TSG21固定式压力容器安全技术监察规程宣贯

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1、汤晓英2017年4月 大规范固定式压力容器安全技术监察规程宣贯1、制修订背景、制修订背景2、基本原则、基本原则3、内容结构及技术要求层次、内容结构及技术要求层次4、主要技术内容变化、主要技术内容变化TSG21-2016宣贯内容目录1 总则总则2 材料材料3 设计设计4 制造制造5 安装、改造与修理安装、改造与修理6 监督检验监督检验7 使用管理使用管理8 在用检验在用检验9 安全附件及仪表安全附件及仪表10 附则附则目录 附件附件A 压力容器分类压力容器分类 附件附件B 压力容器产品合格证压力容器产品合格证 附表附表b压力容器产品数据表压力容器产品数据表 附件附件C 压力容器产品铭牌压力容器产

2、品铭牌 附件附件D 特种设备代码编号方法特种设备代码编号方法 附件附件E 特种设备监督检验联络单特种设备监督检验联络单 附件附件F 特种设备监督检验意见通知书特种设备监督检验意见通知书 附件附件G 特种设备监督检验证书特种设备监督检验证书 附件附件H 压力容器年度检查报告压力容器年度检查报告 附件附件J 压力容器定期检验报告压力容器定期检验报告 附件附件K 特种设备定期检验意见通知书特种设备定期检验意见通知书 一、TSG21-2016修订背景1、安全技术规范的现状、安全技术规范的现状 按设备、按环节编制；按设备、按环节编制；规范数量多、零散；规范数量多、零散；从内容上看，技术内容偏多，有交叉；

3、从内容上看，技术内容偏多，有交叉；与标准的关系不清晰。与标准的关系不清晰。需要理顺、优化现有安全技术规范。需要理顺、优化现有安全技术规范。一、 TSG21-2016修订背景2、以固定式压力容器安全技术规范为例：、以固定式压力容器安全技术规范为例：TSG R00012004 TSG R00012004 非金属压力容器安全技术监察规程非金属压力容器安全技术监察规程TSG R00022005 TSG R00022005 超高压容器安全技术监察规程超高压容器安全技术监察规程TSG R00032007 TSG R00032007 简单压力容器安全技术监察规程简单压力容器安全技术监察规程TSG R0004

4、2009 TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG R50022013 TSG R50022013 压力容器使用管理规则压力容器使用管理规则TSG R70012013 TSG R70012013 压力容器定期检验规则压力容器定期检验规则 TSG R70042013 TSG R70042013 压力容器监督检验规则压力容器监督检验规则一、 TSG21-2016修订背景3、安全技术规范分类、安全技术规范分类特种设备安全技术规范制定导则特种设备安全技术规范制定导则（TSG01-2014）专项规范专项规范指某类特种设备的某环节的规范；指某类特种设备

5、的某环节的规范；综合规范综合规范指某类特种设备的所有环节（指某类特种设备的所有环节（TSG21-2016）或者所有特）或者所有特种设备的某个环节的规范（种设备的某个环节的规范（TSG08-2016）。）。二、TSG21-2016修订基本原则1、以现有、以现有7 7规范为基础，合并内容、理顺逻辑关系、进一步明确基规范为基础，合并内容、理顺逻辑关系、进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器全环节的综合规范，方便使本安全要求，形成关于固定式压力容器全环节的综合规范，方便使用，避免重复；用，避免重复；2 2、根据特种设备目录，调整适用范围，统一固定式压力容器的、根据特种设备目录，调整适用范围，统

6、一固定式压力容器的分类；分类；3 3、根据行政许可改革的情况，调整各环节有关的行政许可要求；、根据行政许可改革的情况，调整各环节有关的行政许可要求；4 4、重点解决过去一系列法规在执行过程中出现的问题和当前存在的、重点解决过去一系列法规在执行过程中出现的问题和当前存在的突出问题；突出问题；二、TSG21-2016修订基本原则5 5、扩展材料的范围，重点解决铸钢、铸铁压力容器、非焊接瓶式、扩展材料的范围，重点解决铸钢、铸铁压力容器、非焊接瓶式容器高强钢材料等的技术要求；容器高强钢材料等的技术要求；6 6、明晰固定式压力容器生产的各个环节的边界和相应的主体责任；、明晰固定式压力容器生产的各个环节的

7、边界和相应的主体责任；7 7、理顺法规与标准的关系，建立以安全技术规范为核心的法规和、理顺法规与标准的关系，建立以安全技术规范为核心的法规和协调标准体系；协调标准体系；8 8、进一步明确基本安全要求的内容。、进一步明确基本安全要求的内容。三、TSG21-2016内容结构及技术要求层次1、章节结构与原固容规基本一致。、章节结构与原固容规基本一致。增加监督检验一章，由原来的增加监督检验一章，由原来的9 9章变为章变为1010章；章；修改了部分章的名称；修改了部分章的名称；将技术要求类的附件转为正文，保留表格为附件。将技术要求类的附件转为正文，保留表格为附件。2 2、主体内容分三部分。、主体内容分三

8、部分。通用要求；通用要求；金属压力容器要求；金属压力容器要求；非金属压力容器要求。非金属压力容器要求。三、TSG21-2016内容结构及技术要求层次3 3、技术要求分三个层次，各层次的适用范围不同。、技术要求分三个层次，各层次的适用范围不同。“通用要求通用要求”适用于所有压力容器；适用于所有压力容器；“金属或非金属压力容器要求金属或非金属压力容器要求”按材料分别适用于金属或非金按材料分别适用于金属或非金属压力容器；属压力容器；“专项要求专项要求”仅适用于特定的具体压力容器。仅适用于特定的具体压力容器。优先权等级：优先权等级：“通用要求通用要求”“”“金属或非金属压力容器要求金属或非金属压力容器

9、要求”“”“专项要求专项要求”。四、主要技术内容变化第1章 总则第第1 1章章 总则总则1.11.1目的目的 1.2 1.2固定式固定式压力容器压力容器1.31.3适用范围适用范围 1.4 1.4适用范围的特适用范围的特殊规定殊规定1.51.5不适用范围不适用范围 1.6 1.6压力容器范围的压力容器范围的界定界定1.71.7压力容器分类压力容器分类1.81.8与技术标准、管理制度的关系与技术标准、管理制度的关系1.91.9不符合本规程时的特殊处理规定不符合本规程时的特殊处理规定1.101.10协调标准与引用标准协调标准与引用标准 1.111.11监督管理监督管理四、主要技术内容变化第1章 总

10、则第第1 1章章 总则总则1.2 1.2 固定式压力容器固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器( (以下简称以下简称压力容器，注压力容器，注1-1)1-1)。注注1-11-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理；压力容器进行监督管理；过程装置中作为工艺设备的按压力容器过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的余热锅炉依据本规程进行监

11、督管理；设计制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理；固定式压力容器固定式压力容器的分类见附件的分类见附件A A。四、主要技术内容变化第1章 总则1.3 1.3 适用范围适用范围工作压力大于或者等于工作压力大于或者等于0.1MPa0.1MPa；容积大于或者等于容积大于或者等于0.03 m0.03 m3 3且内直径（非圆形截面指截面内边界最且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于大几何尺寸）大于或者等于150mm150mm；盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。其标准沸点的液体。变化：取消变

12、化：取消PVPV值限制，改为容积和内直径进行限制。值限制，改为容积和内直径进行限制。要点1、多腔压力容器：只要一个腔工作压力0.1MPa即可。在分类管理中按压力高的腔进行；设计、制造按各腔参数进行；2、最大内径：矩形为对角线，椭圆为长轴；3、增加“内直径150mm”、“V 0.03m3”；删除“PV 2.5MPa.L” 的规定；4、容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于0.03 m3时，也属于本规程的适用范围。四、主要技术内容变化第1章 总则1 1.4 .4 适用范围的特殊规定适用范围的特殊规定1.4.1 1.4.1 只需要满足本规程总则、只需要满足本规

13、程总则、材料材料、设计、制造要求的压力容器、设计、制造要求的压力容器(1)(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器力容器、铝制板翅式热交换器、铝制板翅式热交换器、过程过程装置中冷箱内的压力装置中冷箱内的压力容器；容器；(2)(2)第二组介质的无壳体的套管热交换器第二组介质的无壳体的套管热交换器；(3)(3)超高压管式反应器。超高压管式反应器。四、主要技术内容变化第1章 总则1.41.4适用范围的特殊规定适用范围的特殊规定1.4.2 1.4.2 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器只需要满足本规程总则、设计

14、、制造要求的压力容器(1)(1)移动式空气压缩机的储气罐；移动式空气压缩机的储气罐；(2)(2)水力自动补气气压给水水力自动补气气压给水( (无塔上水无塔上水) )装置中的气压罐，消防装置装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水中的气体或者气压给水( (泡沫泡沫) )压力罐；压力罐；(3)(3)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；胀水箱；(4)(4)蓄能器承压壳体。蓄能器承压壳体。注：注： 1.4.1 1.4.1 和和1.4.21.4.2范围内的压力容器均需要制造过程的监督检验。范围内的压力容器均需要制造过程的

15、监督检验。四、主要技术内容变化第1章 总则1.5 1.5 不适用范围不适用范围( (1) )移动式压力容器、气瓶、氧舱；移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)(2)军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；井下使用的压力容器；(3)正常运行工作压力小于正常运行工作压力小于0.1 MPa的容器的容器(包括与大气连通的在进料或者出料包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 MPa的容器的容器)；(4)(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成

16、整体或者作为部件的受压器室旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室( (如泵如泵壳、压缩机外壳壳、压缩机外壳涡轮机外壳涡轮机外壳液压缸、造纸轧辊等液压缸、造纸轧辊等) )；(5)(5)板式热交换器、螺旋板热交换器、板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；空冷式热交换器、冷却排管；(6)(6)常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；(7)(7)电力行业专用的全封闭式组合电器电力行业专用的全封闭式组合电器( (如电容压力容器如电容压力容器) )；(8)(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；橡胶行业

17、使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(9)(9)无增强的塑料制无增强的塑料制压力容器。压力容器。四、主要技术内容变化第1章 总则1 1.6.6压力容器范围的界定压力容器范围的界定本体范围界定，将本体范围界定，将“焊接连接焊接连接”改成改成“焊接（粘接）连接焊接（粘接）连接”；规范规范“壳体壳体”含义：一般指由含义：一般指由筒节（筒节（含变径段）、球壳板、非圆形容含变径段）、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖等受压元件组成的封闭腔体；器的壳板、封头、平盖等受压元件组成的封闭腔体；M M3636以上以上( (含含M36)M36)螺柱均为主要受压元件，螺柱均为主要受压元件，不再用主螺柱的提法不再用

18、主螺柱的提法。对安全附件和仪表进行了界定对安全附件和仪表进行了界定：(1)安全附件：直接连接在压力容器上安全附件：直接连接在压力容器上的安全阀、的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置。(2)仪表：仪表：直接连接在压力容器直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表。上的压力、温度、液位等测量仪表。四、主要技术内容变化第1章 总则1.1. 9 9 不符合本规程时的特殊处理规定不符合本规程时的特殊处理规定采用新材料、新技采用新材料、新技术术、新工、新工艺艺以及有特殊使用要求的以及有特殊使用要求的压压力容器，与本力容器，与本规规程的

19、要求不一致，或者本程的要求不一致，或者本规规程未作要求、可能程未作要求、可能对对安全性能有重大影安全性能有重大影响的，相关响的，相关单单位位应应当提供有关当提供有关设计设计、研究、研究、试验试验的依据、数据、的依据、数据、结结果果及其及其检验检测报检验检测报告等技告等技术资术资料，向国家料，向国家质质量量监监督督检验检检验检疫疫总总局局(以下以下简简称国家称国家质检总质检总局局)申申报报，由国家，由国家质检总质检总局委托安全技局委托安全技术术咨咨询询机构或者相机构或者相关关专业专业机构机构进进行技行技术评审术评审，评审结评审结果果经过经过国家国家质检总质检总局批准，方可投局批准，方可投入生入生

20、产产、使用。、使用。四、主要技术内容变化第1章 总则1.101.10协调标准与引用标准协调标准与引用标准满足本规程基本安全要求的标准称为本规程的满足本规程基本安全要求的标准称为本规程的协调标准协调标准；引用标准引用标准为为“本规程指定采用的基础性标准本规程指定采用的基础性标准”，如介质标准、材料标准、，如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等；方法标准、零部件标准等；法规标准的关系，应当建立我国法规标准协调机制：产品标准技术内容完法规标准的关系，应当建立我国法规标准协调机制：产品标准技术内容完全符合安全技术规范的基本安全要求，应在标准附件中做出与法规的符合全符合安全技术规范的基本安全要求，

21、应在标准附件中做出与法规的符合性声明。性声明。协调标准体制也是一种通行的国际作法，如果通过修订和符合性声明，国协调标准体制也是一种通行的国际作法，如果通过修订和符合性声明，国外标准（或国际标准）完全满足中国法规的要求，也可以成为中国法规的外标准（或国际标准）完全满足中国法规的要求，也可以成为中国法规的协调标准。协调标准。四、主要技术内容变化第2章 材料1、本章主要内容源于原固容规的第本章主要内容源于原固容规的第2章章“材料材料”，纳入了非金属材料，分，纳入了非金属材料，分通用要求、金属材料、非金属材料三部分。通用要求、金属材料、非金属材料三部分。2、在通用要求中，根据政府职能转变、行政许可改革

22、的情况，调整有关许在通用要求中，根据政府职能转变、行政许可改革的情况，调整有关许可要求；增加在材料质量证明文件中应用信息技术的要求。可要求；增加在材料质量证明文件中应用信息技术的要求。3、在金属材料方面，对超高压容器用钢、简单压力容器用钢、非焊接瓶式在金属材料方面，对超高压容器用钢、简单压力容器用钢、非焊接瓶式容器用钢、储气井用钢等提出专项要求；扩展冲击吸收能量、断后伸长率容器用钢、储气井用钢等提出专项要求；扩展冲击吸收能量、断后伸长率指标要求到更高的强度级别；增加铸铁牌号，新增铸钢技术要求。指标要求到更高的强度级别；增加铸铁牌号，新增铸钢技术要求。4、非金属材料主要针对石墨和纤维增强塑料非金

23、属材料主要针对石墨和纤维增强塑料(玻璃钢玻璃钢)提出具体性能要求。提出具体性能要求。四、主要技术内容变化第2章 材料2.1.12.1.1基本要求基本要求一、一、在在2.1.1(1)中，改中，改“化学性能化学性能”为考虑材料与介质相容性。为考虑材料与介质相容性。二、二、原固容规中原固容规中2.1(3)、(4)关于材料许可的相应规定取消。关于材料许可的相应规定取消。三、三、在本规程在本规程2.1.1(4)中，增加了材料质量证明书需印制信息化标识的要求。中，增加了材料质量证明书需印制信息化标识的要求。四、四、对从非材料制造单位取得的压力容器材料，在材料质量证明书复印件对从非材料制造单位取得的压力容器

24、材料，在材料质量证明书复印件上上加盖加盖材料经营单位材料经营单位公章和公章和经办负责人盖章或者签字均可。经办负责人盖章或者签字均可。五、五、将应当执行本规程材料管理要求的单位由压力容器制造单位扩展为压将应当执行本规程材料管理要求的单位由压力容器制造单位扩展为压力容器制造、改造、修理单位，更加全面；力容器制造、改造、修理单位，更加全面；六、六、新增条款新增条款2.1.1(7)，在某些腐蚀环境下，如果没有可靠的使用证据，在某些腐蚀环境下，如果没有可靠的使用证据(业绩、业绩、应用或试验验证应用或试验验证)，非金属压力容器制造单位应进行相应的试验、试用，必，非金属压力容器制造单位应进行相应的试验、试用

25、，必要时进行可靠性验证。要时进行可靠性验证。四、主要技术内容变化第2章 材料2.1.22.1.2境外牌号材料的使用境外牌号材料的使用一、在一、在2.1.2.1(1)中，对境外牌号材料增加中，对境外牌号材料增加“在相似工作条件下在相似工作条件下”使用实例使用实例的要求，限制更加严格；并且在的要求，限制更加严格；并且在2.1.2.3中进一步规定，设计单位若选用境中进一步规定，设计单位若选用境外牌号的材料，在设计文件中还需说明所选用材料与本规程外牌号的材料，在设计文件中还需说明所选用材料与本规程2.1.2.1各项要各项要求的符合性。求的符合性。采用境外牌号材料设计制造压力容器，原则上应当同时采用列入

26、该材料牌采用境外牌号材料设计制造压力容器，原则上应当同时采用列入该材料牌号的境外压力容器现行标准规范，并且应当满足本规程号的境外压力容器现行标准规范，并且应当满足本规程3.1.1(3)的规定。对的规定。对于一套成熟的压力容器产品标准，其编制者必须全面考虑所选择的材料特于一套成熟的压力容器产品标准，其编制者必须全面考虑所选择的材料特性、所采用的设计准则及安全系数、制造装备能力及技术要求、无损检测性、所采用的设计准则及安全系数、制造装备能力及技术要求、无损检测方法及比例等内容。因此采用境外牌号材料设计制造压力容器时，其设计、方法及比例等内容。因此采用境外牌号材料设计制造压力容器时，其设计、制造、检

27、测等技术要求都应当与材料特性相匹配，必须满足本规程制造、检测等技术要求都应当与材料特性相匹配，必须满足本规程2.1.2的的规定。规定。四、主要技术内容变化第2章 材料2.1.22.1.2境外牌号材料的使用境外牌号材料的使用二、在二、在2.1.2.1(4)中，将材料复验范围限定在中，将材料复验范围限定在“主要受压元件主要受压元件”内。内。三、将原固容规三、将原固容规2.9.1(6)改为：改为：“主要受压元件采用未列入本规程协调标准主要受压元件采用未列入本规程协调标准的标准抗拉强度下限值大于的标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢，或者用于设计温度低于的低合金钢，或者用于设计温度低于-40的

28、低合金钢，材料制造单位应当按照本规程的低合金钢，材料制造单位应当按照本规程1.9的规定通过新材料技术的规定通过新材料技术评审，方可允许使用。评审，方可允许使用。”四、因为锅炉压力容器专用钢板四、因为锅炉压力容器专用钢板(带带)制造许可的取消，相应取消原固容规制造许可的取消，相应取消原固容规2.9.2 中对境内材料制造单位制造的境外牌号钢板中对境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带带)的技术审查，同时增的技术审查，同时增加要求材料制造单位应当制定相应的企业标准。加要求材料制造单位应当制定相应的企业标准。四、主要技术内容变化第2章 材料2.1.5 2.1.5 材料代用材料代用加强材料代用管理，要求

29、对所有受压元件的材料代用，应当事先取得原设加强材料代用管理，要求对所有受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，而不仅仅是主要受压元件。因材料代用涉及强度、温计单位的书面批准，而不仅仅是主要受压元件。因材料代用涉及强度、温度、腐蚀等问题，要考虑到所有相关失效模式。度、腐蚀等问题，要考虑到所有相关失效模式。四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.3.1 2.2.1.3.1 冲击吸收能量冲击吸收能量压力容器轻型化设计使得高强钢的使用越来越广泛，为适应这一发展，本压力容器轻型化设计使得高强钢的使用越来越广泛，为适应这一发展，本次修订扩展了表次修订扩展了表2-1“碳素钢和低合金钢碳素钢

30、和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量冲击吸收能量”，增加了钢材标准抗拉强度下限值，增加了钢材标准抗拉强度下限值“630MPaRm690MPa”“”“Rm690MPa”两档材料的冲击吸收能量要求，同时对于新增的这两档材料还提两档材料的冲击吸收能量要求，同时对于新增的这两档材料还提出了侧膨胀值出了侧膨胀值LE要求，因对高强钢，侧膨胀量要求，因对高强钢，侧膨胀量LE能更好地反映材料的韧性。能更好地反映材料的韧性。另外，根据另外，根据GB/T 2292007金属材料金属材料 夏比摆锤冲击试验方法中的术语，夏比摆锤冲击试验方法中的术语，将冲击功改为冲击吸收能量。将冲击功改为冲击

31、吸收能量。2.2.1.3.2 2.2.1.3.2 断后伸长率断后伸长率本次修订扩展了表本次修订扩展了表2-2“钢板断后伸长率指标钢板断后伸长率指标”，增加了钢材标准抗拉强度，增加了钢材标准抗拉强度下限值下限值Rm680MPa时材料的断后伸长率指标要求。时材料的断后伸长率指标要求。四、主要技术内容变化第2章 材料LE=max(A1, A2)+max(A3, A4)四、主要技术内容变化第2章 材料四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.5 2.2.1.5 超高压容器用钢专项要求超高压容器用钢专项要求2.2.1.5.1 2.2.1.5.1 化学成分化学成分( (熔炼分析熔炼分析) )超高压容器用

32、钢锻件，应当经炉外精炼工艺冶炼并且经真空处理，超高压容器用钢锻件，应当经炉外精炼工艺冶炼并且经真空处理，P0.012%、S0.005%，并且严格，并且严格限定限定钢中氢钢中氢(H)、氧、氧(O)、氮、氮(N)气体含量及气体含量及砷砷(As)、锡、锡(Sn)、锑、锑(Sb)、铅、铅(Pb)、铋、铋(Bi)等有害痕量元素的含量。等有害痕量元素的含量。2.2.1.5.2 2.2.1.5.2 力学性能力学性能超高压容器受压元件用钢锻件的超高压容器受压元件用钢锻件的制造制造单位，应当提供常温力学性能，包括单位，应当提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比屈服强度、抗拉强度、

33、断后伸长率、断面收缩率、夏比(V型缺口型缺口)冲击功和冲击功和侧向膨胀量，以及设计温度下材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和侧向膨胀量，以及设计温度下材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率断面收缩率。其中。其中 KV247J， LE0.53mm，当常温抗拉强度当常温抗拉强度Rm 880MPa时，时， A16%，当常温抗拉强度，当常温抗拉强度 Rm 880MPa时，时， A14%。当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，还应当提供锻件的断裂韧性当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，还应当提供锻件的断裂韧性( K1c)和和韧脆转变温度韧脆转变温度(FATT50)，其中，其中 K1c130MPam

34、1/2。四、主要技术内容变化第2章 材料四、主要技术内容变化第2章 材料四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.6 2.2.1.6 非焊接瓶式容器用钢专项要求非焊接瓶式容器用钢专项要求近年来，随着汽车加气站的快速发展，站用瓶组的需求越来越多。由于近年来，随着汽车加气站的快速发展，站用瓶组的需求越来越多。由于大容积气瓶用于站用瓶组受到限制，一些企业转而采用瓶式容器制造站大容积气瓶用于站用瓶组受到限制，一些企业转而采用瓶式容器制造站用瓶组。瓶式容器的特点是按容器设计，以无缝钢管为原料经热旋压收用瓶组。瓶式容器的特点是按容器设计，以无缝钢管为原料经热旋压收口制成的非焊接结构，采用高强钢，并且利用

35、热处理来保证最终产品的口制成的非焊接结构，采用高强钢，并且利用热处理来保证最终产品的强度指标。强度指标。四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.6.1.1 2.2.1.6.1.1 冶炼和热处理冶炼和热处理(1)(1)瓶体用钢材应当采用电炉或者氧气转炉冶炼，加炉外精炼并且经过瓶体用钢材应当采用电炉或者氧气转炉冶炼，加炉外精炼并且经过真空处理；真空处理；(2)(2)瓶体在加工成型以后，进行调质瓶体在加工成型以后，进行调质( (淬火淬火+ +回火回火) )热处理，热处理后的瓶热处理，热处理后的瓶体用钢材金相组织应当为回火索氏体。体用钢材金相组织应当为回火索氏体。2.2.1.6.1.2 2.2.1

36、.6.1.2 化学成分和力学性能化学成分和力学性能(1)(1)盛装氢气、天然气和甲烷等压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化盛装氢气、天然气和甲烷等压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化学成分，学成分，C0.35%C0.35%、P0.015%P0.015%、S0.008%S0.008%；经热处理后瓶体用钢材力；经热处理后瓶体用钢材力学性能，学性能，R Rm 880MPa 880MPa、屈强比（、屈强比（ Rel/ Rm）0.860.86、A20%A20%；设计要求；设计要求的冲击试验温度下的的冲击试验温度下的 KV2 47J 47J， L LE0.53mm0.53mm，横向取样；，横向取样；(2)(2

37、)盛装本条第盛装本条第(1)(1)项以外其他压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化学项以外其他压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化学成分，成分，P0.020%P0.020%、S0.010%S0.010%；经热处理后瓶体用钢材力学性能，；经热处理后瓶体用钢材力学性能， R Rm 1 060MPa1 060MPa、 Rel/ Rm 0.90 0.90、A16%A16%；设计要求的冲击试验温度下的；设计要求的冲击试验温度下的 KV2 47J 47J， L LE 0.53mm 0.53mm，横向取样。，横向取样。四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.6.1.3 2.2.1.6.1.3 超声检测超声检测

38、瓶体用钢材应当按照瓶体用钢材应当按照NB/T 47013进行进行100%超声检测，合格级别为超声检测，合格级别为级。级。2.2.1.6.2 2.2.1.6.2 端塞用钢材端塞用钢材端塞用钢材应当与瓶体材料相匹配并且采用钢锻件，钢锻件应当符合端塞用钢材应当与瓶体材料相匹配并且采用钢锻件，钢锻件应当符合NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件、承压设备用碳素钢和合金钢锻件、NB/T 47009低温承低温承压设备用低合金钢锻件或者压设备用低合金钢锻件或者NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的规定。与介质接触并且公称直径大于或者等于锻件的规定。与介质接触并且

39、公称直径大于或者等于50mm的钢锻件，的钢锻件，不得低于不得低于级；其余锻件，不得低于级；其余锻件，不得低于级。级。四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.7 2.2.1.7 储气井用钢专项要求储气井用钢专项要求储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥浆进行全填充封固、储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥浆进行全填充封固、用于储存压缩气体的管状设施，其特点是非焊接结构，采用高强钢螺纹用于储存压缩气体的管状设施，其特点是非焊接结构，采用高强钢螺纹套管。套管。四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.1.7.1 2.2.1.7.1 井管和接箍用钢管井管和接箍用钢管力学性能应当符合以下

40、要求：力学性能应当符合以下要求：(1)当标准抗拉强度下限值当标准抗拉强度下限值689MPa Rm 750MPa时，时， Rel/ Rm 0.90，断后伸长率断后伸长率A18%，设计要求的冲击试验温度下的，设计要求的冲击试验温度下的 KV241J(横向取横向取样，下同样，下同)，LE0.53mm；(2)当当750MPa Rm810MPa时，时，Rel/ Rm 0.91、A17%、 KV247J，LE0.53mm；(3)当当810MPa Rm 870MPa时，时， Rel/ Rm 0.93、A15%、 KV2 54J，LE0.53mm。2.2.1.7.2 2.2.1.7.2 井口装置与井底装置用钢

41、材井口装置与井底装置用钢材储气井井口装置与井底装置的主要受压元件的材料，应当采用储气井井口装置与井底装置的主要受压元件的材料，应当采用Cr-Mo钢钢锻件，级别为锻件，级别为级以上级以上(包括包括级级)，符合，符合NB/T 47008的要求。的要求。四、主要技术内容变化第2章 材料2.2.3 .2.3 铸铁容器技术要求铸铁容器技术要求2.2.3.1 2.2.3.1 铸铁材料的使用限制铸铁材料的使用限制铸铁不得用于制造盛装毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质，以及铸铁不得用于制造盛装毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质，以及设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压

42、力容器的受压元件，也不得用于的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于制造管壳式余热锅炉的受压元件，不允许拼接、焊补。制造管壳式余热锅炉的受压元件，不允许拼接、焊补。压力容器允许选用以下铸铁材料：压力容器允许选用以下铸铁材料：(1)灰铸铁，牌号为灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300和和HT350；(2)球墨铸铁，牌号为球墨铸铁，牌号为QT350-22R、QT350-22L、QT400-18R和和QT400-18L。2.2.3.2 2.2.3.2 铸铁容器设计压力、温度限制铸铁容器设计压力、温度限制(1)灰铸铁容器，设计压力不大于灰铸铁容器，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为，

43、设计温度范围为10200；(2)球墨铸铁容器，设计压力不大于球墨铸铁容器，设计压力不大于1.6MPa，QT350-22R和和QT400-18R的设计温的设计温度范围为度范围为0300，QT400-18L的设计温度范围为的设计温度范围为10300，QT350-22L的设计温度范围为的设计温度范围为-20300。四、主要技术内容变化第2章 材料2.3.1 2.3.1 石墨压力容器材料石墨压力容器材料2.3.1.1 2.3.1.1 石墨材料的一般要求石墨材料的一般要求(1)用于制造压力容器的石墨材料应当进行工艺评定用于制造压力容器的石墨材料应当进行工艺评定(包括浸渍工艺评定和复合包括浸渍工艺评定和复

44、合物材料成型工艺评定物材料成型工艺评定)，工艺评定报告，工艺评定报告(CMQ)和和工艺评定规程工艺评定规程(CMS)应当由制造应当由制造单位技术负责人批准，单位技术负责人批准，经过监督检验经过监督检验人员确认人员确认；对于评定合格的工艺和材料，对于评定合格的工艺和材料，应当定期进行验证应当定期进行验证(每每6个月至少一次个月至少一次)；(2)用于制造压力容器的石墨材料和粘接剂，应当与工艺评定规程中规定的材用于制造压力容器的石墨材料和粘接剂，应当与工艺评定规程中规定的材料相一致，并且具有可追溯性；料相一致，并且具有可追溯性；(3)用于制造石墨材料和粘接剂的原材料，应当在工艺评定报告中记录其来源用

45、于制造石墨材料和粘接剂的原材料，应当在工艺评定报告中记录其来源和等级。和等级。强化工艺验证明确需保证的性能四、主要技术内容变化第2章 材料2.3.2 2.3.2 纤维增强塑料压力容器材料纤维增强塑料压力容器材料2.3.2.1 2.3.2.1 纤维增强材料纤维增强材料 用于制造纤维增强塑料压力容器的纤维增强材料应当与树脂有良好的浸润性，用于制造纤维增强塑料压力容器的纤维增强材料应当与树脂有良好的浸润性，并且满足设计要求。制造单位应当检测纤维最小强度，其值不得小于纤维制并且满足设计要求。制造单位应当检测纤维最小强度，其值不得小于纤维制品标称性能的品标称性能的90%。2.3.2.2 2.3.2.2

46、树脂基体树脂基体用于制造纤维增强塑料压力容器的树脂应当与设计文件的选材一致，使用前用于制造纤维增强塑料压力容器的树脂应当与设计文件的选材一致，使用前应当复验其热变形温度，其值应当高于压力容器设计温度应当复验其热变形温度，其值应当高于压力容器设计温度20以上。以上。2.3.2.3 2.3.2.3 粘接材料性能要求粘接材料性能要求粘接所用材料的性能不得低于被粘接元件所用材料的性能。粘接所用材料的性能不得低于被粘接元件所用材料的性能。2.3.2.4 2.3.2.4 热塑性塑料衬里热塑性塑料衬里热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得小于热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得

47、小于5MPa。四、主要技术内容变化第3章 设计总体说明总体说明1、纳入了非金属容器设计内容纳入了非金属容器设计内容，分通用要求、金属压力容器、非金属压力容分通用要求、金属压力容器、非金属压力容器三部分提出技术要求。器三部分提出技术要求。2、通用要求中，新增设计载荷规定通用要求中，新增设计载荷规定。3、在金属压力容器设计方面，扩展了分析设计安全系数，新增铸钢安全系数，在金属压力容器设计方面，扩展了分析设计安全系数，新增铸钢安全系数，新增关于许用应力方面的规定，调整了无损检测相关要求，修改了超高压容新增关于许用应力方面的规定，调整了无损检测相关要求，修改了超高压容器设计方法。器设计方法。4、非金属

48、压力容器方面，主要调整了安全系数，规定了设计温度、压力范围，非金属压力容器方面，主要调整了安全系数，规定了设计温度、压力范围，对影响安全性能的重要因素提出具体设计要求。对影响安全性能的重要因素提出具体设计要求。5、原则制造章节中需要设计环节规定的内容原则制造章节中需要设计环节规定的内容(如无损检测方法、比例，热处理，如无损检测方法、比例，热处理，耐压试验介质、压力、温度等耐压试验介质、压力、温度等)明确由设计者提出并明确由设计者提出并调整到调整到“设计设计”章中。章中。四、主要技术内容变化第3章 设计3.1 3.1 设计通用要求设计通用要求3.1.1 3.1.1 设计单位许可资质与责任设计单位

49、许可资质与责任一、根据特种设备安全法第十三条一、根据特种设备安全法第十三条“特种设备生产、经营、使用单位及特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。”和第十九条和第十九条“特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。不得生产不符合安全性能要求和求，对其生产的特种设备的安全性能负责。不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。

50、”将原固容规将原固容规3.1(1)“设计单位应当对设计单位应当对设计质量负责设计质量负责”改为改为“设计单位及其主要负责人对压力容器的设计质量负责设计单位及其主要负责人对压力容器的设计质量负责”。同此原因，在同此原因，在4.1.1(1)、5.1(1)中分别对制造单位、安装改造修理单位及其主要中分别对制造单位、安装改造修理单位及其主要负责人的责任做同样修改。负责人的责任做同样修改。四、主要技术内容变化第3章 设计3.1 3.1 设计通用要求设计通用要求3.1.1 3.1.1 设计单位许可资质与责任设计单位许可资质与责任二二、在、在3.1.1(3)中，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进

51、行设中，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明及申明及比照表比照表；其内容及格式参照国家质检总局关于承压特种设备制造许；其内容及格式参照国家质检总局关于承压特种设备制造许可有关事项的公告可有关事项的公告(2012年第年第151号号)。3.1.2 3.1.2 设计专用章设计专用章将原设计许可印章改为将原设计许可印章改为设计专用章设计专用章，其使用要求与原许可印章相同。同时对，其使用要求与原许可印章相同。同时对专用章的内容进行了规定，至少包括专用章的内

52、容进行了规定，至少包括设计单位名称、相应资质证书编号、主设计单位名称、相应资质证书编号、主要负责人、技术负责人要负责人、技术负责人等内容。等内容。 四、主要技术内容变化第3章 设计3.1 3.1 设计通用要求设计通用要求3.1.4.1 3.1.4.1 设计文件的内容设计文件的内容3.1.4.1(2)装设安全阀、爆破片装设安全阀、爆破片等等超压泄放装置的压力容器，设计文件还应当超压泄放装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；利用软利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单

53、位或者使用单位，件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。协商选用超压泄放装置。3.1.4.2 3.1.4.2 设计文件的审批设计文件的审批原固容规原固容规3.4.2.1规定了规定了“总图的审批总图的审批”要求，新容规进行了扩展，提出要求，新容规进行了扩展，提出“设计设计文件的审批文件的审批”要求，明确规定要求，明确规定“设计文件中的设计文件中的风险评估报告、强度计算书或风险评估报告、强度计算书或者应力分析报告、设计总图者应力分析报告、设计总图，应当至少进行设计、校核、审核，应当至少进行设计、校核、审核3级签署；对于级签署；对于第第类压力容器和分

54、析设计的压力容器，还应当由压力容器设计单位技术负类压力容器和分析设计的压力容器，还应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人批准责人或者其授权人批准(4级签署级签署)。” ” 强调了设计阶段风险评估报告应在设计前期开展，并强调其重要性。强调了设计阶段风险评估报告应在设计前期开展，并强调其重要性。四、主要技术内容变化第3章 设计3.1 3.1 设计通用要求设计通用要求3.1.4.3 3.1.4.3 保存期限保存期限新增条款新增条款,规定规定“设计文件的保存期限不少于压力容器设计使用年限设计文件的保存期限不少于压力容器设计使用年限”。3.1.4.4.1 3.1.4.4.1 总图主要内容总图主要内

55、容在在3.1.4.4.1 (2)工作条件中，包括工作条件中，包括“介质毒性和爆炸危害程度等介质毒性和爆炸危害程度等”改为改为“介质介质特性特性(毒性和爆炸危害程度等毒性和爆炸危害程度等)”，涵盖面更广，如果介质具有强腐蚀性、强氧，涵盖面更广，如果介质具有强腐蚀性、强氧化性、强渗透性，或者其他危险性特性，也应当在总图上注明。化性、强渗透性，或者其他危险性特性，也应当在总图上注明。3.1.6 3.1.6 风险评估风险评估除第除第类压力容器仍要求在设计时出具风险评估报告外，增加类压力容器仍要求在设计时出具风险评估报告外，增加用户要求用户要求时也时也应当出具风险评估报告的规定。对于压力容器的设计、制造

56、、使用、检验等，应当出具风险评估报告的规定。对于压力容器的设计、制造、使用、检验等，风险评估报告十分重要，风险评估报告十分重要，GB 150.12011附录附录F也给出了风险评估报告的编制也给出了风险评估报告的编制指南。指南。四、主要技术内容变化第3章 设计3.1 3.1 设计通用要求设计通用要求3.1.8 3.1.8 载荷载荷设计时应当考虑本条以下第设计时应当考虑本条以下第(1)、(2)项要求的载荷，需要时还应当考虑以下第项要求的载荷，需要时还应当考虑以下第(3)项项至至第第(10)项项要求的载荷：要求的载荷：(1)内压、外压或者最大压差；内压、外压或者最大压差；(2)液柱静压力，当液柱静压

57、力小于设计压力的液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计；时，可忽略不计；(3)压力容器的自重，以及正常工作条件下或者耐压试验状态下内装介质压力容器的自重，以及正常工作条件下或者耐压试验状态下内装介质、触媒、填料等、触媒、填料等的重的重力载荷；力载荷；(4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；(5)风载荷、地震载荷、雪载荷；风载荷、地震载荷、雪载荷；(6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；(7)连接管道和其他部件的作用力；连接管道和其他部件的作用

58、力；(8)温度梯度或者热膨胀量不同引起的作用力；温度梯度或者热膨胀量不同引起的作用力；(9)冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；(10)运输或者吊装时的作用力。运输或者吊装时的作用力。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 3.2 金属压力容器设计要求金属压力容器设计要求3.2.1.1 3.2.1.1 安全系数安全系数一、在表一、在表3-3“规则设计方法的安全系数规则设计方法的安全系数”中，增加锆及其合金的安全系数。中，增加锆及其合金的安全系数。二、表二、表3-3“规则设计方法的安全系数规则设计方法的安

59、全系数”注注3-2，原固容规规定，原固容规规定nd可根据设计使可根据设计使用年限选用用年限选用1.0105h、1.5105h、2.0105h等持久强度极限值，但等持久强度极限值，但nd1.5实际实际是基于是基于1.0105h持久强度极限值的，采用持久强度极限值的，采用1.5105h、2.0105h数据时如何确定数据时如何确定安全系数缺少数据支持，有待进一步研究，故本次修订明确表安全系数缺少数据支持，有待进一步研究，故本次修订明确表3-3中的中的nd为为1.0105h的持久强度极限值时的安全系数。的持久强度极限值时的安全系数。三、在表三、在表3-4“分析设计方法的安全系数分析设计方法的安全系数”

60、中增加中增加“设计温度下持久强度极限平设计温度下持久强度极限平均值均值 ”和和“设计温度下蠕变极限平均值设计温度下蠕变极限平均值(每每1000h蠕变率为蠕变率为0.01%) ”的安全系的安全系数，以适应高温设计条件的需要。数，以适应高温设计条件的需要。四、在表四、在表3-4“分析设计方法的安全系数分析设计方法的安全系数”中增加中增加“注注3-3 对分析设计方法，如对分析设计方法，如果相应材料标准给出了设计温度下的抗拉强度果相应材料标准给出了设计温度下的抗拉强度 ，则可以选用该值计算其许用，则可以选用该值计算其许用应力。应力。”四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 金属压力容器设计要求3.2.

61、1.1 安全系数五、关于铸铁安全系数，普遍反映偏高。ASME规定灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于5.0，ASME的规定是基于承压设备专用铸铁的，在ASME中同时规定了铸铁的成分、性能等具体要求。我国在压力容器行业使用的铸铁为普通铸铁，还缺乏承压设备专用铸铁方面的要求，因此本次修订没有修改，待将来规范承压设备专用铸铁时一并考虑降低其安全系数。六、规定铸钢的安全系数为4.0(略高于ASME的3.5)。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 3.2 金属压力容器设计要求金属压力容器设计要求3.2.1.2 3.2.1.2 许用应力许用应力板、锻件、管的许用

62、应力取室温下的抗拉强度板、锻件、管的许用应力取室温下的抗拉强度 、设计温度下的屈服强度、设计温度下的屈服强度 、设计温度下持久强度极限平均值设计温度下持久强度极限平均值 、设计温度下蠕变极限平均值、设计温度下蠕变极限平均值(每每1000h蠕变蠕变率为率为0.01%) 除以相应安全系数后的最小值。除以相应安全系数后的最小值。新增条款新增条款，规定许用应力的计算方法。同时增加注，规定许用应力的计算方法。同时增加注3-4，作为特例允许奥氏体，作为特例允许奥氏体高合金钢受压元件、应变强化下的深冷容器壳体、非焊接瓶式容器瓶体等高合金钢受压元件、应变强化下的深冷容器壳体、非焊接瓶式容器瓶体等3种种情形下许

63、用应力的特殊取值情形下许用应力的特殊取值。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 3.2 金属压力容器设计要求金属压力容器设计要求3.2.4 3.2.4 试件试件( (板板) )与试样与试样一、规定设计者应当在设计文件中提出焊接试件、耐腐蚀性能试件的制作要一、规定设计者应当在设计文件中提出焊接试件、耐腐蚀性能试件的制作要求，并且规定试样的种类、数量、截取与制备方式、检验与试验方法、合格求，并且规定试样的种类、数量、截取与制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。指标、不合格复验要求等。二、目前，生产真空绝热深冷压力容器的制造单位越来越多地采用应变强化二、目前，生产真空绝热深冷压力容

64、器的制造单位越来越多地采用应变强化技术，为保证焊接质量以满足应变强化过程要求，新增技术，为保证焊接质量以满足应变强化过程要求，新增3.2.4.1(4)“应用应变强应用应变强化技术的压力容器化技术的压力容器”需要制备产品焊接试件，但容积需要制备产品焊接试件，但容积5m3及以下连续批量生产及以下连续批量生产的，在相同设计、相同材料炉批号的情况下，可以最多的，在相同设计、相同材料炉批号的情况下，可以最多30台容器选择一台制台容器选择一台制作产品焊接试件。作产品焊接试件。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 3.2 金属压力容器设计要求金属压力容器设计要求3.2.5 3.2.5 压力容器用管法兰压力

65、容器用管法兰(1)钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照HG/T 20592HG/T 206352009钢制管法兰、垫片、紧固件钢制管法兰、垫片、紧固件系列标准的规定；系列标准的规定；(2)盛装液化石油气、毒性危害程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度盛装液化石油气、毒性危害程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照危害介质的压力容器，其管法兰应当按照HG/T 20592HG/T 20635系列标准的系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺规定，并且选用带颈对焊法兰、带

66、加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合；无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与柱组合；无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。温度特性确定法兰连接结构。一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 3.2 金属压力容器设计要求金属压力容器设计要求3.2.10 3.2.10 无损检测无损检测3.2.10.1 3.2.10.1 无损检测方法无损检测方法3.2.10.2 3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检测压力容器焊接接头无损检测3.2.

67、10.2.1 3.2.10.2.1 无损检测方法的选择无损检测方法的选择(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测压力容器的对接接头应当采用射线检测(包括胶片感光或者数字成像包括胶片感光或者数字成像)、超声检测、超声检测包括衍射包括衍射时差法超声检测时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测；当大型压力容器的对接接头采用附加局

68、部检测；当大型压力容器的对接接头采用射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用X射线检测或者衍射时差法超声检测进行射线检测或者衍射时差法超声检测进行50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行行100%的的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查；射线检测或者衍射时差法超声检测复查；(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；射线检测；(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面

69、检测应当优先采用磁粉检测。铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2 3.2 金属压力容器设计要求金属压力容器设计要求3.2.10 3.2.10 无损检测无损检测3.2.10.1 3.2.10.1 无损检测方法无损检测方法3.2.10.2 3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检测压力容器焊接接头无损检测3.2.10.2.2 3.2.10.2.2 无损检测比例无损检测比例3.2.10.2.2.1 3.2.10.2.2.1 基本比例要求基本比例要求压力容器对接接头的无损检测比例分为全部压力容器对接接头的无损检测比例分为全部(100%)和局部

70、和局部(大于或者等于大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于等于50%。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2.10.2.2.2 3.2.10.2.2.2 全部射线检测或者超声检测全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器壳体符合下列情况之一的压力容器壳体A、B类对接接头，类对接接头，采用采用本规程本规程3.2.10.2.1第第(1)项的方法进行全部无损检测：项的方法进行全部无损检测：(1)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器；盛装毒性危害程度为极度、高度危害介

71、质的压力容器；(2)设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于1.6MPa的第的第类压力容器；类压力容器；(3)按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；(4)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(5)焊接接头系数取焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；力容器；(6)标准抗拉强度下限值大于标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力的低合金钢制压力容器；(7)设计者认为有必要进行全部无损检测的焊接接头。四、主要技术内容变化第3章 设

72、计3.2.10.2.2.4 3.2.10.2.2.4 表面无损检测表面无损检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测：凡符合下列条件之一的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测：(1)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的的压力容器的焊接接头；压力容器的焊接接头；(2)采用气压或者气液组合耐压试验压力容器的焊接接头；采用气压或者气液组合耐压试验压力容器的焊接接头；(3)设计温度低于设计温度低于-40的低合金钢制低温压力容器的焊接接头；的低合金钢制低温压力容器的焊接接头；(4)标准抗拉强度下限值大于标准抗拉强度下限值大于540MPa

73、的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢制压力容器的焊接接头；其中标准抗拉强度下限值大于制压力容器的焊接接头；其中标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测；压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测；(5)焊接接头厚度大于焊接接头厚度大于20 mm的奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头；的奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头；(6)铬钼铬钼(Cr-Mo)低合金钢制压力容器的焊接接头；低合金钢制压力容器的焊接接头；(7)堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢

74、焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；倾向的焊接接头；其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；(8)先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头；先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头；(9)设计者认为有必要进行表面无损检测的焊接接头。设计者认为有必要进行表面无损检测的焊接接头。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2.11 3.2.11 焊后热处理焊后热处理(1)因焊接残余应力影响使用安全时，应当对压力容器及其受压元件进行焊后因焊接残余应力

75、影响使用安全时，应当对压力容器及其受压元件进行焊后(消除应力消除应力)热处理；热处理；(2)盛装毒性危害程度为极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压盛装毒性危害程度为极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件应当进行焊后热处理。元件应当进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，应当按照本规程采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，应当按照本规程1.9的规定通的规定通过新工艺评审。过新工艺评审。奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图

76、样上注明。特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2.12.2 耐压试验温度耐压试验温度耐压试验时，试验温度耐压试验时，试验温度(压力容器器壁金属温度压力容器器壁金属温度)应当比压力容器器壁金属无延应当比压力容器器壁金属无延性转变温度至少高性转变温度至少高30，或者按照产品标准的规定执行，如果由于板厚等因，或者按照产品标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需要相应提高试验温度。素造成材料无延性转变温度升高，则需要相应提高试验温度。四、主要技术内容变化第3章 设计3.2.14超高压容器设计专项要求超高压容器设计专项要求3.2.

77、15简单简单压容器设计专项要求压容器设计专项要求3.2.16快开门式压力容器设计专项要求快开门式压力容器设计专项要求3.3非金属压力容器设计要求非金属压力容器设计要求3.3.1 石墨压力容器石墨压力容器3.3.2纤维增强塑料压力容器纤维增强塑料压力容器四、主要技术内容变化第4章 制造总体说明总体说明一、一、本章主要内容源于原固容规的第本章主要内容源于原固容规的第4章章“制造制造”，纳入了非金属容器制造相，纳入了非金属容器制造相关技术内容，分通用要求、金属容器、非金属容器三部分。在通用要求中，关技术内容，分通用要求、金属容器、非金属容器三部分。在通用要求中，加强质量计划、铭牌要求；在金属压力容器

78、制造方面，调整了无损检测要求，加强质量计划、铭牌要求；在金属压力容器制造方面，调整了无损检测要求，增加了制造环节热处理要求；非金属压力容器方面，根据近年来的发展情况，增加了制造环节热处理要求；非金属压力容器方面，根据近年来的发展情况，对其制造过程进行了较大幅度的调整和修改。对其制造过程进行了较大幅度的调整和修改。二、二、根据根据“各环节技术要求分章描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确各环节技术要求分章描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任相应的主体责任”的原则，将原固容规制造章节中需要设计进行规定的内容的原则，将原固容规制造章节中需要设计进行规定的内容(如无损检测方法、比例，热处理

79、，耐压试验介质、压力、温度等如无损检测方法、比例，热处理，耐压试验介质、压力、温度等)明确由设计明确由设计者提出并放到者提出并放到“设计设计”章中，而在制造章节中，明确制造单位按照设计文件章中，而在制造章节中，明确制造单位按照设计文件的规定编制相应工序的规定编制相应工序(无损检测、焊后热处理、耐压试验等无损检测、焊后热处理、耐压试验等)的工艺文件并实施。的工艺文件并实施。四、主要技术内容变化第4章 制造4.14.1制造通用要求制造通用要求4.1.1 4.1.1 制造单位制造单位(1)压力容器制造压力容器制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接，注含现场制造、现场组焊、现场粘接，注4-1)单位应当取

80、得特单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，制造单位及其主要负责范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，制造单位及其主要负责人对压力容器的制造质量负责；人对压力容器的制造质量负责；(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准，按照设计文制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准，按照设计文件的技术要求制造压力容器。件的技术要求制造压力容器。注注4-1：固定式压力容器的现场制造、现场组焊、现场粘接，分别指无法运输：固

81、定式压力容器的现场制造、现场组焊、现场粘接，分别指无法运输的大型压力容器的大型压力容器(含球罐含球罐)在使用现场进行的制造、分段出厂在使用现场进行的在使用现场进行的制造、分段出厂在使用现场进行的压力容器组焊、在使用现场进行的非金属压力容器的粘接。压力容器组焊、在使用现场进行的非金属压力容器的粘接。四、主要技术内容变化第4章 制造4.1.2 型式试验型式试验简单压力容器、蓄能器应当经过国家质检总局核准的检验机构进行型式试验，简单压力容器、蓄能器应当经过国家质检总局核准的检验机构进行型式试验，型式试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求。型式试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求

82、。首次制造瓶式容器、真空绝热深冷容器前，制造单位应当试制样品容器并且首次制造瓶式容器、真空绝热深冷容器前，制造单位应当试制样品容器并且经过国家质检总局核准的型式试验机构进行的试验，试验的项目、要求及结经过国家质检总局核准的型式试验机构进行的试验，试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求。果应当满足相应产品标准的要求。 四、主要技术内容变化第4章 制造4.1.4 质量计划质量计划(1)制造单位在压力容器制造前，应当根据本规程、产品标准及设计文件的要制造单位在压力容器制造前，应当根据本规程、产品标准及设计文件的要求制订完善的质量计划求制订完善的质量计划(检验计划检验计划)，其内容至少应当包

83、括容器或者受压元件、，其内容至少应当包括容器或者受压元件、部件的制造工艺控制点、检验项目；部件的制造工艺控制点、检验项目；(2)制造单位在压力容器制造过程中和完工后，应当按照质量计划规定的时机，制造单位在压力容器制造过程中和完工后，应当按照质量计划规定的时机，对容器进行相应的检验和试验，并且由相关人员作出记录或者出具相应报告。对容器进行相应的检验和试验，并且由相关人员作出记录或者出具相应报告。新增条款，单独列出一个条款，以强调质量计划新增条款，单独列出一个条款，以强调质量计划(检验计划检验计划)。质量计划对保证。质量计划对保证压力容器的制造质量及本质安全十分重要，原固容规中只是在产品出厂资料压

84、力容器的制造质量及本质安全十分重要，原固容规中只是在产品出厂资料“产品质量证明文件产品质量证明文件”中有所提及，本次修订特别加以重视。原监检规中，中有所提及，本次修订特别加以重视。原监检规中，监督检验也是基于质量计划进行的，要求根据质量计划确定监检项目。监督检验也是基于质量计划进行的，要求根据质量计划确定监检项目。四、主要技术内容变化第4章 制造4.1.5 4.1.5 产品出厂资料或者竣工资料产品出厂资料或者竣工资料4.1.5.1 4.1.5.1 通用要求通用要求一、压力容器出厂或者竣工时，不仅要求制造单位应当向使用单位提供纸质一、压力容器出厂或者竣工时，不仅要求制造单位应当向使用单位提供纸质

85、技术文件和资料，同时要求提供存储压力容器产品合格证、产品质量证明文技术文件和资料，同时要求提供存储压力容器产品合格证、产品质量证明文件电子文档的光盘或者其他电子存储介质。件电子文档的光盘或者其他电子存储介质。二、在二、在4.1.5.1(1)竣工图样中，对批量生产的小型压力容器，因数量大，其竣竣工图样中，对批量生产的小型压力容器，因数量大，其竣工图样上的设计单位设计专用章允许复印。工图样上的设计单位设计专用章允许复印。三、在三、在4.1.5.1(2)压力容器产品质量证明文件中，对真空绝热压力容器，还要压力容器产品质量证明文件中，对真空绝热压力容器，还要求封口真空度、真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检

86、测结果资料。求封口真空度、真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果资料。4.1.5.2 4.1.5.2 压力容器受压元件、部件的产品出厂资料压力容器受压元件、部件的产品出厂资料要求单独出厂的压力容器受压元件要求单独出厂的压力容器受压元件(如筒节、封头、锻件等如筒节、封头、锻件等)和受压部件和受压部件(如换如换热管束、人孔部件等热管束、人孔部件等)的制造单位，应当向订购单位提供质量证明文件。的制造单位，应当向订购单位提供质量证明文件。4.1.5.3 4.1.5.3 保存期限保存期限新增条款，明确规定新增条款，明确规定“产品出厂资料或者竣工资料的保存期限不少于压力容产品出厂资料或者竣工资料的保存期限不

87、少于压力容器设计使用年限。器设计使用年限。”四、主要技术内容变化第4章 制造4.2.2试件试件(板板)与试样与试样4.2.2.1 制备母材热处理试件的条件制备母材热处理试件的条件在制造过程中需要经过热处理恢复或者改善材料力学性能在制造过程中需要经过热处理恢复或者改善材料力学性能(见本规程见本规程4.2.6.1)时，时，应当制备母材热处理试件。应当制备母材热处理试件。制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。并制备。4.2.2.2焊接试件焊接试件(板板)的制作的制作(1)产品焊接试件应当在筒节纵向焊

88、缝的延长部位与筒节同时施焊产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊(球形压力容球形压力容器和锻焊压力容器除外器和锻焊压力容器除外)；(2)试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；相同厚度和相同热处理状态；(3)试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件和焊接试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试件一般随压力容器一起热处理，否工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试件一般随压力容器一起热处理，否则

89、应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；(4)应用应变强化技术的压力容器试件，应当按相应产品标准进行应变强化预应用应变强化技术的压力容器试件，应当按相应产品标准进行应变强化预拉伸。拉伸。四、主要技术内容变化第4章 制造4.2.6.1 4.2.6.1 需要热处理的情况需要热处理的情况新增除焊后热处理由设计者规定外，制造过程中因工艺需要的其他热处理情新增除焊后热处理由设计者规定外，制造过程中因工艺需要的其他热处理情况由制造单位自行规定的要求。制造过程中因冷加工成形致使材料发生较大况由制造单位自行规定的要求。制造过程中因冷加工

90、成形致使材料发生较大变形或者组织发生较大变化而影响材料微观组织或者力学性能时，或者当要变形或者组织发生较大变化而影响材料微观组织或者力学性能时，或者当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致但在制造过程中破坏了材料求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致但在制造过程中破坏了材料的供货热处理状态时，应当对受压元件进行恢复材料性能热处理；的供货热处理状态时，应当对受压元件进行恢复材料性能热处理；需要通过热处理达到设计强度、韧性指标时，应当对受压元件进行改善材料需要通过热处理达到设计强度、韧性指标时，应当对受压元件进行改善材料性能热处理。性能热处理。四、主要技术内容变化第4章 制造4.2.7.

91、3 不锈钢和有色金属制压力容器不锈钢和有色金属制压力容器(1)不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造，工间或者专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造，工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘；作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘；(2)加工成形设备和焊接设备，应当能满足不锈钢、有色金属的需要，并且严加工成形设备和焊接设备，应当能满足不锈钢、有色金属的需要，并且严格控制表面机械接触损伤和飞溅物；格控制表面机械接触损伤和飞溅物；(3

92、)有耐腐蚀、防腐蚀要求的压力容器或者受压元件，按照设计图样要求进行有耐腐蚀、防腐蚀要求的压力容器或者受压元件，按照设计图样要求进行表面处理，例如对奥氏体不锈钢表面进行酸洗、钝化处理；表面处理，例如对奥氏体不锈钢表面进行酸洗、钝化处理；(4)在首次采用应变强化技术进行容器制造前，制造单位应当按照相应标准的在首次采用应变强化技术进行容器制造前，制造单位应当按照相应标准的要求对采用的应变强化工艺进行验证，并且进行样品容器的试制，试制容器要求对采用的应变强化工艺进行验证，并且进行样品容器的试制，试制容器经监督检验合格后方可进行制造。经监督检验合格后方可进行制造。四、主要技术内容变化第4章 制造4.3.

93、1 4.3.1 石墨压力容器制造专项要求石墨压力容器制造专项要求4.3.1.1 4.3.1.1 通用要求通用要求一、石墨组件是组装成石墨容器的零部件一、石墨组件是组装成石墨容器的零部件(主要是石墨块材和石墨管材主要是石墨块材和石墨管材)，这些，这些石墨组件的成型加工都应当按照合格的工艺评定规程石墨组件的成型加工都应当按照合格的工艺评定规程(CMS)(主要是浸渍工艺和主要是浸渍工艺和压型工艺压型工艺)进行。进行。二、石墨组件的粘接作业应当由合格的粘接操作人员按照评定合格的粘接工二、石墨组件的粘接作业应当由合格的粘接操作人员按照评定合格的粘接工艺规程艺规程(CPS)进行。为确保粘接工艺的稳定，要求

94、被粘接材料的温度控制在进行。为确保粘接工艺的稳定，要求被粘接材料的温度控制在1052之间，并且要求评定合格的粘接工艺应当定期进行验证性试验之间，并且要求评定合格的粘接工艺应当定期进行验证性试验(每每6个月至少一次个月至少一次)。 4.3.1.2 4.3.1.2 工艺评定工艺评定工艺评定主要是浸渍工艺评定和压型工艺评定主要是浸渍工艺评定和压型(模压或挤压模压或挤压)工艺评定，对重新进行工艺工艺评定，对重新进行工艺评定的重要因素、工艺评定报告评定的重要因素、工艺评定报告(CMQ)、工艺评定用试件和性能试验等提出了、工艺评定用试件和性能试验等提出了原则性的要求，具体内容和要求应该执行相关的标准。原则

95、性的要求，具体内容和要求应该执行相关的标准。一、从石墨原材料、合成树脂一、从石墨原材料、合成树脂(浸渍剂浸渍剂)和工艺参数三个方面，提出了重新进行和工艺参数三个方面，提出了重新进行工艺评定的重要因素。工艺评定的重要因素。二、规定了工艺评定报告二、规定了工艺评定报告(CMQ)中最基本的内容要求。中最基本的内容要求。三、为保证评定的参数的高置信度，提出了制取标准试样每组三、为保证评定的参数的高置信度，提出了制取标准试样每组10件的要求。件的要求。四、主要技术内容变化第4章 制造4.3.1 4.3.1 石墨压力容器制造专项要求石墨压力容器制造专项要求4.3.1.3 4.3.1.3 粘接工艺评定粘接工

96、艺评定对重新进行粘接工艺评定的重要因素、粘接工艺评定报告对重新进行粘接工艺评定的重要因素、粘接工艺评定报告(CPQ)、粘接工艺评、粘接工艺评定用试件和性能试验等提出了原则性的要求，具体内容和要求应该执行相关定用试件和性能试验等提出了原则性的要求，具体内容和要求应该执行相关的标准。的标准。一、从粘接接头设计、表面准备状态、粘接材料参数一、从粘接接头设计、表面准备状态、粘接材料参数(例如填充材料、树脂、例如填充材料、树脂、固化剂等固化剂等)和工艺参数四个方面，提出了重新进行粘接工艺评定的重要因素。和工艺参数四个方面，提出了重新进行粘接工艺评定的重要因素。二、规定了粘接工艺评定报告二、规定了粘接工艺

97、评定报告(CPQ)中最基本的内容要求。中最基本的内容要求。三、为保证评定的参数的高置信度和可靠性，提出了制取标准试样每组三、为保证评定的参数的高置信度和可靠性，提出了制取标准试样每组10件件的要求。的要求。四、主要技术内容变化第4章 制造4.3.2 4.3.2 纤维增强塑料压力容器制造专项要求纤维增强塑料压力容器制造专项要求4.3.2.1 4.3.2.1 制造环境要求制造环境要求纤维增强塑料压力容器的制造环境温度不得低于纤维增强塑料压力容器的制造环境温度不得低于10并且不得超过并且不得超过35，相对湿度不得大于，相对湿度不得大于80%，避免在阳光直射下制作。，避免在阳光直射下制作。新增环境温度

98、和湿度要求，以便生产符合纤维增强塑料的工艺特点，保证产品质量。新增环境温度和湿度要求，以便生产符合纤维增强塑料的工艺特点，保证产品质量。4.3.2.2 4.3.2.2 原材料的使用要求原材料的使用要求(1)树脂及其助剂应当在阴凉处存放，避免受热，超过保存期后不得使用；树脂及其助剂应当在阴凉处存放，避免受热，超过保存期后不得使用；(2)严禁促进剂与固化剂同时加入树脂中。严禁促进剂与固化剂同时加入树脂中。新增原材料的使用要求，包括树脂的存放以及助剂加入注意事项，从而保证产品质量和生产新增原材料的使用要求，包括树脂的存放以及助剂加入注意事项，从而保证产品质量和生产安全。安全。4.3.2.3 4.3.

99、2.3 制造工艺要求制造工艺要求(1)采用纤维织物铺层时，同层纤维织物的叠加宽度不得少于采用纤维织物铺层时，同层纤维织物的叠加宽度不得少于10mm；(2)缠绕角应当符合设计规定，缠绕层必须线型完整，不得出现离缝或者重叠。缠绕角应当符合设计规定，缠绕层必须线型完整，不得出现离缝或者重叠。新增制造工艺要求，从缠绕角和织物两方面对搭接提出要求，因为一般标准中不会对此作出新增制造工艺要求，从缠绕角和织物两方面对搭接提出要求，因为一般标准中不会对此作出要求，而其对产品质量又有较大影响。要求，而其对产品质量又有较大影响。4.3.2.4 4.3.2.4 原型容器原型容器I型和型和型容器应当制作原型容器，并给

100、出了制作原型容器的具体要求。型容器应当制作原型容器，并给出了制作原型容器的具体要求。四、主要技术内容变化第5章 安装、改造与修理第第5 5章章 安装、改造与修理安装、改造与修理5.1安装改造修理单位安装改造修理单位5.2 改造与重大改造与重大修理修理5.2.1 改造与重大修理含义和基本要求改造与重大修理含义和基本要求5.2.2 改造或者修理前的准备工作改造或者修理前的准备工作5.2.3 改造或者修理的焊接要求改造或者修理的焊接要求5.2.4 非金属压力容器改造或修理专项要求非金属压力容器改造或修理专项要求 5.2.5 改造与重大修理的耐压试验改造与重大修理的耐压试验四、主要技术内容变化第5章

101、安装、改造与修理主要变化：主要变化：1、“维修维修”改为改为“修理修理”，与，与特种设备安全法特种设备安全法一致；一致；2、完善了重大修理定义：、完善了重大修理定义：压力容器的重大修理是指主要受压元件压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程3.2.2.1规定的对接接头的规定的对接接头的补焊补焊或者对非金属压力容器粘接缝的修补或者对非金属压力容器粘接缝的修补 ；3、固定式压力容器不得改造为移动式压力容器固定式压力容器不得改造为移动式压力容器 ；4、压力容器的挖补、更换筒节、压力容器的挖补、更换筒节、增增(扩扩)开口接管开口接管以及

102、焊后热处以及焊后热处理，应当参照相应的产品标准制订施工方案，并且经改造或者修理，应当参照相应的产品标准制订施工方案，并且经改造或者修理单位技术负责人批准；理单位技术负责人批准； 四、主要技术内容变化第5章 安装、改造与修理主要变化：主要变化：5、新增非金属容器改造与修理的技术要求新增非金属容器改造与修理的技术要求对石墨压力容器，当改造或者修理石墨受压元件时，需要进行粘接或者浸渍对石墨压力容器，当改造或者修理石墨受压元件时，需要进行粘接或者浸渍作业的，在改造或者修理作业前，应当参照本规程作业的，在改造或者修理作业前，应当参照本规程4.3.1.2和和4.3.1.3的规定进行的规定进行相应的工艺评定

103、；相应的工艺评定；纤维增强塑料压力容器改造、修理过程中应当远离热源、火源。纤维增强塑料压力容器改造、修理过程中应当远离热源、火源。6、 改造与重大修理的耐压试验改造与重大修理的耐压试验用焊接用焊接(粘接粘接)方法更换或者新增主要受压元件的；方法更换或者新增主要受压元件的；主要受压元件补焊深度大于二分之一实测厚度的；主要受压元件补焊深度大于二分之一实测厚度的；改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；需要更换衬里的需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行耐压试验在更换衬里前进行)。 四、主要技术内容变化第5章 安装、改造与修理5.2.

104、1(3)压力容器的改造或者重大修理可以采用其原产品标准，经过改造或者压力容器的改造或者重大修理可以采用其原产品标准，经过改造或者重大修理后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；重大修理后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；本条规定了本条规定了“压力容器的改造或者重大修理可以采用其原产品标准压力容器的改造或者重大修理可以采用其原产品标准”，一般，一般来讲，采用现行法规标准更好；来讲，采用现行法规标准更好；实际工作中实际工作中应当注意，如果采用原标准，应应当注意，如果采用原标准，应当比较本次改造修理所涉及的标准内容与现行标准的差异，确认原标准的内当比较本次改造修理所涉及的标准内容与现行标准的

105、差异，确认原标准的内容没有因涉及安全问题而被修订，如果有此类情况，应当采用现行标准的修容没有因涉及安全问题而被修订，如果有此类情况，应当采用现行标准的修订内容。订内容。四、主要技术内容变化第6章 监督检验第第6 6章章 监督检验监督检验6.1监督检验通用要求监督检验通用要求6.2制造监检制造监检6.3 改造与重大修理监检改造与重大修理监检 6.4进口压力容器监督检验进口压力容器监督检验6.5批量制造产品的监督检验方法批量制造产品的监督检验方法 6.6压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：本章主要内

106、容源于原监检规（本章主要内容源于原监检规（TSG R70042013TSG R70042013压力容器监督压力容器监督检验规则检验规则），内容变化不大，只是在原监检规的基础上，对条），内容变化不大，只是在原监检规的基础上，对条文进行了梳理、整合、精炼。文进行了梳理、整合、精炼。同时，针对本规程的修订，新增一些必要的监检项目要求。同时，针对本规程的修订，新增一些必要的监检项目要求。四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.1.2 适用范围适用范围6.1.2.1 实施制造监检的产品实施制造监检的产品(1)整体出厂的压力容器；整体出厂的压力容器；(2)现场制造、现场组焊、现场粘接的

107、压力容器；现场制造、现场组焊、现场粘接的压力容器；(3) 单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板，或者采用焊接单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板，或者采用焊接方法连接的换热管束。方法连接的换热管束。缩小了监检范围，仅针对单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头缩小了监检范围，仅针对单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板（接管、人孔、支腿等），但采购合同规定的除外。及球壳板（接管、人孔、支腿等），但采购合同规定的除外。四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.1.3 监检机构监检机构监检机构指经国家质检总局核准，具有相应资质的特种设备检验机监检机构指经国家质检总局核准，具有相

108、应资质的特种设备检验机构。构。取消了属地监检的规定，按照受检单位约请监检机构的原则，取消了属地监检的规定，按照受检单位约请监检机构的原则，不再指定监检机构。不再指定监检机构。四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.1.4 受检单位的义务受检单位的义务取消了对受检单位取消了对受检单位“应当持有相应许可证（或者其许可申请已应当持有相应许可证（或者其许可申请已被受理）被受理）”的规定。原因是特种设备行政许可改革后，取消对压力的规定。原因是特种设备行政许可改革后，取消对压力容器封头、承压部件制造单位的行政许可，但对其带有焊缝产品的容器封头、承压部件制造单位的行政许可，但对其带有焊缝

109、产品的生产过程需要监督检验（生产过程需要监督检验（6.1.2规定）。规定）。四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.2.2.7 热处理监检热处理监检6.2.2.7.4 现场热处理监检现场热处理监检(A类类)当现场组焊或者现场制造的压力容器焊后热处理时，审查现场热处当现场组焊或者现场制造的压力容器焊后热处理时，审查现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况。理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况。为了加强现场热处理的监检，将监检项目类别由为了加强现场热处理的监检，将监检项目类别由B类改为类改为A类。类。四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要

110、变化：6.2.2.8 超高压容器制造监检专项要求超高压容器制造监检专项要求(1)审查超高压容器材料检验和筒体热处理后的力学性能试验项目审查超高压容器材料检验和筒体热处理后的力学性能试验项目与本规程与本规程4.2.8.1的符合性的符合性(C类类)；(2)现场检查超高压容器自增强处理过程与本规程现场检查超高压容器自增强处理过程与本规程4.2.8.3的符合性的符合性(B类类)。 增加内容增加内容四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.2.3 非金属及非金属衬里压力容器制造监检要求非金属及非金属衬里压力容器制造监检要求6.2.3.2 石墨及石墨衬里压力容器制造监检专项要求石墨及石墨

111、衬里压力容器制造监检专项要求6.2.3.3 纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器制造监检专项纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器制造监检专项要求要求6.2.3.4 搪玻璃压力容器制造监检专项要求搪玻璃压力容器制造监检专项要求 对对TSGR70042013附件附件A进行修改，优化、简化监检项目。进行修改，优化、简化监检项目。四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.3 改造与重大修理监检改造与重大修理监检取消了压力容器安装监督检验的规定取消了压力容器安装监督检验的规定四、主要技术内容变化第6章 监督检验主要变化：主要变化：6.5批量制造产品的监检方法批量制造产品的监检方法6

112、.5.1 适用范围适用范围适用于组批制造的适用于组批制造的蓄能器蓄能器、简单压力容器、具有焊缝的封头和同时、简单压力容器、具有焊缝的封头和同时满足下列条件的容积小于满足下列条件的容积小于5m3的第的第I类和第类和第II类压力容器的监检：类压力容器的监检：(1)采用相同的设计文件、相同的工艺文件、相同的质量计划，相采用相同的设计文件、相同的工艺文件、相同的质量计划，相同牌号的材料、同一生产计划号、制造数量不少于同牌号的材料、同一生产计划号、制造数量不少于30台并且出厂编台并且出厂编号连续；号连续；(2)不需要制备产品焊接试件或者进行焊后热处理。不需要制备产品焊接试件或者进行焊后热处理。四、主要技

113、术内容变化第7章 使用管理第第7章使用管理章使用管理7.1使用安全管理使用安全管理7.2 年度检查年度检查按照特种设备法规标准体系建设规划，对特种设备的使用管按照特种设备法规标准体系建设规划，对特种设备的使用管理环节制定统一的管理规则（大规范），特种设备使用管理（含理环节制定统一的管理规则（大规范），特种设备使用管理（含使用登记）等通用规定在使用登记）等通用规定在TSG 08201TSG 082016特种设备使用管理规则特种设备使用管理规则中规定，故本规程中主要对压力容器使用管理的技术性要求作中规定，故本规程中主要对压力容器使用管理的技术性要求作了规定（如年度检查等）。了规定（如年度检查等）。

114、所有的名字术语与所有的名字术语与特种设备安全法特种设备安全法一致。一致。四、主要技术内容变化第7章 使用管理主要变化：主要变化：7.1.5定期自行检查定期自行检查压力容器的自行检查，包括月度检查、年度检查。压力容器的自行检查，包括月度检查、年度检查。明确了压力容器月度检查和年度检查内容和检查时机。明确了压力容器月度检查和年度检查内容和检查时机。7.1.6定期检验定期检验使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满1个月前，向特种设备检验个月前，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并且做好定期检验相关的准备工作。机构提出定期检验申请，并且做好定期检验相关的准备

115、工作。定期检验完成后，由使用单位组织对压力容器进行管道连接、密封、附件定期检验完成后，由使用单位组织对压力容器进行管道连接、密封、附件(含安全附件及仪表含安全附件及仪表)和内件安装等工作，并且对其安全性负责。和内件安装等工作，并且对其安全性负责。进一步明确了使用单位安全责任。进一步明确了使用单位安全责任。 四、主要技术内容变化第7章 使用管理7.1.7 7.1.7 达到设计使用年限使用的压力容器达到设计使用年限使用的压力容器达到设计使用年限的压力容器达到设计使用年限的压力容器(未规定设计使用年限，但是使用超过未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压年的压力容器视为达到设计使用年限力容器视为达

116、到设计使用年限)，如果要继续使用，使用单位应当委托有检验，如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照本规程本规程8.9的要求进行安全评估的要求进行安全评估(合于使用评价合于使用评价)，经过使用单位主要负责人批准，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。四、主要技术内容变化第7章 使用管理7.1.87.1.8异常情况处理异常情况处理压压力容器力容器发发生下列异常情况之一的，操作人生下列异常情况之一的，

117、操作人员应员应当立即采取当立即采取应应急急专项专项措施，并且按照措施，并且按照规规定的定的程序，及程序，及时时向本向本单单位有关部位有关部门门和人和人员报员报告：告：(1)工作工作压压力、工作温度超力、工作温度超过规过规定定值值，采取措施仍不能得到有效控制的；，采取措施仍不能得到有效控制的；(2)受受压压元件元件发发生裂生裂缝缝、异常、异常变变形、泄漏、形、泄漏、衬衬里里层层失效等危及安全的；失效等危及安全的；(3)安全附件失灵、安全附件失灵、损损坏等不能起到安全保坏等不能起到安全保护护作用的；作用的；(4)垫垫片、片、紧紧固件固件损损坏，坏，难难以保以保证证安全运行的；安全运行的；(5)发发

118、生火灾等直接威生火灾等直接威胁胁到到压压力容器安全运行的；力容器安全运行的；(6)液位异常，采取措施仍不能得到有效控制的；液位异常，采取措施仍不能得到有效控制的；(7)压压力容器与管道力容器与管道发发生生严严重振重振动动，危及安全运行的；，危及安全运行的；(8)与与压压力容器相力容器相连连的管道出的管道出现现泄漏，危及安全运行的；泄漏，危及安全运行的；(9)真空真空绝热压绝热压力容器外壁局部存在力容器外壁局部存在严严重重结结冰、工作冰、工作压压力明力明显显上升的；上升的；(10)其他异常情况的。其他异常情况的。四、主要技术内容变化第7章 使用管理7.1.9 7.1.9 装卸连接装置要求装卸连接

119、装置要求在移在移动动式式压压力容器和固定式力容器和固定式压压力容器之力容器之间进间进行装卸作行装卸作业业的，其的，其连连接装置接装置应应当符当符合以下要求：合以下要求：(1)压压力容器与装卸管道或者装卸力容器与装卸管道或者装卸软软管使用可靠的管使用可靠的连连接方式；接方式；(2)有防止装卸管道或者装卸有防止装卸管道或者装卸软软管拉脱的管拉脱的联锁联锁保保护护装置装置；(3)所所选选用装卸管道或者装卸用装卸管道或者装卸软软管的材料与介管的材料与介质质、低温工况相适、低温工况相适应应，装卸高，装卸高(低低)压压液化气体、冷液化气体、冷冻冻液化气体和液体的装卸用管的公称液化气体和液体的装卸用管的公称

120、压压力不得小于装卸系力不得小于装卸系统统工工作作压压力的力的2倍，装卸倍，装卸压缩压缩气体的装卸用管公称气体的装卸用管公称压压力不得小于装卸系力不得小于装卸系统统工作工作压压力力的的1.3倍，其最小爆破倍，其最小爆破压压力大于力大于4倍的公称倍的公称压压力；力；(4)充装充装单单位或者使用位或者使用单单位位对对装卸装卸软软管必管必须须每年每年进进行行1次耐次耐压试验压试验，试验压试验压力力为为1.5倍的公称倍的公称压压力，无渗漏无异常力，无渗漏无异常变变形形为为合格，合格，试验结试验结果要有果要有记录记录和和试验试验人人员员的的签签字。字。四、主要技术内容变化第7章 使用管理7.1.11 7.

121、1.11 简单压力容器和本规程简单压力容器和本规程1.41.4范围内压力容器的使用管理专项要求范围内压力容器的使用管理专项要求简单压简单压力容器和本力容器和本规规程程1.4范范围围内内压压力容器不需要力容器不需要办办理使用登理使用登记记手手续续，在，在设计设计使用年限内不需要使用年限内不需要进进行定期行定期检验检验，使用，使用单单位位负责负责其使用的安全管理，并且做好其使用的安全管理，并且做好以下工作：以下工作：(1)建立建立设备设备安全管理档案，安全管理档案，进进行日常行日常维护维护保养、定期自行保养、定期自行检查检查并且并且记录记录存档，存档，发现发现异常情况异常情况时时，应应当及当及时请

122、时请特种特种设备检验设备检验机构机构进进行行检验检验；(2)达到达到设计设计使用年限使用年限时应时应当当报废报废，如需，如需继续继续使用的，使用使用的，使用单单位位应应当当报报特种特种设设备检验备检验机构参照本机构参照本规规程第程第8章的有关要求章的有关要求进进行行检验检验；(3)发发生事故生事故时时，事故，事故发发生生单单位位应应当迅速采取有效措施，当迅速采取有效措施，组织抢组织抢救，防止事故救，防止事故扩扩大，并且按照特种大，并且按照特种设备设备事故事故报报告和告和调查处调查处理理规规定的要求定的要求进进行行报报告和告和处处理，理，不得不得迟报迟报、谎报谎报或者或者瞒报瞒报事故情况。事故情

123、况。四、主要技术内容变化第7章 使用管理7.2 7.2 年度检查年度检查年度年度检查项检查项目至少包括目至少包括压压力容器安全管理情况、力容器安全管理情况、压压力容器本体及其运行状况和力容器本体及其运行状况和压压力容器安全附件力容器安全附件检查检查等。等。年度年度检查检查工作可以由工作可以由压压力容器使用力容器使用单单位安全管理人位安全管理人员组织经过专业员组织经过专业培培训训的作的作业业人人员进员进行，也可以委托有行，也可以委托有资质资质的特种的特种设备检验设备检验机构机构进进行。行。四、主要技术内容变化第8章 定期检验第第8 8章章 在用检验在用检验主要框架：主要框架：8.1 8.1 定期

124、检验的通用要求定期检验的通用要求8.2 8.2 定期检验前的准备工作定期检验前的准备工作8.3 8.3 金属压力容器定期检验项目与方法金属压力容器定期检验项目与方法8.4 8.4 非金属压力容器及非金属衬里定期检验项目及方法非金属压力容器及非金属衬里定期检验项目及方法8.58.5金属压力容器安全状况等级评定金属压力容器安全状况等级评定 8.68.6非金属压力容器及非金属衬里安全状况等级评定非金属压力容器及非金属衬里安全状况等级评定 8.78.7定期检验结论及报告定期检验结论及报告 8.88.8小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求8.98.9合于使用评价合

125、于使用评价8.10 基于风险的检验基于风险的检验(RBI)四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：1、是、是TSGR004-2009和和TSGR7001-2013的合并，内容变化不大。的合并，内容变化不大。2、将金属、非金属压力容器的检验分开描述，分别叙述检验周期、将金属、非金属压力容器的检验分开描述，分别叙述检验周期、检验项目及内容、安全状况等级评定。检验项目及内容、安全状况等级评定。3、进一步明确了基于风险的检验（、进一步明确了基于风险的检验（RBIRBI）的应用条件。）的应用条件。四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.1.6.1 金属压力容器检验周期

126、金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为安全状况等级为1、2级的，一般每级的，一般每6年检验一次；年检验一次；(2)安全状况等级为安全状况等级为3级的，一般每级的，一般每3年至年至6年检验一次；年检验一次；(3)安全状况等级为安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间

127、不得超过3年，年，在监在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(4)安全状况等级为安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。8.1.6.2 非金属压力容器检验周期非金属压力容器检验周期非金属压力容器一般于投用后非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为安全状况等级为1级的，一般每级的，一般每3年

128、检验一次；年检验一次；(2)安全状况等级为安全状况等级为2级的，一般每级的，一般每2年检验一次；年检验一次；(3)安全状况等级为安全状况等级为3级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；年；(4)安全状况等级为安全状况等级为4级的，不得继续在当前介质下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使级的，不得继续在当前介质下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年；年；(5)安全状况等级为安全状况等级为5级的，应当对

129、缺陷进行处理，否则不得继续使用。级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.1.7 检验周期的特殊规定检验周期的特殊规定 8.1.7.3 无法进行或者不能按期进行定期检验的情况无法进行或者不能按期进行定期检验的情况无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，按照以下要求处理：无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，按照以下要求处理：(1)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位在办理设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位在办理使用登记证使用登记证时作出时作出书面说明；书面说明；(2)因

130、情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面申请报告说明情况，经因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面申请报告说明情况，经使用单位主要负责人批准，征得上次承担定期检验使用单位主要负责人批准，征得上次承担定期检验或者承担基于风险的检验或者承担基于风险的检验(RBI)的检验机构的检验机构同同意意(首次检验的延期除外首次检验的延期除外)，向使用登记机关备案后，可以延期检验；或者由使用单位提出申请，向使用登记机关备案后，可以延期检验；或者由使用单位提出申请，按照本规程按照本规程8.10的规定办理。的规定办理。对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，使用

131、单位应当采取有效的监控与对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。应急管理措施。四、主要技术内容变化第8章 定期检验8.3 8.3 金属压力容器定期检验项目与方法金属压力容器定期检验项目与方法8.3.1 8.3.1 检验项目检验项目金属金属压压力容器定期力容器定期检验项检验项目，以宏目，以宏观检验观检验、壁厚、壁厚测测定、表面缺陷定、表面缺陷检测检测、安全附、安全附件件检验为检验为主，必要主，必要时时增加埋藏缺陷增加埋藏缺陷检测检测、材料分析、密封、材料分析、密封紧紧固件固件检验检验、强强度校度校核、耐核、耐压试验压试验、泄漏、泄漏试验试验

132、等等项项目。目。设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定定。8.3.9 8.3.9 无法进行内部检验的压力容器无法进行内部检验的压力容器无法无法进进行内部行内部检验检验的的压压力容器，力容器，应应当采用可靠的当采用可靠的检测检测技技术术(例如内例如内窥镜窥镜、声、声发发射、射、超声超声检测检测等等)从外部从外部进进行行检测检测(注注8-5)。注注8-5：例如超高：例如超高压压水晶釜，可以采用外部水晶釜，可以采用外部检测检测方法方法检测检测其筒体，其堵底螺栓一其筒体，其堵底螺栓一般也可以不打开，采用

133、外部般也可以不打开，采用外部检测检测方法方法检测检测。四、主要技术内容变化第8章 定期检验8.3 8.3 金属压力容器定期检验项目与方法金属压力容器定期检验项目与方法8.3.12 8.3.12 安全附件检验安全附件检验安全附件安全附件检验检验的主要内容如下：的主要内容如下：(1)安全安全阀阀，检验检验是否在校是否在校验验有效期内；有效期内；(2)爆破片装置，爆破片装置，检验检验是否按期更是否按期更换换；(3)快开门式压力容器的安全联锁装置，检验是否满足设计文件规定的使用技术快开门式压力容器的安全联锁装置，检验是否满足设计文件规定的使用技术要求要求。8.3.13 8.3.13 耐压试验耐压试验定

134、期定期检验过检验过程中，使用程中，使用单单位或者位或者检验检验机构机构对压对压力容器的安全状况有力容器的安全状况有怀怀疑疑时时，应应当当进进行耐行耐压试验压试验。耐。耐压试验压试验的的试验试验参数参数试验压试验压力、温度等以本次定期力、温度等以本次定期检验检验确定确定的允的允许许(监监控控)使用参数使用参数为为基基础计础计算算、准、准备备工作、安全防工作、安全防护护、试验试验介介质质、试验过试验过程、合格要求等按照本程、合格要求等按照本规规程的相关程的相关规规定定执执行。行。耐耐压试验压试验由使用由使用单单位位负责实负责实施，施，检验检验机构机构负责检验负责检验。四、主要技术内容变化第8章 定

135、期检验8.4 8.4 非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法8.4.1 8.4.1 检验项目检验项目非金属及非金属非金属及非金属衬衬里里压压力容器定期力容器定期检验项检验项目，以目，以宏观检验宏观检验、安全附件及、安全附件及仪仪表表检检验为验为主，必要主，必要时时增加密封增加密封紧紧固件固件检验检验、耐、耐压试验压试验等等项项目；非金属目；非金属压压力容器中的力容器中的金属受金属受压压部件定期部件定期检验还应检验还应当符合本当符合本规规程中关于金属程中关于金属压压力容器的相力容器的相应规应规定。定。设设计计文件文件对压对压力容器定期力容器定期检

136、验项检验项目、方法和要求有目、方法和要求有专门规专门规定的，定的，还应还应当从其当从其规规定。定。四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.7.2 检验报告检验报告检验机构应当保证检验工作质量，检验时必须有记录，检验后出具检验机构应当保证检验工作质量，检验时必须有记录，检验后出具报告，报告的格式应当符合本规程附件报告，报告的格式应当符合本规程附件J的要求的要求(单项检验报告的格式单项检验报告的格式由检验机构在其质量管理体系文件中规定由检验机构在其质量管理体系文件中规定)。检验记录应当详尽、真。检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。实、准确

137、，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检检验机构应当妥善保管检验记录和报告，保存期至少验机构应当妥善保管检验记录和报告，保存期至少6年并且不少于该年并且不少于该台压力容器的下次检验周期。台压力容器的下次检验周期。(监检资料保存期限不少于压力容器设监检资料保存期限不少于压力容器设计使用年限计使用年限)四、主要技术内容变化第8章 定期检验8.7.3 8.7.3 检验信息管理检验信息管理(1)使用使用单单位、位、检验检验机构机构应应当当严严格格执执行本行本规规程的程的规规定，做好定，做好压压力容器的定期力容器的定期检验检验工作，并且按照特种工作，并且按照特种设备设备信息化工作信息化工作规规

138、定，及定，及时时将所要求的将所要求的检验检验更新数据上更新数据上传传至特种至特种设备设备使用登使用登记记和和检验检验信息系信息系统统；(2)检验检验机构机构应应当按照当按照规规定将定将检验结检验结果果汇总汇总上上报报使用登使用登记记机关。机关。8.7.4 8.7.4 检验案例检验案例凡在定期凡在定期检验过检验过程中，程中，发现压发现压力容器存在影响安全的缺陷或者力容器存在影响安全的缺陷或者损损坏，需要重大坏，需要重大修理或者不允修理或者不允许许使用的，使用的，检验检验机构按照有关机构按照有关规规定逐台填写定逐台填写检验检验案例，并且及案例，并且及时时上上报报、归归档。档。8.7.5 8.7.5

139、 检验标志检验标志检验结论检验结论意意见为见为符合要求或者基本符合要求符合要求或者基本符合要求时时，检验检验机构机构应应当当按规定按规定出具出具检验检验标标志。志。四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.9 合于使用评价合于使用评价监控使用期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停监控使用期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求

140、：合于使用评价工作应当符合以下要求：(1)承担压力容器合于使用评价的检验机构应当经过核准，具有相应承担压力容器合于使用评价的检验机构应当经过核准，具有相应的检验资质并且具备相应的专业评价人员和检验能力，具有评价经的检验资质并且具备相应的专业评价人员和检验能力，具有评价经验，参加相关标准的制修订工作，具备材料断裂性能数据测试能力、验，参加相关标准的制修订工作，具备材料断裂性能数据测试能力、结构应力数值分析能力以及相应损伤模式的试验测试能力。结构应力数值分析能力以及相应损伤模式的试验测试能力。四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.10 基于风险的检验基于风险的检验(RBI)

141、/8.10.1 应用条件应用条件申请应用基于风险的检验的压力容器使用单位应当经上级主管单位或者第三方申请应用基于风险的检验的压力容器使用单位应当经上级主管单位或者第三方机构机构(应当具有专业性、非营利性特点并且与申请单位、检验机构无利害关系的应当具有专业性、非营利性特点并且与申请单位、检验机构无利害关系的全国性社会组织全国性社会组织)进行压力容器使用单位安全管理评价，证明其符合以下条件：进行压力容器使用单位安全管理评价，证明其符合以下条件：(1)具有完善的管理体系和较高的管理水平；具有完善的管理体系和较高的管理水平；(2)建立健全应对各种突发事件的应急专项预案，并且定期进行演练；建立健全应对各

142、种突发事件的应急专项预案，并且定期进行演练；(3)压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；(4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整；生产装置及其重要设备资料齐全、完整；(5)工艺操作稳定；工艺操作稳定；(6)生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。 CPASE CODE 0022015承压设备系统安全使用管理评价规范承压设备系统安全使用管理评价规范 共共16项项四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.10

143、 基于风险的检验基于风险的检验(RBI) /8.10.2 RBI的实施的实施(1)承担承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准，的检验机构须经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质；从取得基于风险的检验资质；从事事RBI的人员应当经过相应的培训，熟悉的人员应当经过相应的培训，熟悉RBI的有关国家标准和专用分析软件；的有关国家标准和专用分析软件；(2)压力容器使用单位应当向检验机构提出压力容器使用单位应当向检验机构提出RBI的书面申请并且提交其通过安全管的书面申请并且提交其通过安全管理评价的各项资料，并且告知使用登记机关，理评价的各项资料，并且告知使用登记机关，RBI检验机构应当对收到的申

144、请资检验机构应当对收到的申请资料进行审查；料进行审查；(3)承担承担RBI的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险，依据风险可接受程度，按照评估装置和压力容器的风险，依据风险可接受程度，按照RBI的的有关国家标准有关国家标准进进行风险评估，提出检验策略行风险评估，提出检验策略(包括检验时间、检验内容和检验方法包括检验时间、检验内容和检验方法)；有关国家标准有关国家标准RBI检验评价标准有关国家标准有关国家标准GB/T26610.1-2011承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部份：基本要求

145、和实施程序lGB/T26610.2-2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部份：基于风险的检验策略lGB/T26610.3-2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部份：风险的定性分析方法lGB/T26610.4-2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部份：失效可能性定量分析方法lGB/T26610.5-2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部份：失效后果定量分析方法四、主要技术内容变化第8章 定期检验主要变化：主要变化：8.10 基于风险的检验基于风险的检验(RBI) /8.10.2 RBI的实施的实施(4)应用应用RBI的压力容器，使用单位应当根据所提出的检验

146、策略制定具体的检验计的压力容器，使用单位应当根据所提出的检验策略制定具体的检验计划，划，承担承担RBI的检验机构依据其检验策略制定具体的检验方案并且实施检验，出的检验机构依据其检验策略制定具体的检验方案并且实施检验，出具具RBI报告；报告；(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险；等方法降低其风险；(6)应用应用RBI的压力容器使用单位，应当将的压力容器使用单位，应当将RBI结论报使用登记机关备案，使用单结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安

147、全使用主体责任。位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。明确了应用基于风险的检验明确了应用基于风险的检验(RBI) 的压力容器，规定由承担的压力容器，规定由承担RBI的检验机构进的检验机构进行后续的检验工作（包括定期检验）行后续的检验工作（包括定期检验）四、主要技术内容变化第8章 定期检验8.10.3 8.10.3 检验周期的确定检验周期的确定实实施施RBI的的压压力容器，可以采用以下方法确定其力容器，可以采用以下方法确定其检验检验周期：周期：(1)参照本参照本规规程程8.1.6.1的的规规定确定定确定压压力容器的力容器的检验检验周期，根据周期，根据压压力容器力容器风险

148、风险水平水平延延长长或者或者缩缩短短检验检验周期，但最周期，但最长长不得超不得超过过9年；年；(2)以以压压力容器的剩余使用年限力容器的剩余使用年限为为依据，依据，检验检验周期最周期最长长不得超不得超过压过压力容器剩余使力容器剩余使用年限的一半，并且不得超用年限的一半，并且不得超过过9年。年。四、主要技术内容变化第9章安全附件及仪表 总体说明总体说明：本章主要内容源于原固容规的第本章主要内容源于原固容规的第8章章“安全附件安全附件”，主要内容变化不大。，主要内容变化不大。本次修订区分了安全附件和仪表的概念，对安全附件和仪表进行了重新界定，本次修订区分了安全附件和仪表的概念，对安全附件和仪表进行

149、了重新界定，压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置等；仪表包括压力表、液位计、测温仪表等。等；仪表包括压力表、液位计、测温仪表等。9.1.1 通用要求通用要求(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证制造许可证；(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行检总局核准的型式试验机构进行型式试验型式试验并且取

150、得型式试验证明文件；并且取得型式试验证明文件；(3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明文件，并且在产品上装设牢固的安全附件出厂时应当随带产品质量证明文件，并且在产品上装设牢固的金属金属铭牌铭牌； (5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验定期检验按照本规程与相关安全技按照本规程与相关安全技术规范的规定进行。术规范的规定进行。四、主要技术内容变化第9章安全附件及仪表 9.1.2 超压泄放装置的装设要求超压泄放装置的装设要求9.1.3 超压泄

151、放装置的安装要求超压泄放装置的安装要求 9.1.4 安全阀、爆破片安全阀、爆破片 9.1.4.2 安全阀的整定压力安全阀的整定压力安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。力。9.1.4.3 爆破片的爆破压力爆破片的爆破压力压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力

152、，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。容器的最高允许工作压力。 四、主要技术内容变化第9章安全附件及仪表 9.2 9.2 仪表仪表9.2.1 9.2.1 压力表压力表9.2.1.1 9.2.1.1 压力表选用压力表选用(1)选选用的用的压压力表，力表，应应当与当与压压力容器内的介力容器内的介质质相适相适应应；(2)设计压设计压力小于力小于1.6M

153、Pa压压力容器使用的力容器使用的压压力表的精度不得低于力表的精度不得低于2.5级级，设计压设计压力力大于或者等于大于或者等于1.6MPa压压力容器使用的力容器使用的压压力表的精度不得低于力表的精度不得低于1.6级级；(3)压压力表表力表表盘盘刻度极限刻度极限值应值应当当为为工作工作压压力的力的1.5倍倍3.0倍。倍。9.2.1.2 9.2.1.2 压力表检定压力表检定压压力表的力表的检检定和定和维护应维护应当符合国家当符合国家计计量部量部门门的有关的有关规规定，定，压压力表安装前力表安装前应应当当进进行行检检定，在刻度定，在刻度盘盘上上应应当划出指示工作当划出指示工作压压力的力的红线红线，注明

154、下次，注明下次检检定日期。定日期。压压力力表表检检定后定后应应当加当加铅铅封。封。四、主要技术内容变化附件A 附件附件A A 固定式压力容器分类固定式压力容器分类主要变化：主要变化： 实现所有固定式压力容器的类别划分（按图实现所有固定式压力容器的类别划分（按图A-1和图和图A-2），包括非金属、超），包括非金属、超高压及简单压力容器，为实现分类监管奠定基础。高压及简单压力容器，为实现分类监管奠定基础。超高压容器均为第超高压容器均为第类压力容器。类压力容器。简单压力容器统一划分为第简单压力容器统一划分为第类压力容器。类压力容器。 对对1.4.11.4.1和和1.4.21.4.2范围内的压力范围内

155、的压力容器按容器按图图A-1和图和图A-2分类，从而保障此类压力容器的本质安全。分类，从而保障此类压力容器的本质安全。简单压力容器范围变化。简单压力容器范围变化。图图A-1和图和图A-2的变化。的变化。四、主要技术内容变化附件A A2.3 简单压力容器简单压力容器(注注A)同时满足以下条件的压力容器称为简单压力容器：同时满足以下条件的压力容器称为简单压力容器：(1)压力容器由筒体和平盖、凸形封头压力容器由筒体和平盖、凸形封头(不包括球冠形封头不包括球冠形封头)，或者由两个凸形封头组成；，或者由两个凸形封头组成；(2)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢筒体、封头和接管等主

156、要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者或者Q345R；(3)设计压力小于或者等于设计压力小于或者等于1.6MPa；(4)容积小于或者等于容积小于或者等于1m3；(5)工作压力与容积的乘积小于或者等于工作压力与容积的乘积小于或者等于1MPam3； (6)介质为空气、介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气医用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气(汽汽)体的混和气体；体的混和气体；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分，并且不影响介质与材料的相容性；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分，并且不影响介质与材料的相容性；(7)设计温度大

157、于或者等于设计温度大于或者等于-20，最高工作温度小于或者等于，最高工作温度小于或者等于150；(8)非直接受火焰加热的焊接压力容器非直接受火焰加热的焊接压力容器(当内直径小于或者等于当内直径小于或者等于550mm时允许采用平盖螺栓连接时允许采用平盖螺栓连接)。危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。注注A：简单压力容器一般组批生产。如果数量较少不进行组批生产时，应当按照：简单压力容器一般组批生产。如果数量较少不进行组批生产时，应当按照GB 150设计制造设计制造(不需进不需进行型式试验行型式试验)，按

158、照本规程，按照本规程7.1.11进行使用管理。进行使用管理。四、主要技术内容变化附件A 附件附件A A 固定式压力容器分类固定式压力容器分类主要变化：主要变化：图图A-1和图和图A-2的变化的变化压力容器主要失效模式压力容器主要失效模式失效形式失效形式（1 1）脆性断裂）脆性断裂（选材）（选材）（2 2）韧性断裂）韧性断裂（选材、载荷控制）（选材、载荷控制） （3 3）腐蚀破坏（介质与材料的相容性、介质组份控制、温度控制等）腐蚀破坏（介质与材料的相容性、介质组份控制、温度控制等）（4 4）疲劳破坏（载荷控制、防震设计）疲劳破坏（载荷控制、防震设计）（5 5）蠕变断裂）蠕变断裂（选材、温度控制）

159、（选材、温度控制） （6 6）弹性或塑性失稳弹性或塑性失稳（设计控制、载荷控制）（设计控制、载荷控制）压力容器主要失效模式压力容器主要失效模式（1 1）脆性断裂）脆性断裂脆性脆性断裂断裂是指设备在没有发生宏观的塑性变形时就发生断裂或爆炸。破坏时管是指设备在没有发生宏观的塑性变形时就发生断裂或爆炸。破坏时管壁的应力尚未达到材料的强度极限，有时甚至未达到屈服极限。壁的应力尚未达到材料的强度极限，有时甚至未达到屈服极限。其基本原因一是由于材料的脆性转变而引起的催断；二是由于构件出现了严其基本原因一是由于材料的脆性转变而引起的催断；二是由于构件出现了严重的缺陷（如裂纹）导致发生低应力水平下的脆断。重的

160、缺陷（如裂纹）导致发生低应力水平下的脆断。压力容器主要失效模式压力容器主要失效模式（2 2）韧性断裂）韧性断裂韧性韧性断裂断裂是压力容器在容器内压的作用下容器壁上产生的应力达到材料的强度是压力容器在容器内压的作用下容器壁上产生的应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破坏形式。极限，因而发生断裂的一种破坏形式。 韧性断裂的宏观特征韧性断裂的宏观特征：有明显的塑性变形；爆破口是长缝或有分叉，但无碎：有明显的塑性变形；爆破口是长缝或有分叉，但无碎片。片。压力容器主要失效模式压力容器主要失效模式（3 3）腐蚀破坏腐蚀破坏腐蚀的机理上有电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。压力容器和设备的腐蚀形态可腐蚀的机理

161、上有电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。压力容器和设备的腐蚀形态可以分为以分为8 8大类型：即：大类型：即： 全面腐蚀（均匀腐蚀）、全面腐蚀（均匀腐蚀）、 孔蚀（点蚀）、孔蚀（点蚀）、 缝隙腐缝隙腐蚀、蚀、 晶间腐蚀、晶间腐蚀、 应力腐蚀、应力腐蚀、 氢腐蚀、氢腐蚀、 冲蚀、冲蚀、 双金属腐蚀。双金属腐蚀。（4 4）疲劳破坏疲劳破坏疲劳破坏是压力容器长期受到压力、温度的交变载荷作用出现金属材料的疲劳疲劳破坏是压力容器长期受到压力、温度的交变载荷作用出现金属材料的疲劳而产生的一种破坏形式。主要发生在结构的几何不连续处和存在原始缺陷的焊缝而产生的一种破坏形式。主要发生在结构的几何不连续处和存在原始缺陷的焊

162、缝部位，如果两种情况同时存在一处，极易产生疲劳裂纹。部位，如果两种情况同时存在一处，极易产生疲劳裂纹。（5 5）蠕变断裂）蠕变断裂材料在高温下持续长时期受载，会产生非常缓慢的蠕变变形。这种蠕变的积累材料在高温下持续长时期受载，会产生非常缓慢的蠕变变形。这种蠕变的积累将会导致宏观的永久变形，从而出现蠕变断裂或松弛。发生蠕变的起始温度随金将会导致宏观的永久变形，从而出现蠕变断裂或松弛。发生蠕变的起始温度随金属材料而异。属材料而异。压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(1)(1)湿硫化氢应力腐蚀开裂湿硫化氢应力腐蚀开裂(2)(2)在碱溶液中的应力腐蚀开裂在碱溶液中的应力腐蚀开裂( (

163、碱脆碱脆) )(3)(3)在液氨中的应力腐蚀开裂在液氨中的应力腐蚀开裂(4)(4)氯化物应力腐蚀开裂氯化物应力腐蚀开裂(5)(5)连多硫酸应力腐蚀开裂连多硫酸应力腐蚀开裂(1)(1)湿硫化氢应力腐蚀开裂的湿硫化氢应力腐蚀开裂的4 4种表现形式：种表现形式：1 1）氢鼓泡（）氢鼓泡（HBHB）2 2）氢致开裂（）氢致开裂（HICHIC）3 3）应力导向氢致开裂（）应力导向氢致开裂（SOHICSOHIC）4 4）硫化氢应力腐蚀开裂（）硫化氢应力腐蚀开裂（SSCCSSCC）压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(1)(1)湿硫化氢应力腐蚀开裂湿硫化氢应力腐蚀开裂1)1)氢氢鼓鼓泡泡（H

164、BHB）：氢氢鼓鼓泡泡是是钢钢中中的的一一些些平平坦坦的的、充充满满氢氢的的、不不连连续续的的空空洞洞（如如：气气孔孔、夹夹杂杂、分分层层、硫硫化化物物夹夹杂杂）。鼓鼓泡泡经经常常产产生生在在轧轧制制厚厚钢钢板板中中，特特别别是是那那些些由由于于硫硫化化物物夹夹杂杂被被拉拉伸伸后后而而产产生生的的带带状状微微观观结结构构。由由于于氢氢鼓鼓泡泡而而引引起起的的对对HICHIC的的敏敏感感性性主主要要与与厚厚钢钢板板的的钢钢中中所所含含有有的的杂杂质质有有关关，硫硫含含量量越越高高的的钢钢越越容容易易发发生生氢氢鼓鼓泡泡。降降低低钢的硫含量可以减轻钢对氢鼓泡和对钢的硫含量可以减轻钢对氢鼓泡和对HI

165、CHIC的敏感性。的敏感性。2)2)氢氢致致开开裂裂（HICHIC）：金金属属内内部部不不同同平平面面上上或或金金属属表表面面的的邻邻近近的的氢氢鼓鼓泡泡（HBHB）的的相相互互连连接接而而逐逐步步形形成成的的内内部部开开裂裂称称为为氢氢致致开开裂裂（HICHIC）。形形成成HICHIC不不需需要要有有外外部部作作用用压压力。开裂的驱动力是由于氢鼓泡内部压力的累积而在氢鼓泡周围形成的高压。力。开裂的驱动力是由于氢鼓泡内部压力的累积而在氢鼓泡周围形成的高压。压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(1)(1)湿硫化氢应力腐蚀开裂湿硫化氢应力腐蚀开裂3)3)应力导向氢致开裂（应力导向氢

166、致开裂（SOHICSOHIC）：大量的小的鼓泡由于氢致开裂在局部的高拉应力）：大量的小的鼓泡由于氢致开裂在局部的高拉应力作用下在钢板厚度方向上的连通。作用下在钢板厚度方向上的连通。SOHICSOHIC是是HICHIC的一个特别形式，经常出现在母材的的一个特别形式，经常出现在母材的焊缝和热影响区附近，因为在内压和焊后残余应力的联合作用下，在此处产生了最焊缝和热影响区附近，因为在内压和焊后残余应力的联合作用下，在此处产生了最大的拉应力。大的拉应力。PWHTPWHT可以减轻可以减轻SOHICSOHIC的产生和严重程度的产生和严重程度。 4)4)硫化氢应力腐蚀开裂（硫化氢应力腐蚀开裂（SSCCSSCC

167、）：硫化物应力腐蚀通常容易发生在高强度（高硬度）：硫化物应力腐蚀通常容易发生在高强度（高硬度）钢的焊接熔合区或低合金钢的热影响区处。钢的焊接熔合区或低合金钢的热影响区处。压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(2)(2)在碱溶液中的应力腐蚀开裂在碱溶液中的应力腐蚀开裂( (碱脆碱脆) )碱应力腐蚀开裂碱应力腐蚀开裂( (也称为碱脆也称为碱脆) )是指金属在拉应力和介质中的是指金属在拉应力和介质中的NaOHNaOH共同作用下产生共同作用下产生的阳极溶解型开裂。碱应力腐蚀开裂主要在碳钢和低合金钢设备上出现。碱应力腐的阳极溶解型开裂。碱应力腐蚀开裂主要在碳钢和低合金钢设备上出现。碱应力

168、腐蚀裂纹主要产生在晶间。碳钢和低合金钢的碱腐蚀开裂敏感性主要由碱液的浓度、蚀裂纹主要产生在晶间。碳钢和低合金钢的碱腐蚀开裂敏感性主要由碱液的浓度、金属温度和拉应力水平所决定。碱应力腐蚀开裂一般需要长达几年时间后才会出现，金属温度和拉应力水平所决定。碱应力腐蚀开裂一般需要长达几年时间后才会出现，但如果增加碱液浓度或金属温度以加速开裂速度则也有可能在几天内发生。但如果增加碱液浓度或金属温度以加速开裂速度则也有可能在几天内发生。碱脆是一种表面起始开裂的应力腐蚀开裂形式，发生在暴露在碱中的设备管道上，碱脆是一种表面起始开裂的应力腐蚀开裂形式，发生在暴露在碱中的设备管道上，尤其是靠近未焊后热处理的焊缝附

169、近。尤其是靠近未焊后热处理的焊缝附近。碳钢，低合金钢，碳钢，低合金钢，300300系列最易发生。镍基合金较耐蚀。系列最易发生。镍基合金较耐蚀。压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(3)(3)在液氨中的应力腐蚀开裂在液氨中的应力腐蚀开裂同时具备以下条件的氨应力腐蚀开裂的典型环境：同时具备以下条件的氨应力腐蚀开裂的典型环境：1 1）介介质质为为液液态态氨氨，其其中中的的含含水水量量低低于于0.2%0.2%并并有有可可能能受受到到O2O2或或CO2CO2的的污污染染(N2(N2也也是是必必要的要的) )；2 2）介质温度高于）介质温度高于-5-5。对碳钢和低合金钢而言，液氨中加入对碳

170、钢和低合金钢而言，液氨中加入0.2%0.2%的水可起到缓蚀作用，从而可基本上避的水可起到缓蚀作用，从而可基本上避免断裂的发生，但对抗拉强度高于免断裂的发生，但对抗拉强度高于800MPa800MPa的调质高强钢，加水不能完全抑制裂纹的的调质高强钢，加水不能完全抑制裂纹的产生。氨应力腐蚀裂纹属阳极溶解型，并一般是穿晶形式扩展。产生。氨应力腐蚀裂纹属阳极溶解型，并一般是穿晶形式扩展。压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(4)(4)氯化物应力腐蚀开裂（氯化物应力腐蚀开裂（ ClSCCClSCC）ClSCCClSCC一般发生在金属温度高于（一般发生在金属温度高于（65 65 ）的情况下。

171、对）的情况下。对ClSCCClSCC最敏感的是含最敏感的是含Ni 8%Ni 8%的奥氏体不锈钢（如的奥氏体不锈钢（如300SS300SS系列，系列，304304，316316等）。等）。氯化物氯化物SCCSCC的微观形貌呈典型的穿晶及多分支特征。但有过沿晶应力腐蚀开裂的的微观形貌呈典型的穿晶及多分支特征。但有过沿晶应力腐蚀开裂的报道。报道。氯化物应力腐蚀开裂氯化物应力腐蚀开裂(Cl-SCC)(Cl-SCC)232232蒸汽环境蒸汽环境下操作的下操作的316L316L管管束的壳程侧开裂束的壳程侧开裂， 蜘蛛网状的开裂外观蜘蛛网状的开裂外观 细小的分细小的分支裂纹支裂纹 穿晶开裂模式穿晶开裂模式

172、压力容器腐蚀破裂的常见形式压力容器腐蚀破裂的常见形式(5)(5)连多硫酸应力腐蚀开裂连多硫酸应力腐蚀开裂连多硫酸（连多硫酸（H H2 2S SX XO O6 6）应力腐蚀开裂在催化裂化、脱硫、加氢裂化、催化重整装置）应力腐蚀开裂在催化裂化、脱硫、加氢裂化、催化重整装置中容易发生。中容易发生。奥氏体不锈钢设备在运行过程中由于硫化氢（奥氏体不锈钢设备在运行过程中由于硫化氢（H H2 2S S）的腐蚀在表面生成硫化铁）的腐蚀在表面生成硫化铁（FeSFeS）。）。停停工工、降降温温并并打打开开设设备备后后大大气气中中的的水水分分和和氧氧与与腐腐蚀蚀产产物物接接触触反反应应生生成成连连多多硫硫酸酸，在在

173、敏敏化化的的奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢的的焊焊缝缝或或高高应应力力区区引引起起的的开开裂裂；开开裂裂可可能能在在短短短短几几分分钟钟或或几几小时内迅速扩展穿过管道和部件的壁厚。小时内迅速扩展穿过管道和部件的壁厚。连多硫酸应力腐蚀开裂连多硫酸应力腐蚀开裂染色渗透检验表明焊缝周围存在大量的裂纹 晶间开裂和晶粒脱落 304不锈钢催化剂回收管线和法兰的PT检查靠近法兰的催化剂回收线的横截面显示在焊缝HAZ区有裂纹 结束语1、容规容规是第一个大规范，涉及行业的各个环节，引起大家的广是第一个大规范，涉及行业的各个环节，引起大家的广泛关注。由于其强制执行的特点，面对行业中出现的各种技术和管泛关注。由于其强制执

174、行的特点，面对行业中出现的各种技术和管理现象，必然会有不能涵盖和解决的问题；理现象，必然会有不能涵盖和解决的问题；2、 容规容规是一个安全技术规范，其基础是行业的科研成果和工是一个安全技术规范，其基础是行业的科研成果和工程经验，在新技术日新月异的时代，我们需要不断研究和调研，夯程经验，在新技术日新月异的时代，我们需要不断研究和调研，夯实法规的技术基础；实法规的技术基础；3、宣贯内容是编制者对大、宣贯内容是编制者对大容规容规编制过程和内容变化的介绍，不编制过程和内容变化的介绍，不是是容规容规的司法解释，如在执行过程中有疑义，应当通过正式渠的司法解释，如在执行过程中有疑义，应当通过正式渠道向特种设备安全监察局反映。道向特种设备安全监察局反映。实施意见实施意见谢 谢