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1、1、游标卡尺游标卡尺 在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。内径、外径、宽度等尺寸。 游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有 0.02 、0.05、0.1三种，三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为1mm），所不同是是），所不同是是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。 0.02mm游标卡尺游
2、标卡尺 尺身每小格为尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的，当两爪合并时，尺身上的49mm正好对正游标上的正好对正游标上的50格（图格（图1-1），则游标每格），则游标每格=4950=0.98，尺身与游标，尺身与游标每格相差每格相差=1-0.98=0.02 用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺寸和游标上的尺寸相加，如图寸和游标上的尺寸相加，如图1-1b所示尺寸。所示
3、尺寸。0.05、0.1同理。注意事项：同理。注意事项： 注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。游标卡尺外形结游标卡尺外形结 游标卡尺由尺身游标卡尺由尺身1、游标、游标2及锁紧螺钉等组成。及锁紧螺钉等组成。2 2、千分尺千分尺 千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm0.5mm，微分筒，微分筒圆锥面上共刻有圆锥面上共刻有5050格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动0.010.01，即，即0.550=0.01
4、mm.0.550=0.01mm. 千分尺的读数方法可分为三步：千分尺的读数方法可分为三步：1 1）先读出固定套筒上露出的刻）先读出固定套筒上露出的刻线整毫米和半毫米数；线整毫米和半毫米数；2 2）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；对齐，并读出不足半毫米的数；3 3）把两个读数加起来为测得的实际）把两个读数加起来为测得的实际尺寸。如图尺寸。如图1-21-2 注意事项：注意事项：1 1）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于看其微分筒上
5、零线是否与固定上基准线对准（量程大于2525的使用校的使用校对棒对零）；对棒对零）；2 2）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；3 3）不能用千分尺去测量毛坯，）不能用千分尺去测量毛坯，更不能工件旋转时去测量；更不能工件旋转时去测量；4 4）每把千分尺都有它的使用范围，应按）每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。被测工件直径大小来选用。5 5）测量时千分尺要放正，并要注意工件）测量时千分尺要放正，并要注意工件温度的影响。温度的影响。千分尺的外形及结构千分尺的外
6、形及结构 左图中左图中1是尺架，尺架的左是尺架，尺架的左端装有固定的测砧端装有固定的测砧2，另一端装，另一端装有测微螺杆有测微螺杆3，尺架的两侧面上，尺架的两侧面上覆盖着隔热装置覆盖着隔热装置8，以防止使用，以防止使用时手温传给千分尺，影响测量精时手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。转动锁紧装套筒表面上有刻度。转动锁紧装置置7可锁紧可锁紧3固定不动，转动测固定不动，转动测力装置力装置6可使测微螺可使测微螺3移动，当移动，当测微螺测微螺3与测砧与测砧2接触时即停止接触时即停止移动。移动。轴承专用量具轴承专用量具 一、标准件一、标准件 标
7、准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到“II”记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头（或与测头相对应的测点）必须处在头（或与测头相对应的测点）必须处在“II”记号处记号处 1）高度标准件）高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件用时就以这两个平
8、面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等；圈挡边高度等； 2）内）内(外外)径标准件径标准件 内内(外外)径标准件的工作表面是内径标准件的工作表面是内(外外)圆表面，圆表面，使用时就以内使用时就以内(外外)圆直径尺寸为标准进行对表调整，内圆直径尺寸为标准进行对表调整，内(外外)径标准件与径标准件与轴承内轴承内(外外)径测量仪相配合可以测量套圈的内径测量仪相配合可以测量套圈的内(外外)径单一平面内尺寸、径单一平面内尺寸、单一平面内内单一平面内内(外外)径变动量，
9、内径变动量，内(外外)径变动量等；径变动量等； 3）沟道标准件）沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面，使用的沟道表面，使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动；沟道尺寸、沟道变动量、沟
10、位置、沟道中心对基准端面跳动； 4）圆锥滚道标准件）圆锥滚道标准件 有外有外(内内)锥面的称内锥面的称内( 外外)滚道标准件，滚道滚道标准件，滚道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外外)圈滚道直径、单一径圈滚道直径、单一径向平面内内向平面内内(外外)滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾滚道变动量，滚道角度
11、偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等。斜度变动量等。 标准件对零偏差标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“+”值则值则对在仪表相应对在仪表相应“+”值；结果为值；结果为“-”值则对在仪表相应值则对在仪表相应“-”值；结果值；结果为为“0”则对在仪表的则对在仪表的“0”位；位； 使用标准件应注意的问题：使用标准件应注意的问题： (1)标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在使，所以
12、在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油；用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油； (2)标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两面者之间存在温度差别两面者之间存在温度差别(简称温差简称温差)就造成测量误差。这就需要轴承就造成测量误差。这就需要轴承零件与标准件温度相同或相接近零件与标准件温度相同或相接近(合温合温)，然后再进行对表检测；，然后再进行对表检测； (3)在实际生产中经常遇到标准件之
13、间误差，也就是按两块标准在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件。标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件。二、常用量规（通止规）二、常用量规（通止规） 1）沟）沟R曲率量规曲率量规(刮色球刮色球) 刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的沟与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈
14、的沟道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。 2）止动槽宽度样板）止动槽宽度样板 止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为“过端过端”和和“止端止端” ，即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的，即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的“过过端端”能进入套圈止动槽内而能进入套圈止动槽内而“止端止端”不能进入，则产品为合格；如不能进入，则产品为合格；如果果
15、“过端过端”不能进入或不能进入或“止端止端”能进入并有间隙则为不合格。能进入并有间隙则为不合格。 三、常用仪表三、常用仪表 1）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过齿）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有100格，每格读数为格，每格读数为0.01mm，长指针转动一周，等于测量杆位移，长指针转动一周，等于测量杆位移1mm，这时小指针转一格。，这时小指针转一格
16、。 使用时，把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上，使仪表测头接使用时，把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上，使仪表测头接触标准件，并进行对表。对表压缩百分表测头，使表针的角移动为触标准件，并进行对表。对表压缩百分表测头，使表针的角移动为0.5mm左右刻度值然后再转动数字表盘。左右刻度值然后再转动数字表盘。百分表百分表 该仪表外形结构该仪表外形结构由刻度表盘、大指针、由刻度表盘、大指针、小指针、表壳、套筒、小指针、表壳、套筒、测杆、测头组成，其测杆、测头组成，其原理是借助于齿轮传原理是借助于齿轮传动将测杆的直线位移动将测杆的直线位移转变为指针的角位移。转变为指针的角位移。 2）扇形比较仪：扇形比
17、较仪是齿轮传动式测量仪表，工作时该）扇形比较仪：扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表，工作时该仪表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从仪表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有0.01、“-”、“+”标记，其表示刻仪表的刻度值每格为标记，其表示刻仪表的刻度值每格为0.01mm，当指针，当指针往往“0”位的左方向指示时，为位的左方向指示时，为“-”偏差，当指针往偏差，当指针往“0”位的右方向位的右方向指示时，为指示时，为“+”偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比
18、较测量、零件偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比较测量、零件表面几何形状和相互位置误差测量。表面几何形状和相互位置误差测量。 上述仪表使用时应注意：上述仪表使用时应注意： 1）在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入）在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入表内；表内； 2）在使用中如发现仪表不正常情况，应送检定部门处理，不得）在使用中如发现仪表不正常情况，应送检定部门处理，不得私自拆卸；私自拆卸；扇形测微仪：该仪表扇形测微仪：该仪表外形结构由刻度表盘、外形结构由刻度表盘、指针、表壳、微调螺指针、表壳、微调螺钉、套筒、测杆、测钉、套筒、测杆、测头组成，其原理是借头组成，其原
19、理是借助于杠杆齿轮传动将助于杠杆齿轮传动将测杆的直线位移转变测杆的直线位移转变为指针的角位移，其为指针的角位移，其传动机构有两级传动，传动机构有两级传动，第一级为杠杆齿轮传第一级为杠杆齿轮传动，第二级为齿轮传动，第二级为齿轮传动。动。四、常用轴承测量仪四、常用轴承测量仪 轴承测量仪种类繁多，其测量项目和结构各有特点，如下为轴承测量仪种类繁多，其测量项目和结构各有特点，如下为几种具有代表性的轴承测量仪器：几种具有代表性的轴承测量仪器： 1）G903A高度测量仪：该仪器主要测量套圈高度偏差、高高度测量仪：该仪器主要测量套圈高度偏差、高度变动量等其调整方法如下度变动量等其调整方法如下 (1)将套圈放
20、在仪器平台中间位置，调整将套圈放在仪器平台中间位置，调整V形架与套圈外圆接触，形架与套圈外圆接触，并使并使V形架离开套圈倒角高度，然后拧紧形架离开套圈倒角高度，然后拧紧V形架上的固定螺钉。形架上的固定螺钉。 (2)调整仪表测头与套圈端面接触，首先松开仪器悬臂的紧固调整仪表测头与套圈端面接触，首先松开仪器悬臂的紧固螺钉，旋转升降螺母进行粗调，螺母向左旋转悬臂升高，向右旋螺钉，旋转升降螺母进行粗调，螺母向左旋转悬臂升高，向右旋转悬臂下降，当调整到仪表测头离套圈端面转悬臂下降，当调整到仪表测头离套圈端面0.3mm左右间隙时，左右间隙时，转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置，然后拧紧悬臂紧固转动悬臂
21、使仪表测头对准套圈端面中间位置，然后拧紧悬臂紧固螺钉。螺钉。 (3)调整夹表套筒上的仪表，使测点与套圈端面接触，并使仪调整夹表套筒上的仪表，使测点与套圈端面接触，并使仪表的表针位于刻度范围的中间值，然后拧紧紧固螺钉。表的表针位于刻度范围的中间值，然后拧紧紧固螺钉。 (4)取下套圈，用标准件进行对表即可测量。取下套圈，用标准件进行对表即可测量。G903A仪器结构仪器结构 该仪器由底座该仪器由底座1、平板、平板2、立柱立柱3、悬臂、悬臂4、V形架形架5和升降和升降螺母螺母6组成。在平板上有交叉组成。在平板上有交叉形状的沟槽，使套圈端面在平形状的沟槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。立柱上板上有可
22、靠的定位面。立柱上有升降螺母和夹持套筒构成粗有升降螺母和夹持套筒构成粗调装置，可最后调定仪表测量调装置，可最后调定仪表测量高度位置。安装在立柱底部的高度位置。安装在立柱底部的V形架使套圈固定在下个测量形架使套圈固定在下个测量位置，以获得套圈在这测量位位置，以获得套圈在这测量位置上时，仪表测头正好接触套置上时，仪表测头正好接触套圈端面。圈端面。 2）D913A外径测量仪：该仪器主要测量套圈外径偏差、单一外径测量仪：该仪器主要测量套圈外径偏差、单一径向平面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和径向平面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和圆形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、
23、沟道直径变动量等；其调圆形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、沟道直径变动量等；其调整方法如下：整方法如下： (1)调整仪器测点与仪表测头在同一高度调整仪器测点与仪表测头在同一高度 初步调整仪器下测点于平板的中间位置，然后在套圈外圆上初步调整仪器下测点于平板的中间位置，然后在套圈外圆上涂上少许红油，并使套圈基准平面接触仪器的斜面平板，下测点紧涂上少许红油，并使套圈基准平面接触仪器的斜面平板，下测点紧靠套圈并旋转套圈划印，使划印的痕迹在套圈外圆上离开套圈倒角靠套圈并旋转套圈划印，使划印的痕迹在套圈外圆上离开套圈倒角处处(测点高度按测点高度按MAX倒角倒角1.2倍计算倍计算)，紧固下测点的升降锁紧螺钉
24、；，紧固下测点的升降锁紧螺钉； 调整左测点的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使左调整左测点的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使左支点的划印与下测点划印重合，说明这两个测点在同一高度一平面支点的划印与下测点划印重合，说明这两个测点在同一高度一平面上，然后拧紧左测点的紧固螺钉；上，然后拧紧左测点的紧固螺钉； 装上仪表，稍松开移动表架的锁紧手柄，通过调整移动表架装上仪表，稍松开移动表架的锁紧手柄，通过调整移动表架的上下移动来调整仪表测头的高度，与上述相同的涂色方法进行划的上下移动来调整仪表测头的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使印，使3测头在同一高度的平面内，旋转锁紧手柄给予紧固。测头在
25、同一高度的平面内，旋转锁紧手柄给予紧固。 (2)调整最大测点位置调整最大测点位置 在下测头和仪表测头之间放入所需检测套圈，并与套圈外在下测头和仪表测头之间放入所需检测套圈，并与套圈外圆接触，然后稍为紧固下测头的定位固定螺母。横向移动套圈，圆接触，然后稍为紧固下测头的定位固定螺母。横向移动套圈，仔细观察仪表指针移动情况，当指针处于刻线最大值时，说明测仔细观察仪表指针移动情况，当指针处于刻线最大值时，说明测点正处套圈外径的径向直线上点正处套圈外径的径向直线上(简称最大点简称最大点)，最后拧紧下测点定，最后拧紧下测点定位固定螺母。位固定螺母。 保持套圈仍处在最大点的位置上，左测头轻轻靠近套圈外保持套
26、圈仍处在最大点的位置上，左测头轻轻靠近套圈外径表面，并与外径接触，同时考虑左测头所处的位置垂直于下测径表面，并与外径接触，同时考虑左测头所处的位置垂直于下测头与仪表测头的连线上，此时套圈在测点的最大值不变，然后紧头与仪表测头的连线上，此时套圈在测点的最大值不变，然后紧固左测头定位固定螺母。固左测头定位固定螺母。 (3)最后用标准件进行对表，即可进行测量。最后用标准件进行对表，即可进行测量。、在、在D913A上测量外径圆度误差上测量外径圆度误差 (1)卸掉下测头与左测头；卸掉下测头与左测头； (2)换上合适尺寸和角度的换上合适尺寸和角度的V形架，放入套圈使其外径与形架，放入套圈使其外径与V形架、
27、形架、仪表测头接触。为了使仪表指针处于刻度中间位置，可调整仪表测头接触。为了使仪表指针处于刻度中间位置，可调整V形架形架在倾斜平板上的纵向位置。同时必须使仪表测点和套圈中心处于在倾斜平板上的纵向位置。同时必须使仪表测点和套圈中心处于V形架的平分中心线上。然后拧紧形架的平分中心线上。然后拧紧V形架的固定螺钉，即可进行测量。形架的固定螺钉，即可进行测量。 、在、在D913A上测量外径母线对基准端面倾斜度变动量上测量外径母线对基准端面倾斜度变动量 可将原调整好的仪器上左测头与下测头不动，松开移动表架可将原调整好的仪器上左测头与下测头不动，松开移动表架的锁紧手柄将其升高或降低，使仪表测头与下测头在轴向
28、保持一的锁紧手柄将其升高或降低，使仪表测头与下测头在轴向保持一定距离定距离“h”（尽量使（尽量使“h大点大点”即下测头与仪表测头测高分别按即下测头与仪表测头测高分别按MAX倒角倒角1.2倍计算），然后拧紧移动表架的锁紧手柄，即可进行倍计算），然后拧紧移动表架的锁紧手柄，即可进行测量。测量。D913A仪器结构仪器结构 该仪器底座该仪器底座1、平板平板2、仪表架、仪表架3、下、下固定测头固定测头4及左固定及左固定测头测头5组成。在仪器组成。在仪器底座的底座的45 斜面上固斜面上固定着一块硬度高、表定着一块硬度高、表面光滑并有交叉形沟面光滑并有交叉形沟槽的平板，平板上有槽的平板，平板上有两条燕尾槽，
29、在槽内两条燕尾槽，在槽内装有两个固定测头，装有两个固定测头，为套圈的定位测头，为套圈的定位测头，底座的后侧面有安装底座的后侧面有安装仪表的表架，该表架仪表的表架，该表架能上下移动。能上下移动。 3 ）D923A内径测量仪：该测量仪主要是检测套圈内（外）径尺寸，单内径测量仪：该测量仪主要是检测套圈内（外）径尺寸，单一径向平面内内（外）径变动量、内（外）径变动量等，其调整方法如下：一径向平面内内（外）径变动量、内（外）径变动量等，其调整方法如下： (1)调整左测头、右测头和上调整左测头、右测头和上(下下)测头在同一高度平面；测头在同一高度平面； 从左往右推动滑架，此时可把内径涂有少量红色的套圈放进
30、仪器工作从左往右推动滑架，此时可把内径涂有少量红色的套圈放进仪器工作台中间，并使左测头与右测头均在套圈内径之中，而且与内径表面接触。用台中间，并使左测头与右测头均在套圈内径之中，而且与内径表面接触。用力均匀地旋转套圈使两测头在内径表面上划印，看测头接触内径表面上的划力均匀地旋转套圈使两测头在内径表面上划印，看测头接触内径表面上的划印并逐一调整它们彼此的高度使三测头划印重合，说明三测头均在同一高度印并逐一调整它们彼此的高度使三测头划印重合，说明三测头均在同一高度平面内。其调整方法与外径的调整方法基本相同，所区别的是测头到端面的平面内。其调整方法与外径的调整方法基本相同，所区别的是测头到端面的距离
31、调整是用垫圈高度来调整，所以必须先选择同一高度的垫圈。距离调整是用垫圈高度来调整，所以必须先选择同一高度的垫圈。 测头的高度调整必须大于倒角尺寸，一般取测头的高度调整必须大于倒角尺寸，一般取MAX倒角倒角1.2倍。倍。 (2)调整最大点位置；调整最大点位置； 把套圈放入左右测头并使测头接触内径表面，纵向移动套圈，当仪表指把套圈放入左右测头并使测头接触内径表面，纵向移动套圈，当仪表指针处在刻度最大值时拧紧右测头定位螺母。针处在刻度最大值时拧紧右测头定位螺母。 调整上（下）测头接触套圈，绕右测头转动套圈，并使指针仍处于最大调整上（下）测头接触套圈，绕右测头转动套圈，并使指针仍处于最大值位置，然后拧
32、紧上（下）测头固定螺母。值位置，然后拧紧上（下）测头固定螺母。 (3)最后用标准件进行对表，即可进行测量。最后用标准件进行对表，即可进行测量。 D923A仪器结构：仪器结构： D923A仪器外型结构见右图。仪器外型结构见右图。底仪器座斜上有倾斜底仪器座斜上有倾斜45的斜面，的斜面，在斜面上固定着一块硬度较高表在斜面上固定着一块硬度较高表面光滑工作台，在工作台上有三面光滑工作台，在工作台上有三条燕尾槽和一个圆形缺口的长槽，条燕尾槽和一个圆形缺口的长槽，在上边和右边的两个燕尾槽中，在上边和右边的两个燕尾槽中，各装有固定测头，左边的槽中装各装有固定测头，左边的槽中装有测量测头并固定在滑块上，而有测量
33、测头并固定在滑块上，而滑块紧固在底座内的一组则弹簧滑块紧固在底座内的一组则弹簧片上，成为有压力的测量头，并片上，成为有压力的测量头，并可调整测量力。底座后面和侧面可调整测量力。底座后面和侧面装有测量厚度变动量的附件和仪装有测量厚度变动量的附件和仪表微动调整螺钉表微动调整螺钉 4）H903A厚度变动量测量仪：该仪器主要用于检测轴承套圈厚度变动量测量仪：该仪器主要用于检测轴承套圈沟（滚）道对外（内）表面厚度变动量，其调整方法如下：沟（滚）道对外（内）表面厚度变动量，其调整方法如下： （1）调整两个定位测头与仪表测头在同一等高位置上，对于）调整两个定位测头与仪表测头在同一等高位置上，对于沟道必须等于
34、沟道中心到基准端面的距离；沟道必须等于沟道中心到基准端面的距离； （2）使定位测头、仪表测头接触套圈，并都处在套圈中心线）使定位测头、仪表测头接触套圈，并都处在套圈中心线上，拧紧定位测头和仪表的紧固螺钉。上，拧紧定位测头和仪表的紧固螺钉。 （3）使套圈绕正定位测头转动至仪表指针处在刻度最小值时）使套圈绕正定位测头转动至仪表指针处在刻度最小值时拧紧辅助测头定位螺母。拧紧辅助测头定位螺母。 （4）调整仪表使指钉指向）调整仪表使指钉指向“0”位左右，然后就可以测量套位左右，然后就可以测量套圈的厚度变量。圈的厚度变量。H903A仪器结构仪器结构 该仪器的工作平该仪器的工作平台固定在倾斜台固定在倾斜30
35、 的的底座上，底座装有仪底座上，底座装有仪表的表架。在平台上表的表架。在平台上有两条有两条T形槽，可安形槽，可安装定位测头。装定位测头。 5）D923B轴承内径测量仪：该仪器用于测量轴承内径尺寸轴承内径测量仪：该仪器用于测量轴承内径尺寸误差、单一径向平面内内径变动量、内径变动量及臂厚测量仪其误差、单一径向平面内内径变动量、内径变动量及臂厚测量仪其调整方法如下：调整方法如下： （1）先将被测套圈放在三个托支点上并和测头接触后调到适）先将被测套圈放在三个托支点上并和测头接触后调到适当位置（杠杆测头与定位销间隙约当位置（杠杆测头与定位销间隙约0.5mm-1mm左右）；左右）； （2）松开各测头锁紧螺
36、钉，用涂色法调整各测头到托支点的）松开各测头锁紧螺钉，用涂色法调整各测头到托支点的距离使之处于同一高度，高度按距离使之处于同一高度，高度按MAX倒角倒角1.2倍计算；倍计算； （3）将仪表放入仪器夹持套筒并调整到指针大至在）将仪表放入仪器夹持套筒并调整到指针大至在“0”左右，左右，然后再用套圈绕右角铁测头转动至仪表指针处在刻度最大值时拧然后再用套圈绕右角铁测头转动至仪表指针处在刻度最大值时拧紧左角铁测头的定位螺栓。紧左角铁测头的定位螺栓。 （4）最后用标准件进行对表，即可进行测量。）最后用标准件进行对表，即可进行测量。D923B仪器结构仪器结构该仪器的底座由铸铁制成，它该仪器的底座由铸铁制成，
37、它的后上部有可安装叉形螺栓的的后上部有可安装叉形螺栓的孔，用螺栓将平板与底座连接孔，用螺栓将平板与底座连接在一起。平板上有安装仪表的在一起。平板上有安装仪表的孔。平板的中部装有轴，通过孔。平板的中部装有轴，通过轴将平板与杠杆联结在一起。轴将平板与杠杆联结在一起。在杠杆柄部一侧装有微调螺钉，在杠杆柄部一侧装有微调螺钉，微调螺钉的头部有光滑平面，微调螺钉的头部有光滑平面，此平面与仪表测头接触。平板此平面与仪表测头接触。平板上有三条导槽，导槽上装有左、上有三条导槽，导槽上装有左、右角铁和三个托支点，平板右右角铁和三个托支点，平板右上方导槽中装有夹持百分表的上方导槽中装有夹持百分表的表架。表架。 6）
38、D012C沟径、沟位置测量仪：该仪器主要用于检测向心沟径、沟位置测量仪：该仪器主要用于检测向心球轴承外圈沟道直径、单一径向平面内的沟径变动量、沟位置、球轴承外圈沟道直径、单一径向平面内的沟径变动量、沟位置、沟道对基准端面的平行度、沟道对外表面厚度变动量等，其调沟道对基准端面的平行度、沟道对外表面厚度变动量等，其调整方法如下：整方法如下： （1）选取与样圈沟道相适应的钢球）选取与样圈沟道相适应的钢球(比沟道沟曲率下限直径比沟道沟曲率下限直径小小0.10-0.20mm)、球架及定位测头球架及定位测头(处于沟道处于沟道1/2至至2/3处处)，将，将定位测头装在测表架上定位测头装在测表架上,上球架装在
39、支架上用上球架装在支架上用“T”型螺钉固定型螺钉固定,下球架装在杠杆上并锁紧；下球架装在杠杆上并锁紧； （2）将套圈套在球架与压头上）将套圈套在球架与压头上,适当调整上球架的位置适当调整上球架的位置,保证保证杠杆与定位销之间有杠杆与定位销之间有0.5mm1mm的距离的距离,然后紧固上球架然后紧固上球架 ； （3）调整定位测头的高度）调整定位测头的高度,使仪表测头位于所测套圈端面宽使仪表测头位于所测套圈端面宽度的中点位置度的中点位置,然后将其紧固然后将其紧固 ； （4）松开侧表架的紧固螺钉）松开侧表架的紧固螺钉,调整侧表架上下位置调整侧表架上下位置,使上下球使上下球架测头处在套圈最大直径处架测头
40、处在套圈最大直径处,然后锁紧侧表架；然后锁紧侧表架； （5）最后用标准件进行对表，即可进行测量。）最后用标准件进行对表，即可进行测量。D012C仪器结构仪器结构该仪器支架上装有固定支架、测表架、该仪器支架上装有固定支架、测表架、及下部表架。固定支架和侧表架通过及下部表架。固定支架和侧表架通过T型螺钉紧固在支架上成型螺钉紧固在支架上成45 的两的两T形形槽内，可根据被测套圈的大小移动其槽内，可根据被测套圈的大小移动其位置。下部表架用来安装仪表可检测位置。下部表架用来安装仪表可检测沟径变动量；侧表架安装仪表可检测沟径变动量；侧表架安装仪表可检测沟位置，两表均有微调。下部表架装沟位置，两表均有微调。下部表架装有杠杆，上部带有下球架，它由弹簧有杠杆，上部带有下球架，它由弹簧拉力作用下使下球架紧紧靠住套圈沟拉力作用下使下球架紧紧靠住套圈沟道，通过搬动杠杆上的手柄可方便取道，通过搬动杠杆上的手柄可方便取下被测件，杠杆通过钢球滚动的支承下被测件，杠杆通过钢球滚动的支承轴和下部表架联在一起，使杠杆转动轴和下部表架联在一起，使杠杆转动灵活，并可借调整螺纹堵消除间隙，灵活，并可借调整螺纹堵消除间隙，保证测量精度。保证测量精度。
