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1、机械制造工程学机械制造工程学Machine Manufacturing Engineering机机 械械 制制 造造 工工 程程 学学Saturday, September 21, 2024Saturday, September 21, 2024机械制造工程学机械制造工程学第七章第七章 机械加工表面质量机械加工表面质量第一节第一节 表面质量的概念表面质量的概念第二节第二节 影响表面质量的因素影响表面质量的因素第三节第三节 控制加工表面质量的措施控制加工表面质量的措施机械制造工程学机械制造工程学第一节第一节 表面质量的概念表面质量的概念一、表面质量的含义：一、表面质量的含义：一、表面质量的含义：
2、一、表面质量的含义：机械加工表面质量也称机械加工表面质量也称表面完整性，它包含两表面完整性，它包含两个方面的内容：个方面的内容：表面的几何特征；表面的几何特征；表面层力学物理性能。表面层力学物理性能。机械制造工程学机械制造工程学第一节第一节 表面质量的概念表面质量的概念一、表面质量的含义：一、表面质量的含义：一、表面质量的含义：一、表面质量的含义：1.1.加工表面的几何形状特征：加工表面的几何形状特征：加工表面的几何形状特征：加工表面的几何形状特征：表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度 指指加加工工表表面面的的微微观观几几何何形形状状误误差差。波波长长与与波波高高(L3/H3)的比值小于的
3、比值小于50。 表表面面粗粗糙糙度度的的现现行行标标准准为为：GB/T131-93GB/T131-93。表示方法：表示方法：RaRa、RzRz、RyRy。表面波度表面波度表面波度表面波度 介介于于形形状状误误差差与与表表面面粗粗糙糙度度之之间间的的周周期期性性形形状状误误差差。波波长长与与波波高高(L2/H2)的的比比值值一一般为：般为：501000。纹理方向纹理方向纹理方向纹理方向 指指表表面面刀刀纹纹的的方方向向。它它取取决决于于表表面面形形成成所所采采用用的的机机械械加工方法。加工方法。机械制造工程学机械制造工程学一、表面质量的含义一、表面质量的含义2.加工表面的物理力学性能的变化：加工
4、表面的物理力学性能的变化：加工表面的物理力学性能的变化：加工表面的物理力学性能的变化：表面层因塑性变形引起的加工硬化表面层因塑性变形引起的加工硬化表面层因塑性变形引起的加工硬化表面层因塑性变形引起的加工硬化( ( ( (冷作硬化冷作硬化冷作硬化冷作硬化) ) ) )；表面层因力或热的作用产生的残余应力；表面层因力或热的作用产生的残余应力；表面层因力或热的作用产生的残余应力；表面层因力或热的作用产生的残余应力；表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化。变化。变化。变
5、化。机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响1.对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响就就零零件件的的耐耐磨磨性性而而言言，最最佳佳 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 RaRa的的 值值 在在0.8m0.8m0.2m0.2m之间为宜。之间为宜。 机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响1.对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性
6、的影响：表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响轻轻载载时时，摩摩擦擦副副表表面面纹纹理理方方向向与与相相对对方方向向一致时，磨损最小。一致时，磨损最小。重重载载时时，摩摩擦擦副副的的两两个个表表面面纹纹理理相相垂垂直直、且且运运动动方方向向平平行行于于下下表表面面的的纹纹路路方方向向时时，磨损最小。磨损最小。两两个个表表面面纹纹理理方方向向均均与与运运动动方方向向垂垂直直时时，磨损最大。磨损最大。机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能
7、的影响二、表面质量对零件使用性能的影响1.对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响1.对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：对零件耐磨性的影响：表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗
8、糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响刀纹方向对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化对耐磨性的影响残余应力对耐磨性的影响残余应力对耐磨性的影响残余应力对耐磨性的影响残余应力对耐磨性的影响表面为压应力时，耐磨性高。表面为压应力时，耐磨性高。机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响2.对零件耐疲劳性的影响：对零件耐疲劳性的影响：对零件耐疲劳性的影响：对零件耐疲劳性的影响：表面粗糙度对耐疲劳性的影响表面粗糙
9、度对耐疲劳性的影响表面粗糙度对耐疲劳性的影响表面粗糙度对耐疲劳性的影响残余应力对耐疲劳性的影响残余应力对耐疲劳性的影响残余应力对耐疲劳性的影响残余应力对耐疲劳性的影响冷作硬化对耐疲劳性的影响冷作硬化对耐疲劳性的影响冷作硬化对耐疲劳性的影响冷作硬化对耐疲劳性的影响表面为压应力时，耐疲劳性好。表面为压应力时，耐疲劳性好。冷作硬化程度冷作硬化程度 耐疲劳性耐疲劳性刀纹方向对耐疲劳性的影响刀纹方向对耐疲劳性的影响刀纹方向对耐疲劳性的影响刀纹方向对耐疲劳性的影响机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响3.对零件耐腐蚀性的影响：对零件耐腐蚀性的影响：对零
10、件耐腐蚀性的影响：对零件耐腐蚀性的影响：Ra值值耐腐蚀性耐腐蚀性表面压应力表面压应力表面致密表面致密耐腐蚀性耐腐蚀性机械制造工程学机械制造工程学二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响4.对零件配合精度的影响：对零件配合精度的影响：对零件配合精度的影响：对零件配合精度的影响：实验研究表明：实验研究表明：零件尺寸大于零件尺寸大于50mm时，推荐：时，推荐：Ra=(0.10.15)T零件尺寸在零件尺寸在1850mm时，推荐：时，推荐： Ra=(0.150.20)T零件尺寸小于零件尺寸小于18mm时，推荐：时，推荐： Ra=(0.200.25)T机械制造工程学机械制造工程学第
11、二节第二节 影响表面质量的因素影响表面质量的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素1.几何因素：几何因素：几何因素：几何因素：机械制造工程学机械制造工程学第二节第二节 影响表面质量的因素影响表面质量的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素1.几何因素：几何因素：几何因素：几何因素：考虑刀尖圆弧角：考虑刀尖圆弧角：考虑刀尖圆弧角：考虑刀尖圆弧角：机械制造工程学机械制造工程学第二节第二节 影响表面
12、质量的因素影响表面质量的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素1.几何因素：几何因素：几何因素：几何因素：考虑刀尖圆弧角：考虑刀尖圆弧角：考虑刀尖圆弧角：考虑刀尖圆弧角：Ra值值 机械制造工程学机械制造工程学一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素2.物理因素：物理因素：物理因素：物理因素： 多数情况下是在已多数情况下是在已加工表面的残留面积上加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻属生成物、粘附物或刻痕。痕。 形成它们的原因
13、有形成它们的原因有积屑瘤、鳞刺、振动、积屑瘤、鳞刺、振动、摩擦、切削刃不平整、摩擦、切削刃不平整、切屑划伤等。切屑划伤等。 机械制造工程学机械制造工程学一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素2.物理因素：物理因素：物理因素：物理因素：切削速度：切削速度：切削速度：切削速度：V RaV Ra工件材料性质：工件材料性质：工件材料性质：工件材料性质：一一般般韧性性较大大的的塑塑性性材材料料，加加工工后后表表面面粗粗糙糙度度值较大大，而而脆脆性性材材料料加加工工后后易易得得到到较小小的的表表面面粗粗糙糙度度值。对于于同同样材材料料，其其晶晶粒粒组织越粗大，加工表面粗糙度越
14、粗大，加工表面粗糙度值越大。越大。 机械制造工程学机械制造工程学一、切削加工中影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素2.物理因素：物理因素：物理因素：物理因素：切削速度：切削速度：切削速度：切削速度：V RaV Ra工件材料性质：工件材料性质：工件材料性质：工件材料性质：刀具几何形状、材料：刀具几何形状、材料：刀具几何形状、材料：刀具几何形状、材料：前角前角Ra值值冷却润滑：冷却润滑：冷却润滑：冷却润滑：切切削削液液的的冷冷却却和和润滑滑作作用用能能减减小小切切削削过程程中中的的界界面面摩摩擦擦，降降低低切切削削区区温温度度，使使切切削削区区金金属属表表面面的的塑塑性性变形形程
15、程度度下下降降，抑抑制制鳞刺刺和和积屑屑瘤瘤的的产生生，因因此此可可大大大大减减小小加加工工表表面粗糙度面粗糙度值。 机械制造工程学机械制造工程学二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削加工时磨粒很钝，常具有很大的负前角，会磨削加工时磨粒很钝，常具有很大的负前角，会磨削加工时磨粒很钝，常具有很大的负前角，会磨削加工时磨粒很钝，常具有很大的负前角，会使加工表面产生严重的塑性变形，形成沟槽和隆起，使加工表面产生严重的塑性变形，形成沟槽和隆起，使加工表面产生严重的塑性变形，形成沟槽和隆起，使加工表面产生严重的塑性变形，形成沟槽和隆起，增大了表面粗糙度。因此，砂轮的粒
16、度、修整、速度增大了表面粗糙度。因此，砂轮的粒度、修整、速度增大了表面粗糙度。因此，砂轮的粒度、修整、速度增大了表面粗糙度。因此，砂轮的粒度、修整、速度和磨削切深、工件速度等都对磨削时的表面粗糙度造和磨削切深、工件速度等都对磨削时的表面粗糙度造和磨削切深、工件速度等都对磨削时的表面粗糙度造和磨削切深、工件速度等都对磨削时的表面粗糙度造成影响。成影响。成影响。成影响。 机械制造工程学机械制造工程学二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素1.磨削用量磨削用量磨削用量磨削用量机械制造工程学机械制造工程学二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素2
17、.砂轮的特性砂轮的特性砂轮的特性砂轮的特性粒度：粒度：粒度：粒度：粒度号粒度号Ra值值砂轮的硬度：砂轮的硬度：砂轮的硬度：砂轮的硬度：硬度硬度难脱落难脱落Ra值值硬度硬度易脱落易脱落不易保持形状不易保持形状精度精度砂轮的修整：砂轮的修整：砂轮的修整：砂轮的修整：修修整整砂砂轮是是改改善善磨磨削削表表面面粗粗糙糙度度的的重重要要因因素素，砂砂轮修修整整得得越越好好，砂砂轮磨磨粒粒微微刃刃等等高高性性越越好好，磨磨出出工工件件的的表面粗糙度表面粗糙度值越小。越小。 机械制造工程学机械制造工程学二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素3.冷却冷却冷却冷却机械制造工程学机械
18、制造工程学三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素1.表面层的加工硬化表面层的加工硬化表面层的加工硬化表面层的加工硬化机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。评定指标：评定指标：表面层的显微硬度表面层的显微硬度 HV硬化层深度硬化层深度 h硬化程度硬化程度 N机械制造工程学机
19、械制造工程学三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素1.表面层的加工硬化表面层的加工硬化表面层的加工硬化表面层的加工硬化机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。评定指标：评定指标：表面层的显微硬度表面层的显微硬度 HV硬化层深度硬化层深度 h硬化程度硬化程度 N机械制造工程学
20、机械制造工程学三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素1.表面层的加工硬化表面层的加工硬化表面层的加工硬化表面层的加工硬化机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。评定指标：评定指标：表面层的显微硬度表面层的显微硬度 HV硬化层深度硬化层深度 h硬化程度硬化程度 N影响因素：影
21、响因素：刀具刀具切削用量切削用量工件材料工件材料工工件件材材料料的的硬硬度度越越低低，塑塑性性越越大大时，冷冷作作硬硬化程度也越大。化程度也越大。机械制造工程学机械制造工程学2.表面层的金相变化表面层的金相变化表面层的金相变化表面层的金相变化加工中加工中产生产生产生产生达到相变温度达到相变温度产生相变产生相变烧伤的形式：烧伤的形式：烧伤的形式：烧伤的形式：退火烧伤退火烧伤回火烧伤回火烧伤淬火烧伤淬火烧伤三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素工工件件表表面面温温度度超超过相相变温温度度A AC3C3，但但无无冷冷却却液液，工工件件表面被退火。表面被退火。工工
22、件件干干磨磨时易易发生生这种种烧伤。工工件件表表面面温温度度未未达达到到相相变温温度度A AC3C3，但但超超过马氏氏体体的的转变温温度度，工工件件表表层组织为回回火屈氏体或索氏体。火屈氏体或索氏体。工工件件表表面面温温度度超超过相相变温温度度A AC3C3，冷冷却却充充分分，工工件件表表面面被被二二次次淬淬火火。但但淬淬透透层很很薄薄，其其下下层仍仍为回回火火屈屈氏体或索氏体。氏体或索氏体。机械制造工程学机械制造工程学2.表面层的金相变化表面层的金相变化影响磨削烧伤的因素：影响磨削烧伤的因素：影响磨削烧伤的因素：影响磨削烧伤的因素：a)a)磨削用量磨削用量磨削用量磨削用量aP工件表层温度工件
23、表层温度烧伤烧伤 V V砂轮砂轮工件表层温度工件表层温度烧伤烧伤ff工件表层温度工件表层温度烧伤烧伤V V工件工件工件表层温度工件表层温度热源作用时间热源作用时间烧伤烧伤b)b)工件材料工件材料工件材料工件材料c)c)砂轮特性砂轮特性砂轮特性砂轮特性d)d)冷却冷却冷却冷却工工件件材材料料对磨磨削削区区温温度度的的影影响响主主要要取取决决于于它它的的硬硬度度、强强度度、韧性性和和导热系数。系数。工工件件材材料料硬硬度度高高、强强度度高高、韧性性和和密密度度大大都都会会使使磨磨削削区区温温度度升升高高，因因而容易而容易产生磨削生磨削烧伤。导热性性能能比比较差差的的材材料料，如如耐耐热钢、轴承承钢
24、、不不锈钢等等，在在磨磨削削时也也容容易易产生生烧伤。 砂砂轮表表面面上上磨磨粒粒的的切切削削刃刃口口尖尖锐锋利利些些，摩摩削削力力、温温度度就就会会下下降降，所所以以提提高高磨磨粒粒硬硬度度和和强强度度是关是关键。此此外外采采用用粗粗粒粒度度砂砂轮、较软的的砂砂轮都都可可提提高高砂砂轮自自锐性性，同同时砂砂轮不不易易被被切切屑屑堵堵塞塞，因因此此都都可避免磨削可避免磨削烧伤发生。生。 机械制造工程学机械制造工程学3.表面层的残余应力表面层的残余应力表面层的残余应力表面层的残余应力冷态塑性变形冷态塑性变形冷态塑性变形冷态塑性变形热态塑性变形热态塑性变形热态塑性变形热态塑性变形局部金相组织变化局
25、部金相组织变化局部金相组织变化局部金相组织变化三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素机械制造工程学机械制造工程学3.表面层的残余应力表面层的残余应力表面层的残余应力表面层的残余应力冷态塑性变形冷态塑性变形冷态塑性变形冷态塑性变形热态塑性变形热态塑性变形热态塑性变形热态塑性变形局部金相组织变化局部金相组织变化局部金相组织变化局部金相组织变化三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素不同的金相组织有不同的密度，如不同的金相组织有不同的密度，如M M=7.75g/cm=7.75g/cm3 3 A A=7.96g/cm=7.96g
26、/cm3 3、P P=7.78g/cm=7.78g/cm3 3、F F=7.88g/cm=7.88g/cm3 3当金相组织变化时，由于密度不同，体积会发生变化。当金相组织变化时，由于密度不同，体积会发生变化。如果表层金属膨胀则残余应力为压应力如果表层金属膨胀则残余应力为压应力(- -)，反之，反之，如如果表层金属体积缩小则产生残余果表层金属体积缩小则产生残余拉应力拉应力(+)。在切削热的作用下，已加工面产生热膨胀，此时表层在切削热的作用下，已加工面产生热膨胀，此时表层产生热压应力。加工后，表层已产生的热塑性变形收产生热压应力。加工后，表层已产生的热塑性变形收缩受到内层金属的阻碍。故加工后表面层
27、残余应力为缩受到内层金属的阻碍。故加工后表面层残余应力为拉应力拉应力(+) ，里层为压应力，里层为压应力(- -) 。在切削力的作用下，已加工面受后刀面的挤压，使晶在切削力的作用下，已加工面受后刀面的挤压，使晶格扭曲，表层金属比容积增大，体积膨胀，而内层金格扭曲，表层金属比容积增大，体积膨胀，而内层金属又阻止其伸长。故加工后表面层残余应力为压应力属又阻止其伸长。故加工后表面层残余应力为压应力(- -)，里层为拉应力，里层为拉应力(+)。机械制造工程学机械制造工程学3.表面层的残余应力表面层的残余应力表面层的残余应力表面层的残余应力冷态塑性变形冷态塑性变形冷态塑性变形冷态塑性变形热态塑性变形热态
28、塑性变形热态塑性变形热态塑性变形局部金相组织变化局部金相组织变化局部金相组织变化局部金相组织变化例如：淬火钢表面回火，表层金属由马氏体转变成屈氏体或索氏体，密度由例如：淬火钢表面回火，表层金属由马氏体转变成屈氏体或索氏体，密度由7.75g/cm7.75g/cm3 3变为变为7.78g/cm7.78g/cm3 3三、影响表面层物理、力学性能变化的因素三、影响表面层物理、力学性能变化的因素机械制造工程学机械制造工程学第三节第三节 控制加工表面质量的措施控制加工表面质量的措施一、采用光整加工方法降低表面粗糙度一、采用光整加工方法降低表面粗糙度一、采用光整加工方法降低表面粗糙度一、采用光整加工方法降低
29、表面粗糙度机械制造工程学机械制造工程学第三节第三节 控制加工表面质量的措施控制加工表面质量的措施1.1.渗氮、渗碳等化学热处理渗氮、渗碳等化学热处理渗氮、渗碳等化学热处理渗氮、渗碳等化学热处理2.2.激光表面处理技术激光表面处理技术激光表面处理技术激光表面处理技术二、表面强化工艺改善物理力学性能二、表面强化工艺改善物理力学性能二、表面强化工艺改善物理力学性能二、表面强化工艺改善物理力学性能3.3.机械强化工艺：机械强化工艺：机械强化工艺：机械强化工艺：喷丸强化；喷丸强化；喷丸强化；喷丸强化；滚压加工；滚压加工；滚压加工；滚压加工；一、采用光整加工方法降低表面粗糙度一、采用光整加工方法降低表面粗
30、糙度一、采用光整加工方法降低表面粗糙度一、采用光整加工方法降低表面粗糙度液体磨料强化。液体磨料强化。液体磨料强化。液体磨料强化。机械制造工程学机械制造工程学零件表面质量零件表面质量表面粗糙度表面粗糙度表面波度表面波度表面物理力学表面物理力学性能的变化性能的变化表面微观几何表面微观几何形状特征形状特征表面层冷作硬化表面层冷作硬化表面层残余应力表面层残余应力表面层金相组织的变化表面层金相组织的变化机械制造工程学机械制造工程学零件表面质量零件表面质量粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度太大、太小都不耐磨适度冷硬能提高耐磨性适度冷硬能提高耐磨性对疲劳强度的对疲劳强度的影响影响对耐磨性影响对耐磨性影响对耐腐蚀
31、性能对耐腐蚀性能的影响的影响对工作精度的对工作精度的影响影响粗糙度越大，疲劳强度越差粗糙度越大，疲劳强度越差适度冷硬、残余压应力能提高疲劳适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度强度粗糙度越大、工作精度降低粗糙度越大、工作精度降低残余应力越大，工作精度降低残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性则降低耐腐蚀性机械制造工程学机械制造工程学影响切削加工表面影响切削加工表面粗糙度的因素粗糙度的因素刀具几何形状刀具几何形状刀具材料、刃磨质量刀具材料、刃磨质量切削用量切削用量工件材料工件材料残留面积 R
32、a前角 Ra后角摩擦Ra刃倾角会影响实际工作前角 v Raf Raap对Ra影响不大，太小会打滑，划伤已加工表面材料塑性 Ra同样材料晶粒组织大 Ra，常用正火、调质处理刀具材料强度 Ra刃磨质量 Ra冷却、润滑 Ra机械制造工程学机械制造工程学影响磨削加工表面影响磨削加工表面粗糙度的因素粗糙度的因素粒度Ra 金刚石笔锋利，修正导程、径向进给量 Ra磨粒等高性Ra硬度钝化磨粒脱落 Ra硬度磨粒脱落Ra硬度合适、自励性好Ra太硬、太软、韧性、导热性差 Ra砂轮粒度砂轮粒度工件材料性质工件材料性质砂轮修正砂轮修正磨削用量磨削用量砂轮硬度砂轮硬度砂轮V Raap、工件V 塑变 Ra粗磨ap生产率精磨ap Ra(ap=0光磨) 机械制造工程学机械制造工程学表面物理力学表面物理力学性能性能影响金相组织变化影响金相组织变化因素因素影响显微硬度因素影响显微硬度因素影响残余应力因素影响残余应力因素塑变引起的冷硬金相组织变化引起的硬度变化冷塑性变形热塑性变形金相组织变化切削热机械制造工程学机械制造工程学下次课内容下次课内容第第8章章 装配工艺的制订装配工艺的制订机械制造工程学机械制造工程学本本 章章 作作 业业第七章第七章习习 题：五题：五-2-2、5 5、6 6
