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1、精密铸造常识精密铸造常识1What Shall We Talk?主要内容 精密铸造的特点及应用精密铸造的特点及应用 铸造工艺及模具设计铸造工艺及模具设计三种蜡料系统和三种粘三种蜡料系统和三种粘结剂系统结剂系统铸件尺寸影响因素分析铸件尺寸影响因素分析 铸件冶金质量影响因素铸件冶金质量影响因素分析分析2精密铸造的特点及应用精密铸造的特点及应用 11、精密铸造主要工艺流程；2、熔模精密铸造的特点3、熔模精密铸造的特点3 Typical Production Flow Chart典型铸件生产流程典型铸件生产流程Abrator cleaningwax Injection Wax correctionTr
2、ee AssemblyDippingDewaxMeltingHeat No. codingCuttingWeldingPouringDe-shell GrindingHeattreatmentPassivationFinal inspectionStoringPacking4熔模精密铸造的特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.66.3)大小不一、外型复杂的零件能铸造小孔及薄壁铸件。铸造合金范围广。5铸造工艺及模具设计铸造工艺及模具设计、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片
3、、铸造检验卡片）造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片）2、铸件图要素（零件结构设计、加工余、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等）要求等）3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。终检卡片。4、模具设计、模具设计6模具设计模具设计 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等分型面的设计（平面、曲面、组合
4、面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统型芯设计 金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯型体定位和锁紧附属机构：排汽和射蜡系统易熔合金压型石膏压型、树脂压型73三种蜡料系统 1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍83三种蜡料系统 2、中温蜡料 以松香蜡基模料和填充模料为主。熔点70100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系
5、统和三种粘结剂系统介绍93三种蜡料系统 3、高温蜡料 以松香塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍103三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O) 铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍113三种粘结剂系统 2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条
6、件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍123三种粘结剂系统 3、硅溶胶（H2SiO3 ） 粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍133三种粘结剂系统 4、复合型壳 水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍14铸件凝固过程模
7、型分析流体模型(流体静力学、动力学和真空获得）能量传递（导热、对流和辐射）传质（扩散、稳态扩散和非温态扩散）相变15铸件尺寸影响因素分析铸件尺寸影响因素分析4蜡型收缩蜡型收缩涂料变化涂料变化熔炼收缩熔炼收缩热处理相变热处理相变氧化和腐蚀氧化和腐蚀DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递! To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策对待缺陷，三不政策16铸件尺寸影响因素分析铸件尺寸影响因素分析4蜡模蜡模 1、铸造模料（高、中、低、铸造模料（高、中、低 ） 2、蜡料的收缩率及蜡料
8、质量。、蜡料的收缩率及蜡料质量。 3、冷蜡块的使用、冷蜡块的使用 4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间） 5、环境因素的影响（温度）、环境因素的影响（温度） 6、操作者的取模方式、操作者的取模方式 7、射蜡机保压压力、射蜡机保压压力 8、冰水温度、冰水温度 9、蜡料的脱水质量、蜡料的脱水质量 10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响、修蜡前稳定时间及组合方式的影响 11、熔模的冷却方式、熔模的冷却方式 12、内浇口的焊接位置、内浇口的焊接位置17铸件尺寸影响因素分析铸件尺寸影响因素分析4涂料涂料（粘结剂、耐火加固材料）（粘结剂、耐火加固材料） 1、涂料间温度
9、、湿度和风速、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量、粘结剂的质量 4、涂料的配比、涂料的配比 5、涂料的粘度和比重、涂料的粘度和比重 6、各层涂料后的干燥时间、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度结剂的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间）、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度、脱蜡釜升压和卸压速度18铸件尺寸影响因素分析铸件尺寸影响因素分析4熔化收缩熔化收缩（焙烧和
10、凝固）（焙烧和凝固） 1、模壳的焙烧温度和时间、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度、浇注温度 3、浇注速度、浇注速度 4、补浇冒口操作、补浇冒口操作 5、合金成分、合金成分 6、浇后冷却方式、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量、合金的净化处理质量 9、环境温度、环境温度19铸件冶金质量影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析5蜡模蜡模 1、组树方案（排气、排渣、补缩）、组树方案（排气、排渣、补缩） 2、虚焊、虚焊 3、模头的形状、尺寸和压制表面质、模头的形状、尺寸和压制表面质量量 4、模料灰份、模料灰份20常见铸件冶金缺陷常见铸件冶金缺陷4跑火和多
11、肉跑火和多肉夹杂（外来夹杂、氧化夹杂）夹杂（外来夹杂、氧化夹杂）气孔（金属中的气体）气孔（金属中的气体）疏松和缩孔（金属的相变补缩）疏松和缩孔（金属的相变补缩）组织异常组织异常钝化生锈和吹砂生锈钝化生锈和吹砂生锈21铸件冶金质量影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析5涂料涂料（跑火和夹杂）（跑火和夹杂） 1、涂料间温度、湿度和风速、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量、粘结剂的质量 4、涂料的配比、涂料的配比 5、涂料的黏度和比重、涂料的黏度和比重 6、各层涂料后的干燥时间、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘
12、结剂、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间）、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度、脱蜡釜升压和卸压速度22铸件冶金质量影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析5浇注浇注（黏结剂、耐火加固材料）（黏结剂、耐火加固材料） 1、模壳的焙烧温度和时间、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度、浇注温度 3、浇注速度、浇注速度 4、补浇冒口操作、补浇冒口操作 5、合金成分、合金成分 6、浇后冷却方式、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间、出壳到浇注结束的时间 8、合金
13、的净化处理质量、合金的净化处理质量 9、环境温度、环境温度23铸件冶金质量影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析5热处理和表面处理热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈加工性能和外观质量及防锈能力）能力） 1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等）、热处理参数（温度、时间、保护气氛等） 2、热处理炉状态、热处理炉状态 3、装炉方式、装炉方式 4、冷却方式、冷却方式 5、补焊与热处理、补焊与热处理 6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸处理）处理）1 7、钝化颜色控制、钝化颜色控制 8、吹砂质量控制、吹砂质量控制24若有不当之处，请指正，谢谢！25
