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1、Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.生产现场3定5S推进实战二厂物流中心二厂物流中心综合管理部综合管理部 Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.2目目 录录第一章第一章 生产现场革新活动生产现场革新活动 1页页1.1 生产现场革新趋势 . 3页页. 1.1.1企业经营 环境在变化 3页页 1.1.2客户要求产品 多样化 3页页 1.1.3工厂内部经营观点转变 4页页1.2 开展工厂革新活动 6页页 1.2.1 工厂革新3大立场 7页页 1.2.2 工厂革新10大内容 8页页 1.2
2、.3 意识革新与提高士气9页页 1.2.4 革新推进与杜绝浪费10页页1.3 工厂浪费消除与改善 11页页 1.3.1 对浪费的认识11页页 1.3.2 开展发现浪费的活动12页页 1.3.3 生产现场的7大浪费 13页页 1.3.4 7大浪费分析与改善 14页页 1.3.5 改善浪费的执行方法 15-16页页 Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 1.ONE1.ONE2.TWO2.TWO企业必须以降低成本的方式在激烈的市场竞争企业必须
3、以降低成本的方式在激烈的市场竞争中求生存、求发展。中求生存、求发展。然而企业在力争节约成本、获取成本竞争优势的同时，不可忽略“质量质量”，企业的一切经营活动需要都建立在保证质量的基础上。生产制造企业在如今的经营环境下，需以合理的生产方式扩大效率和效益，确保竞争力，实现长期发展。而生产现场作为生产制造企业的基础，其革新必不可少且势在必行。Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 没有没有效益的工厂（见图效益的工厂（见图1-11-1）其想法往往与客户的想法）其想法往往与客户的想法相背离、脱节。客户相背离、脱节。客户希望工厂希望工厂能在期望日
4、期内提供价格能在期望日期内提供价格低低廉廉的产品。而工厂为了降低成本，更热衷于大批量生产。的产品。而工厂为了降低成本，更热衷于大批量生产。如今，工厂不能坐等客户来告诉你他需要什么样的产品，如今，工厂不能坐等客户来告诉你他需要什么样的产品，而是需要主动到市场里去调查，第一时间掌握市场信息，而是需要主动到市场里去调查，第一时间掌握市场信息，分析客户要求，从而生产出可满足客户需求的产品，实分析客户要求，从而生产出可满足客户需求的产品，实现工厂长期生存与持续发展的目标。现工厂长期生存与持续发展的目标。Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 工
5、厂需转变经营观念，实现工厂需转变经营观念，实现从以企业为中心到以顾客为从以企业为中心到以顾客为中心、从以规模为中心到以中心、从以规模为中心到以利润为中心的转变。工厂革利润为中心的转变。工厂革新活动势在必行新活动势在必行。工厂要想设法地消除或减少工厂要想设法地消除或减少各个角落存在的浪费，更正各个角落存在的浪费，更正生产过程中的错误想法，较生产过程中的错误想法，较少不能实现的价值增值的工少不能实现的价值增值的工作，这是节约成本、工厂革作，这是节约成本、工厂革新的第一步。新的第一步。Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 Title in
6、 hereTitle in here从长远战略出发，从长远战略出发，以生产现场为中心以生产现场为中心从意识改革开始从意识改革开始 3大立场大立场工厂革新不是部分工厂革新不是部分而使总体的改革而使总体的改革Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 工厂革新是使工厂提高竞争力，在市场竞争中得以突破的活动，为工厂革新是使工厂提高竞争力，在市场竞争中得以突破的活动，为此工厂需拥有优良的质量、低廉的成本和高效的工作效率。工厂的此工厂需拥有优良的质量、低廉的成本和高效的工作效率。工厂的1010大大内容如图内容如图1-21-2所示。所示。 目标管理目
7、标管理质量管理质量管理成本管理成本管理环境管理环境管理工序管理工序管理工具管理工具管理人员管理人员管理设备管理设备管理材料管理材料管理作业管理作业管理Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 思考革新思考革新语言革新语言革新行为革新行为革新习惯革新习惯革新人生革新人生革新1.1.意识革新的关键是员工士气意识革新的关键是员工士气一切的革新活动都是从意识革新开始，以意识革新收尾。2.2.员工士气训练与提升员工士气训练与提升员工士气低落原因分析员工士气低落原因分析需求长期得不到满足需求长期得不到满足需求长期得不到满足需求长期得不到满足控制过严
8、控制过严控制过严控制过严目标问题目标问题目标问题目标问题经常批评、负激励经常批评、负激励经常批评、负激励经常批评、负激励不公平不公平不公平不公平创建良好的工作气氛创建良好的工作气氛创建良好的工作气氛创建良好的工作气氛员工士气训练与提升方法员工士气训练与提升方法开展鼓舞员工时期的训练活动开展鼓舞员工时期的训练活动开展鼓舞员工时期的训练活动开展鼓舞员工时期的训练活动 激励策略：适当的认同与激励、金钱激励、激励策略：适当的认同与激励、金钱激励、激励策略：适当的认同与激励、金钱激励、激励策略：适当的认同与激励、金钱激励、 晋晋晋晋升激励、标杆激励、授权激励升激励、标杆激励、授权激励升激励、标杆激励、授
9、权激励升激励、标杆激励、授权激励Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 生产成本可分为必要的成本和不必要的成本，而革新的主要目的就是减少必要生产成本可分为必要的成本和不必要的成本，而革新的主要目的就是减少必要的成本，消除不必要的成本，即杜绝浪费。的成本，消除不必要的成本，即杜绝浪费。工厂革新活动的推进工作可按工厂革新活动的推进工作可按1-41-4所示的步骤进行所示的步骤进行4.4.分析浪费根源分析浪费根源3.3.发现浪费（看得见的和看不见的浪费）发现浪费（看得见的和看不见的浪费）2.2.始终站在工厂核心（即生产现场）始终站在工厂核心（
10、即生产现场）1.1.确立革新目标，并以此为导向确立革新目标，并以此为导向5.5.制定改善方案并立即执行制定改善方案并立即执行6.6.确认改善实施结果确认改善实施结果7.7.纠正不合格项纠正不合格项图图1-4以消除浪费为目标的工厂革新活动以消除浪费为目标的工厂革新活动Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 图图1-51-5生产现场中的各种浪费生产现场中的各种浪费Click to add TextClick to add TextClick to add Text现在就要消除的德浪现在就要消除的德浪费如没事可做、不良费如没事可做、不良修理
11、、拣选工作、重修理、拣选工作、重复搬运、寻找物品等复搬运、寻找物品等工 作即工作附带必做动作即工作附带必做动作如搬运配件、外注配如搬运配件、外注配件拆包装、替换准备、件拆包装、替换准备、调整工作、检查工作调整工作、检查工作等等 在精益生产中，超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、在精益生产中，超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都是浪费，浪费是不能创造任何价值的。场地及人工都是浪费，浪费是不能创造任何价值的。Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 到现场1.ONE1.ONE 看现物2.TWO2.TWO3.THR
12、EE3.THREE循环三现原则循环三现原则掌握现状1.1.易被发现以及改善易被发现以及改善的单纯动作或附带动的单纯动作或附带动作。作。2.2.这些单纯动作或附这些单纯动作或附带动作不仅不能产生带动作不仅不能产生附加价值，还会妨碍附加价值，还会妨碍附加价值的产生。附加价值的产生。1.1.生产现象实际上生产现象实际上存在许多存在许多“有价值有价值工作工作”与与“无价值无价值活动、动作活动、动作”混在混在一起的现象，所以一起的现象，所以不容易观察到浪费不容易观察到浪费2.2.生产作业本身由生产作业本身由多项工艺构成，形多项工艺构成，形成工序与工艺流程，成工序与工艺流程，使潜在的浪费可视使潜在的浪费可
13、视化。化。 浪费分类浪费分类 描述描述1.1.一人作业或一台设一人作业或一台设备搅乱整个工艺流程备搅乱整个工艺流程2.2.由于生产线工艺出由于生产线工艺出现不平衡，导致出现现不平衡，导致出现不良作业不良作业3.3.由于投入过多的作由于投入过多的作业人员以及生产过剩业人员以及生产过剩导致库存浪费导致库存浪费4.4.在必要的时候不能在必要的时候不能提供必要量的物品提供必要量的物品5.5.使用过多的作业空使用过多的作业空间等间等 表现表现用手搬运重物、忙乱用手搬运重物、忙乱的活动的活动 、注视作业、注视作业中的设备、分选合格中的设备、分选合格品和不良品、待料、品和不良品、待料、堆积库存货物、修理堆积
14、库存货物、修理故障设备、寻找配件故障设备、寻找配件等等看得见的浪费看得见的浪费 表表1-11-1现场发现浪费现象现场发现浪费现象看不见的浪费看不见的浪费问题问题/ /现象现象-为什么？为什么？ 原因原因-为什么？为什么？ 原因原因-为什么？为什么？ 原因原因-为什么？为什么？ 原因原因-为什么？为什么？ 最终原因最终原因Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 库存浪费库存浪费过量生产浪费过量生产浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 加工浪费加工浪费动作浪费动作浪费 等待浪费等待浪费Changchun FAW Internation
15、al Logistics Co., Ltd.26 原因分析及处理方法原因分析及处理方法现场现场7 7大浪费大浪费表现表现原因分析原因分析处理方法处理方法过量生产浪费过量生产浪费1.1.影响流水作业影响流水作业2.2.库存、在制品增加库存、在制品增加3.3.发生不良发生不良4.4.资金回转率低下资金回转率低下5.5.材料或部件提前使用材料或部件提前使用6.6.影响总体生产计划的实现影响总体生产计划的实现人员过剩、设备过剩、大而快的机器、忽视计人员过剩、设备过剩、大而快的机器、忽视计划、更换模具次数过多划、更换模具次数过多1.1.后续工程接收方式后续工程接收方式2.2.利用看板利用看板3.3.准备
16、交替时间的单一化准备交替时间的单一化4.4.较少不必要的人员较少不必要的人员5.5.平准化生产平准化生产库存浪费库存浪费1.1.取消改善的机会取消改善的机会2.2.造成空间的浪费造成空间的浪费3.3.造成搬运不便及不必要的检查造成搬运不便及不必要的检查4.4.增加周转资金增加周转资金库存改善意识不强、设备布置不当、批量生产、库存改善意识不强、设备布置不当、批量生产、提前生产、对缺货的不安心理提前生产、对缺货的不安心理1.1.提高库存改善意识提高库存改善意识2.U2.U字型设备布置字型设备布置3.3.平准化生产、看板管理平准化生产、看板管理4.4.准备交替时间的单一化准备交替时间的单一化搬运浪费
17、搬运浪费1.1.空间浪费空间浪费2.2.生产性低下生产性低下3.3.搬运工作量的增大搬运工作量的增大4.4.增加搬运设备增加搬运设备5.5.看不出浪费看不出浪费6.6.凹陷、有碰撞凹陷、有碰撞布置不当、批量生产、短期技工布置不当、批量生产、短期技工1.U1.U字型设备布置字型设备布置2.2.流水作业流水作业3.3.多功能化多功能化4.4.临时作业临时作业不良浪费不良浪费1.1.材料费增加材料费增加2.2.生产效率低下生产效率低下3.3.检查工程多检查工程多4.4.不良赔偿的增加不良赔偿的增加检查的分类、检查方法的标准不明确、标准作检查的分类、检查方法的标准不明确、标准作业有遗漏业有遗漏1.1.
18、自动化、标准作业自动化、标准作业2.2.失误预防装备失误预防装备3.3.全数检查、定期检查全数检查、定期检查4.4.根本原因查找改善根本原因查找改善加工浪费加工浪费1.1.不必要的加工浪费不必要的加工浪费2.2.人员及工作量的增加人员及工作量的增加3.3.作业效率低下作业效率低下4.4.不良品的增加不良品的增加缺少工程顺序检讨、缺少作业内容的检讨、生缺少工程顺序检讨、缺少作业内容的检讨、生产工具落后、未设定相关标准、未检验材料产工具落后、未设定相关标准、未检验材料1.1.实施工程的检讨实施工程的检讨2.2.分析作业流程分析作业流程3.3.工具改善工具改善4.4.彻底进行标准作业彻底进行标准作业
19、动作浪费动作浪费1.1.人员、工作量增加人员、工作量增加2.2.不能有效运动技能不能有效运动技能3.3.作业的不稳定作业的不稳定4.4.不必要的行为不必要的行为工序间的距离是不安全距离、布置不当、部件工序间的距离是不安全距离、布置不当、部件布局不稳定、容器没有达到标准化、意识问题布局不稳定、容器没有达到标准化、意识问题1.1.流水作业流水作业2.2.容器、作业标准化容器、作业标准化3.3.行为改善的原则行为改善的原则4.4.作业意识教育作业意识教育等待浪费等待浪费1.1.人、时间、设备等的浪费人、时间、设备等的浪费2.2.在制品库存的增加在制品库存的增加设备布置不当、员工能力的不平衡、作业工序
20、设备布置不当、员工能力的不平衡、作业工序问题多问题多1.1.均衡化生产均衡化生产2.2.按产品布置（按产品布置（U U字线）字线）3.3.失误预防装置失误预防装置4.4.缩短模具的更换时间缩短模具的更换时间Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 1 改善的原则2彻底的作业改善3 标准作业4工序改善1.1.改善浪费的方法改善浪费的方法Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.26 2.2.实行动作经济原则实行动作经济原则消除浪费消除浪费 4 4大基本原则大基本原则 1.减少动作数量2.
21、追求动作平衡3.缩短动作移动距离4.使动作保持轻松自然 的节奏动作经济的动作经济的2020大原则大原则关于环境布置方面的原则关于环境布置方面的原则1.位置适当的原则2.安全可靠的原则3.照明通风的原则4.高度适当的原则关于人体动作方面的原则关于人体动作方面的原则1.双手并用的原则2.对称反向的原则3.排除合并的原则4.降低动作等级的原则5.减少动作限制的原则6.避免动作突变的原则7.保持轻松节奏的原则8.利用惯性的原则9.手脚并用的原则关于工具设备方面的原则关于工具设备方面的原则1.利用工具的原则2.工具万能化原则3.易于操纵的原则Changchun FAW International Logistics Co., Ltd.
