供应链管理第四讲ppt课件

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1、供供应链管理管理SCM暨南大学管理学院企业管理系暨南大学管理学院企业管理系郑江波郑江波：1532223885715322238857Jb_zhengsinaJb_zhengsina 第四讲第四讲 供应链系统的设计供应链系统的设计 Design for Supply Chain Design for Supply Chain SystemSystem第一第一节 供供应链构造模型构造模型直链方式直链方式链状模型链状模型I链状模型链状模型II供应链的方向供应链的方向供应链的级供应链的级自然界供应商制造商用户分销商ABCDEEDCBA第一第一节 供供应链构造模型构造模型网链方式网链方式入点入点(源源)

2、和出点和出点(汇汇)子网子网B1.B1BnC1C2CkD1D2Dm.第二第二节 供供应链运作的框架运作的框架A6 集成果效评价顾顾客客供供应应商商 采购采购 消费消费 包装包装 订单处置订单处置A2 有效物流有效物流物料需求物料需求ERPMPS销售预测销售预测A3 需求驱动的消费方案需求驱动的消费方案A1顾客化延迟A5供应商同伴关系A4 精细消费技术才干：技术才干：B1集成化信息系统集成化信息系统 B2 先进技术先进技术 B3 产品设计系统产品设计系统组织才干：组织才干：C1集成供应链管理集成供应链管理 C2 团队任务团队任务 C3 矫捷组织构造矫捷组织构造流程运作才干流程运作才干 库库 存存

3、 管管 理理 分分 销销 管管 理理供应链运作构造模型供应链运作构造模型第二第二节 供供应链运作的框架运作的框架流程运作能力A1 客户化延迟制造商能够加强理解客户需求，主动为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求A2 有效物流以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当提供客户所需服务A3 需求驱动的生产计划生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的产品数量和混合投放的准确性A4 JIT/精细生产制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、低库存、时间变动小)A5 供应商伙伴关系集成核心的供应商

4、和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化A6 集成绩效评价确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标，评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值性信息技术B1 集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。B2 先进技术改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术B3 产品设计系统改进产品设计的思路，将设计系统建立于整个供应链的管理范畴之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。组织能力C1 集成供应链管理企业内部供应链管理战略，企业外部供应链的管理战略C2 团队工作强调通过团队模式进行问题的有效解决

5、机制，增加共同高效工作的能力C3 敏捷组织结构跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程第二第二节 供供应链运作的框架运作的框架集成化供应链管理方式集成化供应链管理方式业务重组面向对象过程控制集成化方案顾客化需求调整顺应性协调性评价价值增值性发明性团队同步性评价称心度评价信息共享顾客化战略集成化供应链管理集成化供应链管理作业作业作业作业回路回路回路回路战略战略回路回路性能评价回路第三第三节 供供应链设计思想与原那么思想与原那么一、了解供应链以前存在的问题及改良方向一、了解供应链以前存在的问题及改良方向没引进供应链管理机制供应商厂家过紧的交货期 所有商品库存过量苦于压价厂 家自认为了解顾

6、客 错认为生产出来就能卖出技术先行型产品开发降低成本的限度批发及物流复杂的流通渠道剩余商品的库存保管 业内地位较低受零售业限制 零售商压低商品价格错认为便宜就能卖出 追求硬件 引进供应链管理的机制供应商信息厂 家批发,流通零售,顾客顾客全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意 服 务合刺作激开新发的产需品求业低务成流本程运重行构不能掌握顾客真正需求不停消费滞销产品以顾客需求为根底的全面最正确从客户着眼用客户的眼睛看发明新的利益平等的合伙关系第三第三节 供供应链设计思想与原那么思想与原那么二、实施供应链管理需求处理的问题二、实施供应链管理需求处理的问题供应链企业间的协作与信任程度较低供应链企业间

7、的协作与信任程度较低缺乏对用户效力的明确定义缺乏对用户效力的明确定义信息系统效率低信息系统效率低库存控制战略过于简单库存控制战略过于简单配套企业订单完成缺乏协调配套企业订单完成缺乏协调运输渠道分析不够运输渠道分析不够库存本钱评价不正确库存本钱评价不正确组织间的妨碍组织间的妨碍产品产品/流程设计不完好流程设计不完好没有度量供应链的绩效的规范没有度量供应链的绩效的规范供应链不完好供应链不完好第三第三节 供供应链设计思想与原那么思想与原那么三、供应链设计的指点思想三、供应链设计的指点思想根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链顺应市局根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链顺应市局面需求并保证利润。面需

8、求并保证利润。按市局面进展物流网络的顾客化改造，满足不同顾客按市局面进展物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。群需求及确保赢利。根据市场动态使整个供应链需求方案成为一体，保证根据市场动态使整个供应链需求方案成为一体，保证资源的最优配置。资源的最优配置。产品差别化尽量接近用户，并经过供应链实现快速呼产品差别化尽量接近用户，并经过供应链实现快速呼应。应。对供应资源实施战略管理，减少物流与效力的本钱。对供应资源实施战略管理，减少物流与效力的本钱。实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、效力流、信息流。策，清

9、楚掌握供应链的产品流、效力流、信息流。采取供应链绩效丈量方法，度量满足最终用户需求的采取供应链绩效丈量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。效率与效益。第三第三节 供供应链设计思想与原那么思想与原那么采购采购采购数量不要多变采购数量不要多变灵敏的运输时间灵敏的运输时间种类简单种类简单大批量采购大批量采购制造制造产品寿命周期长产品寿命周期长高质量高质量高消费率高消费率低消费本钱低消费本钱仓储仓储低库存低库存减少运输本钱减少运输本钱快速补货的才干快速补货的才干用户用户非常短的订货周期非常短的订货周期有很多库存有很多库存有很多种类有很多种类低价钱低价钱四、供应链系统的目的冲突四、供应链系统的目的冲

10、突第三第三节 供供应链设计思想与原那么思想与原那么五、供应链管理设计的三个层次五、供应链管理设计的三个层次供应链管理的战略方案供应链管理的战略方案协作同伴的选择协作同伴的选择供应链供应链/物流网络的设计物流网络的设计每一个节点企业的任务设计每一个节点企业的任务设计供应链管理的战术方案供应链管理的战术方案库存战略库存战略配送渠道配送渠道运输和转运方案的选择运输和转运方案的选择供应链管理运作优化供应链管理运作优化订单及作业方案订单及作业方案同步消费、准时物流同步消费、准时物流(Just-in-Time)车辆送货道路车辆送货道路第三第三节 供供应链设计思想与原那么思想与原那么六、供六、供应链设计的原

11、那么的原那么自自顶向下的向下的设计和自底向上相和自底向上相结合的合的设计原那么原那么自自顶向下：从全局到部分向下：从全局到部分分解与分解与协调原那么原那么自底向上：从部分到整体自底向上：从部分到整体集成集成优化原那么化原那么简约性原那么：性原那么：协作同伴少而精，精作同伴少而精，精细供供应链集集优原那么：互原那么：互补性原那么，性原那么，强-强结合合实现资源外源外用用协调性原那么：有序性原那么：有序协调实现整体功能，建立整体功能，建立战略略协作同伴关系作同伴关系动态性原那么：不确定性要素影响，性原那么：不确定性要素影响，动态重重组创新性原那么：从新性原那么：从顾客需求出客需求出发进展流程重展流

12、程重组;改良改良完善完善,彻底底变革革战略性原那么：整体性减少不确定要素的影响，略性原那么：整体性减少不确定要素的影响，谋求求长久性开展久性开展第四第四节 供供应链系系统构建构建一、供应链系统构建的战略一、供应链系统构建的战略在原有上游供应商和下游分销商中进展挑选在原有上游供应商和下游分销商中进展挑选寻觅中心企业，建立战略联盟寻觅中心企业，建立战略联盟收缩战线，经过业务外包建立供应链系统，本企业只收缩战线，经过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的中心才干抓关键性的中心才干利用集团公司的内部联络构建供应链利用集团公司的内部联络构建供应链借助电子商务、借助电子商务、IT寻觅适宜的协作同伴，建

13、立供应链寻觅适宜的协作同伴，建立供应链以产品构造为媒介构建供应链以产品构造为媒介构建供应链经过实施新的物流管理技术经过实施新的物流管理技术(如如VMI、TPL)构建供应构建供应链链经过价值链分析经过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链构建供应链第四第四节 供供应链系系统构建构建供应链上游供应链上游(供应商供应商)设计举例设计举例 某企业消费的机器上有一种零件需求从供应某企业消费的机器上有一种零件需求从供应链上的其它企业购进，年需求量为链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价钱不同，三个供应商可以提供该种零件，它们的价

14、钱不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提早期、提早期的平安期及要求三个供应商的交货提早期、提早期的平安期及要求的采购批量均不同。假设零件出现缺陷，需求进一的采购批量均不同。假设零件出现缺陷，需求进一步处置才干运用。每个有缺陷的零件处置本钱为步处置才干运用。每个有缺陷的零件处置本钱为6元，主要是用于返工的费用。元，主要是用于返工的费用。为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应本钱为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应本钱和排序：和排序：第一级：仅按零件价钱排序第一级：仅按零件价钱排序;第二级：按价钱第二级：按价钱+质量

15、程度排序质量程度排序;第三级：按价钱第三级：按价钱+质量程度质量程度+交货时间排序。交货时间排序。供应商价钱(元/件)合格品率提早期L(周)提早期的平安期Ls(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200第四第四节 供供应链系系统构建构建按价钱和质量本钱的绩效排序按价钱和质量本钱的绩效排序按价钱按价钱+ +质量程度质量程度+ +交货时间排序交货时间排序每周零件需求数量的规范差每周零件需求数量的规范差 =80=80平安库存平安库存 (a=95%(a=95%，Za=1.64)Za=1.64)订货批量库存订货批量库存( (批量的一半批量的一

16、半) )、预防缺陷库存、预防缺陷库存零件的库存费用维持费用按库存价值的零件的库存费用维持费用按库存价值的25%25%计算计算供应商供应商 缺陷率缺陷率 缺陷量缺陷量(件件/年年)缺陷处理成本缺陷处理成本(元元) 质量成本质量成本(元元/件件) 价格价格+质量成本质量成本(元元 /件件) 排名排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10.563供应商安全库存安全库存价值(元)订货批量库存成本预防缺陷库存成本(元)实际总库存

17、价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A371352511875184817248.004312.000.43B43543512500088130233.007558.000.76C18619481050303028.00757.000.08第四第四节 供供应链系系统构建构建根据价钱、质量本钱、交货期的综合评价结果为：根据价钱、质量本钱、交货期的综合评价结果为：在价钱、质量、交货时间及订货批量方面，供应商在价钱、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优最有优势，最后选择供应商势，最后选择供应商C为供应链上的协作同伴。为供应链上的协作同伴。(注：由于注：由于Lead Time也是动摇

18、的，因此往往会根据其动摇也是动摇的，因此往往会根据其动摇规范偏向计算出一个额外的平安时间规范偏向计算出一个额外的平安时间Safety Time)，从而，从而在平均在平均LTST的时辰下单。比如，平均的的时辰下单。比如，平均的LT=6周，推算的周，推算的平安期平安期2周，那么应该在周，那么应该在8周前下单。或可了解为，在正常周前下单。或可了解为，在正常的再订货点时间之前的再订货点时间之前2周下单。周下单。)供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0810.

19、641第四第四节 供供应链系系统构建构建新产品缺乏绩效消费者需求变化消费市场构造变化客户评价能够的目的市场企业强项和弱项企业目的和战略营销目的和战略目的市场评价绩效的丈量与评价满足？绩效可改良？绩效报告改动供应链构造？供应链能改动？目的市场选择构造供应链目的和战略确定供应链构造方案与评价选择供应链构造构造物流战略方案产品价钱促销渠道评价规范产生供应链成员方案供应链协作同伴选择选择规范供供应应链链系系统统构构建建流流程程第四第四节 供供应链系系统构建构建三、基于产品的供应链设计战略三、基于产品的供应链设计战略竞争方式差别很大的产品类型竞争方式差别很大的产品类型功能性产品：长期消费的产品功能性产品

20、：长期消费的产品创新性产品：满足特定需求消费的产品创新性产品：满足特定需求消费的产品有效性供应链和反响性供应链战略有效性供应链和反响性供应链战略功能性产品的边沿奉献率低，缺货的边沿利润损失不大，目功能性产品的边沿奉献率低，缺货的边沿利润损失不大，目的在于降低本钱，采取有效性供应链；的在于降低本钱，采取有效性供应链；创新性产品的边沿奉献率高，缺货的边沿利润损失大，目的创新性产品的边沿奉献率高，缺货的边沿利润损失大，目的在于快速呼应市场需求变化，采取反响性供应链。在于快速呼应市场需求变化，采取反响性供应链。需求特征需求特征功能性产品功能性产品创新性产品创新性产品 产品寿命周期产品寿命周期 超过超过

21、2年年 3个月个月-1年年 边际贡献率边际贡献率 5-20% 20-60% 产品多样性产品多样性 低低(每一目录每一目录10到到20个个) 高高(每一目录上千每一目录上千) 平均预测失误率平均预测失误率 10% 40-100% 平均缺货率平均缺货率 1-2% 10-40% 季末降价率季末降价率 0% 10-25% 按订单生产的提前期按订单生产的提前期 6个月个月-1年年 1天天-2周周第四第四节 供供应链系系统构建构建两种不同供应链战略两种不同供应链战略 可以预测 不可预测 变化很少 变化很多 种类少 种类多 价钱稳定 价钱先高后低 提早期短 提早期长 利润低 利润高功能性产品 创新性产品匹配

22、匹配不匹配不匹配市场需求运作资源反反响响性性作作业 有有效效性性作作业柔性供应商合理配置库存加工时间短快速反响低本钱供应商库存最小化利用率高低本钱第四第四节 供供应链系系统构建构建四、供应链网络设计四、供应链网络设计网络构造问题网络构造问题确定产品从供货点到需求点流动的构造确定产品从供货点到需求点流动的构造包括决议运用什么设备、设备数量、设备位置、分派给包括决议运用什么设备、设备数量、设备位置、分派给各设备产品和客户、设备之间应运用什么运输效力、各设备产品和客户、设备之间应运用什么运输效力、如何进展效力。如何进展效力。空间设计问题空间设计问题决议各种设备决议各种设备(如工厂、仓库和零售点如工厂

23、、仓库和零售点)的平面地理位置的平面地理位置确定各种设备的数量、规模和位置确定各种设备的数量、规模和位置在客户效力要求和本钱在客户效力要求和本钱(消费消费/采购本钱、库存维持本钱、采购本钱、库存维持本钱、设备本钱和运输本钱设备本钱和运输本钱)之间寻求平衡。之间寻求平衡。设计的时间问题设计的时间问题以满足客户效力目的而坚持产品可得率问题以满足客户效力目的而坚持产品可得率问题缩短消费缩短消费/采购订单的反响时间采购订单的反响时间在接近客户的地方保有库存可保证一定程度的产品可得在接近客户的地方保有库存可保证一定程度的产品可得率。率。第四第四节 供供应链系系统构建构建客户呼应时间与物流网络中设备决策客

24、户呼应时间与物流网络中设备决策快速呼应客户需求是竞争要素之一快速呼应客户需求是竞争要素之一快速呼应客户需求与供应链中节点设置的数量有关快速呼应客户需求与供应链中节点设置的数量有关在设备数量和本钱中求得最正确在设备数量和本钱中求得最正确期望的呼应时间设备数量第四第四节 供供应链系系统构建构建网络构建与物流本钱的关系网络构建与物流本钱的关系设备数量库存本钱设备数量运输本钱设备数量设备本钱设备数量总本钱呼应时间第四第四节 供供应链系系统构建构建物流设备选址决策物流设备选址决策单一设备选址单一设备选址设有一系列点代表消费地和需求地，设有一系列点代表消费地和需求地，各自有一定量货物，各自有一定量货物，以

25、一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位应于何处呢？那么仓库位应于何处呢？第四第四节 供供应链系系统构建构建市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表建立总运输本钱函数TCdi从位置待定的仓库到i点的位置X,Y位置待定的仓库的坐标求解得仓库位置的准确重心坐标值：地点i产品s总运输量Vi运输费率RiXiYi1P1A20000.050382P2B30000.050823M1A, B25000.075254M2A, B10000.075645M3A, B15000.07588用计算机求解的一种解法：k=k+1;计算计算计算算d输出出k=0,

26、一切一切di=1YN第四第四节 供供应链系系统构建构建多设备选址法多设备选址法物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？多大规模？应位于什么地点？哪些客户指定由仓库担任供应？各个工厂、供应哪些客户指定由仓库担任供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库担任？商或港口应指定由哪些仓库担任？各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？厂、供应商或港口直接运送到客户手中？举例举例举例举例: : 有有有有6 6个仓储中心、个仓储中心、个仓储中心、个仓储中心、

27、8 8个分销商的运输问题：个分销商的运输问题：个分销商的运输问题：个分销商的运输问题：WH2WH1WH6WH3WH4WH5V1V2V3V4V5V6V7V8第四第四节 供供应链系系统构建构建WH2WH1WH6WH3WH4WH5H1H2V1V2V3V4V5V6V7V8引入配送中心可以大大减少分引入配送中心可以大大减少分销的复的复杂性性直接配送和分销中心配送直接配送和分销中心配送消费商消费商顾客顾客分销中心分销中心第四第四节 供供应链系系统构建构建直接转运和存储直接转运和存储存储存储接纳接纳发运发运第四第四节 供供应链系系统构建构建多级的供应链系统设计举例多级的供应链系统设计举例假设：假设：单个产品

28、单个产品两个工厂两个工厂P1和和P2工厂工厂P2的年消费才干是的年消费才干是60000个产品个产品两个工厂的消费本钱一样两个工厂的消费本钱一样两个分销中心两个分销中心W1、W2，具有一样的库存本钱，具有一样的库存本钱有三个市场有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为，需求量分别为50000、100000、50000个产品。个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)04523452120 00 00,P10,P12,P22,P23,W13,W13,W23,W24,W24,W2第四第四节 供供应链系系统构建构建方法一：方法一：对每一个市场，选择从

29、分销中心到需求地本钱最低对每一个市场，选择从分销中心到需求地本钱最低的方案。即的方案。即C1、C2和和C3由由W2供应。供应。为各分销中心选择本钱最低的工厂，即从为各分销中心选择本钱最低的工厂，即从P2得到得到60000，剩余的，剩余的140000从从P1得到。得到。总本钱：总本钱： 2 50000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = 1120000方法二：方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总本钱最低。心获得产品的总本钱最低。对对C1 ，本钱最低的是，本钱最低的是P1 W1 C1 ，对

30、对C2 和和C3 ，本钱最低的是，本钱最低的是P2 W2 C2 ，P2 W2 C3 ，但，但P2消费才干有限消费才干有限P2 W2 运运60000， P1 W2 运运90000总本钱：总本钱： 3 50000+2 60000+5 90000+1 100000+2 50000 =920000第四第四节 供供应链系系统构建构建方法三：方法三：线性性规划划优化算法化算法目的函数：目的函数：MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求需求约束：束：W11+W21= 50000; W12+W22=100000; W13+W23= 50

31、000;供供应约束：束：P11+P12 =140000; P21+P22 = 60000;分分销中心不存留中心不存留产品：品：P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;一切一切变量大于等于零：量大于等于零： P11P22 0; W11W23 0.最最优解：解：总本本钱是：￥是：￥740000.00比如法一比如法一节约34%，比如法二，比如法二节约20%工厂工厂分销中心分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000供供供供应应才干一定的工厂才干一定的工厂才干一定的工厂才干一定的工厂选选址模型址模型址模型址模型The Capacitated Plant The Capacitated Plant The Capacitated Plant The Capacitated Plant Location ModelLocation ModelLocation ModelLocation ModelP1P1P2P2C1C1C2C2C3C3P3P3Customer DemandPotential Capacity (K)Fixed cost of keeping factory openProducing and shipping costnm