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1、试管注塑模的设计院 系： 工学院班 级： 机制051班姓 名： 学 号：指导老师：下图为产品试管的二维图其中包括它的一些重要尺寸。要求设计出生产该产品的模具,并画出装配图及其零件图;编写设计计算任务书。【一】设计任务试管三维实体图 【二】产品材料介绍此次选择的产品材料为PP（聚丙烯）PP的物理特性：PP是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.01.5)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。PP的工艺
2、特点：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275，注意不要超过275。模具温度：4080,建议使用50，结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。此产品属大批量生产的塑件，精度要求不是很高，且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用一模八腔。本次注射模采用的是瓣合分型面【三】型腔排布和分型面的选择【四】浇注系统的设计主流道的设计主流道的一端设计成带凸台的圆盘，其高度为10mm，并与注射机的固定模板的定位孔成间隙配合。浇口套的球形凹坑深度常取35mm。分流道的设计根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圆形均布。浇
3、口的设计采用的是侧浇口冷料穴的设计根据制件工艺分析，采用端部是Z字形拉料杆形式的冷料穴。通过查阅手册选择通过查阅手册选择XS-Z-60型号的注射机器型号的注射机器 该注射机的相关参数如下：该注射机的相关参数如下： 柱塞直径柱塞直径:38mm 额定注射量：额定注射量：60cm2 注射压力：注射压力：122MPa 合模力：合模力：500KN 最大成型面积：最大成型面积：130cm2 模板形成：模板形成：180mm【五】注射机型号的确定型芯的径向尺寸：L=(1+s)ls+x式中x取值范围为0.5,0.75，此处取0.5，为塑件的尺寸公差，查塑件公差表，取为0.74，s为塑件的平均收缩率，计算得0.5
4、5%。因此L=(1+0.55%)60+0.50.74=60.7mm型芯的高度尺寸：h=(1+s)hs+x式中x取值范围为0.5,0.75,此处取0.5，为塑件的尺寸公差，查塑件公差表，取为0.5，s为塑件的平均收缩率，计算得0.55%因此h=(1+0.55%)10+0.50.5=10.31mm【六】成型零件的工作尺寸【七】模架的确定定模座的确定（316282，厚20mm）通过6个12的内六角螺钉与定模型腔板固定连接。定模型腔板的确定（276282，厚40mm）用于固定型芯。动模型腔板的确定（276282，厚40mm）其斜导柱固定孔和斜导柱为H7/m6过渡配合。支承板的确定（276282，厚30
5、mm）承受成型压力导致的模板弯曲应力。垫块的确定（27240，厚46mm）它的主要作用是在动模座板与垫块之间行程推出机构的动作空间。动模座的确定（316282,厚24mm）斜导柱的结构设计：斜导柱工作端的端部设计成锥台形，斜角应大于斜导柱倾斜角，一般=+23，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算的要求。表面粗糙度Ra0.8m。斜导柱与固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。为了使滑块的运动滞后于开模动作，以便分型面先打开一定得缝隙，让塑件与凸模制件先松动之后再驱动滑块做侧抽芯，这时的间隙可放大至23mm。【八】侧向抽芯机构的设计斜导柱倾斜角确定：斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，常用为1222。【九】模具的整体设计敬请各位老师批评指正！ 谢 谢！
