越现场管理--5S现场改善活动课件

《越现场管理--5S现场改善活动课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《越现场管理--5S现场改善活动课件（125页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、精益生产之5S管理与现场改善唱着同一首歌，劲往一起使。你就是那击鼓人一、5S推行的目的与意义1、5S起源，含义及其发展过程2、5S与现场管理的关系3、工厂推进5S管理的目的4、5S的八大作用5、成功推进5S管理的案例5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后4个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S：1、5S起源，含义及其发展过程2、5S与现场管理的关系与人机料法环测关系？ 3、工厂推进5S管理的目的

2、a) a) 急找东西，心里烦燥急找东西，心里烦燥 b) b) 桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便 c) c) 积物满物，心情压抑积物满物，心情压抑 d) d) 道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过 e) e) 找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 f) f) 环境脏乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳 g) g) 忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 h) h) 仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符 i i）东西杂乱，占用空间）东西杂乱，占用空间 j) j) 设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象, ,可以看出可以看出, ,不良现象均会造成浪费不良现象均会造

3、成浪费, ,这些浪费包括这些浪费包括: :n 1, 1,形象的浪费形象的浪费 5, 5,资金的浪费资金的浪费n 2, 2,场所的浪费场所的浪费 6, 6,效率的浪费效率的浪费n 3, 3,人员的浪费人员的浪费 7, 7,品质的浪费品质的浪费n 4, 4,士气的浪费士气的浪费 8, 8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质, ,低成本的企业低成本的企业, ,第一步第一步就是要重视就是要重视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工作的工作, ,并彻底的把它做并彻底的把它做好好. .n对以上这些病症对以上这些病症, ,我们开给一个处方我们开给一个处方,

4、 ,药名叫药名叫5S5S. 4、5S的八大作用5、成功推进5S管理的案例5S再培训现场现场5S5S改善活动改善活动办公室标准办公室标准(a) 椅子椅子无人座时，将椅子推进桌子内；(b) 桌面桌面桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放桌面原有物品不使用状态下要及时归位 (C) 桌牌桌牌悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)桌牌内容为：职务与姓名(d) 日历日历放置在照片d 位置(e) 水杯水杯放置在e位置(f) 笔筒笔筒放置在 f位置(g) 电脑电脑放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁(h) 文件文件放置在h处(i) 电话电话放置在I位置(j) 抽屉抽屉抽屉上需要张贴抽屉标签1、办公桌整理、

5、整顿标准、办公桌整理、整顿标准abcdeffghik一、基础整理、整顿一、基础整理、整顿2、办公室物品定置线标准、办公室物品定置线标准一、办公桌上面（一、办公桌上面（全部使用黄全部使用黄色胶带色胶带）1 1、显示器定置、显示器定置定置材料：黄色不干胶定置位置：底座前面直角处定置线规格：方形底座：方形底座：5cm*1cm不干胶（定置2角）圆底座：圆底座：3cm*1cm不干胶（定置8条），线间距要一致，可根据底盘大小自行控制，2 2、茶杯、笔筒定置、茶杯、笔筒定置定置材料：黄色不干胶+红色干胶字（成品）定置位置：屏风靠近透明名利处定置规格：笔筒与茶杯中间距离为10cm 一、基础整理、整顿一、基础整

6、理、整顿3、桌面、抽屉整理、桌面、抽屉整理 4、各类线路的整理、各类线路的整理线路整理清楚，没有安全隐患线路整理清楚，没有安全隐患各插座上标有电压标识各插座上标有电压标识(详见生产现场篇详见生产现场篇)一、基础整理、整顿一、基础整理、整顿5、文件柜内物品分类存放、文件柜内物品分类存放无无不不要要物物，分分类类物物品品标标识识清清晰晰一、基础整理、整顿一、基础整理、整顿1、红色线划分、红色线划分2、分类标识、分类标识表单有隔层管理，防止其混放有最高、最低库存显示有对应编号，可以减少寻找时间文件柜之表单存放现场现场5S5S改善活动改善活动生产区域标准生产区域标准我们是一我们是一家人家人LOGOLO

7、GO企业现场照片第二章：5S推行误区1、5S推行很简单2、工作太忙，没有时间做5S3、5S活动就是大扫除你是否有这样想法？第三章：5S推进重点5S推进的实务方法 整理（整理（SEIRI） 整顿（整顿（SEITON） 清扫（清扫（SEISO） 清洁（清洁（SEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKE）5S5S活活动动是是将将具具体体的的活活动动项项目目逐逐一一实实施施的的活活动动，我我们们将将其其活活动动的内容分成三大支柱。的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。再次是创

8、造一个可以目视管理的工厂。5S的三大支柱5S5S的效能的效能1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。5S就是去除马虎，保障品质5S的重要性5S是一切管理的基础5S质量安全效率成本三个

9、指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败为什么要做5S行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯5S之间的关系与推行n为什么称之为“5S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，将不需要的物品清除出生产、办公现场。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，

10、并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.5S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，将不需要的物品清除出生产、办公现场。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步目的1. 整整 理理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查-不是一事一天1. 整整 理理明白“舍得”的道理整理举例1. 整整 理理1.请您把如下东西请出办公室：报纸、杂

11、志、无用书籍、扑克、过期报表、过期文件、2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1. 整整 理理现场5S管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整

12、理而发生的浪费(1) 空间的浪费；空间的浪费；(2) 使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5) 连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。1. 整整 理理整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理5S的步骤二：整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工

13、作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的2. 整整 顿顿 1.1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。的状态。 2. 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什得什么东西该在什 么地方更加明确。么地方更加明确。 3. 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。即取出使用。 4. 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。或误放了马上就可以知

14、道。 5. 5.使无用时间最小化。使无用时间最小化。 整顿目标整顿目标a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整顿四原则 划线定位划线定位 1. 1.色带宽度参考标准。色带宽度参考标准。 主通道：主通道：10cm 10cm 次通道

15、或区域线：次通道或区域线：5 57cm7cm 2. 2.通道宽度参考标准。通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约纯粹人行道：约80cm80cm以上以上 单向车通道，单向车通道，W W车车+60cm+60cm以上，（以上，（W W车最大宽度）车最大宽度） 双向车通道，双向车通道，W W车车1 1+W+W车车2 2+90cm+90cm以上以上 3. 3.划线定位方式：划线定位方式： 油漆油漆 胶带胶带 磁砖磁砖 栏杆栏杆 4. 4.颜色表示法。颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等红

16、色：不良品区警告、安全管制等 b)b)原则二：确定放置容量（定容）原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：确定容量依据：1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少；日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；搬运易繁程度； 4.现场空间大小；现场空间大小； 5.部品的保管性等。部品的保管性等。 确定容量原则：确定容量原则： 1.便于生产；便于生产； 2.无用工时最低；无用工时最低； 3.现场整齐；现场整齐； 4.安全。安全。 确定容量要点：确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规； 2.文件化；文件化； 3.经常检查。经常检查。整顿四原则整顿四原则c)c)原

17、则三：规定放置方法原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面： 1 1）简单、易行；）简单、易行； 6 6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中；2 2）取拿方便；）取拿方便； 7 7）立体放置，提高容率；）立体放置，提高容率；3 3）防错装置；）防错装置； 8 8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然；4 4）先进先出；先进先出； 9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一；5）标识清楚；）标识清楚； 10）看板管理。）看板管理。整顿四原则整顿四原则d)d)原则四：遵守保管规则原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：应考虑的内容： 1. 1.定置、定容、

18、定法标准化；定置、定容、定法标准化； 2. 2.标准内容醒目化；标准内容醒目化； 3. 3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法； 4. 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5. 5.确定最小库存与定容的关系；确定最小库存与定容的关系； 6. 6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任； 7. 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8. 8.建立并严格执行检查制度；建立并严格执行检查制度； 整顿：订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果

19、真不足的话，也应该有）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失库存无货、未退货或丢

20、失”等等2. 整整 顿顿整顿举例2. 整整 顿顿n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划, , 并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 n

21、档案柜应整齐，有必要的标识档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱抽屉应整齐，不杂乱 n员工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识定位置、标识区划线区划线通通道道良品良品待检品待检品不良品不良品2. 整整 顿顿整顿的技巧（2）放置方法定位置、标识定位置、标识形迹管理形迹管理创造容易放回创造容易放回去的状态去的状态 2. 整整 顿顿整顿的技巧（3）放置方法形迹管理形迹管理2. 整整 顿顿整顿技巧（4）-放置方法定位置、标识定位置、标识连接线标识连接线标识2. 整整

22、 顿顿整顿的技巧（5）放置方法高度标准高度标准备品为从人们的膝盖备品为从人们的膝盖到头部为宜；到头部为宜；工作用工具类，从腰工作用工具类，从腰到肩的高度为宜到肩的高度为宜2. 整整 顿顿请您想一想：请您想一想：有什么问题？有什么问题？类似问题还有吗类似问题还有吗？整顿的技巧（整顿的技巧（6 6）-表示方法表示方法整顿的技巧（7）放置方法颜色管理颜色管理2. 整整 顿顿整顿的技巧（8）放置方法集中放置集中放置要在一个地方备齐，特别要以成要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准对备品等要以组装部件的方式准备好。备好。2

23、. 整整 顿顿整顿的技巧（9）放置方法考虑安全考虑安全重的东西重的东西放在下面放在下面摆放高度摆放高度要有限制要有限制2. 整整 顿顿整顿的技巧（10）-稳定性例：哪种更好？例：哪种更好？2. 整整 顿顿整顿的技巧（11）工具等用品的整顿放在取拿方便的地方放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置位置2. 整整 顿顿整顿的技巧（12）材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常

24、，另行管理位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按在产品、产成品、备品等必须按“先入先出先入先出法法”使用使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道放在明显的通道边上，使人一看便知道2. 整整 顿顿整顿的技巧（13）备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要

25、态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。有明确的标示。2. 整整 顿顿整顿的技巧(14)润滑油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期改进注油方法和延长注油周期2. 整整 顿顿整顿的技巧（15）计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的计测器具

26、、检查工夹具等需要管理精确度的东西东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究夫研究2. 整整 顿顿整顿的技巧（16）小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管的东西，要少量保管2. 整整 顿顿整顿的技巧（17）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带

27、不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐贴纸时上面的高度要一齐2. 整整 顿顿物品物品分类分类集中集中四原则四原则标准化标准化定期检查定期检查有用途？有用途？处理处理整理整理标识标识方便方便一目了然一目了然定置、定容、定法、定保管定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化形式形式-制度制度-习惯习惯整顿整顿5S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮保持令人心情愉快、干净亮丽的工

28、作环境丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的3. 清扫清扫清扫举例3. 清扫清扫1.每日上班前打扫办公室每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片垃圾及时处理丢落的纸片垃圾3.每日下班后打

29、扫设备每日下班后打扫设备 8.每日打扫院庭每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面随时擦净桌面5.及时处理设备漏油及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱及时清理不用的包装箱1.办公室办公室-垃圾成堆垃圾成堆 6.仓库仓库-乱扔杂物乱扔杂物 2.办公桌办公桌-灰厚三尺灰厚三尺 7.院庭院庭-杂草丛生杂草丛生 3.自我形象自我形象-蓬头垢面蓬头垢面 8.洗手池洗手池-油渍尺厚油渍尺厚4.工作服工作服-脏不忍睹脏不忍睹 9.食堂餐桌食堂餐桌-残羹到处残羹到处5.车间车间-破烂不堪破烂不堪 10.厕所厕所-无处立脚无处立脚清扫3. 清扫清扫就是使现场成为没有垃圾

30、、没有污脏的状态。就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要清扫尤为重要清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执

31、行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善3. 清扫清扫清扫（案例）改善前改善前改善后改善后3. 清扫清扫整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结清扫制度化5S的步骤四：清洁维持前面维持前面3S（整理、（整理、整顿、清扫）的效果整顿、清扫）的效果实现实现5S标准化管理标准化管理清洁的

32、定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的4. 清洁清洁4. 清洁清洁清洁的推行要点1. 落实前面落实前面3S工作；工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订制订5S实施办法；实施办法；4. 制订稽核方法；制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视高层主管定期巡查，带动全员重视5S活活动动清洁举例4

33、. 清洁清洁* 工作台保持清洁工作台保持清洁 *精神萎靡精神萎靡* 工作服保持清洁工作服保持清洁 *不修边幅不修边幅* 保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 *随手丢物随手丢物* 随时清洁设备随时清洁设备 *脚踏桌椅脚踏桌椅* 食堂桌面干净食堂桌面干净 *随地吐痰随地吐痰* 食堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 *乱折花木乱折花木* 厕所干净厕所干净 *大声喧哗大声喧哗 清洁的检查点（着眼点）q您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？q目视化管理是否做到了目视化管理

34、是否做到了“一目了然一目了然”？q是否有部门是否有部门5S工作计划，是否有检查评比计划？工作计划，是否有检查评比计划？4. 清洁清洁5S的步骤五：素养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的5.素养素养素养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、

35、规定3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）5.素养素养素养举例5.素养素养 1. 1.站有站相、坐有坐态、走有走姿站有站相、坐有坐态、走有走姿 2. 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3. 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲待人和气、言吐雅致、视客如亲 4. 4.工作紧张、工作及时、工作细致工作紧张、工作及时、工作细致 5. 5.上下和睦、左右团结、团队战斗上下和睦、左右团结、团队战斗 6. 6.心想工作、心向集体、心为事业心想工作、心向集体、心

36、为事业 7. 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人诚信为本、勤恳工作、老实做人 8. 8.无人苟且、无心贪财、无为而治无人苟且、无心贪财、无为而治 9. 9.以德安心、以诚养人、以才升迁以德安心、以诚养人、以才升迁 10. 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达“良言一句三冬暖，良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。恶语伤人六月寒。”杜邦深圳十年如一日，在早会上领读：杜邦深圳十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请起、辛苦啦、请”5.素养素养素养素养 就是通过教育，使大家养成能遵就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。守所规定的事的习

37、惯。5S本意是以本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员惯最终达成全员“品质品质”的提升。的提升。素养的推行要点5.素养素养1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则制定公司有关规则/规定并贯彻实施；规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；制定礼仪守则；4. 教育训练；教育训练；5. 推动各种激励活动；推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。推行打招呼，礼貌活动。素养的检查点（着眼点）q是否遵

38、守公司着装规定？是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？是否遵守公司的规则、规定？q是否遵守了公司的礼仪？是否遵守了公司的礼仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？是否作到企业是我家，我是家主人？5.素养素养各现场实施各现场实施5S5S要点要点 一、员工在一、员工在5S中的义务和权限中的义务和权限1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；及资料不可乱放；2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架间（货架/工具箱

39、）；工具箱）；3. 随时清洁通道，保持畅通；随时清洁通道，保持畅通；4. 将物品将物品/工具及文件放置于规定场所；工具及文件放置于规定场所；5. 生产设备生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。各现场实施5S要点 一、员工在一、员工在5S中的义务和权限中的义务和权限6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8. 消耗的废纸屑、材料屑等等要集中管理

40、并置于规定消耗的废纸屑、材料屑等等要集中管理并置于规定场所；场所；9. 不断清扫，保持清洁；不断清扫，保持清洁；10. 注意上级的指示，并加以配合。注意上级的指示，并加以配合。各现场实施5S要点 二、管理者在二、管理者在5S中的义务和权限中的义务和权限1. 配合公司政策，全力支持与推行配合公司政策，全力支持与推行5S；2. 参加有关参加有关5S教育训练，掌握教育训练，掌握5S工作技巧；工作技巧；3. 搜集资料，研读搜集资料，研读5S活动相关书籍；活动相关书籍；4. 负责本部门负责本部门5S宣导，参与企业内部宣导，参与企业内部5S宣传活动；宣传活动；5. 负责制定负责制定“需要需要”和和“不需要

41、不需要”物品标准，规划部门物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；内工作区域的整理、定位和标识工作；6. 依依5S进度表，部署克服进度表，部署克服5S的障碍与困难点，组织的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；各现场实施5S要点 二、管理者在二、管理者在5S中的义务和权限中的义务和权限7. 熟知公司熟知公司5S活动实施方法，并向部署解释；活动实施方法，并向部署解释；8. 参与企业内评分工作；参与企业内评分工作；9. 督促下属执行定期的清扫点检；督促下属执行定期的清扫点检；10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全上班点名

42、与服装仪容清查，下班前的安全/保卫保卫巡查；巡查；各现场实施5S要点 三、办公区三、办公区5S检查要点检查要点1. 是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；2. 地面、桌面是否显得零乱；地面、桌面是否显得零乱；3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘；办公设备不会沾上污浊及灰尘；5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；6. 下班时

43、桌面是否整理清洁；下班时桌面是否整理清洁；各现场实施5S要点 三、办公区三、办公区5S检查要点检查要点7. 文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；8. 文件等有无实施定位化文件等有无实施定位化(颜色或标记颜色或标记)；9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；任者；10. 办公室墙角没有蜘蛛网；办公室墙角没有蜘蛛网；11. 桌面桌面/柜子上没有灰尘；柜子上没有灰尘；12. 公告栏没有过期公告栏没有过期/破损的公告破损的公告/物品；物品；各现场实施5S要点 三、办公区三、办公区5S

44、检查要点检查要点13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；14. 抽屉内是否杂乱；抽屉内是否杂乱；15. 私人用品是否整齐地放置于一处；私人用品是否整齐地放置于一处；16. 报架上报纸整齐排放；报架上报纸整齐排放；17. 是否遵照规定着装；是否遵照规定着装；18. 中午及下班后，设备电源关好；中午及下班后，设备电源关好；19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物；办公设备随时保持正常状态，无故障物；各现场实施5S要点 三、办公区三、办公区5S检查要点检查要点20. 盆景摆放，没有枯死或干黄；盆景摆放，没有枯死或干黄；21. 是否有人员动向登记栏

45、；是否有人员动向登记栏；22. 有无文件传阅的规则；有无文件传阅的规则；23. 当事人不在，是否以当事人不在，是否以“留话备忘留话备忘”来联络；来联络；24. 会议室物品的定位摆设；会议室物品的定位摆设；25. 工作态度是否良好工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；瞌睡、吃东西）；26. 接待宾客的礼仪；接待宾客的礼仪；各现场实施5S要点 四、车间现场四、车间现场5S检查要点检查要点1. 现场摆放物品现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;

46、2. 物料架、周转箱、工具架的正确使用与清理物料架、周转箱、工具架的正确使用与清理;3. 桌面及抽屉随时清理桌面及抽屉随时清理;4. 材料或废料、余料等置放清楚材料或废料、余料等置放清楚;5. 测量器具、工具的正确使用，摆放整齐测量器具、工具的正确使用，摆放整齐;各现场实施5S要点 四、车间现场四、车间现场5S检查要点检查要点6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9. 资料、保养卡、点检表，定期

47、记录，定位放置资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置；手推车、小拖车、置料车等定位放置；11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；各现场实施5S要点 四、车间现场四、车间现场5S检查要点检查要点13. 作业场所予以划分，并注明场所名称；作业场所予以划分，并注明场所名称；14. 消耗品消耗品(如抹布、手套、扫把等如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管定位摆放，定量管理；理；15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；加工中

48、材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；任何物品、车辆；17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；各现场实施5S要点 四、车间现场四、车间现场5S检查要点检查要点18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；的东西；19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；能隔离；20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置；目前或短期生产不用的物品，定位放

49、置；21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置；个人离开工作岗位，物品整齐放置；22. 动力供给系统加设防护物和警告牌；动力供给系统加设防护物和警告牌；各现场实施5S要点 四、车间现场四、车间现场5S检查要点检查要点23. 下班前认真打扫，收拾整齐；下班前认真打扫，收拾整齐；24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26. 废料、余料、呆料等随时清理；废料、余料、呆料等随时清理；27. 清除地上、作业区内的油污；清除地上、作业区内的油污；28. 垃圾箱、桶外清扫干净；垃圾箱、桶外清扫干

50、净；29. 蛛蛛网的打扫；蛛蛛网的打扫；各现场实施5S要点 四、车间现场四、车间现场5S检查要点检查要点30. 工作环境随时保持整洁干净；工作环境随时保持整洁干净；31. 长期不用长期不用(如如:一月以上一月以上)物品、材料、设备等物品、材料、设备等加盖防尘；加盖防尘；32. 地上、门窗、墙壁的清洁；地上、门窗、墙壁的清洁；33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；34. 遵守作息时间遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席不迟到、早退、无故缺席)。第三部分 5S推进五、5S推进组织及推进的步骤1、推进组织结构及制度章程2、推进小组工作目标及工作职责3、推

51、进小组人员素质要求4、推进小组人员的培训5、5S推进组织的工作内容6、5S推进计划的策划及进度控制7、推进5S的基本步骤公司公司5S管理委员会管理委员会5S推进执行委员会推进执行委员会l负责负责5S推进监督推进监督l主要成员来自公司高层主要成员来自公司高层l负责负责5S教育和宣传、教育和宣传、5S标准制定、标准制定、5S考核考核和审查、和审查、5S会议召开、会议召开、5S先锋推荐、先锋推荐、5S文文件管理和发放、手册编制件管理和发放、手册编制l主要成员来自公司中层、现场部门主管主要成员来自公司中层、现场部门主管部门部门5S委员会委员会部门部门5S委员会委员会部门部门5S委员会委员会班组班组5S

52、小组小组班组班组5S小组小组班组班组5S小组小组l各部门需设置各部门需设置5S推进员推进员5S5S系系推推进小小组工作目工作目标及工作及工作职责确立推确立推进组织进组织12 2、推、推进小小组人人员素素质要求要求 5S推推进进制制度度工作制度工作制度检查制度检查制度评分标准评分标准奖惩制度奖惩制度宣传工作制度宣传工作制度各种作业制度各种作业制度分工分工/会议会议/责任责任/权利等权利等月月/周周/日检查、分会日检查、分会/公司检查公司检查项目项目/评分评分/加严措施加严措施奖惩分明奖惩分明/公开公开/力度力度形式形式/周期周期/活动月活动月/经常性经常性/竞赛竞赛整理整理/整顿整顿/清扫清扫/

53、设备保养设备保养3.4 推进4、推进小组 人 员 的 培 训 5、5S推进组织的工作内容策略3、推进小组人员的培训4、5S推进组织的工作内容3.4.13.4.1推进策划推进策划高层支持理解高层支持理解 目标设定目标设定确立推动体制确立推动体制制定计划制定计划评价制度建立评价制度建立成立推动委员会成立推动委员会评价与检讨评价与检讨示范单位实施示范单位实施（第一次改善）（第一次改善）发表发表全公司教育宣传全公司教育宣传示范单位再改善示范单位再改善（第二次改善）（第二次改善）设立目标管理设立目标管理全公司展开全公司展开（第一次改善）（第一次改善）主管教育宣传主管教育宣传准准备备阶阶段段示示范范阶阶段

54、段全全面面展展开开阶阶段段5、5S推进计划的策划及进度控制推行5S的几项措施1.策划：时间策划：时间-组织组织-资金资金-规划规划2.宣传：大会宣传：大会-小会小会-标语标语-板报板报-广播广播3.组织：推进委员会组织：推进委员会-推进小组推进小组-检查组检查组4.战役：第一阶段：宣传战役：第一阶段：宣传-人人知道人人知道5S 第二阶段：整理第二阶段：整理-全民动员，满意为止全民动员，满意为止 第三阶段：检查评比第三阶段：检查评比-落伍者改进落伍者改进 第四阶段：保持第四阶段：保持-定期检查，形成制度定期检查，形成制度5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题总结：半年总结，确定后半年的推进课题6、推进、推进5S的基本步骤的基本步骤 第六章、5S巡查与检讨班组职工参与精益安全班组职工参与精益安全5S5S现场管理持续改善，执行现场管理持续改善，执行5S5S现场管理标准。现场管理标准。班组职工参与精益安全班组职工参与精益安全5S5S现场管理持续改善。现场管理持续改善。开展精益安全管理看板制作活动开展精益安全管理看板制作活动课程回顾