8S管理知识(PPT54页)

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1、“8S8S管理知识与应用管理知识与应用” 关于培训的二点基本看法关于培训的二点基本看法一、求懂，不贪多。一、求懂，不贪多。培训不在于你接触到了多少知识，而关键是你弄懂了没有。讲师讲一大堆、你听一大堆，如果都没有“消化”，是毫无意义的。学懂了一点，胜过听了一大堆但什么都没懂。（关键在于实用又好用）二、要学，更要习。二、要学，更要习。“学而时习之，不亦悦乎？”付诸实践，持之以恒，乃学习的真谛。我们不是为我们不是为“学学”而而来培训的来培训的，而是为而是为“实践实践”来培训的。来培训的。对对5S5S的认识误区的认识误区误区误区 1 1我们公司已经做过我们公司已经做过5S5S了了 误区误区 2 25S

2、5S就是把现场搞干净就是把现场搞干净 误区误区 3 35S5S只是生产现场的事情只是生产现场的事情 误区误区 4 45S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 误区误区 5 5工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做5S 5S 误区误区 6 6我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做5S5S是浪费时间是浪费时间 误区误区 7 7我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好5S 5S 误区误区 8 8我们的员工素质差，搞不好我们的员工素质差，搞不好5S 5S 误区误区9 9开展开展5S5S活动主要靠员工活动主要靠员工 谈三幅谈三幅“标语标语”感悟：感悟：让不可能成为我可能让不可能成为我可能 ！一、

3、一、8S的涵义的涵义 八 大 良 规 有计划 - 没行动=零有机会 - 没争取=零有落实 - 没完成=零有价值 - 没发挥=零有进步 - 没耐心=零有任务 - 没沟通=零有能力 - 没态度=零有努力 - 没方法=零做好了才算做了，为什么呢？二、推行二、推行8S8S的目的的目的1 1改善和提高企业形象；改善和提高企业形象；2 2促成效率的提高；促成效率的提高；3 3改善零件在库周转率；改善零件在库周转率；4 4减少直至消除故障，保障品质；减少直至消除故障，保障品质；5 5保障企业安全生产；保障企业安全生产；6 6降低生产成本降低生产成本 ；7 7改善员工精神面貌，使组织活力化；改善员工精神面貌，

4、使组织活力化；8 8缩短作业周期，确保交货期。缩短作业周期，确保交货期。1、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参参观观的厂房的厂房3、员工的员工的工作工作情绪情绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、 产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、良良好好的的公司形象公司形象推动推动推动推动8S8S是为了是为了是为了是为了 三、三、8S8S活动的起源活动的起源 8S8S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养、安安全全、节节约约、学学习习，因因为为这这八八个个单单词词在在日日文文词词汇汇的的罗罗马马拼拼音音的的首字母均为

5、首字母均为“S S”，故称为，故称为8S8S。 8S8S起起源源于于日日本本，是是指指在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效的的管管理理，这这是是日日本本企企业业独特的一种管理办法。独特的一种管理办法。 19551955年年，日日本本5S5S的的宣宣传传口口号号为为“安安全全始始于于整整理理整整顿顿，终终于于整整理理整整顿顿”，当当时时只只推推行行了了前前2S2S（即即整整理理、整整顿顿），目目的的是是为为了了确确保保作作业业空空间间和和安安全全，后后因因生生产产控控制制和和品品质质控控制制的的需需要要，而而逐逐步步提提出出后后续

6、续3S3S（即即清清扫扫、清清洁洁、素养）素养）过去很多公司可能已经推行或正在推行过去很多公司可能已经推行或正在推行5S5S，可能你会发现安，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费 现在现在8S8S为你提供解决方案，为你提供解决方案， 8S 8S在原有在原有5S5S的基础上增加安全、的基础上增加安全、节约和学习，为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性节约和学习，为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！组织！（一）（一） 整理整理将物品区分为将物品区分为将物品区分为将物品区分为有用的与无用的有用的与无用的有用的与无用

7、的有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。，并将无用的物品清除掉。，并将无用的物品清除掉。，并将无用的物品清除掉。目的：目的： （1 1）腾出空间，以便更充分地利用空间。）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2 2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3 3）减少库存量。）减少库存量。 （4 4）创造清爽的工作环境。）创造清爽的工作环境。主要活动：主要活动： （1 1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2 2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。）研究无用品的产生原因，对其进行对策。

8、 （3 3）防止污染源的发生。）防止污染源的发生。 （4 4）推进文件编排、存放系统。）推进文件编排、存放系统。实施要点：实施要点： （1 1）废弃的决心。）废弃的决心。 （2 2）行动要快速果断。）行动要快速果断。案例一案例一: 整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要” 与“不必要”两种，并且把 不必要的物品立刻清除掉。改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）案例案例二二:（二）整（二）整顿 （二）整顿（二）整顿 合理安排物品合理安排物品合理安排物品合理安排物品放置的位置和方法放置的位置和方法放置的位置和方法放置的位置和方法

9、，并进行必要的，并进行必要的，并进行必要的，并进行必要的标识标识标识标识。 目的目的： 1.1.工作场所一目了然。工作场所一目了然。 2. 2.减少或消除找寻物品的时间。减少或消除找寻物品的时间。 3. 3.创造整齐、整洁的环境。创造整齐、整洁的环境。 4. 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。进行标识。实施要点实施要

10、点： 三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。 标标 识：在现场进行适当的标识。识：在现场进行适当的标识。实施要点实施要点三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。定物：定物： 先定区域位置再确定各物品怎么放；先定区域位置再确定各物品怎么放；定位：定位： 一一. .确定物品放置的合理位置原则：确定物品放置的合理位置原则： 1. 1.是位置要固定。是位置要固定。 2. 2.是根据物品使用的频度和使用的便利性是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。来决定物品放置的场所。 二二. .物品物品与位置之间的关系有以下几种：与位置之间的关系有以下几种： 1 1

11、设备和作业设备和作业台的定位。台的定位。 2 2工具、夹具、量具、文件等的定位。工具、夹具、量具、文件等的定位。 3 3原材料、半成品、成品的定位。原材料、半成品、成品的定位。 4 4表单、样品等的保管与存放表单、样品等的保管与存放 。 三、定位标示管理：三、定位标示管理： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复在生产中使用的物品品种繁多，规格复 杂，杂， 如何找到，需要一定的信息来指如何找到，需要一定的信息来指 引，这就是定位与标识的作用。引，这就是定位与标识的作用。 标识一般可分为两类：标识一般可分为两类： (1) (1) 引导类标识：引导类标识： 是引导并告诉人们是引导并告诉人们“物品放哪里

12、物品放哪里”， 便于人与物的结合。便于人与物的结合。 (2) (2)确认类标识：确认类标识： 是为了避免物品混乱和放错地方所是为了避免物品混乱和放错地方所 需的信息。告诉人们需的信息。告诉人们“这是什么场这是什么场 所所”。实施要点实施要点三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。定量：定量：确定物品放置数量的原则：确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好这样做的好处是不占用场地，并且管理简单。处是不占用场地，并且管理简单。 1 1消耗品数量的确定消耗品数量的确定 。 2 2原材料，半成品、成品的存量原材

13、料，半成品、成品的存量 。 （三）清扫（三）清扫（三）清扫（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目目 的的 使质量保持稳定。使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。创造清洁的工作场所。主要活动主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫对区域、设备进行彻底的清扫 （责任到人、无清扫盲区责任到人、无清扫盲区）。）。 实施无垃圾、无污垢化。实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。强化对发生源的处置和对策。实施要点实施要点 彻底贯彻清扫（

14、点检）的原则。彻底贯彻清扫（点检）的原则。实施要点实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够干净整洁的现场能够改善作业者的心情、稳定改善作业者的心情、稳定产品品质、减少设备故障。产品品质、减少设备故障。 1 1、彻底进行清扫工作、彻底进行清扫工作 ；2 2、难点问题和发生源的对策、难点问题和发生源的对策 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。措施加以解决。3 3、贯彻、贯彻“清扫（点检）清扫（点检）”的原则的原则所谓点检是指对设备进行的检查和维护。所谓点检是指对设备进行的检查和维护。 （四）清洁（四）清洁（四）清洁

15、（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并持续推行整理、整顿、清扫工作，并持续推行整理、整顿、清扫工作，并持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、使之规范化、使之规范化、使之规范化、制度化制度化制度化制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目目 的的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。创造舒适的工作条件。主要活动主要活动 彻底地

16、、持续地实施整理、整顿、清扫工作，彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。将异常状态及其对策进行标识。实施要点实施要点 活动标准化。活动标准化。实施要点实施要点活动标准化活动标准化、职责明确、职责明确 一一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责谁使用、谁负责的原则。的原则。 二二 是增强员工的是增强员工的责任感责任感，员工只有清楚自己对工作环境，员工只有清楚自己对

17、工作环境维持所承担的责任。维持所承担的责任。 三三 是对整理、整顿、清扫工作的是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和实施项目、实施频率和达到的水平达到的水平应有明确的要求应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的，有利于深入实施和实施水准的长期保持。长期保持。 四四 是要建立与之对应的是要建立与之对应的监督检查制度监督检查制度，以确认整理、整，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。、重视标准化工作、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率最正确、最经济、最有效

18、率的工作方法加以文件化的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。免工作出现偏差。 （五）素养（五）素养（五）素养（五）素养 要求工作人员建立要求工作人员建立要求工作人员建立要求工作人员建立自律自律自律自律和和和和养成从事养成从事养成从事养成从事5S5S5S5S工作的习惯工作的习惯工作的习惯工作的习惯，使使使使5S5S5S5S的的的的要求成为日常工作中的自觉行为要求成为日常工作中的自觉行为要求成为日常工作中的自觉行为要求成为日常工作中的自觉行为。目目 的的 营造团队精神。营造团队精神。 让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度 培养良好素质习

19、惯的人才培养良好素质习惯的人才主要活动主要活动 强化对员工的教育。强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。制作培训教材，加强对员工的教育。首页首页首页首页26（六）安全（六）安全（Safety)v含义：含义：v消除隐患，排除险情，消除隐患，排除险情，预防事故的发生。预防事故的发生。v目的：目的：v保障员工的人身安全和保障员工的人身安全和生产的正常运行；生产的正常运行；v减少经济损失；减少经济损失；首页首页首

20、页首页27安全重点安全重点v安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。v建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；v重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；v实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；v创造明快、有序、安全的作业环境；创造明快、有序、安全的作业环境；首页首页首页首页28安全推行要领安全推行要领v（1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准v（2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求v（3）预防火灾的措施）预防火灾的措施v（4）应急措施）

21、应急措施v（5）日常作业管理）日常作业管理首页首页首页首页29（1）制定现场安全作业基准v1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线；v2、设置工装夹具架，用完后归回原处;v3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒v4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；v5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；v6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；v7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。首页首页首页首页30（2）规定员工的着装要求v1、工作服是否合身；v2、袖口、裤角是否系紧，有无开线；v3、衣扣是否

22、扣好；v4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）v5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；v6、安全帽、安全鞋的正确使用；v7、按要求戴工作手套；v8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；v9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；v10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。首页首页首页首页31（3）预防火灾的措施v1、绝对遵守严禁烟火之规定；v2、除特定场所外，均不得未经许可动火；v3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；v4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；v5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；v6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；首

23、页首页首页首页32（4）应急措施v1、常备急救用物品并标明放置位置；v2、指定急救联络方法，写明地址、电话。应急首页首页首页首页33（七）节约（七）节约（Save)v含义：含义：v对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。v目的：目的：v遵循时间的科学使用法；v合理规划与使用空间；v制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。首页首页首页首页34节约推行要领v（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；v（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；）遵循时间的科

24、学使用法，提高工作效率；v（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；首页首页首页首页35（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费v彻底落实整理、整顿的各种动作。v不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；首页首页首页首页36（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率v消除消除“拿起拿起”“放下放下”“清点清点”“搬运搬运”等无等无附加价值动作；附加价值动作；v避免避免“寻找寻找”“等待等待”“避免避免”等动作引起的等动作引起的浪费；浪费；v制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提制订合理作业标准和工作标准，

25、严格执行，提高工作效率；高工作效率；首页首页首页首页37（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费v减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。v避免库房、货架、天棚过剩；v避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；v避免购置不必要的机器、设备；v避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；首页首页首页首页38（八）（八）学习（学习（STUDY）v深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合 素质之目的。v目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织首页首页首页首页398S活动的推行阶段v 宣传沟通宣传沟通v 教

26、育训练教育训练v 规划执行规划执行v 检查评估检查评估 一一是是应应向向每每一一位位员员工工灌灌输输遵遵守守规规章章制制度度、工工作作纪纪律律的意识的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 二二是是制制定定员员工工行行为为规规范范，加加强强对对员员工工的的教教育育要要使使员员工建立自律，持续保持良好的习惯。工建立自律，持续保持良好的习惯。 三三是是培培养养自自主主、自自立立型型员员工工，促促使使员员工工坚坚持持思思考考问问题和解决问题题和解决问题的原则和态度。的原则和态度。 培养员工良好的培养员工良好的8S8S习惯，是推行习惯，是推行8 8S S的

27、最终目的，的最终目的，是成功推行是成功推行8S8S的标志。的标志。四、对四、对8S8S的认识误区的认识误区误区误区 1 1我们公司已经做过我们公司已经做过8S8S了了 误区误区 2 28S8S就是把现场搞干净就是把现场搞干净 误区误区 3 38S8S只是生产现场的事情只是生产现场的事情 误区误区 4 48S8S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 误区误区 5 5工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做8S 8S 误区误区 6 6我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做8S8S是浪费时间是浪费时间 误区误区 7 7我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好8S 8S 误区误区 8 8我们的员工素

28、质差，搞不好我们的员工素质差，搞不好8S 8S 误区误区9 9开展开展8S8S活动主要靠员工活动主要靠员工 误区误区1我们公司已经做过我们公司已经做过8S了了误区说明：误区说明： 所谓做过了，有两种可能性：所谓做过了，有两种可能性： 一种可能性是，说这话的人本身并不了解一种可能性是，说这话的人本身并不了解8S8S，认为认为8S8S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。或者说没有做出效果，失败了。正确认识：正确认识： 8S8S是一项持续推

29、进的工作，是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去只有进行时，没有过去时和完成时时和完成时的概念。的概念。 8S 8S与大扫除的最大区别在于，与大扫除的最大区别在于，8S8S是一项需要长是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或（客户参观或领导检查）的时候做一次。领导检查）的时候做一次。 误区误区2 28S8S就是把现场搞干净就是把现场搞干净误区说明：误区说明：不了解不了解8S8S活动的真正意义，混淆活动的真正意义，混淆了了8S8S和大扫除之间的关系。和大扫除之间的关系。 正确认识：正确认识： 8S8S和和大大扫扫除除是是有有根根本本区区

30、别别的的，8S8S活活动动不不仅仅要要把把现现场场搞搞干干净净，最最重重要要的的是是通通过过持持续续不不断断的的活活动动能能够够使使得得现现场场8S8S水水平平达达到到一一定定的的高高度度，并且让员工并且让员工养成良好的习惯养成良好的习惯。 误区误区3 3：8S8S只是生产现场的事情只是生产现场的事情误区说明：误区说明： 如如果果一一个个来来自自于于办办公公室室8S8S水水平平低低下下的的上上司司或或管管理理人人员员在在现现场场要要求求员员工工一一定定要要做做好好8S8S工工作作，提提升升8S8S水水平平的的时时候候，那那么么他他的的要要求是有说服力吗？求是有说服力吗？ 管管理理者者缺缺乏乏作

31、作为为领领导导的的权权威威之之后后，管管理理者者为为了了体体现现权权威威，往往往往会会设设计计出出各各种种各各样样的的惩惩罚罚制制度度，其其特特点点往往往往是是罚罚、罚罚、罚罚，以以罚罚代代管管，不不仅仅8S8S问问题题得得不不到到根根本本解解决决，员员工工的的积积极极性性也也会会受受到到严重伤害。严重伤害。 另另一一个个方方面面，在在混混乱乱不不堪堪的的办办公公室室，其其办办公公效效率率必必然然是是低下的。低下的。正确认识：正确认识： 8S8S是是所所有有人人的的事事情情，只只有有全全员员参参与与，只只有有领领导身先士卒，导身先士卒，8S8S活动才能取得良好的效果。活动才能取得良好的效果。

32、误区误区48S活动看不到经济效益活动看不到经济效益误区说明：误区说明： 来自企业高层的疑问：来自企业高层的疑问： 做做8S8S到底能够给我带来什么效益上的好处到底能够给我带来什么效益上的好处? ? 有些人的借口：既然有些人的借口：既然8S8S并不能带来什么经并不能带来什么经济效益，不参与也罢。济效益，不参与也罢。正确认识：正确认识： 8S8S活动的效果更多地体现在活动的效果更多地体现在现场管理水平现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能，并不能很快找到直接的互为因果的关系。很快找到直接的互为因果的关系。 尽管尽管8S8S活动并不能带来

33、效益上立竿见影的活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区误区5 5工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做8S8S误区说明：误区说明： 这是把这是把8S8S与工作对立起来的错误认识。与工作对立起来的错误认识。 工工作作太太忙忙了了，根根本本没没有有时时间间做做8S8S。还还有有的的甚甚至至说说，有有 时间做时间做8S8S的话，还不如多生产一些产品。的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。这种认识最容易传染，危害性

34、极大。 说说话话者者始始终终强强调调的的是是生生产产的的重重要要性性，听听起起来来好好像像无可挑剔，因此危害性极大。无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。首先就要摒弃错误的认识。 其其次次认认真真对对待待8S8S活活动动，把把它它当当做做工工作作的的一一部部分分而而且且是是十分重要的部分十分重要的部分。误区说明：误区说明：误区说明：误区说明： 首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做应由清洁工或员工来完成。

35、让设计人员做应由清洁工或员工来完成。让设计人员做应由清洁工或员工来完成。让设计人员做8S8S8S8S是很大的浪费，是很大的浪费，是很大的浪费，是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 其次，没有认识到其次，没有认识到其次，没有认识到其次，没有认识到8S8S8S8S对自身工作效率提升的作用。对自身工作效率提升的作用。对自身工作效率提升的作用。对自身工作效率提升的作用。正确认识：正确认识：正确认识：正确认识： 8S8S8S8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和是所有员工工作的

36、一部分，良好的工作习惯和是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待技术工作一样对待技术工作一样对待技术工作一样对待8S8S8S8S。误区误区6我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做8S是浪费时间是浪费时间误区误区7我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好8S 误区说明：误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法这个行业就是这

37、样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好做好8S8S。如所说：。如所说： “我们是做纺织、印花、染整加工的，地上有油污、车我们是做纺织、印花、染整加工的，地上有油污、车 间零乱是不可避免间零乱是不可避免”； “我们这个行业不可能把我们这个行业不可能把8S8S做得很好做得很好”； “我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。等等。正确认识：正确认识： 8S8S适用于所有行业，正因适用于所有行业，正因有各种各样原因有各种各样原因（发生源）（发生源）使使得现场变得脏污得现场变得脏污，才需要持续不断的才需要持续不断的8S8S活动来解决问题。活动来解决问题。 他们

38、只认识到了现场脏污的原因（发生源），他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下，如果我们的企业真的做到地面干净车间整洁设想一下，如果我们的企业真的做到地面干净车间整洁的话，它就一定能够比满地油污车间零乱的企业更有竞争优的话，它就一定能够比满地油污车间零乱的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。势，就能够给客户更多的信心。 误区说明：误区说明： 认为员工的素质太差，做不好认为员工的素质太差，做不好8S8S。正确认识：正确认识： 事事实实上上，做做不不好好8S8S的的根根本本原原因因不不是是员员

39、工工的的素素质质差差，而而是是管管理理者自身出了问题。者自身出了问题。 推进推进8S8S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。8S8S活动本身活动本身最重要的目的最重要的目的之一就是之一就是提升员工素养水平提升员工素养水平，使员工养，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的取决于的取决于管理者平时对员工受教育程度的高低（培训与沟通）。管理者平时对员工受教育程度的高低（培

40、训与沟通）。 误区误区8我们的员工素质差，搞不好我们的员工素质差，搞不好8S误区误区9开展开展8S活动主要靠员工活动主要靠员工 误区说明：误区说明： 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识：正确认识： 8S8S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。 企业领导如果决定在企业内推进企业领导如果决定在企业内推进8S8S活动，就要做活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活要

41、有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动要，同时也是活动8S8S成功的关键。成功的关键。1 1） “ “木桶木桶” ”法则的意思是：一只沿口不齐的木桶，它盛水的多少，法则的意思是：一只沿口不齐的木桶，它盛水的多少，不在于木桶上那块最长的木板，而在于木桶上最短的那块木板。不在于木桶上那块最长的木板，而在于木桶上最短的那块木板。要想使木同多盛水要想使木同多盛水提高水桶的整体效应，不是去增加最长的那提高水桶的整体效应，不是去增加最长的那块木板长度，而是下工夫依次补齐木桶上最短的那块木板；块木板长度，而是下工夫依次补

42、齐木桶上最短的那块木板；2 2） “ “木桶木桶” ”法则告诉领导者：在管理过程中要下工夫狠抓部门的薄法则告诉领导者：在管理过程中要下工夫狠抓部门的薄弱环节，否则，部门的整体工作就会受到影响，人们常说弱环节，否则，部门的整体工作就会受到影响，人们常说“ “取长取长补短补短” ”，即取长的目的是为了补短，只取长而不补短，就很难提，即取长的目的是为了补短，只取长而不补短，就很难提高工作的整体效应；高工作的整体效应； 3 3） 现在木桶理论有了新的解释，木桶的盛水量不只是决定于最短的现在木桶理论有了新的解释，木桶的盛水量不只是决定于最短的木板，木板，还在于每块木板之间是否紧密联结，还在于每块木板之间

43、是否紧密联结，团队的力量取决于每团队的力量取决于每团队的力量取决于每团队的力量取决于每个成员是否能够紧密的合作。个成员是否能够紧密的合作。个成员是否能够紧密的合作。个成员是否能够紧密的合作。 五、木桶原理五、木桶原理五、木桶原理五、木桶原理“ “一滴水怎样才能不干涸？一滴水怎样才能不干涸？” ” “ “把它放到大海里去。把它放到大海里去。” ”部门（个人）再完美，也就是一滴水，一个团部门（个人）再完美，也就是一滴水，一个团队（公司），一个优秀的团队（公司）就是大队（公司），一个优秀的团队（公司）就是大海。海。 思考一下：感 悟 团 队团结上进、执行力强、互帮互助、团结上进、执行力强、互帮互助、共同进步、高效团队、共创佳绩！共同进步、高效团队、共创佳绩！54谢谢谢谢! !