大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材ppt课件

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1、 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第一部分第一部分.大型高炉铁口坚持稳定的根本要素大型高炉铁口坚持稳定的根本要素 目前国内已消费和在建的大型高炉越来越多，目前国内已消费和在建的大型高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开场。遇到的问题口的操作及维护技术几乎从零开场。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂景象、铁口深度长期浅引起侧

2、壁升高、铁口漏煤景象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制造、开口困难被迫采用闷炮开气严重泥套无法制造、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常呵斥高炉减风减产、不仅对炉况影响很大定经常呵斥高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。而且影响到高炉的长寿。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材高炉炉身修补技术的开展和操作控制程度高炉炉身修补技术的开展和操作控制程度的提高使高炉一代炉龄已可以到达的提高使高炉一代炉龄已可以到达15年以年以上，也有的已超越上，也有

3、的已超越20年。由于炉缸是高炉年。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必需在停炉的重要组成部分，而它的损坏必需在停炉大修时才干修补，因此如今炉缸是决议高大修时才干修补，因此如今炉缸是决议高炉长寿的最关键部位。炉长寿的最关键部位。对过去几年世界范围内对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的余座高炉炉缸的破损及修补的调查阐明，几乎一切的破损破损及修补的调查阐明，几乎一切的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。和修补都在出铁口周围和其下部区域。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 实际和研讨也阐明，影响高炉尤其是大型高炉的长寿要素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬

4、减薄，不能维持消费。而在高炉炉缸区域，侵蚀最严重的是铁口区域。这是由于在高炉正常消费中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业终了后总要经过铁口孔道打入一定的炮泥，以到达修补被侵蚀的铁口区域炉墙，到达维持一定砖衬厚度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条件更恶劣，因此要构成稳定的维护层更加困难，胜利地维护好该维护层是高炉长寿的关键。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.影响出铁口维护的要素影响出铁口维护的要素 出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、维护板、铁口出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆

5、形直孔，主要由铁口框架、维护板、铁口维护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图维护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图1、图、图2 所示所示 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.1出铁口周边侵蚀的要素出铁口周边侵蚀的要素1铁水流量铁水流量 炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要要素，其总流量的负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要要素，其总流量的大小取决于炉子的消费率。大小取决于炉子的消费率。2铁水

6、紊流铁水紊流 当有煤气同铁水一同流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹当有煤气同铁水一同流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。3循环循环 由于反复出铁时产生的温度动摇，促进了耐材的损坏。由于反复出铁时产生的温度动摇，促进了耐材的损坏。4物理侵蚀物理侵蚀 出铁口蘑菇状防护层及其外表在翻开和封堵铁口过程中全部破坏；剧烈的钻出铁口蘑菇状防护层及其外表在翻开和封堵铁口过程中全部破坏；剧烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇维护层；运用氧气翻开出铁口时，会呵斥耐材击可以震裂和破坏耐材与蘑菇维护层；运用氧气翻开出铁口时，会呵斥耐

7、材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以呵斥出铁口外表的损坏，引起耐材的和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以呵斥出铁口外表的损坏，引起耐材的挪动产生裂纹，降低冷却效果。挪动产生裂纹，降低冷却效果。5化学侵蚀化学侵蚀 当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会呵斥耐材的早期损坏，在炉缸当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会呵斥耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也能够遭到未饱和铁水吸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也能够遭到未饱和铁水吸碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高

8、炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.2影响出影响出铁铁口任口任务务的要素的要素(1)熔渣和熔渣和铁铁水的冲刷，水的冲刷， 铁铁口翻开以后，口翻开以后，铁铁水和熔渣在炉内煤气水和熔渣在炉内煤气压压力和炉料的有效重力以及渣力和炉料的有效重力以及渣铁铁本身本身静静压压力的作用下，以很快的速度流力的作用下，以很快的速度流经铁经铁口孔道，把口孔道，把铁铁口孔道里端冲刷成喇叭口孔道里端冲刷成喇叭形。形。(2)风风口循口循环环区区对铁对铁口的磨口的磨损损 在高炉冶在高炉冶炼炼强强化的条件下，化的条件下，风风口前存在一定大小的循口前存在一定大小的循环环区。渣区。渣铁铁在在风风口循口循环环区的作用下，呈区的作用

9、下，呈现现出一种出一种“搅动搅动形状，形状，对对突出在炉突出在炉墙墙上的上的铁铁口泥包有一定的口泥包有一定的磨磨损损作用。当作用。当风风口直径越大，口直径越大，长长度越短，循度越短，循环环区接近炉区接近炉墙时墙时，风风口前渣口前渣铁对铁对铁铁口泥包的冲刷越猛烈，口泥包的冲刷越猛烈，对对炉炉墙墙和和铁铁口泥包磨口泥包磨损损也越大。也越大。(3)炉缸内炉缸内红红焦的沉浮焦的沉浮对铁对铁口泥包的磨口泥包的磨损损 在出在出铁过铁过程，随着炉缸内存程，随着炉缸内存积积的渣的渣铁铁减少，减少，风风口前的焦碳下沉充填，堵上口前的焦碳下沉充填，堵上铁铁口后，随着炉缸存口后，随着炉缸存积积的渣的渣铁铁增多，渣增

10、多，渣铁夹杂铁夹杂着焦碳又逐着焦碳又逐渐渐上升，焦碳在下降上升，焦碳在下降和浮起的和浮起的过过程中是不程中是不规规那么的，无那么的，无规规那么运那么运动动的焦碳的焦碳对铁对铁口泥包也有一定的口泥包也有一定的磨磨损损作用。作用。(4)煤气流煤气流对铁对铁口的冲刷口的冲刷 出出铁铁末期堵末期堵铁铁口之前，从口之前，从铁铁口口喷喷出大量的高温煤气出大量的高温煤气 1600-1800 有有时时并并夹杂夹杂着巩固的焦碳同煤气流一道着巩固的焦碳同煤气流一道喷喷出，猛烈磨出，猛烈磨损铁损铁口孔道和口孔道和铁铁口泥包。口泥包。(5)熔渣熔渣对铁对铁口的化学侵口的化学侵蚀蚀 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教

11、材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.3评评价价铁铁口口维护维护好坏的目的好坏的目的 (1)铁铁口深度口深度 保保证铁证铁口深度是口深度是维护铁维护铁口、口、维护维护炉炉墙墙的重要措施。的重要措施。铁铁口口过过深或深或过过浅，不浅，不仅对仅对炉前出渣炉前出渣铁铁作作业带业带来影来影响，更重要的是响，更重要的是对对高炉高炉长长寿寿维维持不利。持不利。铁铁口深度口深度过过浅浅时时，炉缸内，炉缸内1150等温等温线线外移，熔融渣外移，熔融渣铁铁的的运运动动，会加，会加剧剧炉缸炉缸砖衬砖衬的侵的侵蚀蚀，呵斥炉缸，呵斥炉缸侧侧壁温壁温度升高，影响高炉的度升高，影响高炉的长长寿。寿。铁铁口口过过深深

12、时时，铁铁口的口的稳稳定性定性变变差，开口差，开口过过程中容易程中容易发发生开口困生开口困难难和和铁铁口断的景象，也不利于高炉的口断的景象，也不利于高炉的长长寿寿维护维护。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2平安的开口和堵口平安的开口和堵口顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺畅，顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺畅，能有效防止铁口孔道及泥包产生裂痕。炉前作业能有效防止铁口孔道及泥包产生裂痕。炉前作业中不能顺利翻开铁口时，将会过多的运用氧气、中不能顺利翻开铁口时，将会过多的运用氧气、铁棒来翻开铁口其产生的危害极大。运用氧气时铁棒来翻开铁口

13、其产生的危害极大。运用氧气时如出现烧偏景象就有能够破坏铁口孔道，烧坏冷如出现烧偏景象就有能够破坏铁口孔道，烧坏冷却设备，使冷却效果降低，呵斥铁口内部的温度却设备，使冷却效果降低，呵斥铁口内部的温度升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的运用铁升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的运用铁棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口孔道棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口孔道和泥包产生裂痕，对铁口的维护有极大的危害，和泥包产生裂痕，对铁口的维护有极大的危害，使铁口产生漏、断景象，导致铁口变浅。使铁口产生漏、断景象，导致铁口变浅。平安的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补充，确保平安的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补

14、充，确保铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围构成稳铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围构成稳定的维护层，替代炉衬、维护炉缸。定的维护层，替代炉衬、维护炉缸。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 (3)出铁频率铁口出铁频率过高，阐明各铁口出铁时间过短，呵斥铁口新构成的泥包由于烧结时间短、烧结强度不够，而达不到维护和修补泥包的要求。当铁口再次翻开时，会引起放火箭的景象，这一景象会将泥包、铁口孔道的泥抽空，使铁口孔道急剧增大，呵斥跑大流。烧结不良的泥包侵蚀快，使铁口变浅。过高的出铁频率，运用机械次数增多，铁口所受的机械损坏也相应添加。出铁频率过小也意味着某个

15、铁口的出铁时间变长，该铁口的出渣铁负荷加大，泥包及铁口区域的砖衬侵蚀也就大。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.2.大型高炉的出铁口的维护大型高炉的出铁口的维护(1)(1)出出铁铁口口维维护护的的好好坏坏是是关关系系铁铁口口任任务务稳稳定定和和高高炉炉长长寿寿的的关关键键。出出铁铁口口是是炉炉缸缸构构造造中中最最薄薄弱弱部部位位。出出渣渣出出铁铁是是高高炉炉的的根根本本操操作作，高高炉炉大大型型化化后后，无无渣渣口口设设置置，高高风风温温、富富氧氧喷喷吹吹、高高压压操操作作等等强强化化手手段段使使消消费费率率不不断断提高，更需求加强对出铁口的维护。

16、提高，更需求加强对出铁口的维护。(2)(2)铁口维护任务，要依椐各高炉不同的实践情况来采取相应措施。铁口维护任务，要依椐各高炉不同的实践情况来采取相应措施。 维维护护正正常常足足够够的的铁铁口口深深度度，可可促促进进高高炉炉炉炉缸缸中中心心渣渣铁铁流流动动，抑抑制制渣渣铁铁对对炉炉底底周周围围的的环环流流侵侵蚀蚀，起起到到维维护护炉炉底底的的效效果果。同同时时由由于于深深度度适适宜宜，铁铁口口通通道道沿沿程程阻阻力力添添加加，铁铁口口前前泥泥包包稳稳定定，钻钻铁铁口口时时不不易易断断裂裂，在在高高炉炉出出铁铁口口角角度度一一定定的的条条件件下下，铁铁口口深深度度稳稳定定，有有利利于于出出尽尽渣

17、渣铁铁，促促进进炉况稳定顺行。炉况稳定顺行。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.12.1每次渣铁出尽时，全风堵铁口每次渣铁出尽时，全风堵铁口按按时时出出尽尽渣渣铁铁，就就要要按按操操作作规规程程开开好好铁铁口口，根根据据炉炉温温、铁铁口口深深浅浅来来选选择择铁铁口口孔孔径径的的大大小小，以以保保证证渣渣铁铁在在规规定定时时间间平平稳稳顺顺畅畅出出尽尽，只只需需渣渣铁铁出出尽尽后后，铁铁口口前前才才有焦碳柱存在，炮泥才干在铁口前构成泥包。有焦碳柱存在，炮泥才干在铁口前构成泥包。全全风风堵堵铁铁口口时时，炉炉内内具具有有一一定定的的压压力力，打打进进的

18、的炮炮泥泥才才干干被被硬硬壳壳挡挡住住向向周周围围延延展展，较较均均匀匀地地分分布布在在铁铁口口内内周周围围炉炉墙墙上上，构构成成巩巩固固地地泥泥包包，反反之之，假假设设渣渣铁铁出出不不尽尽，即即使使全全风风堵堵口口，由由于于铁铁口口前前存存在在着着大大量量液液态态渣渣铁铁，打打入入的的炮炮泥泥被被渣渣铁铁漂漂浮浮四四散散，不不但但形形不不成成泥泥包包且且铁铁口口前前的的喇喇叭叭口口也也弥弥补补不不上上，使使铁铁口口深深度度下下降降，很难坚持适宜的铁口深度。很难坚持适宜的铁口深度。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.22.2打泥量适当而稳定打泥量适

19、当而稳定为为了了使使炮炮泥泥抑抑制制炉炉内内的的阻阻力力和和铁铁口口孔孔道道的的磨磨擦擦阻阻力力，能能全全部部顺利的进入铁口，构成泥包，打泥量一定要适当而稳定。顺利的进入铁口，构成泥包，打泥量一定要适当而稳定。每每次次要要有有适适宜宜的的堵堵口口泥泥量量，1000-20001000-2000立立方方米米高高炉炉通通常常每每次次泥泥炮炮打打泥泥量量在在200-300kg200-300kg，炮炮泥泥单单耗耗0.5-0.8kg/t0.5-0.8kg/t。实实际际阐阐明明，产产量量每每添添加加30t30t，要要添添加加打打泥泥量量1 12kg2kg确确保保足足够够的的铁铁口深度。口深度。不不能能大大幅

20、幅度度的的随随意意增增、减减泥泥量量，要要按按规规范范逐逐渐渐进进展展。规规定定铁铁口口深深度度延延续续2 2炉炉超超越越规规范范范范围围，可可进进展展增增减减泥泥量量，但但增增减减幅幅度度每每次次不不得得大大于于202040kg40kg。根根据据炉炉容容大大小小而而定定由由于于大大幅幅度度的的增增减减打打泥泥量量会会呵呵斥斥铁铁口口深深度度的的不不稳稳定定，假假设设过过深深铁铁口口一一次次性性减减泥泥幅幅度度太太大大会会导导致致开开铁铁口口困困难难，不不利利于于铁铁口口的维护。的维护。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.32.3严严禁禁潮潮铁铁口

21、口出出铁铁。潮潮铁铁口口出出铁铁时时炮炮泥泥中中的的剩剩余余的的水水分分和和焦焦油油猛猛烈烈蒸蒸发发，产产生生宏宏大大的的压压力力，使使铁铁口口泥泥包包产产生生裂裂痕痕及及零零落落，同同时时还还发发生生大大喷喷，铁铁口口孔孔道道迅迅速速扩扩展展，发发生生“跑跑大大流流，影影响响铁铁口口深深度度的的稳稳定定。因因此此，按按正正常常堵堵口口打打入入泥泥量量的的铁铁口口，再再次次开开口口必必需需保保证证炮炮泥泥烧烧结结时时间间大大于于4545分分钟钟。否否那那么么、堵口堵口时应时应减少打泥量。减少打泥量。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.42.4炮炮泥

22、泥的的质质量量应应满满足足消消费费要要求求，要要有有良良好好的的塑塑性性及及耐耐高高温温渣渣铁铁磨磨蚀蚀和和熔熔蚀蚀的的性性能能，炮炮泥泥制制备备时时原原料料配配备备比比准准确确、水水份份、粒粒度度到到达达规规范范、混混合合均匀、均匀、产产品采用塑料袋品采用塑料袋进进展包装保展包装保证证其清其清洁洁。要点要点阐阐明：明：1.1.每一种原料的每一种原料的调调整比例不得超越整比例不得超越2 2 指指调调整配比整配比时时 2.2.碳化硅等主要原料的碳化硅等主要原料的质质量控制量控制应严厉应严厉把关。把关。3.3.黏土的水份控制黏土的水份控制5 5以下。以下。4.4.粗粒粗粒电电熔氧化熔氧化铝铝的粒度

23、不要超越的粒度不要超越2mm2mm更好。更好。5.5.焦油焦油5050热态时热态时黏度黏度应该应该到达到达1818左右。左右。6.6.混混料料1010分分钟钟加加油油后后混混碾碾3030分分钟钟，温温度度控控制制在在55-60,55-60,岀岀泥泥温温度度5050時時测测定馬夏定馬夏值值7.7.炮炮泥泥混混碾碾後後必必需需存存放放2424小小时时以以上上方方能能运运用用, , 存存放放时时间间超超越越7 7天天的的炮炮泥泥应应该该停停顿顿运用运用8.8.高炉上高炉上对对炮泥的运用必需按碾制炮泥的运用必需按碾制时间顺时间顺序序进进展管理并保管其清展管理并保管其清洁洁。 大型高炉炉前操作及铁口维护

24、技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材出铁口炮泥的功能与特性出铁口炮泥的功能与特性 烧结良好烧结良好黏着性黏着性可塑性可塑性打泥稳定打泥稳定硬化时间短硬化时间短烧烧结结后后构构造造变变化化小小堵出铁口堵出铁口易钻孔易钻孔钻孔不开裂钻孔不开裂耐铁水及渣侵蚀耐铁水及渣侵蚀出出铁铁口口直直径径变变化化小小黏黏附附于于高高温温旧旧泥泥上上快加热不开裂快加热不开裂抗侵蚀抗侵蚀钻孔平稳钻孔平稳抗侵蚀抗侵蚀出铁口深度出铁口深度维护炉缸维护炉缸平稳出铁平稳出铁功功能能与与特性特性 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.52.5加加强强铁铁口口泥泥套套的的维

25、维护护。加加强强泥泥套套的的选选料料、泥套的制造、泥套的管理，杜绝冒泥，泥套的制造、泥套的管理，杜绝冒泥， 确保打泥量。确保打泥量。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.3.平安的开口和堵口操作平安的开口和堵口操作平平安安的的翻翻开开和和封封堵堵出出铁铁口口是是确确保保其其稳稳定定的的关关键键，因因此此要要选选用用现现代代化化的的、高高才才干干的的设设备备，同时必需不断提高操作程度。同时必需不断提高操作程度。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.13.1反反复复运运用用钻钻杆杆和和铁铁棒棒冲冲击击翻翻开开出

26、出铁铁口口时时能能够够损损坏坏其其内内部部，开开口口机机敲敲击击钻钻杆杆、铁铁棒棒时时的的冲冲击击能能够够使使铁铁口口泥泥包包蘑蘑菇菇壳壳和和出出铁铁口口产产生生裂裂纹纹，为为此此、如如今今国国内内外外的的高高炉炉大大多多实实施施通通水水一一次次开开口口法法。并并对对开开口口机机中中心心轴轴进进展展改改造造，利利用用两两个个密密封封圈圈，能能有有效效地地防防止止冷冷却却介介质质水水进进入入气气缸缸，在在确确保保开开口口机机本本体体性性能能不不降降低低的的前前提提下下，经经过过对对钻钻杆杆的的冷冷却却，减减低低磨磨损损，从从而而能能快快速速、平平安安的的翻翻开开铁铁口口，通通常常一一根根钻钻杆杆

27、可可以以翻翻开开铁铁口口，提提高高了了一一次次开开口口的的胜胜利利率率，确确保保了了按按时时出出铁铁也也减减少了资材耗费少了资材耗费为为了了减减少少铁铁口口耐耐材材的的损损坏坏，防防止止铁铁口口内内部部被被氧氧气气烧烧成成不不规规那那么么状状，应应尽尽量量防防止止运运用用氧氧气气烧烧开开出出铁铁口口。为为此此，开开口口机机在在一一段段时时间间内内不不能能翻翻开开出出铁铁口口时时，应应该该堵堵口口重重新新再再开开或或改改为为其他铁口出铁，而不采用氧气烧开铁口，更不允许闷炮。其他铁口出铁，而不采用氧气烧开铁口，更不允许闷炮。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训

28、教材3.23.2为为了了平平安安的的堵堵好好铁铁口口，必必需需加加强强对对泥泥炮炮的的点点检检，作作好好试试运运转转，做做好好铁铁口口前前的的清清理理任任务务，吹吹扫扫好好泥泥套套，采采用用见见喷喷堵堵口口的的方方式式，堵堵口口过过程程中中如如打打泥泥压压力力和和电电流流过过高高或或打打泥泥困困难难即即停停顿顿打打泥泥操操作作，以以防防压压力力过过高高顶顶掉掉铁口泥包。铁口泥包。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.33.3泥泥套套是是铁铁口口的的重重要要组组成成部部分分，泥泥套套的的好好坏坏影影响响到到能能否否平平安安堵堵铁铁口口、能能否否确确保保

29、打打泥泥量量，因因此此泥泥套套维维护护是是铁铁口口维维护护中中非非常常重重要要的的一一环环。必必需需从从泥套选料、制造、运用上加强管理。泥套选料、制造、运用上加强管理。1 1铁铁口口泥泥套套必必需需坚坚持持完完好好，深深度度在在铁铁口口维维护护砖砖板板内内30-80mm30-80mm，发发现现泥泥套套面面缺缺损损或或过过深深立立刻刻更更新新，发发现现泥泥套套面面外外围围有有零零落落，可可用用塑塑性性好好强度高的耐材进展修补。强度高的耐材进展修补。2 2在在日日常常任任务务中中，详详细细检检查查铁铁口口区区域域能能否否有有漏漏水水，漏漏煤煤气气景景象象，铁铁口口框架能否完好，铁口孔道泥心能否发生

30、偏移。框架能否完好，铁口孔道泥心能否发生偏移。3 3堵口操作时，延续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。堵口操作时，延续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。4 4在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时制止制造铁口泥套。在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时制止制造铁口泥套。5 5为确保浇注料泥套的制造质量，尽量选择在高炉方案休风时进展。为确保浇注料泥套的制造质量，尽量选择在高炉方案休风时进展。 6 6用用泥泥料料帖帖膏膏药药似似的的反反复复对对泥泥套套面面进进展展修修补补，是是呵呵斥斥堵堵铁铁口口反反复复冒冒泥泥的直接缘由应该制止。的直接缘由应该制止。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高

31、炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口冒泥的定义及其危害：铁口冒泥的定义及其危害：堵堵铁铁口口时时当当泥泥炮炮嘴嘴压压紧紧铁铁口口后后，炮炮泥泥在在向向铁铁口口内内充充填填过过程程中中从从铁铁口口泥泥套套面面与与炮炮嘴嘴吻吻合合处处漏漏出出的的景景象象都都应应断断定定为冒泥。为冒泥。引起堵铁口冒泥的缘由大至为两个方面：引起堵铁口冒泥的缘由大至为两个方面：1 1操作方面操作方面铁铁口口泥泥套套过过深深、铁铁口口泥泥套套面面不不平平整整、缺缺损损或或角角度度变变化化以以及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。2 2设备方面设备方面炮炮嘴嘴缺缺损损使使其

32、其不不能能与与泥泥套套面面完完全全严严密密吻吻合合，当当泥泥炮炮在在堵堵铁铁口口有有压压力力下下降降的的情情况况发发生生时时、炮炮嘴嘴与与泥泥套套面面会会出出现现间间隙隙，另另外外、打打泥泥过过程程中中压压力力上上升升时时炮炮头头移移位位也也会会引引起冒泥。起冒泥。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材延续、反复冒泥对铁口危害极大延续、反复冒泥对铁口危害极大堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥芯的密实度影响比较大，尤其延续、芯的密实度影响比较大，尤其延续、反复冒泥会引起铁口深度大幅度下反复冒泥会引起铁口深度大幅度下降，铁口泥芯

33、的密实度变差，是呵降，铁口泥芯的密实度变差，是呵斥开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、斥开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、渗漏、断裂的重要缘由。严重要挟渗漏、断裂的重要缘由。严重要挟高炉正常消费和平安长寿。高炉正常消费和平安长寿。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材杜绝堵铁口过程中的冒泥是炉前操作的永久课题炮泥的质量；其强度的高低、塑性的优劣、马夏值的高低等只会对铁口深度，出铁时间长短、抗渣性能以及开铁口作业顺利否有一定影响，与引起铁口冒泥的景象由于没有看到这方面的信息，因此以为能够性不大。日本大分制铁所5000立方米以上的高炉、曾经运用马夏值在0.3mpa左右

34、的炮泥也没有发生堵铁口冒泥的景象。因此、杜绝堵铁口过程中的冒泥是炉前操作的永久课题。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口管理与长寿关系亲密应该慎重对待假设炉前操作采取了有效的措施，根本杜绝了堵铁口过程中的冒泥景象，确保了足够的打泥量而炮泥质量又不存在较大的问题，此时铁口深度依然长期偏浅，高炉应该从长计议以平安、长寿作为首要问题对待，暂时牺牲一点产量，采取必要的措施尽快将铁口深度涨到规定范围。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第二部分第二部分. .高炉铁口异常情况的处置技术高炉铁口异常情况的处置技术 高炉铁

35、口任务形状的优劣，直接关系到高炉铁口任务形状的优劣，直接关系到高炉的消费稳定和长寿。而维护铁口的重要高炉的消费稳定和长寿。而维护铁口的重要手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其足够的厚度。假设填充铁口的泥量缺乏或者足够的厚度。假设填充铁口的泥量缺乏或者过量都会呵斥以下不良后果：铁口达不到适过量都会呵斥以下不良后果：铁口达不到适宜规范深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷宜规范深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷溅等异

36、常情况。由此引起出渣铁不良，出铁溅等异常情况。由此引起出渣铁不良，出铁次数上升，作业强度添加；铁口区域的测壁次数上升，作业强度添加；铁口区域的测壁温度升高，不利于高炉的长寿。作业的不稳温度升高，不利于高炉的长寿。作业的不稳定易诱发事故的发生。本技术就是针对上述定易诱发事故的发生。本技术就是针对上述异常情况，根据多年模索积累的阅历，采取异常情况，根据多年模索积累的阅历，采取一系列行之有效的措施获得了良好效果。一系列行之有效的措施获得了良好效果。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.1.铁铁口口过过深深时时的的处处置置铁铁口口过过深深会会导导致致铁铁口口

37、翻翻开开后后下下渣渣困困难难；铁铁口口过过深深还还易易发发生生漏漏铁铁口口景景象象。当当铁铁口口深深度度大大于于正正常常深深度度1.21.2倍倍时时已已根根本本进进入入炉炉缸缸死死料料柱柱，由由于于死死料料柱柱内内焦焦碳碳比比较较密密实实透透液液性性差差，渣渣铁铁相相对对流流动动受受阻阻，进进入入铁铁口口孔孔道道的的速速度度也也比比较较慢慢，铁铁口口内内的的铁铁流流得得不不到到尽尽快快的的补补充充，就就不不能能够够构构成成一一个个完完好好的的铁铁流流，此此时时，料料柱柱中中的的煤煤气气就就会会进进入入铁铁口口孔孔道道呵呵斥斥铁铁口口喷喷溅溅。铁铁口口涨涨的的过过快快、过过深深时时，构构成成的的

38、铁铁口口泥泥包包是是“尖尖竹竹笋笋形形，受受渣渣铁铁液液及及焦焦碳碳的的上上下下浮浮动动力力，易易发发生生铁铁口口漏漏及及断断裂裂呵呵斥斥开开口口困困难难。铁铁口口过过深深易易卡卡焦焦碳碳，添添加加捅捅铁铁棒棒和和烧烧氧氧气的概率，加气的概率，加剧剧了了铁铁口孔道及口孔道及铁铁口泥包的机械口泥包的机械损伤损伤。为为出出尽尽渣渣铁铁就就必必需需按按要要求求及及时时见见渣渣，为为此此采采用用提提早早翻翻开开下下一一个个铁铁口口的的出出铁铁方方式式，即即上上次次铁铁堵堵口口前前10102020分分钟钟翻翻开开深深铁铁口口，以以确确保保及及时时下下渣渣，选选用用直直径径为为55mm55mm的的钻钻头头

39、及及中中途途改改换换钻钻头头的的方方法法、以以确确保保全全程程铁铁口口孔孔径径一一致致和和一一次次开开口口胜胜利利的的重重要要手手段段。铁铁口口过过深深时时，按按规规定定打打泥泥规规范范进进展展减减泥泥，但但每每次次的的减减泥泥量量幅幅度不宜太大。度不宜太大。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.2.铁铁口口过过浅浅时时的的处处置置 1 1 减减少少开开铁铁口口的的孔孔径径，目目的的添添加加堵堵口口时时的的阻阻力力，适适当当的的降降低低泥泥炮炮吐吐泥泥速速度度，有有利利于于铁铁口口构构成成泥泥包包，易易涨涨铁铁口口。由由于于普普通通浅浅铁铁口口的的区

40、区域域都都比比较较活活泼泼，如如泥泥炮炮吐吐泥泥速速度度过过快快，炮炮泥泥就就会会很很快快的的进进入入熔熔池池中中，既既而而被被漂漂浮浮走走，构构成成不不了了泥泥包包。反反过过来来，假假设设吐吐泥泥太太慢慢，会会呵呵斥斥铁铁口口打打泥泥困困难难，也也不不利利于于构构成泥包。成泥包。 2 2 添添加加出出铁铁次次数数，采采用用最最大大的的打打泥泥量量。调调整整出出铁铁顺顺序序，经经过过添添加加出出铁铁次次数数，用用最最大大的的打打泥泥量量将将侵侵蚀蚀的的泥泥包包尽尽快快的的填填补补并并扩扩展，起到展，起到涨铁涨铁口的效果。口的效果。 3 3 刚刚投投入入的的铁铁口口深深度度普普通通都都比比较较浅

41、浅，堵堵铁铁口口时时每每次次填填充充最最大大的的泥泥量量反反而而不不利利于于涨涨铁铁口口，为为使使铁铁口口深深度度稳稳步步的的上上涨涨，根根据据多多年年探探求求积积累累的的阅阅历历，采采用用了了当当铁铁口口深深度度小小于于3m3m时时打打泥泥量量由由400kg400kg起起始始、逐逐渐渐添添加加，待待到到达达3m3m以以上上时时添添加加泥泥量量到到560kg560kg。 4 4 休休风风时时采采用用最最大大的的打打泥泥量量。由由于于休休风风渣渣铁铁已已出出尽尽，渣渣铁铁液液面面下下降降，炉炉内内阻阻力力变变小小，打打进进的的炮炮泥泥不不会会被被漂漂浮浮，都都会堆会堆积积在在铁铁口的周口的周围围

42、而构成泥包，从而起到而构成泥包，从而起到涨铁涨铁口的目的。口的目的。 5 5 改改良良炮炮泥泥质质量量。良良好好性性能能的的炮炮泥泥能能加加强强对对渣渣铁铁抗抗侵侵蚀蚀。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.3.开口困难的处置开口困难的处置 在在正正常常开开铁铁口口过过程程中中、假假设设开开口口时时间间大大于于3030分分钟钟称称之之为为开开口口困困难难。开开口口困困难难的的景景象象根根本本发发生生在在超超深深铁铁口口，由由于于超超深深铁铁口口中中间间易易产产生生裂裂纹纹而而发发生生漏漏铁铁，超超深深铁铁口口开开口口时时运运用用的的钻钻头头磨磨损损严

43、严重重、切切削削才才干干减减弱弱无无法法穿穿透透铁铁口口泥泥包包前前端端的的红红热热硬硬壳壳，加加上上开开口口机机的的强强大大锤锤击击力力易易使使铁铁口口前前端端泥泥包包硬硬壳壳震震裂裂漏漏出出渣渣铁铁。有有些些企企业业高高炉炉上上遇遇到到开开口口困困难难的的处处置置方方式式是是不不断断的的捅捅铁铁棒棒及及烧烧氧氧气气，真真实实不不行行就就进进展展闷闷炮炮，的的操操作作方方法法，由由于于捅捅铁铁棒棒会会将将漏漏点点越越捅捅越越大大，将将泥泥包包顶顶掉掉，烧烧氧氧气气易易将将漏漏点点处处烧烧成成鸡鸡窝窝状状或或烧烧偏偏铁铁口口孔孔道道而而烧烧坏坏铁铁口口冷冷却却器器，闷闷炮炮使使铁铁口口断断落落

44、一一段段后后出出铁铁跑跑大大流流，易易发发惹惹事事故故，以以上上三三者者都都会会使使铁铁口口变变浅浅而而加加剧剧了了铁铁口口区区域域耐耐材材的的热热负负荷荷，对铁口的危害都极大。对铁口的危害都极大。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材开开铁口困口困难的正确的正确处置方式是：置方式是： 确确认铁口口孔孔道道是是中中间有有裂裂痕痕呵呵斥斥漏漏铁、还是是铁口口末末端端红热的的硬硬壳壳未未钻开开呵呵斥斥漏漏铁，假假设是是铁口口中中间有有裂裂痕痕呵呵斥斥漏漏铁，采采取取的的措措施施应该是是进展展堵堵口口重重新新再再开开，严禁禁烧氧氧气气和和捅铁棒棒，操操作作顺序

45、序是是：首首先先让漏漏出出的的铁流流小小流流一一会会，同同时去去翻翻开开另另一一个个铁口口确确保保出出渣渣铁不不受受影影响响，去去除除铁口口前前的的黏黏结物物、然然后后堵堵上上铁口口，堵堵口口时不不能能冒冒泥泥，打打泥泥要要一一次次完完成成不不能能停停顿，把把打打泥泥压力力或或电流流压高高，到到打打不不进泥泥为止止，这样有有利利于于将将铁口口中中的的漏漏点点封封堵堵住住，2020分分钟拔拔炮炮进展展重重新新开开口口，选用用45mm45mm的的钻头一一次次钻开开铁口口，比比原原来来小小一一号号钻头可可以以顺利利经过漏漏点点防防止止再再次次钻漏漏本本方方法法在在许多多高高炉炉运运用用后后效效果果量

46、量良良好好，从从而而消消除除了了开开口口困困难的的景景象象，对铁口口维护起到了起到了积极作用。极作用。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材4.4.打泥困难时采用综合的处置方法效果明显打泥困难时采用综合的处置方法效果明显 4.14.1引起铁口打泥困难的主要缘由引起铁口打泥困难的主要缘由1 1渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁口内阻力添加，铁口区域未构成空间，炮泥漂浮在渣口内阻力添加，铁口区域未构成空间，炮泥漂浮在渣铁液面上，铁液面上，2 2口眼偏离中心较多，与泥炮咀不在一条同心线上，口眼偏离中心较多，

47、与泥炮咀不在一条同心线上，使炮泥吐出不畅。使炮泥吐出不畅。3 3铁口翻开时没有完全贯穿，铁口中间漏，打泥时阻铁口翻开时没有完全贯穿，铁口中间漏，打泥时阻力大。力大。4 4炉墙零落的大块零落物没有熔化，堆积在铁口孔道炉墙零落的大块零落物没有熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。前，使打泥阻力增大。5 5炮头和过度管结焦或运用存放时间较长的炮泥，泥炮头和过度管结焦或运用存放时间较长的炮泥，泥量变干，变硬，充填时推不动。量变干，变硬，充填时推不动。6 6分段充填，中间停顿时间延伸，使铁口内炮泥向前分段充填，中间停顿时间延伸，使铁口内炮泥向前运动时磨檫力添加而推不动。运动时磨檫力添加而推不动。7 7

48、来自于炉内的阻力变化，炉缸任务不均匀，往往打来自于炉内的阻力变化，炉缸任务不均匀，往往打不进泥的铁口区域不甚活泼，没有足够的空间包容炮不进泥的铁口区域不甚活泼，没有足够的空间包容炮泥的进入。泥的进入。8 8炉温动摇大，铁水温度过低或过高时，渣铁粘稠铁炉温动摇大，铁水温度过低或过高时，渣铁粘稠铁口眼不易扩展。口眼不易扩展。9 9气候条件的变化和炮泥质量存在的问题也会引起打气候条件的变化和炮泥质量存在的问题也会引起打泥困难。泥困难。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材4.24.2处理打泥困难的有效措施处理打泥困难的有效措施1 1扩扩展展出出铁铁口口孔孔径径

49、，出出尽尽渣渣铁铁，见见喷喷吹吹再再堵堵铁铁口口，严严禁禁顶顶流流堵堵口口。目目的的减弱炮泥充填时的阻力，提高打泥速度。减弱炮泥充填时的阻力，提高打泥速度。2 2有有炉炉墙墙粘粘结结物物零零落落时时，当当出出铁铁后后期期，渣渣流流到到达达3.5t3.5tminmin以以上上可可用用开开口口机装好铁棒捅铁口，将堵在铁口前端的异物捅开。目的是确保吐泥畅通。机装好铁棒捅铁口，将堵在铁口前端的异物捅开。目的是确保吐泥畅通。3 3打打泥泥困困难难的的铁铁口口普普通通喷喷不不起起来来，可可以以让让铁铁口口稍稍喷喷吹吹，待待煤煤气气火火完完全全喷喷出后再堵口。防止被铁口假喷景象所迷惑，出后再堵口。防止被铁口

50、假喷景象所迷惑，4 4添添加加铁铁口口的的出出铁铁次次数数，目目的的是是活活泼泼铁铁口口区区域域，尽尽快快的的将将铁铁口口前前的的炉炉墙墙零落物熔化。零落物熔化。5 5确保炮头和过度管无结焦景象，对准铁口中心，以保证炮泥吐出畅通。确保炮头和过度管无结焦景象，对准铁口中心，以保证炮泥吐出畅通。6 6减少炮泥的装泥量，以减轻活塞推进时的负荷。减少炮泥的装泥量，以减轻活塞推进时的负荷。7 7延续延续2 2次未充填完的炮膛内老泥挤出更新，确保炮泥的塑性。次未充填完的炮膛内老泥挤出更新，确保炮泥的塑性。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 8 8气温低时泥炮油泵

51、提早气温低时泥炮油泵提早5 5分钟启动进展预热。分钟启动进展预热。 9 9紧缩炮泥的库存量，尽能够运用紧缩炮泥的库存量，尽能够运用3 3天以内的炮泥。天以内的炮泥。1010气气温温低低时时要要对对炮炮泥泥加加热热保保温温，以以降降低低其其硬硬度度，确确保保良良好好的的塑塑性。性。1111适适当当的的降降低低马马夏夏值值，但但降降低低幅幅度度不不能能太太大大，炮炮泥泥马马夏夏值值在在4.80-5.284.80-5.28之间变动。之间变动。1212加加强强铁铁口口泥泥套套的的吹吹扫扫，杜杜绝绝由由于于堵堵口口冒冒泥泥而而引引起起打打泥泥量量少少的的景象。景象。1313有有条条件件的的可可将将充充填

52、填压压力力适适当当提提高高。宝宝钢钢泥泥炮炮的的额额定定压压力力是是35MPa35MPa，现最高压力可到达，现最高压力可到达37Mpa37Mpa，对打泥困难有所改善。，对打泥困难有所改善。1414调调整整好好炉炉内内煤煤气气流流的的分分布布，控控制制炉炉墙墙粘粘结结物物零零落落，改改善善炉炉芯芯的的透透气气、透透液液性性使使炉炉缸缸任任务务情情况况处处于于活活泼泼、均均匀匀的的最最正正确确形形状状，减减少少炉炉温温的的动动摇摇，控控制制好好铁铁水水中中SiSi、S S的的变变化化及及炉炉渣渣成成分分的动摇。的动摇。1515必要时对铁口上方的风口进展调整。进风面积、长度必要时对铁口上方的风口进展

53、调整。进风面积、长度 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材5.5.引起铁口异常喷溅的缘由与有效处置引起铁口异常喷溅的缘由与有效处置铁铁口口翻翻开开喷喷溅溅超超越越3030分分钟钟属属于于异异常常喷喷溅溅。铁铁口口异异常常喷喷溅溅会会加加剧剧对对铁铁口口泥泥包包，铁铁口口孔孔道道、铁铁口口泥泥套套的的损损坏坏，以以及及会会呵呵斥斥主主沟沟和和主主沟沟大大盖盖罩罩的的熔熔蚀蚀，铁铁口口喷喷溅溅产产生生的的烟尘严重影响出铁场的环境，不利于平安消费和环保。烟尘严重影响出铁场的环境，不利于平安消费和环保。铁铁口口异异常常喷喷溅溅的的景景象象在在国国内内外外大大型型

54、高高炉炉上上都都有有发发生生，情情况况严严重重的的会会影影响响到到炉炉前前正正常常的的出出铁铁作作业业。有有些些企企业业的的高高炉炉铁铁口口异异常常喷喷溅溅的的程程度度、到到达达了了炉炉前前操操作作工工不不敢敢开开铁铁口口的的形形状状。由由此此可可见见铁铁口口异异常常喷喷溅溅的的危危害害是是非非常常大大的的，必必需需进进展展有有效效的的治治理理。多多年年来来对对铁铁口口异异常常喷喷溅溅的的景景象象进进展展了了全全面面的的跟跟踪踪分分析析，找找准准了了引引起起铁铁口口异异常常喷喷溅溅的的缘缘由由，经经过过多多次次各各种种方方法法的的处处置置实实验验，获获得得了了一一些些胜胜利利的的阅阅历历。实实

55、施施后后为为抑抑制制铁铁口口异异常常喷喷溅溅起起到到了了良良好效果。好效果。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材5.15.1引起异常铁口喷溅的缘由：引起异常铁口喷溅的缘由：(1)(1)由由于于操操作作缘缘由由，开开口口时时开开口口机机打打击击力力过过大大，前前进进速速度度掌掌握握不不好好，铁铁口口翻翻开开时时孔孔道道内内壁壁就就不不光光滑滑，呈呈麻麻花花状状孔孔道道，出出铁铁过过程程中中铁铁水水在在铁铁口口孔孔道道内内的的铁铁流流形形状状就就不不是是层层流流，而而是是不不规规那那么么的的紊紊流流，就就会会呵呵斥斥铁铁流流旋旋转转和和飞飞溅溅。见见图图1

56、111开开孔孔过过程程中中，铁铁口口的的孔孔道道近近似似于于抛抛物物线线，在在开开口口的的过过程程中中，往往返返钻钻进进时时，由由于于钻钻杆杆的的摆摆动动及及钻钻头头的的磨磨损损，铁铁口口孔孔道道最最后后呈呈外外大大里里小小的的喇喇叭叭形形，铁水柱向外分散呵斥铁水喷溅。铁水柱向外分散呵斥铁水喷溅。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材(2)(2)由由于于过过早早的的翻翻开开铁铁口口，此此时时炉炉缸缸内内铁铁水水液液面面底底于于铁铁口口中中心心，铁铁水水在在铁铁口口孔孔道道内内填填充充不不满满，不不是是整整流流，高高压压煤气流从铁口逸出呵斥铁口喷溅。煤气流

57、从铁口逸出呵斥铁口喷溅。铁铁口口断断裂裂和和铁铁口口砖砖衬衬与与泥泥包包及及维维护护性性渣渣皮皮间间有有气气隙隙，呵呵斥铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。斥铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。(3)(3)炉炉缸缸不不活活或或煤煤气气流流的的强强弱弱分分布布不不均均匀匀以以及及蹦蹦滑滑料料等等引引起。起。总总而而言言之之、只只需需煤煤气气流流窜窜入入铁铁口口就就会会呵呵斥斥铁铁口口异异常常喷喷溅溅，其程度与煤气流量的多少有直接关系。其程度与煤气流量的多少有直接关系。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材5.25.2制止制止铁铁口异常口异常

58、喷溅喷溅的的处处置方法置方法 1 1 提提高高开开铁铁口口操操作作技技巧巧，确确保保开开铁铁口口质质量量。采采用用“柔柔性性开开口口，操操作作法法、在在开开铁铁口口初初始始时时正正打打击击不不宜宜过过大大，主主要要是是靠靠快快速速的的旋旋转转来来切切削削前前进进，控控制制好好水水量量、钻钻杆杆前前进进速度要均匀不宜速度要均匀不宜过过快。快。 2 2 铁铁口口孔孔道道过过硬硬时时，钻钻头头磨磨损损快快，要要得得到到笔笔直直平平滑滑的的铁铁口孔道，就要勤于改口孔道，就要勤于改换钻换钻杆。杆。 3 3 铁铁口口见见喷喷就就堵堵，既既不不会会让让铁铁口口孔孔道道漏漏点点进进一一步步增增大大，又又可可添

59、添加加堵堵铁铁口口时时的的压压力力，炮炮泥泥密密实实度度添添加加的的同同时时对对弥弥补补铁铁口口孔孔道道内内的的裂裂痕痕也也有有利利，能能有有效效防防止止出出铁铁后后喷喷溅溅。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材4 4堵堵口口中中采采用用“电流流、压力力逼逼高高法法，就就是是堵堵口口时要要留留意意打打泥泥电流流或或压力力，假假设打打泥泥电流流或或压力力较低低时，打打完完泥泥后后停停一一会会再再点点动几几下下，把把电流流或或压力力逼逼高高，普普通通打打泥泥电流流在在100-130A100-130A，停停留留的的时间是是2-32-3分分钟，把把电流流逼逼到

60、到150A150A以以上上。这种种措措施施经常常被被运运用用，虽然然没没能能完完全全制制止止喷溅景景象象但但有有时效效果果也也比比较明明显。此此方方法法的的关关键是是点点动几下，把孔道内的炮泥几下，把孔道内的炮泥紧缩一下，添加孔道内炮泥的密一下，添加孔道内炮泥的密实度。度。5 5采采取取“堵堵口口再再开开，即即对出出铁前前期期冒冒煤煤气气大大、喷溅异异常常不不止止的的铁口口采采取取封封堵堵一一下下后后再再重重新新重重开开。由由于于铁口口出出铁时间不不长，铁口口眼眼没没有有扩展展，普普通通打打泥泥电流流和和压力力较高高，铁口口孔孔道道充充填填就就相相当当的的致致密密，能能填填补住住铁口口孔孔道道

61、内内的的裂裂痕痕，封封住住煤煤气气逸逸出出，堵堵口口重重新新开开口口间隔隔时间不不长，炮炮泥泥烧结时间不不长，开开口口容容易易得得到到笔笔直直平平滑滑的的孔道从而有效的制止孔道从而有效的制止铁口口喷溅。详细做做法法是是：铁口口翻翻开开大大量量跑跑煤煤气气且且越越喷越越大大，估估计短短时间内内不不能能够停停顿时，进展展堵堵铁口口，打打泥泥量量控控制制在在60-80kg60-80kg，电流流150A150A以以上上，间隔隔1010分分钟拔炮，拔炮，选用直径用直径50mm50mm的的钻杆一次杆一次钻开。开。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第三部分第三部分

62、.炉前操作技术规范炉前操作技术规范铁口管理法铁口管理法01铁口的运用方法铁口的运用方法1铁口的运用方法铁口的运用方法正常情况下为正常情况下为2个铁口为轮番出铁，了进展沟的修补个铁口为轮番出铁，了进展沟的修补和设备维修，和设备维修，可暂时改为可暂时改为1个铁口出铁。但个铁口出铁。但2个铁口的出铁比例要个铁口的出铁比例要90。2铁口休止时间原那么上取决于渣铁沟的修缮时铁口休止时间原那么上取决于渣铁沟的修缮时间和炉内外操作条件。间和炉内外操作条件。3出铁顺序出铁顺序1、出铁顺序原那么上是按堵铁口的先后顺序进展。、出铁顺序原那么上是按堵铁口的先后顺序进展。2、尽能够按轮番出铁。、尽能够按轮番出铁。3、

63、主沟贮铁假设超越以下规定时间，那么不思索出、主沟贮铁假设超越以下规定时间，那么不思索出铁顺序，优先出铁。铁顺序，优先出铁。 新沟和修补的沟前三次贮铁时间新沟和修补的沟前三次贮铁时间 最高最高3小时小时 三次以上贮铁时间三次以上贮铁时间 最高最高5小时小时4在执行上述规定时还需用钢钎检查主沟渣铁凝在执行上述规定时还需用钢钎检查主沟渣铁凝固形状后调整贮铁时间。固形状后调整贮铁时间。5新主沟第一次出铁时通铁量缺乏新主沟第一次出铁时通铁量缺乏200吨应连出一吨应连出一次铁。次铁。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口管理法口管理法02铁口深度管理口深度管理1

64、铁口深度管理口深度管理规范范 铁口深度目的管理口深度目的管理值： 2800mm200mm2铁口深度异常的危害口深度异常的危害 大幅度偏离大幅度偏离规范范值有以下几点危害，所以要努力确保适宜的有以下几点危害，所以要努力确保适宜的铁口口深度，使出深度，使出铁作作业稳定。定。 铁口口过深深时 铁口口过浅浅时 1、容易、容易发生断生断铁口和漏口和漏铁口口 1、渣、渣铁出不尽出不尽2、开口困、开口困难不能正常出不能正常出铁 2、易跑大流、易跑大流3、见渣渣迟，炉内，炉内贮渣量添加渣量添加 3、须添加出添加出铁次数次数4、引起渣、引起渣铁成分成分动摇 4、引起、引起铁口周口周围炉炉墙受侵受侵蚀5、铁口易卡

65、焦炭口易卡焦炭 5、要挟、要挟铁口冷却器破口冷却器破损6、劳动强度及度及资材大幅度添加材大幅度添加 6、引起炉况、引起炉况动摇 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3管理方法管理方法为了确保铁口深度，对以下事项进展检查，异常时要进展妥善处置。为了确保铁口深度，对以下事项进展检查，异常时要进展妥善处置。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材03铁口浅的作业法铁口浅的作业法铁口过浅的作业法铁口过浅的作业法1铁口深度低于规范较多时，先用以下方法进展处置，铁口深度低于规范较多时，先用以下方法进展处置，努力恢复正常努力恢复正

66、常 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2铁口深度长期低于规范，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，铁口深度长期低于规范，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，对高炉平安和长寿带来要挟时采取以下综合措施，在实施时要和有关人对高炉平安和长寿带来要挟时采取以下综合措施，在实施时要和有关人员协商决议操作方针。员协商决议操作方针。 1、降低装入、降低装入S量减少或停用高量减少或停用高S喷吹物喷吹物 改动操作条件改动操作条件 2、提高、提高Si提高炉温提高炉温 3、适当减风、适当减风 设备方面设备方面 1、减少铁口上部风口直径、减少铁口上部风口直径 2、堵死铁口

67、上部风口、堵死铁口上部风口 1、尽量出尽渣铁后堵铁口、尽量出尽渣铁后堵铁口 操作方面操作方面 2、尽力控制出铁时间或出铁量，见喷就堵、尽力控制出铁时间或出铁量，见喷就堵 3、根据铁口深度改动出铁次数，不断进展调整、根据铁口深度改动出铁次数，不断进展调整 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04铁铁口泥套作口泥套作业业方法方法 为为了防止冒泥及了防止冒泥及铁铁口堵不上事故，用以下口堵不上事故，用以下规规范做范做铁铁口泥套，口泥套，进进展展铁铁口面的口面的管理。管理。 留意：泥套制造前留意：泥套制造前进进展煤气展煤气浓浓度度检测检测并并记录记录，超越，超越规

68、规范范CO浓浓度度50 ppm时时应应运用空气面罩运用空气面罩 1、延、延续续2次次发发生冒泥生冒泥时时 何种情况下做泥套何种情况下做泥套 2、铁铁口泥套外表不平或口泥套外表不平或压压崩崩时时 3、方案休、方案休风时风时或或铁铁口休止口休止时视时视情况确定情况确定能否做泥套能否做泥套 1、用、用60钻头钻进钻头钻进300mm 旧泥套旧泥套钻进钻进深度深度 2、用泥套切削、用泥套切削钻头钻头从旧出从旧出铁铁口面向里口面向里钻进钻进 150mm250mm 或者人工解体或者人工解体 泥套泥套资资料运用种料运用种类类 泥套公用泥套公用浇浇注料注料 资资料料规规范运用量范运用量 高炉正常消高炉正常消费时

69、费时 100200kg(25kg/袋袋 成型成型规规范范 泥套底泥套底应应在在铁铁口口维护维护板的平面内板的平面内 烘烤烘烤 小火烘烤小火烘烤20分分钟钟，中火烘烤，中火烘烤20分分钟钟，大火烘烤，大火烘烤20分以上分以上 拌料拌料 国国产产料水份料水份45，并要求均匀无，并要求均匀无块块状状 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材02炉内渣炉内渣铁储铁储存量管理存量管理渣渣铁储铁储存量管理法存量管理法目的目的由于炉内渣由于炉内渣铁储铁储存量添加就会呵斥透气性存量添加就会呵斥透气性恶恶化，化，风压风压上升和上升和动摇动摇，所以要加，所以要加强强出出铁铁渣作

70、渣作业业，努力出尽渣，努力出尽渣铁铁。确确认认方法方法将将计计算出算出铁铁量出渣量与量出渣量与实实践出践出铁铁出渣量比出渣量比较较，确，确认认炉内炉内储储存的渣存的渣铁铁量。量。 根据作成的管理根据作成的管理图图或者或者计计算机的出算机的出铁铁出渣管理出渣管理图图来判来判别别 处处置置为为了不使炉内了不使炉内储储存的渣存的渣铁铁量添加，量添加，实实施以下的出施以下的出铁铁作作业业方法：方法：1、准、准时时出出铁铁原那么上是在原那么上是在铁铁口堵口后口堵口后20分分钟钟，翻开下一个，翻开下一个铁铁口，要使下渣排出口，要使下渣排出时间时间在前一在前一次次铁铁口堵口后口堵口后60分分钟钟内内见见渣渣

71、2、重叠出、重叠出铁铁发发生以下情况生以下情况时时，同，同时时翻开两个以上的翻开两个以上的铁铁口：口：前一次前一次铁铁口堵口后口堵口后60分分钟钟不不见见渣。渣。在出在出铁铁中期，出中期，出铁铁速度小于低于速度小于低于铁铁水生成速度水生成速度时时。由于开口困由于开口困难难呵斥出呵斥出铁铁中断中断50分分钟钟左右左右时时。 正常情况下正常情况下 因上次因上次铁铁末出尽，炉内末出尽，炉内储储存量添加到存量添加到80吨吨时应时应翻开另一个翻开另一个铁铁口。口。根据炉况的需求根据炉况的需求见见渣渣时间时间可由炉可由炉长暂时调长暂时调整。整。休休风风前的出前的出铁铁速度，速度，见见渣渣时间应时间应跟踪管

72、理。如估跟踪管理。如估计计60分分钟钟内渣来不了，即内渣来不了，即应应翻开另一个翻开另一个铁铁口。口。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材03出铁预备作业规范出铁预备作业规范泥炮装泥规范和沟维修作业规范泥炮装泥规范和沟维修作业规范1泥炮装泥作业规范泥炮装泥作业规范堵口后的拔炮和装泥规范如下：堵口后的拔炮和装泥规范如下： 作业规范作业规范 正常时正常时 堵铁口后堵铁口后30分钟以上分钟以上 同一个铁口延续运用时：同一个铁口延续运用时：15分钟以上分钟以上 拔炮时间拔炮时间 非正常时非正常时 铁口堵一下后还要再出铁时：铁口堵一下后还要再出铁时：10分钟以上

73、分钟以上 休风时的最后一次铁时：休风时的最后一次铁时：20分钟以上分钟以上 铁口浅时铁口浅时40分钟以上分钟以上 拔炮方法拔炮方法 稍退打泥活塞，放掉炮筒内的气，稍退打泥活塞，放掉炮筒内的气， 然后退活塞至及限、再进展退炮操作然后退活塞至及限、再进展退炮操作 动作确认动作确认 拔炮后进展转炮和压炮试动作拔炮后进展转炮和压炮试动作 炮头清理炮头清理 确认炮头端面有无损伤确认炮头端面有无损伤 趁热取下炮咀维护套，安上新的维护套趁热取下炮咀维护套，安上新的维护套 去除炮头内的干泥去除炮头内的干泥 装泥规范装泥规范 装满炮泥后，用打泥油缸紧缩炮泥，活塞环超越装泥装满炮泥后，用打泥油缸紧缩炮泥，活塞环超

74、越装泥孔孔 13cm，处于打泥起始位置，处于打泥起始位置 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2沟沟维修作修作业出出铁预备按以下事按以下事项进展沟展沟维修修1、出、出铁前去除掉沟帮粘着的渣前去除掉沟帮粘着的渣铁2、叠主沟排渣沟的沙、叠主沟排渣沟的沙坝3、维修各沟咀及修各沟咀及摆动流咀流咀4、主沟各接、主沟各接头的的维修修注：沟注：沟维修修 作作业原那么上由沟修原那么上由沟修缮工完成工完成 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材03出出铁预备铁预备作作业规业规范范02铁铁口口铁铁棒打入法和棒打入法和选择钻头选择钻头、铁

75、铁棒尺寸的根据棒尺寸的根据1 铁铁口口铁铁棒打入法棒打入法 1 打入打入铁铁棒的棒的时间时间原那么上是在炮泥原那么上是在炮泥还还末充分末充分烧结烧结前前 堵堵铁铁口后口后50分分钟钟以内以内 2 铁铁棒打入法棒打入法用用钻头钻钻头钻开末开末烧结烧结的炮泥的炮泥层层，钻钻到火焰到火焰喷喷出出为为止止将将铁铁棒全部打入棒全部打入打完打完铁铁棒之后需求有一个人棒之后需求有一个人监视铁监视铁口情况口情况 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2 选择钻头选择钻头、铁铁棒尺寸棒尺寸 为为了了调调整出整出铁铁速度，根据速度，根据铁铁口深度、炮泥的性口深度、炮泥的性质质

76、、生、生铁铁成分，成分，选选择钻头择钻头和和铁铁棒棒 正常正常时时 钻头钻头直径直径 铁铁棒直径棒直径 45mm 42mm 出出铁铁速度大速度大时时 t/min) 40mm 38mm 出出铁铁速度小速度小时时 t/min) 50mm、55mm 45mm、50mm 开炉初期、事故恢复开炉初期、事故恢复时时 60mm、70mm 55mm 铁铁水水 SI高高时时 60mm 50mm 注：注： 在运用以上在运用以上钻头钻头、铁铁棒的直径棒的直径时应时应配合改配合改动钻进动钻进深度深度 以以获获得更好效果。得更好效果。3 炉前一次开口法：炉前一次开口法：按照本按照本规规范中范中0109页页第第 3 项项

77、开开铁铁口方法口方法进进展。展。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出出铁铁出渣作出渣作业规业规范范 1 开开铁铁口口规规范范 原那么上是出原那么上是出铁间铁间隔隔时间时间不超越不超越30分分钟钟 2 开开铁铁口的适宜条件口的适宜条件根据本次出根据本次出铁铁铁铁口以下情况，口以下情况，对对照渣照渣铁铁管理管理图图，决，决议议下次下次铁铁 开口开口时间时间。正在出正在出铁铁的的铁铁口口喷喷出煤气出煤气时时出出铁铁出渣速度急出渣速度急剧剧上升上升时时铁铁口出口出铁时间铁时间和和该铁该铁口上次出口上次出铁经过时间铁经过时间一一样时样时该铁该铁口出口出铁铁

78、量出渣量与上次一量出渣量与上次一样时样时发发生其他异常事生其他异常事态马态马上要堵上要堵铁铁口口时时实实践出渣量超越践出渣量超越计计算的出渣算的出渣铁铁量量时时 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3 3开开铁口方法口方法打入打入铁棒棒时a.a.用开口机拔出用开口机拔出铁棒棒铁口自口自动翻开翻开b.b.假假设铁棒棒烧红部分被拔断，那么用氧气部分被拔断，那么用氧气烧化化铁棒翻开棒翻开铁口口一次开口一次开口用用钻头钻铁口口钻进一定深度后可通水直至一定深度后可通水直至钻开开为止，止，钻不开先不开先烧氧气然后用氧气然后用铁棒打穿棒打穿铁口出口出铁此此类操作法操作

79、法应根据根据铁口深度及口深度及设备情况掌握好开口情况掌握好开口时间， 要适当提早作要适当提早作业开口困开口困难时正在出正在出铁的的铁口堵口后，下个口堵口后，下个铁口开口困口开口困难，经过5050分分钟仍末仍末 开开时，或者估，或者估计5050分分钟打不开打不开时，就决，就决议翻开下一个翻开下一个铁口，口，该 铁口仍口仍应继续努力尽早翻开努力尽早翻开 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出铁出渣作业规范出铁出渣作业规范出铁中作业出铁中作业(1)1出铁中监视作业出铁中监视作业出铁中就以下事项进展监视，异常时迅速进展适当处置出铁中就以下事项进展监视，异常时

80、迅速进展适当处置 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材出铁中作业出铁中作业22测温暖取样规范测温暖取样规范根据以下规范进展取样和测温根据以下规范进展取样和测温铁样铁样 试样数试样数 取样时间取样时间 备注备注 2个个/罐罐 第罐受铁一半时第罐受铁一半时 一个化验，一个备用一个化验，一个备用 同时取同时取2个样个样 渣样渣样 1个个/一次铁一次铁 见渣后见渣后20分钟左右取样分钟左右取样 大约在出渣大约在出渣40吨时吨时 铁水测温铁水测温 12次次/罐罐 和铁水取样同时进展和铁水取样同时进展 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护

81、技术培训教材3受铁量规范受铁量的规范混铁车受铁规范如下或根据制造部书面受铁量执行铁水 受铁量吨 铁水液面位置参考值不脱S的混铁车 00010/混铁车 液面计缺点时参考运用 离混铁车罐口上沿 约0000mm100mm要脱S的混铁车 00010/混铁车铁水量确实定 单位估计出铁量 铁水液面计表示值 1T确定出铁量 转炉称量值 100kg渣量确实定 估计 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出出铁铁出渣作出渣作业规业规范范铁铁口堵口作口堵口作业业 1 1 堵堵铁铁口的适宜条件口的适宜条件判判别别以下景象后以下景象后煤气开煤气开场场从从铁铁口口喷喷出出时时出

82、出铁铁出渣速度急出渣速度急剧剧升高升高时时出出铁时间铁时间和和该铁该铁口上一次出口上一次出铁经过时间铁经过时间一一样时样时该铁该铁口，出口，出铁铁出渣量和上次一出渣量和上次一样时样时发发生异常情况立刻堵生异常情况立刻堵铁铁口口时时实实践出践出铁铁量超越量超越计计算的出算的出铁铁出渣量出渣量时时 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出出铁铁出渣作出渣作业规业规范范铁铁口堵口作口堵口作业业 1 2 堵堵铁铁口口预备预备要堵要堵铁铁口前，去除掉口前，去除掉铁铁口前粘口前粘结结的渣的渣铁铁，并确，并确认认泥泥套能否良好，吹套能否良好，吹扫扫干干净净确确认认泥

83、炮装泥情况及打指示泥炮装泥情况及打指示针针的位置的位置 3 堵堵铁铁口口除除紧紧急堵口外，原那么上急堵口外，原那么上铁铁口口见喷见喷即可决即可决议议堵堵铁铁口口休休风时风时最后一炉最后一炉铁铁，切煤气后，切煤气后风压风压在在0.4kg/cm2以下以下出尽渣出尽渣铁铁后再堵口后再堵口 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出出铁铁出渣作出渣作业规业规范范铁铁口堵口作口堵口作业业 1 4 紧紧急堵口急堵口为为了防止二次事故，凡遇到以下情况了防止二次事故，凡遇到以下情况时时，必需，必需紧紧急堵急堵口口发现发现渣渣铁铁沟的沟材浮起以及侵沟的沟材浮起以及侵蚀严蚀

84、严重重时时沟沟损损坏呵斥渣坏呵斥渣铁铁漏出漏出时时由于由于铁铁口眼口眼扩扩展，不能展，不能继续继续正常出正常出铁时铁时渣渣铁铁从从铁铁口斜口斜喷喷，流到主沟外，流到主沟外时时铁铁水从水从铁铁罐溢出或罐溢出或铁铁罐罐烧烧穿穿时时摆动摆动流咀不能流咀不能倾动时倾动时铁铁罐罐调调度来不及度来不及时时铁铁沟沟过过渣渣严严重重时时渣沟渣沟带铁带铁量太多量太多时时铁铁口冷却板漏水或有破口冷却板漏水或有破损时损时其他，估其他，估计计能能够够要要发发生二次事故生二次事故时时 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出出铁铁出渣作出渣作业规业规范范铁铁口堵口作口堵口作业业

85、 2 5 打泥量打泥量根据根据铁铁口深度口深度调调整打泥量。整打泥量。在在铁铁口口过过深深时时也不允也不允许许一次性大幅度减少打泥量，一次性大幅度减少打泥量，每次减泥量不大于每次减泥量不大于50kg，最低打泥量，最低打泥量200kg，要不断减，要不断减少防止少防止铁铁口深度大幅度口深度大幅度动摇对动摇对高炉高炉长长寿及作寿及作业业呵斥影呵斥影响。响。堵堵铁铁口口发发生冒泥生冒泥时时，能封住从，能封住从铁铁口口喷喷出的煤气那么出的煤气那么不要不要继续继续打泥。打泥。堵堵铁铁口口发发生泥炮返泥生泥炮返泥时时，应应停停顿顿打泥。打泥。正确掌握打泥量并正确掌握打泥量并记录记录在作在作业业管理日志上。管

86、理日志上。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口深度和打泥量供参考口深度和打泥量供参考 铁口深度口深度2600mm2600mm以下以下 350kg350kg以上以上 铁口深度延口深度延续2 2次在次在2600mm2600mm3000mm 3000mm 约350350300kg300kg 铁口深度延口深度延续2 2次在次在3000mm3000mm以上以上 约250250300kg300kg正常情况下按以下正常情况下按以下规范范执行行 铁口深度口深度 2800mm200mm 2800mm200mm 充填量充填量300kg300kg350kg350kg 铁

87、口休止口休止 不得冒泥不得冒泥充填量充填量400kg400kg以上以上注：在特定情况下按注：在特定情况下按暂时制定的打泥制定的打泥规范范执行。行。 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材04出铁出渣作业规范出铁出渣作业规范铁口堵口作业铁口堵口作业2 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材05出出铁铁出渣点出渣点检规检规范范出出铁铁开开场场前点前点检检和出和出铁铁后点后点检检1 出出铁铁前点前点检检出出铁铁前就以下事前就以下事项进项进展点展点检检，确保出，确保出铁铁作作业业平安平安开口机开口机动动作情况作情况摆动摆动流咀

88、流咀动动作情况作情况铁铁罐罐车车配置情况配置情况确确认认主沟液面差主沟液面差230250mm沙口内渣沙口内渣铁铁外表凝固情况，主沟凝盖厚外表凝固情况，主沟凝盖厚时应时应在前、中、后各部位打洞在前、中、后各部位打洞渣、渣、铁铁沟有无裂痕和浸水及堵塞情况沟有无裂痕和浸水及堵塞情况确确认认水渣或干渣坑情况，干渣坑内水渣或干渣坑情况，干渣坑内坚坚持枯燥及吹制箱通水情况持枯燥及吹制箱通水情况铁铁口周口周围围无漏水，如有漏水无漏水，如有漏水应应采取措施并烘烤干采取措施并烘烤干铁铁口冷却器排水情况口冷却器排水情况出出铁场铁场集集尘阀门尘阀门的开的开闭闭情况情况 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉

89、炉前操作及铁口维护技术培训教材05出出铁铁出渣点出渣点检规检规范范出出铁铁开开场场前点前点检检和出和出铁铁后点后点检检2 出出铁铁后点后点检检出出铁铁后就以下事后就以下事项进项进展点展点检检及及处处置，确保下次出置，确保下次出铁铁平安平安确确认认泥套和炮泥套和炮头头接触情况，能否有冒出泥和煤气的情况接触情况，能否有冒出泥和煤气的情况确确认认主沟内主沟内铁铁渣不再流出渣不再流出 用黄沙做用黄沙做坝拦载坝拦载 确确认摆动认摆动流咀内的残流咀内的残铁铁情况能否需求情况能否需求处处置置确确认认渣渣铁铁沟沟损损坏情况坏情况确确认认液面液面计计情况能否良好情况能否良好出出铁场铁场集集尘阀门尘阀门的开的开闭闭情况情况检查检查开口机开口机动动作情况，确保下次开口作情况，确保下次开口顺顺利利确确认认主沟保温情况主沟保温情况 沙口、排渣口、主沟前部三点沙口、排渣口、主沟前部三点 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材谢谢大家谢谢大家! !