成品面实装完承半成品面実装投入等待面実装投入等待配件仓库部件仓库（工厂内）组装1组装2组装3检查前半成品异常检查完成品组装前半成品投入（計画）工事中（MMCD-1直結计划)实装工序（班交1440分/日）完成基板組立（分日）便日零部件库存約日量半成品台（日分）実装完在庫台（日分）完成基板在庫台日分）切替分程度批量汇总生产DIP前停滞自由拿出半成品台（日量）工序内办成品（約台）检查前库存（台）

14、切替分约是计划外作业改变必要以上库存基于计划汇总生产实装计划作成工数日部品消費（計画）計画乖離？装箱检查？台（个台子）台（个台子）台（个台子）台（）台（个台子）台（个台子）台（个台子）台（）台（）台（）台（）检查修正（分日）実装日程計画（日）实装日程实行计划（日）台（个台子）台（个台子）台（个台子）台（）工程内台台（个台子）配套元件库存約日量完成品库存（发货前）工序内半成品工序内半成品用一个流削减用一个流削减基板日程计划出荷日程计划的指示平均分5天每天计划自动定货实装部件生产日前3天进货出荷日（日）出货出荷日（日）发货日（日）信息流信息流物资流物资流2 2次天次天控制箱控制箱物资与信息流程图物

15、资与信息流程图事例事例（在研修时在研修时作成）作成）生产线分配要注意材料用尽生产线分配要注意材料用尽材料供给频度管理规范化材料供给频度管理规范化, ,分配作业标准化分配作业标准化作业线太长浪费多作业线太长浪费多改善材料配置改善材料配置, ,作业配置作业配置标准作业不足标准作业不足, ,循环时间由作业人员决定循环时间由作业人员决定规则化规则化, ,教育教育, ,导入计时器导入计时器检查工序与前工序不平衡检查工序与前工序不平衡生产机种数：种类生产机种数：种类 作业者人数，工作性质作业者人数，工作性质生产数生产数170170台月台月1818名名1 1次交替次交替实际工作周期时间秒实际工作周期时间秒

16、: :台月台月 1 1次工作时间次工作时间428428分分 : : 台月台月 生产必要数生产必要数250250台天（）台天（） : : 台月台月 节奏节奏102.7102.7秒秒在库量在库量 台台 天天内内制制品品实际加工时间实际加工时间各工程间的未完各工程间的未完成品数量成品数量1515个个0.50.5天分配膳天分配膳2 2个个材料堆场材料堆场检查包装检查包装 次天次天 点点改善目标 人员 9人 半成品7个材材料料仓仓库库材材料料堆堆场场印刷机印刷机冷凝器制作冷凝器制作模型次品模型次品 1717号控制箱号控制箱 材料堆场材料堆场 材料堆场材料堆场 材料堆场材料堆场 材料堆场材料堆场 1717

17、号控制箱号控制箱前线前线仓库仓库完完成成品品堆堆场场 次天次天 点点 台台 天天内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置物资和信息流程图的位置作用作用内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法物资和信息流程图（全体）的书写方法内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法内容目录内容目录：前言前言今日的今日的内容内容 物资与信息流程图物资与信息流程图 作成目标作成目标为了将SCM轴中的生产制造革新活动从部分最佳变为全体最佳部分最佳变为全体最佳的活动，紧密联系经营成果。对象范围：对象范围：SCMSCM轴全体顾客供应商轴全体顾客供应商理由传统的

18、配合：以部分最佳难以与经营成果相互关联在分工体制下，只能配合自己可见的范围通过对SCM轴全体（买卖）流程进行可视化和共有化，使配合成员的视线方向保持一致使配合成员的视线方向保持一致对现状中物资与信息的停滞、滞留和中断进行可视化对现状中物资与信息的停滞、滞留和中断进行可视化对期望目标进行可视化对期望目标进行可视化与相关部门实现共有化与相关部门实现共有化现状：需要改变什么？现状：需要改变什么？目标：改变成什么样？目标：改变成什么样？ 物物资和信息流程和信息流程图 物物资和信息流程和信息流程图 活动日程活动日程 （经营课题是什么？） 顾客视点 经营视点 课题展开课题展开（深入实践活动）顾客的要求：交

19、货期短顾客的要求：交货期短没有库存：（没有库存：（资金流动顺畅）资金流动顺畅）进一步单元化生产中物资和信息流程图的位置进一步单元化生产中物资和信息流程图的位置怎样改变？汇总生产制汇总生产制库存、等库存、等每天生产制每天生产制库存减半的生产库存减半的生产两方都实现顾客视点顾客视点经营视点经营视点与其他公司的比较 命題命題可视化可视化共有化共有化可视化可视化共有化共有化改变什么？改变什么？工厂库存削減的重点课题工厂库存削減的重点课题以小时为单位的以小时为单位的Pull型生产型生产明确改变整个明确改变整个工厂工厂的状态与课题的状态与课题对市场的变动，以小批次加速物资的流动，以小的库存实现有机动力的生

20、产以大的库存应对市场的变动和汇总生产目标状态目标状态“汇总汇总生产生产” ” 、“汇总汇总进货进货”现状现状工厂工厂 本本部部营营销销本本部部供供应应商商源泉源泉安装安装组组装装产品产品仓库仓库本公司本公司材料材料仓库仓库客客様様客客户户生产计划生产计划週単位週単位按周按周提供提供需求信息需求信息生生产 集中生产集中生产 納入納入 集中进货集中进货 億円億円1800亿日元亿日元億円億円1380亿日元亿日元億円億円1870亿日元亿日元2004年度年度预计预计工厂工厂前前線線仓库（ （10箇箇所所） ）前前方方仓仓库库（10处处）供供应应商商源泉源泉 安装安装组装组装产品产品仓库仓库VMIorCI

21、S客客様様客客户户生产计划生产计划週単位週単位按周提供按周提供需求信息需求信息日単位日単位每天每天的的需求需求HrHrDHrHrHr平准化平准化HrHr确定生产确定生产(天天） ）人员计划人员计划准备零件准备零件W生产计划生产计划月月単位単位受注予測受注予測设备计划设备计划准备关键零件准备关键零件MHr億円億円亿日元亿日元億円億円亿日元亿日元億円億円亿日元亿日元预计每月预计每月的订货量的订货量物资与信息流程图物资与信息流程图 事例事例（ （20042004年年年年现现状版状版状版状版） ） 顾客顾客物流倉庫物流倉庫（約5日分）生産指示月4回决定日程计划生产管理生産指令购买生产指示部材発注指示材

22、料定货指示完成日程计划月1回月4回月回日制造T制造T完成日程计划月2回月2回月2回月2回月4回送货计划作成発注伝票（日）PAS社社内示内示进货指示进货指示确定供货日送品指示每天登记供货月1回月分回/日进货1回/日：出発午前：着（分散搬入）组装每人的生产效率一个流试作的结果台日台日）组装工序间半成品台台）实装工序中途 现状 日目标日左右？）定货信息指定生产计划 贩卖计划的变更多计划无视向前集中生产）生产线生产线太长组装工序异音检查）实装工序的切换时间切替约分57分可能是计划外）实装工序的批量生产 极小批量，不汇总生产大批量汇总生产机器实装-1机器实装-2机器实装-3机器实装MV2-C画像検査画像

23、検査修正外観検査実装完仕掛品手挿入塗布修正基板组装完半成品接着面実装済仕掛品面実装済仕掛品面実装投入待面実装投入待配件仓库部件仓库（工厂内）组装组装组装检查前半成品異音検査完成品组装前半成品投入（計画）工事中（MMCD-1直結計画）实装工序（班交分日）完成基板組立（分日）便日部品在庫約日分仕掛品台（日分）実装完在庫台（日分）完成基板在庫台日分）切替分程度生産前停滞自由持出仕掛品台（日分）工程内仕掛（約台）検査前在庫（台）切替分约是计划外作业改变必要以上库存基于计划汇总生产实装计划作成工数日部品消費（計画）計画乖離？組込検査？台（）台（）台（）台（）台（）台（）台（）台（）台（）台（）台（）检查

24、修正（分日）実装日程計画（日）实装日程实行计划（日）台（）台（）台（）台（）工程内台台（）済部品在庫約日分完成品库存（发货前）工序内半成品工序内半成品用一个流削减用一个流削减基板日程計画出荷日程計画的指示平均分5天每天计划自动定货实装部件生产日前3天进货出荷日（日）出荷日（日）发货日（日）现状：日日物资和信息流程图物资和信息流程图 作成要点作成要点1生产制造时 产品设计、工序设计、设备设计现场平面设计、零部件入库、出货地点有必要检讨实现各自功能和机能从上往下的生产流程为物资流程而做信息控制型生产是对应市场销售生产必要的产品型生产是对应市场销售生产必要的产品必须要经常地适时发挥上述功能必须要经常

25、地适时发挥上述功能心脏心脏、 、肺等机能脏器肺等机能脏器血液血液： ：哗啦哗啦哗啦哗啦自律神经自律神经把握全体把握全体：知道工厂全体有怎样机能知道工厂全体有怎样机能物资和信息流程图物资和信息流程图 作成要点作成要点2把握停滞：查看为什么会发生停滞查看为什么会发生停滞变化大变化大生产线制作生产线制作必要的产品适机生产、搬运Just-In-Time（ （JIT） 必要的产品必要的产品、 、在必要的时间在必要的时间、 、只生产只生产、 、搬运搬运 必要数量的体制必要数量的体制没有物资和信息的停滞改善所有发生停滞的原因改善所有发生停滞的原因超过需要的大流量超过需要的大流量流程复杂流程复杂不能达到销售的

26、速度不能达到销售的速度流通不好流通不好改善工厂全体，达到没有停滞，流程顺畅物资和信息流程图物资和信息流程图 作成要点作成要点3把握课题：改善工厂全体，没有停滞，流程顺畅、生产对应能力最短化成为共有的课题实际现场物资和信息流程如何在哪里、有什么滞留哪里是要改善的瓶颈把握实际状况、结合改善现场力对于生产制造经营者发挥领导能力 采购采购生产指示生产指示ISP/营业营业顾客顾客源泉部门源泉部门根据实际需要根据实际需要 实际贩卖信息迅速作出生产指示实际贩卖信息迅速作出生产指示全面提高现场管理力全面提高现场管理力L/T的短缩和灵活的库存补充生产的短缩和灵活的库存补充生产组装单元组装单元组装单元组装单元适当

27、的材料库存和及时适当的材料库存和及时的采购的采购 正确的材料管理正确的材料管理 必要的材料及时供给必要的材料及时供给 成品库存成品库存没有浪费的作业没有浪费的作业 尽量使用尽量使用1人工人工工序质量确保工序质量确保材料材料库存库存制造评价作为共有改善切口制造评价作为共有改善切口 为工厂全体没有停滞地顺流设计为工厂全体没有停滞地顺流设计 沿流程轴改善工序，改善作业沿流程轴改善工序，改善作业工厂全体的物资和信息流程改善要点工厂全体的物资和信息流程改善要点工厂长管理工厂长管理工厂长管理工厂长管理 最便宜最便宜 最小的经营资源最小的经营资源 最快最快 生产对应能力最短化生产对应能力最短化实际推动要靠各

28、位领导！实际推动要靠各位领导！ 15个评价项目的主要内容个评价项目的主要内容内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置物资和信息流程图的位置作用作用内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法物资和信息流程图（全体）的书写方法内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法内容目录内容目录：前言前言今日的今日的内容内容物资与信息流程图书写准备物资与信息流程图书写准备体制创建下列部门的人员作为核心人员参与策划下列部门的人员作为核心人员参与策划营业业务、生产管理、采购、制造（完成、源泉）、生产技术、（材料管理、信息系统）人数以人数以6 6人左右为标准

29、（最多人左右为标准（最多8 8人）人）事前准事前准备资备资料料物资流程的调查物资流程的调查工序管理图、零件表、工厂布局图地图（掌握物流基地和供应商的地址和距离）信息流程的调查信息流程的调查听力对象业务中使用的票据和画面的硬拷贝与与TOPTOP的共识的共识成为工厂/基地全体的活动，因此包括下述体制创建在内，需要TOP的同意作为工厂/基地全体的成功要素，TOP自身的支持是不可缺的接受工厂长研修，充分认识关键人物关键人物核心成员核心成员要点可以理解为何必须进行生产制造改革的人值得信赖、有经验、有干劲的人能够虚心听取他人意见的人乐于接受批评，能够带领周围人执行、推进的人了解整体业务流程，负责解决课题的

30、人召集专家召集专家物资与信息流程图的书写基本物资与信息流程图的书写基本书写基本书写基本用纸（）和铅笔书写用纸（）和铅笔书写（现场书写，现场修改）用电脑绘制时用电脑绘制时先用纸和铅笔打草稿先用纸和铅笔打草稿不使用Excel或Visio等可以扩展书写范围的软件理由记述过于详细，难以抓住全体印象和特征使用Power Point等不可以扩展书写范围的软件需要详细书写时，通过该部分的物资与信息流程图进行补充物资流程在下半部分从左向右书写，信息流程在上半部分从右向左书写物资流程在下半部分从左向右书写，信息流程在上半部分从右向左书写基本步骤基本步骤调查、整理、书写物资的流程调查、整理、书写物资的流程调查、整

31、理、书写信息的流程调查、整理、书写信息的流程绘制现状问题点的示意图绘制现状问题点的示意图填写表达生产制造特征的词汇填写表达生产制造特征的词汇尽可能整理整理 在1张纸内决定配置流通（表达生产制造的词汇表达生产制造的词汇）在工厂物资流程管理部门供应商在工厂物资流程：工序营业顾客着眼3个流程进行整理顾客流通供应商（表达生产制造的词汇）生产管理采购后方库存销售售制造制造购买在工厂物资流程：工序在工厂物资流程管理部门营业书写物资流程整理感应器规格IC规格顾客每天傍晚（N天）出货N+1天早上进货13.5操动日成品仓库20机种供应商供应商附加导线+附加（*电子：福井县丸冈）供应商表面实装+附加感应器（*电气

32、：福井县织田）表面实装、附加导线供应商：*电工（中国）2机种供应商：*电工（日本）2天11分10秒2分10秒0.77天5分2分42秒0.66天33分30秒3分36秒4.65天2.65天4分13秒35秒（63秒）4.51天上午10点左右交货顾客和流通上的库存重点顾客和流通上的库存重点基本书写顺序工序工序BOXBOX（只需框和名称只需框和名称) )供应商供应商工序工序BOXBOX中中物资流程的箭头物资流程的箭头搬运物资的频繁度搬运物资的频繁度 L/T L/T与实际装配与实际装配/ /加工时间加工时间工序间工序间/ /材料库存材料库存紧俏零配件（不便库存的材料）定义专用、L/T长、价格高专用、L/T

33、长、占地方管理部门材料管理制造其它公司 ：5，088台2天4月末1，643台0.66天4月末11，281台4.15天4月末生P板：10机种41，472台16.58天4月末驱动IC：4机种4月底11，620台4.65天 ：6，632台2.65天通常更少一些（能使用的库存：2，500台、1天的量) （负责人的感觉）4月末5，756台2.3天 ：1，914台0.77天装配线钻孔一星期生产1次钻孔每周生产1次模具实装线模具1模具2半1半2半3半4BA端子卷1BA卷2卷3合体检查堆积厚度20S20S12S55S25S66S18S提交仓库（ML)20机种完成装配20机种转子铸型装配3机种转子铁芯钻孔、装配

34、2机种表面实装12机种铁芯钻孔、装配3机种13机种模具：7种类型定子模具卷线13机种物资流程调查物资流程调查-基本事项基本事项 调查内容（代表事例）1.成品的出入，库存推移情况把握市场销售和生产的同期性难以库存的材料专用材料、采购L/T长、单价高、占地方长时间放置后质量变坏容易缺货的材料没有特定的供应商即无法制造的材料A:从最初开始不过分细致地调查调查中的注意事项/重点2.工厂出货后，采购物资的流程 把握物资流通的滞留、合流以及周期、时间的误差现状只是以把握整体为目的B:工厂的物资流通从出货期到前工序，进行逆向调查从与顾客接近的地方开始逐项调查C:采购的物资流通调查材料，注重从以下的方面进行整

35、理：关于搬运，结合频度（物资流通循环）进行调查材料的供给频度（時間回）工序间半成品的搬运频度（時間回）与共荣公司的出入库便数（時間回）成品的出货频度（時間回）重点重点重点重点理由：调查全部材料会需要时间理由：调查全部材料会需要时间 调查项目（例）调查项目（例）工序内切换条件切换时间不良直行成品率操动率库存要点运输途径库存天数库存台数库存金额运输循环运输时间运输时间运输大小（台数）最小可运数量尽量不要是月末库存，而是实际清点清点时间在转移结束时为宜转移过程中，物资处于移动状态，难以清点实测时间（日时分）【例】1块板取4张板时，4张为最小工厂内、出货后、采购的物资流程调查工厂内、出货后、采购的物资

36、流程调查工序名称生产线名称设备名称人员可生产机种工作时间实际装配/加工时间投入完成L/T流水时间/循环时间实际生产机种机种组和机种数均可调查时间库存要点运输途径源泉和装配存在操动差书写物资流程-详细1详细写法详细写法、工序工序、库存重点的配置库存重点的配置不是物理上的配置（版面设置）而是按物资流程的顺序书写、 、在工序在工序BOXBOX中中明白地书写生产线设备台数、物资的流通方式（合流、分流）（JobShop、分组放置工序的场合)如无合流、分流条状书写、 、顾客顾客、 、流通上的库存重点和供应商流通上的库存重点和供应商记录地名目的容易把握距离感本体加工，组装本体加工，组装配件加工组装配件加工组

37、装443机种机种磁轭式样削出式样磁轭洗净顾客F顾客F顾客F的专用流程标准用的流程大型用的流程其他用的流程材料仓库加工1加工2加工品仓库组装材料仓库加工1加工2加工仓库材料仓库组装书写物资流程-详细2详细的写法、L/T和实际装配/加工时间实加工时间（用库存天数表示）如右所示填写、库存库存天数、库存数、如果可以的话连库存金额一并填写记录实际测定的日期时间（日点分）、物资流程的箭头方向平板车卡车运输船运空运铲车信息流程物资流程虚线实线用图示表示运输手段书写物资流程-详细3、物资搬运的频度表现搬运纳入循环（表现信息的鲜度）每隔几天入库（每天1每周1W）前面为时间周期入库几次（循环入库次数）拿到看板（入

38、库指示）后第几便入库自社供应商卡车移动看板移动（入库指示）自社供应商近距离的情况远距离的情况重点重点重点重点货物备齐货物备齐第1次第2次第3次第4次拿到看板拿到看板日程计划立案毎夕(日)出荷稼働日倉庫引渡（）（在庫持部材）定義専用、長、高専用、長、場所取管理部門材料管理製造他社完成品倉庫商社营业业务顾客区分担当完成組立巻線鉄心打抜組立組立仕入先仕入先鉄心打抜組立表面実装線付付（電子：福井県丸岡）仕入先表面実装線付仕入先：電工（中国）端子巻巻巻合体半半半半検査組立顾客预测预测入库指示確定指示入库指示入库指示确定定货日朝入荷生产指示定货登录積厚生产指令订货登录生产管理生产指令购买仓库出货指示完成品

39、仓库欠缺时仓库提交知识生产指示生产指示材料订货指示材料采购指示订货传票定货单表面実装付（電気：福井県織田）仕様仕様機種機種機種 ：，台日機種金型： ：，台日機種月末，台日月末，台日機種機種機種機種機種月末生板：機種，台日月末駆動：機種月末，台日仕入先：電工（日本） ：，台日通常少少（使在庫：，台、日分（担当者感覚）月末，台日日分秒分秒日分分秒日分秒分秒日日分秒秒（秒）日20S20S12S55S25S66S18S打抜週回生産打抜週回生産実装各工序日程计划立案制造完成日程计划月回月回日月回月回月回月回日日日頃納入信息流程的书写全体流动的信息和工序中营业系统的部门（销售公司、代理店等）事业部工厂内的

40、管理部门的工序基本要素信息流通的调查、整理事项1调查内容：正确把握业务的流程下列业务流程内容销售预测、供货、出货指示营业业务营业业务、生产管理PSI会议（微型实售）制订生产计划、生产指示生产管理、制造采购采购（购买者）材料出库指示材料管理、制造B:倾听实际担任业务的人员的话E:如调查人员实际上也是业务的担任者，则需听从其他人员的发言A:从最初开始不过分细致地调查调查上的注意事项/重点目的只是为了把握整体除了实际担任人员以外不了解实情C:对提出的内容不进行批评批评的话将不再说实话D:确认信息发送者和收受者谈话的整体合理性有虽然发送了信息，但收受者并未使用的情况要自己来说明自己的业务很难重点重点重

41、点重点怨言中隐瞒了事实 信息流通的调查、整理事项2调查项目（例）共通项目业务的周期、时间、期间、事务处理时间信息发送处、周期、时间、期间、发送方法（电子邮件、纸、传真）销售预测预测期间、预测的基本信息、预测方法出货指示出货指示期间PSI会议PSI立案期间、立案框（分月、周、日）、生产确定期间基准库存天数/台数/金额/基准库存的计算公式建立生产计划立案期间、生产机种数/日采购采购期间（采购L/T) 、采购框（分月、周、日）材料出库指示指示期间、每次或者每天的出库数量把握顾客情报的新鲜度什么时候的预测内部信息、哪个部门、多少滞留、采购、人员准备、是否反映到生产计划。什么时候的贩卖信息、哪个部门、多

42、少滞留、材料纳入、 是否反映到生产指示。重点重点重点重点生产管理系统名称营业业务2次/月2次/月ISP确定计划日程生产生产指令指令分顾客担当生产指令N+1天N天2次/月每天定单登录接受订单并登录工厂管理工厂管理设计生产日程计划的系统PSI系统N+2-3天N+1天N天作成组装最终日程作成材料安排日程2次/月4次/月4次/月商量个月份的销售书写信息的流通详细基本的书写顺序、由营业货取的信息当既有预计又有订货的时候，用不同的线，变化线的种类和颜色来书写、在工序BOX中填写业务、信息的流通及周期、时间、期间、事务处理L/T、电脑系统工序间利用的场合工序内利用的场合书写系统BOX、系统名称、处理业务、在

43、流通的信息系统系统时机图时机图物资和信息流程图的补充目的物资与信息的流程图可视化很难循环循环、时机时机、期间的偏差可视化期间的偏差可视化顾客A确定：日期N月总计N月总计N月总计预计：月总量预计：月总量预计：月总量顾客B确定：日期确定：日期确定：日期估计：中，下旬总量估计：中，下旬总量估计：中，下旬总量确定：日期估计：日期估计：日期确定：日期确定：日期估计：日期估计：日期确定：日期确定：日期估计：日期估计：日期顾客C自己公司物资和信息流程图的补充实施事例书写信息流程图时理由因为让看不见信息流程全体变成（书写）用眼可看见是很难的业务流程表N总 部生产管理资材买家品质管理配件管理制造工厂（完成）盘点

44、库存销售公司（完成）库存盘点销售公司实际盘点9-10 家公司发送（完成）库存盘点流事的理论盘点3个月的商谈会议（地域不同）总结作业前月末月初10天左右中旬每周星期四（基本）每周星期五（基本）生产销售会议（1次/月）（1次/节）调整会议日生产计划方案（1次/节）订货（1次/节)接收检验购买物资和信息流程图的补充实际物流途径的“可视化”改善前改善前改善后改善后老化后组立材料配膳调查调整U检查包装4. 填写表现生产制造特征的语句填写表现生产制造特征的语句工厂按计划生产工厂按计划生产定货是定货是营业完成仓库营业完成仓库安心库存堆积如山安心库存堆积如山订货传票订货单买家一周生产一次 模型供应商4月末11

45、,281台4.51天供应商4月末 驱动:第四机组表面实际安装+附带传感器(电气:稻井县织田) 4月末5,756台2.3天 可使用的库存: 2,500台,一天的量(责任人的感觉13.5个工作日每天傍晚(?)出货2次/月配件材料安排N+2天购买 ?生产2次/月指示指示指示指示2次/月2次/月2次/月指示生产生产生产生产管理生产管理N+1天2次/月确立计划日程营业业务营业业务营业业务营业业务营业业务各客户担当生产指令估计商社估计工业客户计划完成日程定单登录每天N天定单登录交付指示确定指示交付指示确定指示交付指示制造2G确定各工程计划日程完成品仓库?N+1天?第二十机组?第三机组4月末11,520台4

46、.65天4.65天铁芯钻孔,组装钻孔卷线第十三机组4月末1,543台0.55天第十三机组模具:第7种类型定子模型4月末生P板:第十机组41,472台16.58天第二机组第三机组回转器铁芯钻孔,组装钻孔一周生产一次组装回转器模型表面实际安装实际安装生产线供应商:电工(日本)供应商:电工(中国)第二机组第二十机组完成组装组装生产线难以库存的配件材料定义: 专用, L/T 长,高 专用,L/T 长,占地方搬入仓库(ML)管理部门材料管理制造其他公司紧俏零部件现状以安心的库存对应顾客的制造现状以安心的库存对应顾客的制造製造製造的滞留的滞留传感器零部件内容目录内容目录：物资和信息流程图的位置物资和信息流

47、程图的位置作用作用内容目录内容目录：物资和信息流程图（全体）的书写方法物资和信息流程图（全体）的书写方法内容目录内容目录：物资和信息流程图物资和信息流程图( (单元单元) )的书写方法的书写方法内容目录内容目录：前言前言今日的今日的内容内容画面台機能検査塗布受基板折塗布12基板基板組込締完成検査1完成検査2組済本体仕掛手塗乾燥（仕掛）締裏定数検査塗布塗布完成品検査済基板仕掛塗布済基板仕掛検査済基板仕掛塗布済基板仕掛仕掛乾燥機異音検査（防音室）仕掛仕掛仕掛仕掛冶具仕掛完成箱運搬箱（仕掛）冶具部品生产线理论的流程等待半成品生产线的库存工序间的库存搬运全面停滞部品 制作改善工序的物资和信息流程制作改

48、善工序的物资和信息流程工序加工 检查搬运停滞作业主作业附带作业准备非循环浪费浪费附加值高的工作以外全是附加值高的工作以外全是 浪费浪费 把握工序全体把握工序全体工序区分物资和信息流程图的书写方法对象工序的先后连接观察、作成流程图、发现课题后工序部件仓库贩卖（途经）的信息（节拍时间）搬运的方法商店的状态完成品材料的放置方法半成品（生产指示）的方法材料的移动方式配膳准备工序内的流动方式滞留自工序自工序 物资如何流动的物资如何流动的 物资流动时信息是如何流动的物资流动时信息是如何流动的（ （频度更新鲜度频度更新鲜度） ） 搬运的频度搬运的频度（ （配膳的动向配膳的动向） ）准备工序区分物资和信息流程

49、图的书写方法详细、看见怎样的贩卖信息后工序将使用信息如何引出变化信息新鲜度：传达信息的时机频度：一天几次、看见怎样的搬运状态领取的频度：依次引出（一定固定时间）多次引出简单引出单位（平准化供给）前工序和后工序同期化的状态前工序和后工序同期化的状态、 、这样作业的标准化基准这样作业的标准化基准搬运循环记述几天为单位几便为单位拿到看板第几便进货工序区分物资和信息流程图的书写方法详细、各工序的完成品如何放置）仓库（商店）一时放置（）半成顺序摆放）一时放置（）物品堆根据基准在仓库里放置正面宽度生产深处放置一次的领取量生产正面宽根据种类而定 物品放置基准和异常可视化物品放置基准和异常可视化工序区分物资和

50、信息流程图的书写方法详细、开始的方法（生产指示）自工序后工序生产计划自工序后工序引根据生产计划作生产指示始终与后工序没关系的计划开始后工许领取、补充生产销售部分（按顺序补充）一个接一个着手做批量形成，开始着手（因没有一个流的能力）仕 对应后工序对应后工序、生产开始的标准生产开始的标准（指示指示）工序区分物资和信息流程图的书写方法详细、工序流程方法和L/T自工序后工序从着手开始到最终完成，正确掌握。同时掌性特例。从投入开始到完成为止的制造周期工数和滞留时间滞留的内容滞留数（库存数）包装、包装数、种类 工序内的传递方式工序内的传递方式 1 1个流生产的状态、滞留的状态个流生产的状态、滞留的状态生产

51、滞留工序区分物资和信息流程图的书写方法详细、部件的要求信息和供给配膳的方法 对应生产线的消费对应生产线的消费、 、部件半成品部件半成品（ （供给供给） ）的基准的基准 怎样将使用信息变为引出信息鲜度：信息传递的时机（随机配善的路线）频率：1天的次数供给频率：依次引出（一定固定时间）多次引出简单引出部件仓库单位（平准化供给）荷姿、收容数量、种类（混载）准备工序准备零配件仓库物资和信息的流程图物资和信息的流程图组装线组装线 课题制图课题制图 材料仓库完成品放置生産指示材料要求书实际加工时间秒生産計画書发货指示生产机种数：种（、60S)生产数量：台日 ： 台月 ： 台月 ： 台月作业者人数、勤务形态

52、名（准备）名 工作时间：分日 生产必要数量台日节拍时间 秒实际循环时间秒改善目标人员人半成品削减个【次/日】【时】【次/日】【时】【台】【日】【次/日】【日】本部顾客松下后勤（生产安排计划立案）（生产计划立案）总需求确认第一次第二次本体制造课1/Weekly木曜日10:0011:0014:0015:001/Weekly星期四20:00预计入库指示1/Weekly星期五12:00主基板组装立数字组装立后组装前组装生产线后准备准备生产线外壳弯曲外壳通电测试记测外观检查这次是对象外引5次/日电源 主要次日生产线的供给运用配膳方式生产线的供给频度的管理、规则化配膳的标准作业作成看生产线状况发货生产线的

53、空箱返还时看板的方式改善现状的浪费DVD准备组装工序里加入后准备作业名名（省人化）半成品库存2个拿出彻底进行PU型个流不要库存假定放置个个个个个个 个个课题提取提取半成品数半成品数制造制造L/T前后工序的前后工序的搬运频度搬运频度前后工序的前后工序的信息和新鲜度信息和新鲜度改善目改善目标课题 课题 课题 库存削减方针要点库存削减方针要点 ） ）完成品库存完成品库存、半成品库存半成品库存、不是生产制造不良的保护伞不是生产制造不良的保护伞如果生产制造变好库存不需要如果生产制造变好库存不需要库存是生产好坏的标志库存是生产好坏的标志很小的库存很小的库存工厂全体没有停滞工厂全体没有停滞、配合销售速度配合销售速度、改善流程工艺改善流程工艺（工序工序）极限目标极限目标一天以内一天以内（材料材料、半成品半成品、完成品完成品）搬运不汇总搬运不汇总（根据销售速度生产和搬运根据销售速度生产和搬运）小批量运送必要的物品小批量运送必要的物品。搬运也作标准作业搬运也作标准作业彻底实施生产的流程化彻底实施生产的流程化、 、挑战没有库存挑战没有库存谢谢聆听！谢谢聆听！