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1、丰田生产方式标准作业和改善TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM0一类特制（GL . TL ）的要求（基本要件）的要求（基本要件） ） ）（1）能进行作业组合和必要人员和配置的提案的能力。（2）能进行作业动作分析并能改善标准作业的能力。（3）有把握浪费、不均衡、勉强作业，并能进行改善的能力。标准作业粗材完成品TP1101DR2424 M11764 2 6作成改訂62年11月30日手作業3自動送2511一类特制卖价和成本利利润（卖价价成本成本） ）卖出台数出台数（）（）提高提高卖价价（ （由市由市场行情来决定行情来决定） ）利利润成本成本利利润成本成本利利润成本成本 （ （卖价价） ）（
2、（卖价价） ）（ （卖价价） ）为了增加利了增加利润 （ （2） ）增加增加卖出台数出台数（ （竞争激烈，困争激烈，困难） ）（ （3） ）降低成本降低成本（ （由制造方决定由制造方决定） ）卖价价成本成本利利润22一类特制台台 (194.1%)台台 (72.8%)台台 (117.4%)台台 (97.0%)台台 (115.8%)台台 (93.8%)台台 (159.8%)台台 (91.9%)台台 (318.4%)台台 (112.0%)海海外外事业事业体体生产生产实实绩绩和前年同时期比较2006年2月33一类特制丰田生产方式的意图通过彻底消除浪费来降低成本通过彻底消除浪费来降低成本（）（）只生产与
3、销售定单相同数量的东西。为了达成了达成这个个（2）制造高品质的汽车（ （3） ）制造更便宜的汽车（ （4） ）创造能够适应变化，体质强大的职场 44一类特制丰田生产方式的2大支柱JIT自自动动化化丰田喜一郎丰田佐吉 有仓库是必要的，如果没有仓库，我们应该怎样去做 在机动车这种综合工业中，对于机动车的组装作业，各部品能按照 J I T的方式，放在线侧是最好的【G型自动织机】纵系、横系切断动力马上停止5亻亻5一类特制看板的作用（）（）生生产、搬运的指示情、搬运的指示情报（ （2） ）可以用眼睛看到的管理工具避免制造过多（ （3） ）工程的作业改善工具 可以清楚工程生产的快慢物流的流程物流的流程情情
4、报的流程的流程ABCDABCDABCD看板盒看板盒加工生产线加工生产线组装生产线66一类特制E看板的意图背景背景异地生产时看板运用的定定义承继看板的一贯本质。纳期缩短的必要性。特点特点取回看板作业利用IT技术传真化 缩短看板运用的纳期。77一类特制后工程引取与前工程的关系后工程引取与前工程的关系人人平均化平均化量量1000台日台日基准基准日日物物设浪费浪费浪费88一类特制批量生产和平准化生产批量生批量生产后工程后工程前工程前工程平准化生平准化生产AAA生生产线AB生生产线BBBB BC生生产线AAAAACCC后后工程工程AAAAA生生产线AB生生产线BC生生产线CBCCBA前工程前工程99一类
5、特制JUST IN TIME 的基本准则1个的流个的流动后工程引取后工程引取在节拍时间内在节拍时间内制造必要数量制造必要数量1010一类特制自动化的目的1、持续作出持续作出100%良品良品2、机械设备的故障防止机械设备的故障防止3、 、 省人（不用监视机械设备）省人（不用监视机械设备） 不良!1111一类特制技能员的动作工作与浪费业无付加价无付加价值作作业浪浪费作作业值有有加加付付价价作作1212一类特制種類加工的浪加工的浪费搬运的浪搬运的浪费制造制造过多多的浪的浪费不良不良 手修手修的浪的浪费在在库的浪的浪费手持的手持的浪浪费动作的浪作的浪费1313一类特制制造过多的浪费所引发的问题（）（）
6、需要多余的工数、设备需要多余的工数、设备（ （2） ）提前使用了材料、部品提前使用了材料、部品（ （3） ）电、油等能源的浪费电、油等能源的浪费（ （4） ）托托盘等、等、容器的增加容器的增加（ （5） ）搬运车、叉车等搬运手段的增加搬运车、叉车等搬运手段的增加（ （6） ）需新添加放置场和仓库需新添加放置场和仓库（ （7） ）产生在库增多与管理工数的增加产生在库增多与管理工数的增加（ （8） ）利息负担增加利息负担增加（ （9） ）消减了改善的意识和积极性消减了改善的意识和积极性1414一类特制不均衡和勉强（）（）不均衡不均衡生生产计划或生划或生产量有波量有波动人的方面人的方面、 、工作的工
7、作的负荷量荷量设备方面方面、 、它它们的使用方法的使用方法（ （2） ）勉勉强相相对于于设备和人的能力和人的能力负荷量荷量过大大如果勉如果勉强作作业的的话，会出，会出现机械机械设备的的故障、品故障、品质低下、人方面的不安全行低下、人方面的不安全行为1515一类特制人的工作和机械的工作要分开人的工作和机械的工作要分开人的工作和机械的工作人的工作人的工作机械的工作机械的工作安装制品 启动取出完成品加工回复起始位置停止A工程工程人的工作人的工作(手作手作业)等待等待(看守）看守）机械的工作机械的工作(自自动送送)1616一类特制表面的效率和真实的效率 表面的效率表面的效率 真真实的效率的效率 10个
8、人作100个10个人作120个必要数100个10个人作120个20个浪费 9个人作100个改善1717一类特制 手法阶段改善的步骤科学的思考方法QC步骤1发现改善的必要点明确目的选定题目2分析现在方法掌握事实现状把握3构思根据事实思考要因解析4作成改善案立案对策检讨5实施改善案实施实施6实施后确认确认确认效果改善手順1818一类特制改善必要点的种类水面水面问题意意识 一直以来明一直以来明显存在的存在的问题 关系部关系部门、 、上司所指示的上司所指示的问题 潜在的潜在的问题1919一类特制发现浪费的提示浪费的种类浪费的种类发现不良的提示发现不良的提示不良手修的浪费 有没有加工不良有没有手修制造过
9、多的浪费有没有做没有看板的东西工程间有没有多余的在库工程间有没有多余的在库加工的浪费加工的目的是什么有没有过剩、无用的加工搬运的浪费为什么要搬运那个搬运的方法是否恰当在库的浪费预备品的数量是否过多看板枚数是否多、最低在库是否多动作的浪费为什么要做上下动作动作延迟的原因是什么等待的浪费有没有形成等待等待有没有明确2020一类特制生产的周期生生产的周期的周期加工加工时间停滞停滞时间 成型的例成型的例 原料原料 射射出出涂涂装装搬运搬运1分分1分分存放存放线侧存放存放线侧 组立立使用使用1个个搬运搬运2121一类特制分析现在方法时的思考方式 实事求是事求是 没有没有遗漏漏 正确的正确的定量的定量的区
10、分的区分的详细的的2222一类特制分析单位的大小(例例)工作工作单位作位作业要素作要素作业单位位动作作要素要素动作作拧螺螺丝放螺放螺丝拿拿工具工具组装装B部品和部品和C部品部品制作制作A制品制品伸手伸手抓住抓住从放置从放置处拿起拿起搬运搬运拧紧组装装D部品和部品和E部品部品搭配搭配B部品和部品和C部品部品2323一类特制动作分析(例) 伸手拿伸手拿铅笔笔 拿起拿起铅笔笔 搬运搬运铅笔笔 抓抓铅笔笔 手回到原位手回到原位 放下放下铅笔笔 松开松开铅笔笔运放铅笔作业( 空空动 )( 抓住抓住)( 分解分解 )( 搬运搬运)( 放好放好 )( 放手放手)( 空空动)2424一类特制记号名称记号名称查
11、找调查发现等待选择放手抓住空动搬运保持倒手休息搭配准备使用打磕睡分解思考記号2525一类特制分 类记 号改善着眼点正味作业合适化、简单化付随作业搬运的废止、距离的缩短简单化、动作的平衡浪费作业的标准化 4S动作的平衡动作分析结果的看法数的低减数的低减改善前改善前改善后改善后主体中心考主体中心考取本体取本体放在左面放在左面搭配搭配取帽取帽取本体取本体左手左手右手右手左手左手右手右手2626一类特制想出想法的思考方法 不要判断想法的不要判断想法的对错 从各种的角度考从各种的角度考虑 借助分析的帮助借助分析的帮助 尽量的多提出尽量的多提出 综合考合考虑 结合其他人的想法合其他人的想法?2727一类特
12、制作成好的改善案 针对目的使用最理想的手段目的使用最理想的手段 不只是各自的效率，而要提高整体的效率。不只是各自的效率，而要提高整体的效率。 安全、品安全、品质、安全性等，不要、安全性等，不要对其他方面其他方面产生坏的影响生坏的影响 不用花不用花钱就能做的改善就能做的改善优先先浪浪费手段手段目的目的勉勉强手段手段目的目的2828一类特制改善的步骤第一阶段第一阶段 发现改善的必要点发现改善的必要点第二阶段第二阶段 分析现在方法分析现在方法第三阶段第三阶段 构思构思第四阶段第四阶段 作成改善案作成改善案第五阶段第五阶段 实施改善案实施改善案第六阶段第六阶段 实施后的确认实施后的确认2929一类特制
13、标准作业的条件、作作业方面方面（设定定时的条件的条件） ） 设备故障少故障少、品品质方面方面 (运用运用时的条件的条件)、设备方面方面 (运用运用时的条件的条件） ） 以人的以人的动作作为中心中心 反复作反复作业 生生产线稼稼动偏差小偏差小 偏离精度的范偏离精度的范围小小 加工品加工品质的的问题少少3030一类特制标准作业的三要素、 生生 产 节 拍拍、作作业 顺 序序、标 准准 持持 有有 量量粗材完成品标准持有量标准持有量作作业顺序序生生产节拍拍3131一类特制作业顺序好和不好的例子完成品粗材完成品粗材 3232一类特制有有间歇的定期作歇的定期作业时的的循循环时间 301.1302.130
14、粗材完成品循循环时间的考的考虑方法方法3.1304.1305.140品品质检查 (5） ）.10平均平均循循环 时间 3333一类特制山積表（工程編成板）30秒秒52秒秒34秒秒33.64秒秒秒秒作業時間作業時間TT36秒秒小物組付小物組付3434一类特制加重平均作业时间的计算条件条件:A车： ：30秒秒在在组立生立生产线生生产3种种车、 、在某个工程在某个工程测定了部品的定了部品的组装装时间、以下、以下所示所示B车： ：52秒秒C车： ：34秒秒TT36秒在某个时段、测定了1小时的数据部品的种部品的种类每小每小时的生的生产数数作作业时间A 车18台台30秒秒1台台B 车 2台台52秒秒1台台
15、C 车 80台台34秒秒1台台100台台H生生产比率比率台台台台台台台台台台台台0加重平均生加重平均生产时间作作业时间台台生生产比率比率.秒台秒台.秒台秒台.秒台秒台33.64秒秒3535一类特制山積表手順手順按每个技能按每个技能员累加累加把握异常把握异常处理理、 、等待等待时间 用窄的柱形累加用窄的柱形累加Aan(回数回数)作作业原原单位位(a)的把握的把握对一个作一个作业指示工作的互指示工作的互换每每项作作业时间累加和累加和 定定时相相对比比将每个工程的各将每个工程的各项作作业， ，依据定依据定时时间安排安排满， ，这样累加之后就能省出累加之后就能省出1个人来，个人来，对超出定超出定时的部
16、分的部分进行改善行改善缩短到定短到定时之内之内【 【例例】 】 刀具交刀具交换的的时间 每回交每回交换的的时间单位作位作业时间(A)计算算(A)单位作业时间(a)作业原单位省省人人等待异常处理定時定時(450)定時定時(450)ABCDEFGHJABCGDEJFH3636一类特制怎么样来使用标准作业、标准作准作业和和监督者督者、标准作准作业和品和品质、标准作准作业和安全和安全品品质安安全全监督督者者3737一类特制监督者作成督者作成标准作准作业修修订标准作准作业发动全全员提出提出标准作准作业的的问题点点对提出的提出的问题进行改善行改善全全 员 参参 与与3838一类特制1个流动的例子缩短周期短周期排除排除许多浪多浪费3939一类特制标准作准作业改善永无止境原因追及原因追及改善改善发现问题缩短短维持的持的时间，增加改善的回数，增加改善的回数进步步 发展展TFTM的的进步步时代的代的进步步维持持改善改善时间3940一类特制
