锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件

上传人:人*** 文档编号:593202957 上传时间:2024-09-23 格式:PPT 页数:33 大小:979.50KB
返回 下载 相关 举报
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件_第1页
第1页 / 共33页
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件_第2页
第2页 / 共33页
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件_第3页
第3页 / 共33页
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件_第4页
第4页 / 共33页
锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件_第5页
第5页 / 共33页
点击查看更多>>
资源描述

《锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂PPT课件(33页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、浙江甬工工具厂扩孔钻,锪钻,镗刀,铰刀浙江甬工工具厂浙江甬工工具厂 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀 铰刀刀 符合孔加工刀具符合孔加工刀具本章要求:1.1.了解了解扩孔孔钻、锪钻、镗刀、刀、铰刀等刀等结构,构,掌握其掌握其选用方法;用方法;2.2.掌握非掌握非标准准铰刀的刀的设计方法;方法;3.3.了解复合孔加工刀具了解复合孔加工刀具设计的主要步的主要步骤。第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀一、扩孔钻 扩孔钻在钻孔后使用,扩大孔径,修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值,提高孔质量的刀具。第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀一、扩孔钻 1. 公差等级:公差等级:IT9IT10。 表面粗糙度表面粗糙度

2、:6.3 3.2 。 2. 2. 特点:特点: 导向性好; 扩孔余量小; 无横刃; 改善了切削条件; 屑槽较浅; 钻心较厚; 强度和刚度较高; 可选择较大切削用量; 加工质量和生产率均比麻花钻高。第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀二、锪钻加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀三、镗刀(一)单刃镗刀1、机夹式单刃镗刀能纠正孔的直线度误差,是加工大孔的唯一精加工方法。第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀三、镗刀(一)单刃镗刀2、微调镗刀第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀三、镗刀(二)双刃镗刀1、固定式镗刀块背向力相互抵消,不易振动。第一第一节 扩孔孔钻、锪钻

3、和和镗刀刀三、镗刀(二)双刃镗刀2、滑槽式双刃镗刀第一第一节 扩孔孔钻、锪钻和和镗刀刀三、镗刀(二)双刃镗刀3、浮动镗刀 特点:结构简单;刃磨方便;刀杆方孔制造要求较高。 第二第二节 铰 刀刀一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀: 非调式;可调式2.机用铰刀: 高度机用铰刀; 硬质合金机用铰刀。 按精度分三级: 铰削H7、H8、H9级的孔。第二第二节 铰 刀刀一、铰刀的种类与用途 铰刀基本类型: a)直柄机用铰刀 b)锥柄机用铰刀 c)硬质合金锥柄机用铰刀 d)手用铰刀 e)可调节手用铰刀 f)套式机用铰刀 g)直柄莫式锥度铰刀 h)手用1:50锥度销子铰刀第二第二节 铰 刀刀二、铰削过程特点 非

4、常复杂的切削、挤压和摩擦过程:第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差两种确定公差直径的经验法: 1)高速钢铰刀:把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份,剩余1/3作为铰刀制造公差,即工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰刀的制造偏差。 2)硬质合金铰刀:铰孔的直径公差值分成四等份,取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差,孔公差的1/2作为铰刀直径制造下的偏差。第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差扩张:收缩:第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数 增多铰刀齿数,使切削厚度减薄,铰刀导向性好,提高孔的加工质量,但齿容屑空间减小。为方便铰刀直径

5、测量,齿数应取偶数。高速钢直径d/mm13.5413142830485055机用铰刀齿数4681012硬质合金直径d/mm66181934354040机用铰刀齿数346810第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计等齿距:制造容易;不等齿距:避免铰刀震动。a)等齿距分布 b)不等齿距分布2.齿数与槽数第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数铰刀齿槽形状a)直线齿背 b)圆弧齿背 c)圆弧直线齿背圆弧直线齿背形结构尺寸:表82第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数a)左旋 b)右旋直槽铰刀螺旋槽铰刀第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计3.铰刀的几何角度1)主偏角

6、Kr 手用铰刀:一般取较小主偏角(1130); 机用铰刀:加工韧性金属( 1215) 加工脆性金属( 35 )2)背前角p:影响不显著,通常 高速钢铰刀在精铰时p =0; 粗铰韧性材料时取p 510; 硬质合金铰刀一般取p 05。3)后角p: 通常选择较大后角。4)刃倾角s第二第二节 铰 刀刀三、圆柱机用铰刀设计4. 工作部分尺寸(1)前导锥 l3(2)切削部分长度 l1(3)校准部分5. 铰刀非工作部分结构尺寸第二第二节 铰 刀刀四、铰刀结构改进1. 大螺旋角推铰刀第二第二节 铰 刀刀四、铰刀结构改进2. 可转位单刃铰刀1双头螺栓 2导向块 3刀片 4压板5刀体 6调节螺钉 7顶销 8限位销

7、第二第二节 铰 刀刀四、铰刀结构改进3. 金刚石锪立方氮化硼铰刀a)固定式 b)可调整式第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具1、特点 1)位置精度高; 2)高效、减少机床台数; 3)制造、刃磨和尺寸调整较为困难。2、分类 1)按工艺类型:同类工艺复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀具 2)按结构:整体式、焊接式和镶装式第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具同类工艺复合孔加工刀:a)复合钻 b)复合扩孔钻 c)复合钻刀 d)复合镗刀第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具不同类工艺复合孔加工刀:a)钻-扩 b)扩-铰 c)钻-铰第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具一、正确选择复合程度

8、和形式a)钻-扩-铰吧b)钻-铰-铰c)扁钻-镗第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具二、刀具结构形式a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀整体式:高的同轴度、垂直度。镶装可调式:钻头重磨后可调节刀片伸出长度。镶装可转位式:结构简单、刀片转位迅速,节省了刀具重磨、调刀时间。第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具三、强度和刚度a)中间导向 b)前、后导向第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具四、排屑、分屑和断屑a)容屑槽交错分布的复合刀具 b)有切削液通道的复合刀具第三第三节 复合孔加工刀具复合孔加工刀具五、合理选择切削用量1、背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。2、进给量按最小尺寸的单刀来决定。3、后切刀的复合刀具,依次相应的改变进给量以适应各单刀的加工需要。 4、切削速度按最大直径刀具来确定。谢 谢欣 赏甬工工具

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 工作计划

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号