机械制图(一)基础知识2

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1、机械制图机械制图第一部分 基础知识2 好好学习，发奋图强洗净贫穷，立刻强胜基础知识2相关标准 GB/T 14691-1993 GB/T 14665-1993技术制图 字体4.1 字体定义 图中文字、字母、数字的书写形式。3 四、字体四、字体基础知识24基础知识24基础知识264.3. 图样中的标注、标题栏、明细栏、技术要求中字体高度规定基础知识274.3.1 标题栏的字体：7号当文字过多而超出本区域时，允许用5号字，或者将字体宽度随表格区域大小适当调整。变更通知单号 5号字基础知识274.3.2 “技术要求的字体：7号5号基础知识29 五、图幅 相关标准 GB/T 146892021 ?技术制

2、图 图纸幅面和格式 ?是对GB/T 146891993?技术制图 图纸幅面和格式 ?的修订。 主要修改的内容有： 修改与增加了“范围和“标准性引用文件的内容； 增加了投影符号的条款和第一角画法和第三角画法的图例。 原GB/T 146891993 ?技术制图 图纸幅面和格式?国家标准是参照采用国际标准 ISO 5457：1980?技术制图 图纸幅面和格式?，该国际标准在1999年进行了修订。 本次的修订参考应用了ISO 5457：1999?技术制图 图纸幅面和格式?国际标准内容，所以本次对ISO 5457：1999?技术制图 图纸幅面和格式?国际标准一致性程度为修改采用MOD。 基础知识2105

3、.1.5.1.图纸幅面图纸幅面5.1.1 5.1.1 根本幅面根本幅面 绘制技术图样时，应优先采用下表绘制技术图样时，应优先采用下表所规定的根本幅面。所规定的根本幅面。图幅代号图幅代号尺寸尺寸BLA08411189A1594841A2420594A3297420A4210297基础知识2115.1.2 加长幅面 必要时也允许选用规定的加长幅面加长幅面是由根本倍增加幅面的短边成整数后得出基础知识2125.2. 图框格式(GB/T 14689-2021 技术制图 图纸幅面和格式基础知识212A4A4图幅图幅其它图幅其它图幅5.2.1 一般使用的格式： 基础知识2145.2.2 允许使用的格式：A4

4、A4图幅图幅其它图幅其它图幅A4A4图幅图幅方向符号方向符号错误的格式错误的格式基础知识2145.3. 5.3. 对图幅的要求对图幅的要求5.3.1 5.3.1 图幅以图面清晰，整齐为原那么，图幅图幅以图面清晰，整齐为原那么，图幅尽可能的小。尽可能的小。5.3.2 5.3.2 尽可能不用加长和一图两张图纸。尽可能不用加长和一图两张图纸。5.3.3 5.3.3 图幅和比例要协调。图幅和比例要协调。5.3.4 A35.3.4 A3以上图幅要求分区。以上图幅要求分区。 5.3.5 A45.3.5 A4图幅，一般标题栏不得置于长边如图幅，一般标题栏不得置于长边如以下图所示。以下图所示。正确的，但一般不

5、正确的，但一般不允许使用的格式允许使用的格式基础知识2165.4. 关于投影符号： 第一角画法的投影识别符号，如左以下图所示， 第三角画法的投影识别符号，如右以下图所示。 投影符号一般放置在标题栏中的名称及代号区的下方。基础知识217 六、比例六、比例相关标准 GB/T 14690GB/T 146901993 1993 技术制图技术制图 比例比例6.16.1比例的定义比例的定义比例图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：比值为1的比例，即1：1。放大比例：比值大于1的比例，如2：1等。缩小比例：比值小于1的比例，如1：2等。当某个视图或剖视图需要采用不同比例时，必须另行标注。基础知识

6、218 6.2.6.2.绘图用比例绘图用比例 6.2.16.2.1应按下表规定的系列中优先选取适当的比例。应按下表规定的系列中优先选取适当的比例。种类种类比例（比例（n为正整数）为正整数）原值比例原值比例1 1放大比例放大比例5 1 2 15 10n 1 2 10n 1 1 10n 1缩小比例缩小比例1 2 1 5 1 101 2 10n 1 5 10n 1 10 10n 6.2.2必要时也允许选取下表的比例：种类种类比例（比例（n为正整数）为正整数）放大比例放大比例4 1 2.5 1 4 10n 1 2.5 10n 1缩小比例缩小比例1 1.5 1 1.5 10n 1 2.5 1 2.5 1

7、0n 1 3 1 3 10n 1 4 1 4 10n 1 6 1 6 10n 基础知识2196.3 比例的标注方法 比例符号 应以“ 表示。 比例的表示方法 如 1 1、 1 5、 2 1 等。 比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。 必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例，如： 横线应是细实线基础知识2206.4. 标注比例应注意的问题6.4.1 比例不得标注为 23、46、52等；不得使用不符合标准规定的比例，例如： 17、111等。(18、 112在楚天可以用，但不提倡用6.4.2 图样中的向视图、剖视图、断面图等视图的比例与标题栏的比例相同时，不应在视图代号下面再标注比例；反之应标注比例

8、。6.4.3 制图中，将图中某图形局部“放大时，应将局部放大图的比例换算为图形与实物的真实比例予以标注。6.4.4 比例和图幅要协调。 基础知识221 七、标题栏和明细栏 相关标准GB-T10609.1-2021 技术制图.标题栏GB-T10609.2-1989 技术制图 明细栏7.1 标题栏的格式：标题栏的格式：变更通知单号 工程号版本号基础知识2227.2 明细栏的格式： 一般格式：基础知识2237.3标题栏和明细栏填写应注意的问题：7.3.1材料栏只能填写材料材质、规格、型号，不能填写组焊件、部件、外协件等。7.3.2阶段标记S、A、B各自的位置是固定不变的。7.3.3重量的数值要修约到

9、小数点后二位,约重量仍为0，那么保存三位。7.3.4更改文件号是填“变更通知单号。7.3.5“借用件要在明细栏的备注栏中注明。7.3.6标题栏、明细栏中的字体不允许超出单元格的范围。楚天采用的格式：基础知识224 八、产品图样及技术要求八、产品图样及技术要求JB/T 5054.22000 产品图样及设计文件图样的根本要求基础知识28.1 零件图248. 1. 1 每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况允每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况允许不绘制，例如：许不绘制，例如：a) 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；b) 形状和最后

10、尺寸均需根据安装位置确定的零件。形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。8. 1. 2 零件图一般应根据最后装配时所需要的几何形状、尺零件图一般应根据最后装配时所需要的几何形状、尺寸和外表粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，在零寸和外表粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作等字样或在配作等字样或在技术要求中说明。技术要求中说明。8 . 1. 3 两个呈镜像对称的零件，一般应分别绘制图样。两个呈镜像对称的零件，一般应分别绘制图样。也可按GB/T 16675.1 标准规定，采用简化画法。基础知识225简化后简化前

11、基础知识2268. 1. 4 必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个图样代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接；当有关个图样代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接；当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。格列出代号、数量等参数的对应

12、关系。8. 1. 5 单独使用而采用整体加工比较合理的零件，在视图中单独使用而采用整体加工比较合理的零件，在视图中一般可采用双点划线表示零件以外的其他局部。一般可采用双点划线表示零件以外的其他局部。8. 1. 6 零件有正反面如皮革、织物或加工方向如硅钢零件有正反面如皮革、织物或加工方向如硅钢片、电刷等要求时，应在视图上注明或在技术要求中说明。片、电刷等要求时，应在视图上注明或在技术要求中说明。基础知识2278. 1. 7 在图样上，一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的在图样上，一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时考虑检验此尺寸的可能性。基准，同时考虑检验此尺寸的可能性。8. 1.

13、8 图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按等，应按GB/T 1184、GB/T 1804 等有关标准的规定标注；等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。以说明。8. 1. 9 对零件的局部有特殊要求如不准倒钝、热处理及对零件的局部有特殊要求如不准倒钝、热处理及标记时，应在图样上所指部位近旁标注说明。标记时，应在图样上所指部位近旁标注说明。基础知识2288.2 8.2 绘制装配图包括焊装图的要求：绘制装配图包括焊装图的要求： 应有表达零、部件

14、装配关系和机器或部件工作原应有表达零、部件装配关系和机器或部件工作原理、结构特征的一组视图。理、结构特征的一组视图。 应有说明机构特点和形状大小及配合关系的重应有说明机构特点和形状大小及配合关系的重 要要尺寸。尺寸。 应有装配、实验、检验及使用维护的技术要求等。应有装配、实验、检验及使用维护的技术要求等。 应有组成该机器或部件的各个零、部件的编号及应有组成该机器或部件的各个零、部件的编号及例出其名称、用量、材料等信息的零件明细例出其名称、用量、材料等信息的零件明细 栏和标题栏栏和标题栏等。等。 基础知识229 装配图应有表达零、部件装配关系和机器或部件工作原理、结构特征的一组视图略。8.2.2

15、 装配图应有说明机构特点和形状大小及配合关系的重要尺寸。 重要尺寸包括：必须标注的外形尺寸，连接尺寸；必要的规格性能尺寸、安装尺寸、位置尺寸、配合尺寸；装配时需要加工的尺寸、极限偏差、外表粗糙度等；其它重要尺寸。基础知识28.2.3 总图的根本要求：30a) 产品轮廓或成套设备的组成局部的安装位置图形；b) 产品或成套设备的根本特性类别、主要参数及型号、规格等；c) 产品的外形尺寸无外形图时、安装尺寸无安装图时及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；d) 机构运动部件的极限位置；e) 操作机构的手柄、旋钮、指示装置等；f) 组成成套设备的明细栏有明细表时可省略。基础知识2318.2.

16、4 其它要求：其它要求：1、当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时，应在视图中的变形及粘合部位，用指引线引出说明如翻边、扩管、铆平、凿毛、胶粘等或在技术要求中说明。2、材料与零件组成一体时如双金属浇注嵌件等，其附属在零件上的成形材料，可填写在图样的明细栏内，不绘制零件图。3、标注出型号代号、名称、规格，即可购置的外购件不绘制图样。需改制的外购件一般应绘制图样，视图中除改制部位应标明结构形状、尺寸、外表粗糙度及必要的说明外，其余局部均可简化绘制。基础知识28.2.5 表格表格图32 一系列形状相似的同类产品或零、部件，均可绘制表格图。并编制相应的图样代号。 表格图中的变动参数，可包括尺寸、极限

17、偏差、材料、重量、数量、覆盖层、技术要求等。表格中的变数项可用字母或文字标注，标注的字母与符号的含义应统一。 形状根本相同，仅个别要素有差异的产品或零、部件在绘制表格图时，应分别绘制出差异局部的局部图形，并在表格的图形栏内，标注与局部图形相应的标记代号。 表格图的视图，应选择表格中较适当的一种规格，按比例绘制，凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格，不允许列入表格。基础知识233基础知识234没有标注配合关系的重要尺寸角度、安装尺寸图例：基础知识2368.2.6 装配图应有装配、实验、检验及使用维护的技术要求装配图应有装配、实验、检验及使用维护的技术要求8.2.6.1 技术要求包括零、部件图

18、必要时的主要内容：技术要求包括零、部件图必要时的主要内容： 装配、实验、检验包括探伤等及使用如使用条装配、实验、检验包括探伤等及使用如使用条件、维护如润滑、平安、环保等技术要求。件、维护如润滑、平安、环保等技术要求。 没有或不便于直接在图形上标注的尺寸如折弯半径没有或不便于直接在图形上标注的尺寸如折弯半径、公差、几何形状如板件校平、焊接质量的要求。、公差、几何形状如板件校平、焊接质量的要求。 材料及热处理硬度、外表防护涂漆、镀锌等材料及热处理硬度、外表防护涂漆、镀锌等处理的要求。处理的要求。 加工及工艺注意的事项如焊后加工、喷丸等加工及工艺注意的事项如焊后加工、喷丸等 玻璃钢如厚度、粗糙度、预

19、埋件、塑料件等相关玻璃钢如厚度、粗糙度、预埋件、塑料件等相关要求。要求。 紧固件拧紧力矩及防松要求。紧固件拧紧力矩及防松要求。 基础知识2368.2.6.1 技术要求的书写2技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。3技术要求中引用各类标准、标准、专用技术条件以及试验方法与验收规那么等文件时，应注明引用文件的编号和名称。在不致引起识别困难时，允许只标注编号。4技术要求中列举明细栏内零、部件时，允许只写序号或图样代号。1产品及零、部件，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求标题下用文字说明，其位置尽量置于标题栏的上方或左方。基础知识2 通用技术要求通用技术要求1.去除毛刺飞边去除毛刺飞

20、边, 锐角倒钝；锐角倒钝； 2.未注倒角均为未注倒角均为C1.5； 3.未注线性和角度尺寸的公差应符合未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T 1804-m级的要求；级的要求；4.未注形状和位置公差应符合未注形状和位置公差应符合GB/T 1184-K级的要求；级的要求； 5.未注长度尺寸允许偏差未注长度尺寸允许偏差0.5；6.尺寸尺寸9.5 ，20及及A面焊后加工；面焊后加工；7. 20孔配作；孔配作；8. 外表镀白锌，镀层厚度：外表镀白锌，镀层厚度：10m25m；9. 外表镀彩锌，镀层厚度：外表镀彩锌，镀层厚度：10m25m；10.外表镀装饰铬，镀层厚度：外表镀装饰铬，镀层厚度：20m30m；

21、11.外表镀硬铬，镀层厚度：外表镀硬铬，镀层厚度：10m500m；按设计要求；按设计要求12.外表磷化处理；外表磷化处理；13.外表外表QPQ处理；处理；14.接触外表涂防锈油，非接触外表涂防锈漆二层接触外表涂防锈油，非接触外表涂防锈漆二层,每层厚度每层厚度25m35m；15.外表防锈漆后，整机一起做面漆，漆膜厚度大于外表防锈漆后，整机一起做面漆，漆膜厚度大于90m；37基础知识2388.2.6.3 装配图通用技术要求：装配图通用技术要求：1.各密封件装配前必须浸透油；2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100；3.齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时冲击、

22、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定；4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；6.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配；7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查；9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀；10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；11.规定

23、拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；基础知识23912.同一零件用多件螺钉螺栓紧固时，各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布；14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙；15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；16.滑动配合的平键或花键装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象；17.粘接后应去除流出的多余粘接剂；18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触

24、良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03的塞尺不得塞入外圈宽的1/3；20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05塞尺检查不入；基础知识24023.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销，销打入后不得松动；24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；25.合金轴承衬外表成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的

25、离核面积不得大于非接触区总面积的10%；26.齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合，用0.05塞尺检查不入，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；基础知识2.4 紧固件紧固力矩及额定夹紧力紧固件紧固力矩及额定夹紧力注意：凡有紧固力矩要求的螺栓和螺母应用油漆笔涂打防松标记。注意：凡有紧固力矩要求的螺栓和螺母应用油漆笔涂打防松标记。41基础知识242基础知识28.2.6.5 钣金结构件通用技术要求钣金结构件通用技术要求1、外表应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明、外表应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和

26、严重拉伤痕，翻边无裂口、缺口，喷涂件用钣金毛胚显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边无裂口、缺口，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。半成品允许不生锈的打磨痕。2、不能有尖角、飞边锐边、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起、不能有尖角、飞边锐边、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起如焊疤及显露底材缺陷；如焊疤及显露底材缺陷； 3、 接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；接地部位和螺纹部位应与涂层隔离； 4、 无虚焊和明显焊缝，无虚焊和明显焊缝， 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷；透、焊穿、豁口、咬边等缺陷；5、螺纹孔纹丝要垂直，无倾斜现

27、象，螺纹孔内无喷漆；、螺纹孔纹丝要垂直，无倾斜现象，螺纹孔内无喷漆；6、热镀锌板，锌层外表光亮，无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点，、热镀锌板，锌层外表光亮，无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点，无明显伤痕；无明显伤痕；7、未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按、未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T 13914 、GB/T 13915、GB/T 13916选取，应符合图纸要求；选取，应符合图纸要求；8、外形尺寸未作特别要求的按、外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象。级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象。9、门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小

28、、门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干预，不应有碰撞、刮漆现象。预，不应有碰撞、刮漆现象。43基础知识28.2.6.6 丝印检验标准丝印检验标准 1. 颜色与标准色板比较在色差范围内。颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷应该有足够的遮盖力，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于缘不清晰度不大于0.1 ；2. 缺陷缺陷 色

29、斑，夹杂物，色斑的长度不大于色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少，不许聚集，两处色斑至少相距相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。重叠，少墨等不良现象。冲压件技术要求冲压件技术要求1.锐边去毛刺锐边去毛刺,冲压切口粗糙度冲压切口粗糙度Ra6.3m; 2.冲件外表氧化处理冲件外表氧化处理:H.Y.或或(外表镀锌钝彩外表镀锌钝彩.Zn8.DC.); 3.未注线性和角度尺寸的公差的公差按未注线性和角度尺寸的公差的公差按GB/T 1804- m级执行；级执行；44基础知识28.2

30、.6.8 铸件技术要求铸件技术要求1.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等；缺类缺陷如欠铸、机械损伤等； 2.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷； 3.未注明铸造斜度为未注明铸造斜度为12.5；4.铸造公差按铸造公差按GB6414-86 CT6；5.未注明铸造圆角为未注明铸造圆角为R1R2.5；6.未注线性和角度尺寸的公差按未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804-m级执行；级执行；7.未注形位公差按未注形位公差按GB/T1184-K级执行；级执行；8.去毛

31、刺去毛刺,未注倒角未注倒角C0.5； 9. 时效时效/人工时效处理。人工时效处理。45基础知识28.2.6.9 锻件技术要求锻件技术要求1.未注锻造圆角半径为R1R2；2.未注锻造斜度为11.5,锻造公差为IT15级；3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边；4.去锐边毛刺,直角处倒钝；5.未注线性和角度尺寸的公差按GB/T1804-m级执行；8.2.6.10 焊接通用技术要求焊接通用技术要求1.未注焊缝为连续角焊缝，焊脚高为相连较薄板的厚度；2.焊缝应符合GB3323的级及以上焊缝质量要求；3.焊缝应连续均匀,坡口面应修的平整圆滑；4.焊缝应连续均匀且不得有影响强度的气孔、夹渣等

32、缺陷；5.焊后进行消氢处理；6.(重要)焊缝采用超声波探伤检验，焊缝质量应符合GB11345-89中A以上要求；7.(重要)焊缝采用磁粉探伤检验，焊缝质量应符合JB/T4730.4-2005中以上要求；8.(重要)焊缝采用X射线探伤检验，焊缝质量应符合GB3323中以上要求；46基础知识28.2.6.11 其他其他橡胶件技术要求橡胶件技术要求 1.零件外表应光洁零件外表应光洁(模具外表粗糙度应在模具外表粗糙度应在Ra0.4m以上以上) 且不允许有气泡、且不允许有气泡、杂技级凸凹等缺陷；杂技级凸凹等缺陷；2.合模缝不允许错位合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于合模飞边的凸起级厚度不得大

33、于0.02m；3.邵氏邵氏A型硬度型硬度65 ；4.去净飞边。去净飞边。塑料件技术要求塑料件技术要求 1.成形前材料应预热枯燥；成形前材料应预热枯燥；2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象；成形后制件应光整不得有扭曲变形现象；3.未注圆角为未注圆角为R0.5；4.外外表应光滑外外表应光滑,其粗糙度不大于其粗糙度不大于Ra0.4m，且不得有划伤，且不得有划伤,刻痕等缺陷；刻痕等缺陷；5.未注线性和角度尺寸的公差按未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804- m级执行；级执行； 47基础知识2弹簧件技术要求1.旋向:左旋；2.总圈数:N=12；3.工作圈数:n=10；4.钢丝硬度:4248HRC

34、；.5.外表氧化处理:H.Y.(俗称发黑)；6.单端并紧磨平。48基础知识28.2.6.12 常用金属材料热处理硬度常用金属材料热处理硬度49基础知识250基础知识28.2.6.13 常用硬度对照表常用硬度对照表 51基础知识252基础知识253基础知识254基础知识256.14“技术要求例：不准确外表氧化不标注厚度范围。基础知识257文字描述不够条理文字描述不够条理基础知识2588.2.6.15 对书写对书写“技术要求的要求：技术要求的要求： 标准、标准、准确、简练。标准、标准、准确、简练。“技术要求的位置要靠近标题栏或明细栏。一般置于标题栏技术要求的位置要靠近标题栏或明细栏。一般置于标题栏

35、或明细栏的上方。或明细栏的上方。技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号 。镀锌要注明厚度范围。外表氧化不标厚度。镀锌要注明厚度范围。外表氧化不标厚度。焊接质量等级选择要正确。焊接质量等级选择要正确。材料热处理描述要正确；硬度标注应注明硬度范围。材料热处理描述要正确；硬度标注应注明硬度范围。表示范围不用表示范围不用“，要用，要用“如：如：3mm5mm。量和单位的运用要标准、标准按量和单位的运用要标准、标准按GB/T 1.1附录附录G、GB3101。基础知识259附：GB/T 1.1 附录G摘录有关书写“技术要求时注意的问题 ：不将单位的符号和

36、名称混在一起使用。例如： 写作“千米每小时或“km/h，而不写作“每小时km或“千米/小时。用阿拉伯数字表示的数值可与单位符号结合， 例如“5m。防止诸如“五m和“5米之类的组合。数值和单位符号之间应空四分之一个汉字的间隙，用于平面角的上标单位符号除外，例如：567。然而，最好用十进制表示平面角。基础知识260不使用非标准化的缩略语表示单位，例如下表：单位单位正确正确表示表示不正确不正确的表示的表示单位单位正确正确表示表示不正确不正确的表示的表示小时小时hhrs立方厘米立方厘米cm3cc分分minmins升升Llit秒秒ssec安掊安掊Aamps转每分转每分r/minrpm千克千克kgKg基础

37、知识261不应通过增加下标或其他信息修改标准化的单位符号。例如： 写作 “Umax=500V， 而不写作 “U=500Vmax； 写作 “质量分数为5%，而不写作 “5%m/m； 写作 “体积分数为7%，而不写作“7%V/V。 注意，%=0.01是单位一的百分数单位符号。不将信息与单位符号相混。例如： 写作 “含水量20mL/kg， 而不写作 “20mLH2O/kg 或“20mL水/kg。基础知识262单位符号应为正体。量的符号应为斜体。表示数值的符号与表示对应量的符号不应相同。两个或更多的物理量不可能相加或相减，除非它们属于可比较的同一类量。因此，诸如230V5%这种表示相对误差的方法不符合

38、代数学的根本规那么。可用下述表示方法代替：“(23011.5)V，230(10.05)V “230V，具有5%的相对误差 这种形式：2305%V，虽然常用，但是并不正确。基础知识2638.3 8.3 装配图应有组成该机器或部件的各个零、部件的编号及装配图应有组成该机器或部件的各个零、部件的编号及例出其名称、用量、材料等信息的零件明细栏和标题栏等。例出其名称、用量、材料等信息的零件明细栏和标题栏等。8.3.1 8.3.1 装配图中零、部件序号的根本要求装配图中零、部件序号的根本要求GB/T 4458.2-GB/T 4458.2-20032003基础知识2618.3.2 序号的编排方法GB/T 4

39、458.2-20031用带圆点的指引线从零、部件的可见轮廓引出序号不应置于零部件轮廓内，在水平的基准线细实线上注写序号5号阿拉伯数字。如所指局部很簿的零件或涂黑的剖面内不便画圆点时，可用箭头代替圆点。如以下图所示：基础知识265 装配图中零、部件序号编排要求o序号应按顺时针或逆时针方向、顺次水平或竖直方向排列整齐。o指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。o指引线可以画成折线，但只能折一次。o一组紧固件以及装配关系清楚的零部件组，可以采用公共指引线。基础知识266例1：序号编排欠标准：序号不应置于零部件轮廓内基础知识267例：图号点评：局部放大的指引线不标准。没有标注25管的长度。没必要的A向视图。不符合图号编号规那么应是组焊图，但是零件图的编号。材料栏只标注了1021.5/Cr18Ni9Ti，对25管材料没有标注、没有零件图。基础知识268例：图号点评： 不符合图号编号规那么应是组焊图，但是零件图的编号。材料栏只标注了511.2/Cr18Ni9Ti，对22管材料没有标注、没有零件图。基础知识269221.2/Cr18Ni9Ti2焊缝符号处理方法： 鉴于属于外协件的特殊情况，可以用指引线对22管的材料进行标注。并标注焊缝符号。基础知识2 谢谢！