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1、工程图的尺寸标注工程图的尺寸标注一、零件图一、零件图的尺寸标注二、组合体二、组合体的尺寸标注三、装配图三、装配图的尺寸标注四、国家标准四、国家标准对尺寸标注的要求三、装配图三、装配图的尺寸标注二、组合体二、组合体的尺寸标注三、装配图三、装配图的尺寸标注二、组合体二、组合体的尺寸标注零件的尺寸标注二、零件尺寸标注的方法和步骤二、零件尺寸标注的方法和步骤一、零件尺寸标注的合理性一、零件尺寸标注的合理性三、标注尺寸的注意事项三、标注尺寸的注意事项零件图中尺寸标注的基本要求 零件图中的尺寸，应注得零件图中的尺寸，应注得符合标准符合标准、齐全齐全、清晰清晰和和合理合理。 合理标注尺寸的要求：合理标注尺寸
2、的要求： 满足设计要求，以保证机器的质量，满足设计要求，以保证机器的质量， 满足工艺要求，以便于结构制造和检验。满足工艺要求，以便于结构制造和检验。 要达到这些要求，必须掌握一定的生产实际知识和有关的专业知识。要达到这些要求，必须掌握一定的生产实际知识和有关的专业知识。 一、零件尺寸标注的合理性一、零件尺寸标注的合理性零件图上尺寸标注合理性定义零件图上尺寸标注合理性定义： 满足设计要求，保证部件的使用性能，满足设计要求，保证部件的使用性能，满足加工工艺要求，使加工测量方便，满足加工工艺要求，使加工测量方便，成本低廉。成本低廉。 零件图中的尺寸，除了要满足零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清
3、晰正确、完整和清晰的要求的要求外，还应使尺寸标注外，还应使尺寸标注合理合理。 尺寸标注是否合理，关键要做到以下几点：尺寸标注是否合理，关键要做到以下几点：l 分清零件尺寸的主次；分清零件尺寸的主次；l 选配恰当的尺寸公差；选配恰当的尺寸公差；l 正确选择尺寸基准。正确选择尺寸基准。l主要尺寸：主要尺寸：凡影响部件或机器规格性能的尺寸，如配凡影响部件或机器规格性能的尺寸，如配合尺寸、确定零件在部件中准确位置的尺寸、连接尺合尺寸、确定零件在部件中准确位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸。寸、安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸。l非非主要尺寸：主要尺寸：如外轮廓尺
4、寸、非配合尺寸、用来满足如外轮廓尺寸、非配合尺寸、用来满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。1. 主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出正确正确不正确不正确 基准：基准：在零件上选定一组几何元素作为确定其他几何元素在零件上选定一组几何元素作为确定其他几何元素相互位置关系的依据相互位置关系的依据。 按用途不同，基准分为按用途不同，基准分为设计基准和工艺基准设计基准和工艺基准。 设计基准设计基准：用来确定零件在部件中准确位置的基准，通常：用来确定零件在部件中准确位置的基准，通常选其中之一作为主要尺寸基准。选其中之一作为
5、主要尺寸基准。 工艺基准工艺基准：加工、测量时的基准，常作为辅助尺寸基准。：加工、测量时的基准，常作为辅助尺寸基准。 常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装配结合面、主要孔或轴的轴线等。配结合面、主要孔或轴的轴线等。 2. 2. 零件的尺寸基准零件的尺寸基准尺寸基准选择尺寸基准选择 高度方向高度方向尺寸基准尺寸基准长度方向长度方向尺寸基准尺寸基准辅助基准辅助基准主辅基准主辅基准尺寸联系尺寸联系辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。3. 封闭尺寸链封闭尺寸链 零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成零件
6、同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链尺寸链的形式。但应避免构成的形式。但应避免构成封闭尺寸链。封闭尺寸链。错误错误正确正确加工后自然形成，加工后自然形成，作为开口环作为开口环4. 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系。同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系。 应尽量将毛坯尺寸与加工尺寸分开标注，方便读图。应尽量将毛坯尺寸与加工尺寸分开标注，方便读图。高度方向尺寸齐全，高度方向尺寸齐全，但但不合理不合理只有一个加工面与非加只有一个加工面与非加工面尺寸，工面尺寸，合理合理加工面与非加工面之加工面与非加工面之间的联系尺寸间的联系尺寸加工面与非加工面之加工面与非加工面之间的联系尺寸间的联系尺
7、寸5. 按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸 阶梯轴的尺寸标注阶梯轴的尺寸标注加工顺序加工顺序1.1.下料；下料；2.2.车车10长长38轴段；轴段；3.3.车车8长长22轴轴段，车退刀槽；段，车退刀槽；4.4.车螺纹，倒车螺纹，倒角。角。5. 按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸 二、零件尺寸标注的方法和步骤一般方法和步骤(1)(1)分析零件结构形状的作用分析零件结构形状的作用, ,了解与相邻零件结合关系了解与相邻零件结合关系; ;(2)(2)分清主次尺寸，确定设计基准分清主次尺寸，确定设计基准, ,标注主要尺寸；标注主要尺寸；(3)(3)选择工艺基准，用形体分析法注全非主要尺寸。选择工艺基
8、准，用形体分析法注全非主要尺寸。二、零件尺寸标注的方法和步骤举例：叶片泵轴(2)(2)从从设计基准设计基准出发标注主要尺寸及其偏差。出发标注主要尺寸及其偏差。K KP P径向尺寸；径向尺寸； 轴向尺寸；轴向尺寸；A AA AAAAA键槽尺寸键槽尺寸二、零件尺寸标注的方法和步骤(3)(3)考虑加工制造要求，选择适当考虑加工制造要求，选择适当工艺基准工艺基准，注全其他尺寸，注全其他尺寸选轴的选轴的左右端面左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。为工艺基准，标注其他尺寸。 标注标注表面结构要求、形位公差表面结构要求、形位公差等技术要求。等技术要求。 A AA AAAAA: :4:4: 技术要求技术要求1.
9、1.调质调质220220250HB250HB2.2.打印标记打印标记R12A-1-33R12A-1-33。二、零件尺寸标注的方法和步骤(4)(4)检查检查l主要尺寸和设计基准是否恰当主要尺寸和设计基准是否恰当，有无遗漏，尺寸数，有无遗漏，尺寸数值及其偏差能否满足设计要求，与有关零件的零件图值及其偏差能否满足设计要求，与有关零件的零件图上的相关尺寸是否协调。上的相关尺寸是否协调。 l检查尺寸是否齐全检查尺寸是否齐全。根据零件的结构形状，检查定。根据零件的结构形状，检查定形尺寸和定位尺寸是否齐全。形尺寸和定位尺寸是否齐全。l检查是否符合国标检查是否符合国标。三、标注尺寸的注意事项1.认真执行国家标
10、准。认真执行国家标准。l长度、直径、角度、锥度及其偏差都有标准数值，一长度、直径、角度、锥度及其偏差都有标准数值，一般应从中选择；般应从中选择；l标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及其偏差。其偏差。三、标注尺寸的注意事项2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。AAAAA AA A由已知尺由已知尺寸确定寸确定构成构成封闭尺寸链封闭尺寸链截交线不注截交线不注定形尺寸定形尺寸由已知尺寸确由已知尺寸确定定三、标注尺寸的注意事项3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，
11、如轴上键槽的尺寸标注。尺寸标注。4.4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。三、标注尺寸的注意事项5.考虑测量、检验方便的要求。考虑测量、检验方便的要求。标注的尺寸便于测量、检验标注的尺寸便于测量、检验 标注的尺寸不便于测量标注的尺寸不便于测量 四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (1) 光孔光孔四、零件上各种小孔的尺
12、寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (1) 光孔光孔四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (2) 螺孔螺孔四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (2) 螺孔螺孔四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (2) 螺孔螺孔四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (3) 沉孔沉孔四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (3) 沉孔沉孔四、零件上各种小孔的尺寸注法简化注法简化注法 普通注法普通注法 (3) 沉孔沉孔本节结束本节结束6.3 组合体的尺寸注法组合体的尺寸注法一、组
13、合体尺寸标注的基本要求一、组合体尺寸标注的基本要求二、尺寸分类和尺寸基准二、尺寸分类和尺寸基准六、标注尺寸应注意的问题六、标注尺寸应注意的问题七、标注尺寸举例七、标注尺寸举例三、基本形体尺寸注法三、基本形体尺寸注法四、总体尺寸注法四、总体尺寸注法五、截割体、相贯体的尺寸标注五、截割体、相贯体的尺寸标注一、组合体尺寸标注的基本要求一、组合体尺寸标注的基本要求1. 尺寸标注要完整，要能完全确定出物体的形状和大小，尺寸标注要完整，要能完全确定出物体的形状和大小， 不遗漏，不重复。不遗漏，不重复。2. 尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守国家标准尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守国家标准 机械制
14、图机械制图(GB4458.4-84)的规定。的规定。3. 尺寸标注要合理，安排要清晰。尺寸标注要合理，安排要清晰。二、尺寸分类和尺寸基准二、尺寸分类和尺寸基准 标注尺寸的起点就是尺寸基准。标注尺寸的起点就是尺寸基准。 确定组合体各组成部分形状大小的尺寸。确定组合体各组成部分形状大小的尺寸。 确定各基本形体之间的相对位置尺寸。确定各基本形体之间的相对位置尺寸。 组合体的总长、总宽、总高尺寸。组合体的总长、总宽、总高尺寸。1.尺寸基准尺寸基准2.定形尺寸定形尺寸3.定位尺寸定位尺寸4.总体尺寸总体尺寸高度方向基准宽度方向基准长度方向基准1. 尺寸基准9148141820R161144522440R
15、882. 定形尺寸64424313. 定位尺寸4014149611R16184452242-8R8831总体尺寸总体尺寸4. 总体尺寸三三、基基本本立立体体的的尺尺寸寸标标注注1171311713(12)145101312148813161316S16 SR118151515152615158R23三棱柱四棱柱六棱柱四棱锥四棱台圆 柱圆 锥圆 球半 球圆 台内 环 四、总体尺寸四、总体尺寸要标注总体尺寸的图例要标注总体尺寸的图例不直接标注总体尺寸的图例不直接标注总体尺寸的图例要标注总体尺寸的图例要标注总体尺寸的图例23不直接标注总体尺寸的图例不直接标注总体尺寸的图例五、截割体、相贯体的尺寸标注
16、五、截割体、相贯体的尺寸标注七、标注尺寸举例 标注尺寸的步骤： 1 进行形体分析。该组合体可以和分解为底板、圆筒、支承板、肋板、小圆筒五个基本部分。 2 逐个标注形体的定形尺寸。 3 选定尺寸基准,选择底板底面为高度方向的基准，选择通过圆筒轴线的对称平面为长度方向的尺寸基准，选圆筒的后端面为宽度方向的尺寸基准。 4 标注定位尺寸。 5 调整并标注总体尺寸。组组合合体体尺尺寸寸标标注注举举例例高度方向的基准高度方向的基准宽度方向的基准宽度方向的基准长度方向的基准长度方向的基准轴类零件要符合加工顺序和检验方法轴类零件要符合加工顺序和检验方法三、标注尺寸的注意事项2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
17、尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。AAAAA AA A由已知尺由已知尺寸确定寸确定构成构成封闭尺寸链封闭尺寸链截交线不注截交线不注定形尺寸定形尺寸由已知尺寸确由已知尺寸确定定三、标注尺寸的注意事项5.考虑测量、检验方便的要求。考虑测量、检验方便的要求。标注的尺寸便于测量、检验标注的尺寸便于测量、检验 标注的尺寸不便于测量标注的尺寸不便于测量 装配图中的尺寸标注 装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说明机器的装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和按照要求的尺寸。性能、工作原理、装配关系和按照要求的尺寸。 一一规格尺寸规格尺寸 也叫性能尺寸，反
18、映部件或机器的规格和工作性能，也叫性能尺寸，反映部件或机器的规格和工作性能，这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了解和选用机器的依据。这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了解和选用机器的依据。 二二装配尺寸装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸，一般有下列表示零件间装配关系和工作精度的尺寸，一般有下列几种：几种：1 1 配合尺寸配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。2 2 相对位置尺寸相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。3 3 装配时加工尺寸装配时加工尺寸 有
19、些零件要装配在一起后才能进行加工，装配图上要有些零件要装配在一起后才能进行加工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。标注装配时的加工尺寸。 三三安装尺寸安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。的尺寸。 四四外形尺寸外形尺寸 表示机器或部件总长、总宽、总高。它使包装、运输、表示机器或部件总长、总宽、总高。它使包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。安装和厂房设计时所需的尺寸。 五五. . 其他重要尺寸其他重要尺寸 不属于上述的尺寸，但设计或装备时需要保证的不属于上述的尺寸，但设计或装备时需要保证的尺寸。尺寸。一、规格尺寸规格尺寸二、装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸
