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1、 第三章 轴毂联接 键是规范件键是规范件通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件起周向固定零件的作用以传送旋转运动或扭矩起周向固定零件的作用以传送旋转运动或扭矩导键、滑键、花键还可用作轴上挪动的导向安装导键、滑键、花键还可用作轴上挪动的导向安装 一、键联接的类型、特点与运用一、键联接的类型、特点与运用主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键1、平键、平键 1普通平键普通平键用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向挪动用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向挪动两侧面为任务面，靠键与槽的挤压和键的剪切传送扭矩两侧面为任务面，靠键与槽的挤压和
2、键的剪切传送扭矩轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工、轮毂槽用拉刀或插刀加工轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工、轮毂槽用拉刀或插刀加工 n3-1 3-1 键联接接 普通平普通平键： 圆 头 A型常用型常用键顶上面与上面与毂不接触有不接触有间隙隙 方方 头 B型型常用螺常用螺钉固定固定半半圆头C型端型端铣刀加工刀加工用于用于轴端与端与轮毂联接接 用于动联接，即轴与轮毂之间有相对轴向挪动的联接用于动联接，即轴与轮毂之间有相对轴向挪动的联接 滑滑键键随随轮毂挪挪动导向向键键不不动，轮毂轴向挪向挪动2导向平键与滑键导向平键与滑键二、平键联接的强度校核二、平键联接的强度校核 失效方式：失效方式：压溃静静联接接键、
3、轴、毂中中较弱者弱者 磨磨损动联接接 键的剪断的剪断较少少 1、平键联接的强度校核、平键联接的强度校核 a) 挤压强度条件为：挤压强度条件为： 允许传送的扭矩：允许传送的扭矩： T扭矩扭矩Nmmk任任务高度高度 k=h/2 d轴径径mm l任任务长度度 A型型键：l=L-b B型型键：l=L C型型键：l=L-b/2 L公称公称长度度GB1096-79GB1096-79d d 自自6 68 88 810 1010 1012 1212 1217 1717 1722 22 b*h 2*2 3*3 4*4 5*5 6*6b*h 2*2 3*3 4*4 5*5 6*6L 6,8,10,12,14,18
4、,20,22,25,28,32,36,40L 6,8,10,12,14,18,20,22,25,28,32,36,40d 22d 2230 3030 3038 3838 3844 4444 4450 5050 5058 58 b*h 8*7 10*8 12*8 14*9 16*10b*h 8*7 10*8 12*8 14*9 16*10L L1 1、按截面外形分、按截面外形分2 2、按螺旋线的、按螺旋线的旋向分旋向分3 3、按螺旋线的、按螺旋线的线数分线数分4 4、按螺距分、按螺距分锯齿形螺纹锯齿形螺纹三角形螺纹三角形螺纹矩形螺纹矩形螺纹梯形螺纹梯形螺纹第五章第五章 螺纹联接螺纹联接二、螺纹的
5、主要几何参数二、螺纹的主要几何参数1外径大径外径大径dD与外螺与外螺纹牙牙顶相重合的假想相重合的假想圆柱柱 面直径，亦称公称直径面直径，亦称公称直径2内径小径内径小径d1(D1) 与外螺与外螺纹牙底相重合的假想牙底相重合的假想圆柱柱 面直径面直径3中径中径d2 在在轴向剖面内牙厚与牙向剖面内牙厚与牙间宽相等相等处的假想的假想圆柱柱 面的直径，面的直径，d20.5(d+d1)各直径运用场所？各直径运用场所？普普通通螺螺栓栓联接接铰制制孔孔用用螺螺栓栓双双头螺螺柱柱联接接螺螺钉联接接5-2螺纹联接的根本类型和螺纹联接件一、螺纹联接的根本类型一、螺纹联接的根本类型1、2、3、5-4 螺螺纹联接的接的
6、预紧和防松和防松 一、预紧一、预紧螺螺纹联接：松接：松联接接在装配在装配时不不拧紧，只存受外，只存受外载时才遭才遭到力的作用到力的作用 紧联接接在装配在装配时需需拧紧，即在承，即在承载时，已，已预先受力，先受力，预紧力力QPQP二、预紧力的控制二、预紧力的控制拧紧力矩拧紧力矩危险截面面积危险截面面积规定：规定：经过控制经过控制T间接控制间接控制Qp测力矩板手力矩板手测出出预紧力矩力矩定力矩板手定力矩板手到达固定的到达固定的拧紧力矩力矩T T时，弹簧受簧受压将自将自动打滑打滑丈量丈量预紧前后螺栓伸前后螺栓伸长量量精度精度较高，但比高，但比较费事事 三、预紧应力三、预紧应力QpTf结论：对于需求拧
7、紧的螺栓，计算截面应力时，结论：对于需求拧紧的螺栓，计算截面应力时， 可把预紧力放大可把预紧力放大30%来思索改动应力的影响。来思索改动应力的影响。螺螺纹联接：松接：松联接接在装配在装配时不不拧紧，只存在外，只存在外载时才遭才遭到力的作用到力的作用 紧联接接在装配在装配时需需拧紧，即在接受任，即在接受任务载荷荷前，已前，已预先受力，先受力，预紧力力QP QP 一、普通螺栓联接失效方式：塑性变形或断裂一、普通螺栓联接失效方式：塑性变形或断裂 1、松联接、松联接2 2、紧联接、紧联接 拧紧表现为螺栓受拉而被联接件相互压紧，可以说预紧拧紧表现为螺栓受拉而被联接件相互压紧，可以说预紧力就是使被联接件相
8、互压紧的力。力就是使被联接件相互压紧的力。5-5 螺栓螺栓联接的接的强度度计算算 强度计算步骤：强度计算步骤： 分析载荷分析载荷 计算危险截面直径计算危险截面直径d1 公称直径公称直径d1只受预紧力只受预紧力QPKS=1.11.3f=0.2,i=1,KS=1f=0.2,i=1,KS=1那么那么QP=5RQP=5R2既受预紧力既受预紧力QP，又受横向载荷，又受横向载荷.zRR.z讨论：讨论： 最不利的情况最不利的情况 最理想的情况最理想的情况 不允不允许的情况的情况有有缝隙存在，漏气，此隙存在，漏气，此时QP=0QP = QP-F = QP- (1-KC)F= QP- FQP = QP-F =
9、QP- (1-KC)F= QP- FCmCb+Cm降低螺栓受力的措施：降低螺栓受力的措施： a) a) 采用小刚度螺栓空心、加长、细颈采用小刚度螺栓空心、加长、细颈b) b) 加硬垫片提高被联接件刚度加硬垫片提高被联接件刚度 5 5计算时可根据知条件选择其一进展计算计算时可根据知条件选择其一进展计算Q比较普通螺栓强度计算的几种情况：比较普通螺栓强度计算的几种情况：1、2、3、4、(z)特点：栓杆截面受拉应力特点：栓杆截面受拉应力留意：留意：1、离心、离心应力力c使使带的的传动才干下降，控制才干下降，控制带速在速在525m/s范范围内，高速内，高速时选轻质带。2、弯曲、弯曲应力与力与带轮直径有关
10、，直径有关，dd1b2，应控制控制带轮直径不要直径不要过小。小。见表表6-4及及6-73、带运运转一周，一周，应力明力明显变化四次，当化四次，当应力循力循环至至一定次数，一定次数，带会会发生疲生疲劳破坏，破坏，这是是带的主要失效方的主要失效方式之一。式之一。4、带开开场绕入自入自动轮的那点的那点图中中b点是点是应力最大力最大点点max= 1+c+b1。6-4 带传动的的弹性滑性滑动和和传动比比一、弹性滑动一、弹性滑动 V1VV2 带与带轮接触面上存在微量滑动带与带轮接触面上存在微量滑动 弹性滑动是摩擦型带传动的固有特性，不可防止弹性滑动是摩擦型带传动的固有特性，不可防止 打滑是过载引起的全面滑
11、动，可以防止打滑是过载引起的全面滑动，可以防止VV2V1二、滑动率和传动比二、滑动率和传动比=V1-V2/V1 100% i= = n1n2dd2dd1(1- )dd2dd16-5 普通普通V带传动的的设计计算算一、失效方式和设计准那么一、失效方式和设计准那么 失效方式：失效方式：1打滑；打滑；2带的疲劳破坏带的疲劳破坏 ； 另外：磨损和静态拉断等另外：磨损和静态拉断等设计准那么：保证带在不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命设计准那么：保证带在不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命 二、单根普通二、单根普通V带的许用功率带的许用功率1、单根普通、单根普通V带的根本额定功率带的根本额定功率
12、P1传送极限圆周力：传送极限圆周力： 传送的临界功率：传送的临界功率： 保证带不打保证带不打滑滑 由疲劳强度条件：由疲劳强度条件： 保证带有足够寿命保证带有足够寿命 单根三角带在既不打滑又有一定寿命的前提下所能传送的功率为：单根三角带在既不打滑又有一定寿命的前提下所能传送的功率为： 限定限定载荷平荷平稳、包角、包角180 、i=1、Ld特定特定长度度 P1 见表表6-4第八章第八章 链传动 一、滚子链 1滚子2套筒3销轴4内链板5外链板 留意：72传动链、链轮及几何计算配合外形排数 节距p参数 链节数Lp偶数标注:链号-排数 链节数 规范编号 例：16A-1 80 GB1243.1-83链节在
13、运动中，速度呈忽上忽下、 忽快忽慢的变化即使1均匀，由于瞬时链速变化 瞬时传动比变化由于多边形的存在致使链的运动速度存在 不均匀性此景象称为多边形效应 Z ， ，因此链轮齿数添加可改善 多边形效应结论：7-4链传动的主要参数及其选择一、链轮齿数分析： Z1过少1传动不均性和动负荷增大；2当P一定时，Z少，d小，圆周力=2T/d加速轮与链的破坏Z2过多1外壳尺寸大、分量加大；2容易脱链P922为磨损均匀，Z应取与链节数互为质数的奇数P92结论：1二、传动比与极限转速分析：i，链和链轮啮合的齿数，易跳齿结论：1限制i=6，引荐i=23.52为控制动载和噪声，限制链速V=1215m/s三、链的节距分
14、析： p过大1即链号，承载才干2传动不均性和动负荷3链的尺寸和分量2高速重载时宜采用小节距多排链3低速重载时可采用大节距和较少的排数结论：1尽量采用较小的链节距四、中心距和链节数初选a0：a0=(3050p)，amax=80p链节数LP：P92，式7-9*要圆整并取为偶数求中心距a实践：P93，式7-10五、压轴力Qs1.2FF=1000PV7-5链传动的设计计算一、链传动的失效方式1链节磨损2链板、销轴、套筒、滚子的疲劳破坏3多次冲击破断4胶合5静力过载拉断二、链传动的承载才干1、极限功率曲线曲线5良好光滑情况下额定功率曲线曲线6光滑不好或工况恶劣的极限功率曲线第八章齿轮传动82齿轮传动的失
15、效方式与设计准那么一、失效方式 1、轮齿折断*2、齿面疲劳点蚀*3、齿面磨损4、齿面胶合5、齿面塑性变形二、设计准那么闭式软齿面齿轮传动：主要失效方式：齿面疲劳点蚀设计准那么：先按齿面接触疲劳强度准那么设计定出尺寸，然后校核齿根弯曲疲劳强度闭式硬齿面齿轮传动：主要失效方式：齿根弯曲疲劳折断设计准那么：先按齿根弯曲疲劳强度准那么设计定出尺寸，然后校核齿面接触疲劳强度开式齿轮传动：主要失效方式：齿面磨损齿根弯曲疲劳折断设计准那么：按齿根弯曲疲劳强度准那么设计，放大模数思索磨损的影响二、齿面接触疲劳强度计算 1、齿面接触应力计算两圆柱体间接触应力的计算赫兹公式啮合点齿廓综合曲率半径 弹性影响系数 2
16、、接触疲劳强度的校核公式 钢钢相配时ZE=189.8MPa压力角等于20o时，区域系数ZH=2.5P109式8-8a3、接触疲劳强度的设计公式 P110式8-114、许用接触应力H = KHN Hlim SH 留意：H1 = H2 H 1 = H2 代入设计公式及校核公式中的H应该是二者中？T1三、齿根弯曲疲劳强度计算齿根应力分析SbhFnM=FncoshW=(1/6)bs2F=MWcosh(1/6)bs2(1/6)bs22KT1d1cosFncosh2KT1bd1m6()cos()2coshmsmYFa1、齿根弯曲应力计算YFa：只与齿形有关的系数见表8-82、齿根弯曲强度校核公式F=F2K
17、T1bd1mYFa齿宽系数3、齿根弯曲疲劳强度的设计公式 YFa4、许用弯曲应力 FF = KFN Flim SF 校核公式？代入设计公式中的YFa/F应该是二者中？留意：F1 = F2 F 1 = F2 8-5 斜齿圆柱齿轮强度计算 一、轮齿的受力分析力的方向 圆周力Ft主反从同 径向力Fr指向各自的轮心 轴向力Fa自动轮的左右手螺旋定那么 根据自动轮轮齿的旋向左旋或右旋伸左手或右手，四指沿着自动轮的转向握住轴线，大拇指所指即为自动轮所受的Fa1的方向，Fa2与Fa1方向相反。 oooFtFaFr力的大小圆周力轴向力径向力18-6 直齿圆锥齿轮强度计算 重点：受力分析Fr1Fa1Fr2Fa2
18、Ft1Ft2n1第九章蜗杆传动9-1蜗杆传动的类型及特点一、蜗杆传动的类型1、按蜗杆方式分类圆柱蜗杆传动环面蜗杆锥蜗杆主平面中间平面：经过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面二、蜗杆传动的特点1、传动比大2、延续啮合，传动平稳3、具有自锁性4、效率较低二、蜗杆传动的受力分析圆周力轴向力径向力Ft1Fa2Fa1Ft2Fr1Fr2蜗杆左右手定那么蜗轮转向的判别： Fa1的反向即为蜗轮的角速度2方向三、蜗杆传动的光滑目的：1提高效率；2降低温升，防止磨损和胶合四、热平衡计算加剧磨损和胶合。温升高，光滑油粘度下降，目的：控制温升方法：v110m/s时压力喷油光滑第十章 轴承滚动轴承：已规范化，设计、运用、
19、光滑、维护等方面均很 方便滑动轴承：用于高速、重 载、高精度及轴承 构造上要求剖分等 场所10-1 滚动轴承的构造、类型和代号 一、滚动轴承的构造内圈、外圈、滚动体、坚持架滚动轴承二、滚动轴承的主要类型及性能接触角向心轴承径向力向心角接触轴承 推力角接触轴承推力轴承径向力主要轴向力径向力轴向力主要轴向力三、滚动轴承的代号前置代号字母根本代号数字、字母后置代号(字母+数字)五四三二一轴承分部件代号 内径代号 宽度系列代号 直径系列代号 类型代号 其他代号 公差等级代号 特殊轴承资料代号 坚持架及资料代号 密封与防尘代号 内部构造代号 游隙代号 1、根本代号1轴承类型代号根本代号左起第一位2尺寸系
20、列代号根本代号左起二、三位一样的内、外径而宽度不同宽度系列：左起第二位数字090系列正常宽度可省略调心球轴承深沟球轴承圆锥滚子轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承推力球轴承13567Nddd一样的内径而滚动体不同使得外径和宽度均不一样直径系列：左起第三位数字09 0不可省略3轴承的内径代号右起一二位数字a)d=10,12,15,17mm时代号00010203b)d=20480mm时代号0496d=代号5(mm)2、前置代号略3、后置代号C、AC、B角接触球轴承的接触角例：7208AC 表内径40mm，轻系列角接触球轴承，接触角为25o，宽度正常。主要思索任务载荷、转速、支承刚性、安装精度等转速n高，载
21、荷小，旋转精度高球轴承n低，载荷大，或冲击载荷滚子轴承载荷主要受Fr向心轴承主要受Fa，n不高时推力轴承10-2 滚动轴承的类型选择 同时受Fr和FaFr较大，Fa较小时Fa较大，Fr较小时深沟球轴承深沟球轴承+推力球轴承推力角接触轴承角接触球轴承7类n较高时圆锥滚子轴承3类n较低时均较大时轴的刚性较差，轴承孔不同心调心轴承3、7两类轴承应成对运用，对称安装二、根本额定寿命和根本额定动载荷1、根本额定寿命L10简记为L轴承的寿命轴承的根本额定寿命L10同一批轴承在一样任务条件下任务，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10以106为单位或一定转速下的任务时数Lh轴承的根本额定寿命
22、L10=1时，轴承所能接受的载荷2、根本额定动载荷C由实验得到Cr、Ca比如载荷P一样三、滚动轴承的寿命计算公式载荷与寿命的关系=3球轴承=10/3滚子轴承指数或阐明：1假设知P及轴承的预期 寿命，可反推此时轴承 应具有的根本额定动载 荷2当轴承任务温度120o 时，轴承的根本额定寿 命将遭到影响，C ，引 入温度系数ft对查得的 C值进展修正。 当P、n知，预期寿命为Lh，那么要求选取的轴承的额定动载荷为选轴承型号和尺寸ft 见表10-3四、滚动轴承的当量动载荷P1对只能接受径向载荷R的轴承如N型轴承P=R3同时受径向载荷和轴向载荷的轴承如3、6、7型轴承2对只能接受轴向载荷A的轴承如5型轴
23、承P=AP=XR+YAX径向载荷系数Y轴向载荷系数表10-4引入载荷系数fp表10-5P=fpRP=fPAP=fP(XR+YA)对P=fP(XR+YA)的几点的几点阐明：明：1R：轴承所受径向承所受径向载荷，可根据荷，可根据轴上零件的受力上零件的受力计算算轴承承处的支反力，各支承的支反力，各支承处的支反力即的支反力即为轴承所受径向力。承所受径向力。假假设轴上零件使上零件使轴所受的多个力不在同一平面内，需求先所受的多个力不在同一平面内，需求先分平面程度面分平面程度面/垂直面求支反力，再垂直面求支反力，再对不同平面内的支不同平面内的支反力反力进展合成。展合成。2A：轴承所受承所受轴向向载荷，与荷，
24、与轴上零件使上零件使轴所受的所受的轴向力向力有关，假有关，假设是角接触是角接触轴承承还与其本身的派生与其本身的派生轴向力向力S有关，有关，需先求需先求S，再，再结合合轴上的外力上的外力Fa，判，判别各各轴承承A的大小。的大小。3X、Y：二系数据：二系数据A/R确定，涉及的确定，涉及的e值据据A/C0查表。表。五、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷A的计算1、派生轴向力Sa)正装面对面适宜于传动零件位于两支承之间b)反装背靠背适宜于传动零件处于外伸端结论：S的方向一直指向开口大的一端，大小那么由表10-6查得。2、轴承所受轴向载荷A确实定1当1被“压紧，2被“放松s1阻止轴左移2当2被“压紧，
25、1被“放松s2阻止轴右移结论：轴承轴向力A的计算方法1分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，断定被“压紧和“放松的轴承。2“压紧端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他一切轴向力代数和。3“放松端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力1例：知Fa1=800，Fa2=600，s1=400，s2=700，求A1、A2。Fa12答：A1=500 ，A2=70010-5 滑动轴承及其光滑形状 干摩擦混合摩擦液体摩擦完全液体光滑非液体摩擦液体光滑液体静压光滑液体动压光滑构成液体动压光滑的必要条件：1相对运动两外表必需构成一个收敛楔形2被油膜分开的两外表必需有一定的相对滑动速度vs，其运动方向必需使光滑油从大
26、口流进，小口流出。3光滑油必需有一定的粘度，供油要充分。滑动轴承液体动压光滑形状的建立过程：1、起动时2、不稳定运转阶段3、稳定运转阶段3、轴瓦的构造P176 图10-30油孔、油槽开设原那么：1、光滑油应从非承载区引入轴承2、油槽沟开在非承载区，否那么会降低油膜的承载才干3、油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失二、推力滑动轴承的构造联轴器与离合器：一样点： 联接两轴、传送运动和转矩不同点： 联轴器联接的两轴只需停车后经装配才干分别离合器联接的两轴可在机器任务中方便地实现分别与接合二、联轴器的选择1、选联轴器类型2、定计算扭矩T3、定型号4、校核转速n5、协调轴孔直径d6、规定部件安装精
27、度第十二章轴121概述一、轴的用途与分类1、功用：1支承回转零件2传送运动和动力3)接受弯矩和转矩2、分类：按承载情况分： 转轴扭矩和弯矩心轴只受弯矩传动轴主要受扭矩三、轴的资料及其选择碳素钢常用45#，正火调质合金钢对应力集中较敏感。留意：采用合金钢并不能提高轴的刚度。轴的热处置和外表强化可提高轴的疲劳强度。二、轴设计的主要内容构造设计任务才干计算强度、刚度、振动稳定性边设计边修正轴系构造改错四处错误正确答案三处错误正确答案两处错误1.左侧键太长，套筒无法装入2.多个键应位于同一母线上思索题：红本P3615-19123轴的强度计算一、按改动强度条件计算用于：只受扭矩或主要接受扭矩的传动轴的强
28、度计算构造设计前按扭矩初估轴的直径dmin 强度条件设计公式表12-2放大轴径：一个键槽：35%二个键槽：710%轴上有键槽时：二、按弯扭合成强度条件计算条件：知支点、力作用点步骤：1、作轴的空间受力简图2、求程度面支反力RH1、RH2作程度面弯矩图L2L1L33、求垂直平面内支反力RV1、RV2，作垂直平面内的弯矩图M为正M为负(MH1=MH2)将扭矩折算为等效弯矩时的折算系数思索T与M的循环特性不同rT=-1，rT=0，rT=1，4、作合成弯矩图5、作扭矩图L1L2L3T1=T,T2=06、作当量弯矩图7、校核危险截面轴的强度设计公式=max(Mca1,Mca2)例：红本P24，11-28
29、12345678n5Fa7n3Fa3右旋n1Fa1右旋n7Fa55左旋受力分析要紧扣以下几点：受力分析要紧扣以下几点：1一对传动副斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆中相关的力一对传动副斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆中相关的力大小相等、方向相反；大小相等、方向相反；2同一根轴上不同零件的轴向力方向相反；同一根轴上不同零件的轴向力方向相反；3自动轮的圆周力与其旋转方向相反，从动轮圆周力与其自动轮的圆周力与其旋转方向相反，从动轮圆周力与其旋转方向一样；旋转方向一样；4对于自动轮，其旋向、转向、轴向力方向三者关系满足对于自动轮，其旋向、转向、轴向力方向三者关系满足自动轮左右手定那么；自动轮左右手定那么；5齿轮传动副二
30、者旋向相反，蜗杆副二者旋向一样。齿轮传动副二者旋向相反，蜗杆副二者旋向一样。作业13-7常常见轴系系错误：1键长超出了超出了轴段段长度；同一根度；同一根轴上不同零件上不同零件处的的键槽未槽未开在同一根母开在同一根母线上；上；2轴段段长度没有比度没有比轮毂宽度小度小23mm；3轴承内圈的定位高度超出了承内圈的定位高度超出了轴承内圈厚度的承内圈厚度的3/4；角接触；角接触轴承定位未遵照承定位未遵照“外圈定位小口外圈定位小口处，内圈定位大口，内圈定位大口处；4未区分精加工面与非加工面；未区分精加工面与非加工面；5轴承透盖上的通孔直径未大于所在承透盖上的通孔直径未大于所在轴段直径；透盖段直径；透盖处未
31、未加密封圈；加密封圈；轴承盖与机座承盖与机座间未加未加调整整垫片；片；轴承盖与承盖与带轮间未留出螺栓的装拆空未留出螺栓的装拆空间；6联轴器的孔未表示成通孔；器的孔未表示成通孔；联轴器未器未轴向定位。向定位。轴承作业轴承作业FaFrFt8050FaFrRH1RH2FtRV1RV2程度面程度面垂直面垂直面1、查手册得性能参数手册得性能参数Cr=36800N,Cor=27200N,=25o时e=0.682、求轴承所受径向力、求轴承所受径向力R1、R21程度面内受力程度面内受力RH1*(50+80)+Fa*80=Fr*80RH1 =542.77N同理得同理得 RH2 =2509.23N2垂直面内受力垂
32、直面内受力RV1 =4984.62NRV2 =3115.38N3径向力径向力R1、R2R1 =5015NR2 =4000NRH12+RV12RH22+RV22s1s23、求轴承所受轴向力、求轴承所受轴向力A1、A21求二轴承各自附加轴向力求二轴承各自附加轴向力S1、S2S=0.68RS1=0.68R1=3410.2NS2=0.68R2=2720N2结合外加轴向力结合外加轴向力Fa判别压紧端与放松端判别压紧端与放松端轴承轴承2压紧压紧A1=S1=3410.2NA2=S1+Fa=5580.2N4、求当量动载荷、求当量动载荷P1、P21求求P1A1/R1=3410.2/5015=0.68=eX=1,Y=0P1=fd (X*R1+YA1)=1.2*R1=6018N2求求P2A2/R2eX=0.41,Y=0.87P2=fd (X*R2+YA2)=7794N5、计算二轴承寿命、计算二轴承寿命Lh1=(16670/n)*(Cr/P1)=12706hLh2=(16670/n)*(Cr/P2)=5850hFaFrFt8050准确计算：准确计算：58.788.7FaFrFt8050正装正装反装反装41.371.3考试题型：考试题型：选择填空选择填空20分分问答问答20分分计算计算30分分受力分析受力分析20分分构造改错构造改错10分分
