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1、注灰、挤灰施工注灰、挤灰施工1一、注灰： （一）、准备工作：1、施工工具、用具、和设备的准备；400型水泥车2台，8m3计量罐2个，根据井深备25m3或40m3储液罐，1m3或2m3计量罐1个，钢板尺1个，计算器1个，密度计1个，氯根化验设备1套。2、编写施工设计：资料收集：作业井的套管规格，人工井底，射孔层位，射孔井段，地层渗透率，温度，压力，产液量，液性，漏失情况，上返井段。水泥性能。21）、设计原则；水泥厚度一般在10米以上。被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5米。注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。用非清水压井注灰时，灰浆段前后必须替入适量清水做隔离液。2）、注水泥塞设计编写要求：
2、编写内容、格式应符合设计的模式和要求。33、施工用液准备：根据施工设计要求备足符合要求的修进液和清水。在储液罐内备足顶替用的修井液。在罐内装入配灰浆用的淡水。4、油井水泥准备：施工前要在实验室对所用水泥、添加剂的性能进行抽样化验（2000m以内75G级， 20002500m以内90D级2500m以上120 J油井水泥)。把水泥和添加剂按设计要求的数量拉到井场，并在现场检查水泥质量。将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。45、清水准备：将清水拉到井场，并做氯根化验。将合格的清水放入配灰罐内（氯根含量小于500mgL）。6、井筒及管柱准备：通井、刮削彻底清除井壁上的污物。若是自喷井，施工前必须用合格的压
3、井液压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。若漏失严重，必须采取填砂或堵漏等工艺封存堵漏失井段。准确计算、丈量、组配好注灰管柱，并做好记录。57、地面设施、设备准备：将水泥车与施工管线用快速管线连接，施工管线上装单流阀。接好刺水泥的刺枪（若用搅拌罐则不用）。水泥车装液斗内备清水11.5m3。将水泥车上水管线插入配灰罐内。检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。现场必须有备用的水泥车。6（二）、有关计算：1、灰浆的理论用量：理=注灰段套管每米内容积预计灰塞厚度。2、实际配制灰浆量：一般：实=(1.22.0 ) 理特殊情况下(1.22.0 )这个倍数可能偏小， 因此要加大倍数，原则是保证实
4、 0.5m 。灰塞373、干灰用量： V浆 干（浆水） G干 干水4配灰水用量：G水 V浆浆 G干单位： V mG G t gcm338 G干 V浆（浆-水）G浆=G干+G水V浆浆= V干干+ V水水V浆浆= V干干+ （V浆- V干）水V浆浆= V干干+ V浆水- V干水V浆浆-V浆水= V干干- V干水V浆浆-V浆水= V干干- V干水V浆（浆-水）= V干（干- 水）V干=V浆干（浆水）干水（干-水）935顶替量：（2 油管） V浆 V 顶=( H ) 3.02 10 S套S油V顶 顶替液用量。 （m ）V浆 实配灰浆量。 （m ）H 注灰深度。 （m ）S套 套管每米内容积。 （m ）
5、S油 油管壁每米容积。 （m )地面管线附加量现场定。-33333106水泥添加剂用量； 添加剂种类：缓凝剂、促凝剂、悬浮剂、强度增强剂、热稳定剂等等。 最常用的是缓凝剂，缓凝剂的种类很多，各油田、各单位用的可能都不一样，添加比例也不一样，具体添加比例必须经过实验获得。现场使用时必须准确按比例加入，加多或加少都可能起反作用。 其它添加剂加入比例也必须由实验室获得，注灰施工一般不用，只有大型施工或特殊施工才使用。11例：某井5套管，内径124.26mm，施工油管为2油管。该井试油结果出水，故注灰封层上返，要求上、下灰面位置为17901800m，灰浆密度1.85 gcm ，求注灰施工各种参数。解：
6、5套管半径为； 124.26mm2=0.06213m2油管外半径为；0.0365m 内半径为；0.031m S套=0.06213 0.06213 3.14 1= 0.012mS油= 0.0365 3.14 10.031 3.14 1= 0.00117mS套-S油=0.012-0.00117=0.011m33232121、理=注灰段套管每米内容积预计灰塞厚度=0.012 （1800-1790）= 0.12 m2、实=(1.22.0 ) 理=(1.22.0 ) 0.12= 0.144 0.24 m 0.5 m故实配灰浆量实应为0.5m 。V浆干（浆-水） 0.5 3.15 （1.85-1）干-水3
7、.15 -13、G 干=0.623t3333134、G水V浆浆 G干 0.51.85 0.623 0.302t=( 1800 ) 3.02 105、V顶=( H ) 3.02 10-3V浆S套S油0.50.011-35.3m3注：地面管线附加量现场定14（三）注灰施工步骤及技术要求： 注灰有四种井况：理想井况、漏失严重需填砂或堵漏的井况、打悬空塞需垫稠泥浆井况、泥浆压井注灰井况。井况不同施工步骤也不同。下面介绍理想井况的注灰施工步骤：1通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试压，保证注灰管柱不漏。2管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口。3连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的1
8、.21.5倍，无渗漏为合格。1534洗井：大排量正循环洗井至进出口液性一致，目的是脱气、降温、检验循环系统工作是否正常5配灰浆：配灰罐内加入设计量的淡水（氯根小于500mgL），启动搅拌装置，加入设计量的干水泥，搅拌混合均匀，密度达到1.85g/cm 。水泥标号符合要求，若有结块不能使用，配灰时不得混入杂物。6正替灰浆：灰浆量达到设计要求，并连续替入。7顶替：正打入设计量的顶替液，顶替量计量准确（顶替前先用钢板尺量水面记度，达到顶替量做一记度记号，液面降至记号立即停泵，记量位置要固定）。168上提管柱：喇叭口至预计灰面以上12m。9反洗井：排量要大，目的是反洗出多余灰浆（出灰量记量好，有时要出
9、2段灰）。10上提管柱：至预计灰面以上100m，若预计灰面以上有射开层段，则应上提管柱至射开层段顶界以上。11关井候凝：装好井口，洗井液灌满井筒，候凝时间达到设计要求，候凝期间应注意观察井口。12探灰面：加深管柱，遇阻加压力1015KN，探2次。13试压：对灰面试压1015MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格。17注灰位置候凝位置反洗位置18（三）、安全及质量要求： 1注灰前核实下井管柱。对于小于5m的夹层井段注灰，管柱必须要用磁定位校正深度。2注灰前水泥必须做初凝试验。3配灰水现场必须做氯根化验。4各种添加剂用量必须计量准确。5施工过程中动力运转正常，不得熄火。6起重设备发生故障应及时
10、反洗井。7泵车发生故障，应更换泵车或把油管提到安全位置。8分工明确，统一指挥。19（三）、思考： 1、填砂注灰施工步骤。2、垫稠泥浆井注灰施工步聚。3、在泥浆中注灰灰施工步聚及计算。习题：某井5套管，内径124.26mm，施工油管为2油管。该井试油结果出水，用1.26的泥浆压井，现要求注灰封层上返，要求上、下灰面位置为17901800m，灰浆密度1.85 gcm ，求注灰施工各种参数，并写出施工步聚。20二、挤灰：分大型挤灰和小型挤灰。（一）、小型挤灰（3m 以内）施工步骤：1、通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试压，保证注灰管柱不漏。2、验套：下封隔验证堵层以上套管是否有漏失，压力为
11、预计挤灰最高压力。3、测堵层吸收量，根据吸收量确定挤灰量。4、按注灰施工步骤的第2至第10步进行施工。3215、装好采油树，洗井液灌满井筒。6、正挤清水，挤入量为预留灰面以上套管内的灰浆量。若中途压力增高，达到了设计最高压力，应停泵关井。7、关井候凝。候凝应达到设计时间。8、开井放压，加深管柱探灰面，遇阻加压力1015KN，探2次。9、提出挤灰管柱，下螺杆钻钻开灰塞，注意划眼。10、对堵层进行试压，达到设计要求为合格。223（二）、大型挤灰（3m 以上）施工步骤：1、通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试压，保证注灰管柱不漏。2、验套：下封隔验证堵层以上套管是否有漏失，压力为预计挤灰最高
12、压力。3、测堵层吸收量，根据吸收量确定挤灰量。4、下注灰管柱至预留灰面位置。5、按设计要求配制灰浆，密度一般1.65g/cm 左右。3236、正替灰浆，替入量以不出喇叭口为准。7、正注顶替液，注入量以灰浆不出喇叭口为准。8、关套管闸门，正挤顶替液至灰浆刚刚全部出喇叭口为止。若中途压力升至设计最高压力，应停泵，关井扩散压力。扩散时间现场定，但不能超过设计扩散时间。9、开井缓慢放压至零。10、大排量反洗井一周。11、上提管柱100米关井候凝。2412、开井放压，加深管柱探灰面，遇阻加压力1015KN，探2次。13、提出挤灰管柱，下螺杆钻钻开灰塞，注意划眼。14、对堵层进行试压，达到设计要求为合格。
13、251、工艺：（三）、特色小型挤灰：1）、根据设计灰浆量完成挤灰管深度。 管柱深度=油层顶界深度- 设计灰浆量 套管每米容积261、工艺：2）、正替灰浆，正打顶替液使灰浆至喇叭口。 271、工艺：3）、关套管闸门，正挤顶替液，使灰浆全部出喇叭口。 281、工艺：4）、关井扩散压力，反洗井，上提管柱30米。 291、工艺：5）、加压，使灰浆到达预留位置。关井候凝。302、特点：1）施工简单。2）施工时间大大缩短。3）施工安全。4）堵层效果更好。31思考： 1、填砂注灰： 对于漏失严重的井、对于需暂时封闭的井，这类井注灰需要对封闭层进行保护，因此就需要填砂来盖住封闭层，然后再进行注灰。其施工步骤就
14、是：在理想井况施工的前面加上填砂施工步骤就可以了。322、垫稠泥浆井注灰施工： 漏失但不严重的井，灰面要求严格的井，这类井打悬空塞就需要垫稠泥浆。其目的是减小漏失、防止灰面下沉。放工步聚相当于两次注灰。333、在泥浆中注灰： 与理想井况不同的是，在泥浆中注灰灰浆始终不能与泥浆接触，办法就是要打隔离液。打隔离液的另一个目的是清先井壁，提高封存堵效果。 应注意的是顶替液包括两部分，一部分是泥浆，另一部分是后垫隔离液。34后垫隔离液的多少要根据前垫隔离液的多少来确定，原则是保持油管内外液柱高度平衡。前垫一般打1.5m 左右。后垫=前垫环空每米容积油管每米容积S套=0.06213 3.14 1= 0.
15、012mS油= 0.0365 3.14 1 = 0.00418mS环=0.0120.00418=0.00782m322333V顶=( H ) 3.02 10V浆S套S油壁环空每米容积前垫油管每米容积35泥浆中注灰施工步骤：1通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试压，保证注灰管柱不漏。2管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口。3连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的1.21.5倍，无渗漏为合格。4循环泥浆：大排量正循环泥浆至进出口液性一致，目的是脱气、降温、检验循环系统工作是否正常。5、正打前垫隔离液。3636配灰浆：配灰罐内加入设计量的淡水（氯根小于500mgL），启动搅拌装置
16、，加入设计量的干水泥，搅拌混合均匀，密度达到1.85g/cm 。水泥标号符合要求，若有结块不能使用，配灰时不得混入杂物。7正替灰浆：灰浆量达到设计要求，并连续替入。8顶替：正打后垫隔离液，再正打泥浆顶替液，顶替量计量准确（顶替前先用钢板尺量水面记度，达到顶替量做一记度记号，液面降至记号立即停泵，记量位置要固定）。379上提管柱：喇叭口至预计灰面以上12m。9反洗井：排量要大，目的是反洗出多余灰浆。10上提管柱：至预计灰面以上100m，若预计灰面以上有射开层段，则应上提管柱至射开层段顶界以上。11关井候凝：装好井口，泥浆灌满井筒，候凝时间达到设计要求，候凝期间应注意观察井口。12探灰面：加深管柱，遇阻加压力1015KN，探2次。13试压：对灰面试压1015MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格。3839
