6sigma管理PPT优秀课件

《6sigma管理PPT优秀课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6sigma管理PPT优秀课件（104页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、6SIGMA管理管理提高企业质量水平的整体解决方案提高企业质量水平的整体解决方案1背景背景-GE成功之路成功之路6SIGMA质量质量-以经济性为原则以经济性为原则6SIGMA管理管理-整体解决方案整体解决方案2背景背景-GE成功之路成功之路3质量世纪质量世纪 我们即将过去的世纪是我们即将过去的世纪是生产力的世纪，即将进入的生产力的世纪，即将进入的世纪是质量世纪。世纪是质量世纪。 朱兰博士朱兰博士4背背 景景 20世纪世纪90年代年代后期，美国等欧后期，美国等欧美发达国家掀起美发达国家掀起一股一股“6SIGMA”热热依质量取依质量取得效益成为许多得效益成为许多世界级企业的质世界级企业的质量经营理

2、念量经营理念5 从从1987年摩托罗年摩托罗拉（拉（Motorola）提）提出出 “ 到到1992年实现年实现 6SIGMA ” 口号至口号至今，实施今，实施6SIGMA管理带给企业的效管理带给企业的效益是十分惊人的。益是十分惊人的。背背 景景6 摩托罗拉成为第一家引入摩托罗拉成为第一家引入6理念的美理念的美国公司。那是在国公司。那是在20世纪世纪80年代末年代末90年年代年年代初。其结果是发人深省的：摩托罗拉的产初。其结果是发人深省的：摩托罗拉的产品残次品率大幅度降低，从品残次品率大幅度降低，从4提高提高5.5，节约了节约了22亿美元。联合信号公司和得克萨亿美元。联合信号公司和得克萨斯仪器公

3、司也采用了斯仪器公司也采用了6企划。企划。7全员广泛参与全员广泛参与MotorolaSix Sigma的摇篮的摇篮l销售额增长销售额增长 5 倍，利润每年倍，利润每年增加增加 20%；l通过实施通过实施Six Sigma所带来的所带来的收益累计达收益累计达 14Billion；l股票价格平均每年上涨股票价格平均每年上涨21.3%;l获得了美国和日本国家质量奖；获得了美国和日本国家质量奖；Robert W. Galvin19874.2 19975.5 += Success方法方法8背背 景景全球企业市值排在第一的GE公司 CEO Jack Welch：“ 6SIGMA已经像野火一样燃遍整个公司，

4、而且正在改造我们所做的一切 ”9 1994年和年和1995年初，年初， 6SIGMA这个词汇这个词汇开始在通用电气传播。但是开始在通用电气传播。但是Jack Welch担心担心6SIGMA 1. 它要求集中管理，与以往管理的关系它要求集中管理，与以往管理的关系 2. 它要求的报告和标准划一的命名法都它要求的报告和标准划一的命名法都 使其显得过分官僚。使其显得过分官僚。 3. 它要求特殊的（明确的）一致的措施它要求特殊的（明确的）一致的措施 （办法）。（办法）。GE的成功之路的成功之路10 1995年年4月，联合信号月，联合信号(Honeywell)公公司的董事长司的董事长Larry Bossi

5、dy ，为，为 Welch提提供了思想火花。（供了思想火花。（ Bossidy 1994年开始在年开始在联合信号公司推行他自己的联合信号公司推行他自己的6计划）。计划）。 一天他打电话给一天他打电话给Welch，告诉他关于这，告诉他关于这一概念的想法：一概念的想法：“Jack，这不是纸上谈兵，这不是纸上谈兵，这是真正的实战方案。这是真正的实战方案。” GE的成功之路的成功之路11 到了到了1995年秋天，年秋天，Welch准备进一步准备进一步推动推动6行动。他决心全力以赴。整个公司行动。他决心全力以赴。整个公司都将参与进来。经过耳闻目睹，他确信改都将参与进来。经过耳闻目睹，他确信改进质量可以成

6、为一项突破性的经营策略，进质量可以成为一项突破性的经营策略，可以将通用电气塑造成为全球最具竞争实可以将通用电气塑造成为全球最具竞争实力的企业。力的企业。GE的成功之路的成功之路12 据估计，不实施据估计，不实施6计划之前所付出的计划之前所付出的成本（也就是说，质量停留在成本（也就是说，质量停留在3或或4的水的水平上）是通用电气年收益的平上）是通用电气年收益的10%15%，高，高达达80亿美元到亿美元到120亿美元的天文数字。通用亿美元的天文数字。通用电气期望通过质量行动，在电气期望通过质量行动，在57年的时间内，年的时间内，节省下这笔开支。节省下这笔开支。GE的成功之路的成功之路13 在在19

7、96年年1月，月，Jack Welch在佛罗里在佛罗里达州的博卡拉特举行的公司最高级经理会达州的博卡拉特举行的公司最高级经理会议上，向议上，向500位经理宣布，他正准备执行一位经理宣布，他正准备执行一项旨在改造公司面貌的打破常规的方案。项旨在改造公司面貌的打破常规的方案。Welch说这项新方案将成为说这项新方案将成为“我们公司有史我们公司有史以来获取发展、增加创利能力和满意程度以来获取发展、增加创利能力和满意程度的最大机遇的最大机遇”。GE的成功之路的成功之路14 1996年初，通用电气的质量水平不高年初，通用电气的质量水平不高于于3.5，这大约是大多数美国企业的平均，这大约是大多数美国企业的

8、平均水平。这一水平表明每水平。这一水平表明每100万次操作中有万次操作中有35000次失误。次失误。Welch和通用电气当然要消和通用电气当然要消除这些失误。通用电气为了达到除这些失误。通用电气为了达到6质量，质量，必须将其失误率降低必须将其失误率降低10 000倍。要想在倍。要想在2000年达到预定目标，意味着每年平均降年达到预定目标，意味着每年平均降低低84%的失误水平。的失误水平。GE的成功之路的成功之路15 给通用的信心是航空公司给通用的信心是航空公司,任何低于任何低于6水平的环节都会使他们无法经营水平的环节都会使他们无法经营因为因为那将意味着飞机失事和生命损失。因此，那将意味着飞机失

9、事和生命损失。因此，一点儿也不奇怪一点儿也不奇怪航空公司一向视航空公司一向视6理理念为生命（尽管没有提出念为生命（尽管没有提出6SIGMA管理），管理），他们的安全记录显示为每百万次操作失误他们的安全记录显示为每百万次操作失误率低于率低于0.5次（次（0.47ppm)；这使他们的质量；这使他们的质量水平超越了水平超越了7,这才是安全。这才是安全。GE的成功之路的成功之路16 当然，他们的行李托运操作又是另外当然，他们的行李托运操作又是另外一回事了。这方面的失误率大致在每百万一回事了。这方面的失误率大致在每百万次次35 000到到50 000的范围内，与其他公司的范围内，与其他公司的质量水平持平

10、。的质量水平持平。GE的成功之路的成功之路17 1997年年5月月22日，日， Jack Welch向他的向他的500位高级主管人员发布了一条关于将位高级主管人员发布了一条关于将6培培训结果与晋升机会相联系的命令。充分显训结果与晋升机会相联系的命令。充分显示了最高管理层对示了最高管理层对6行动给予的重视。行动给予的重视。GE的成功之路的成功之路18 他将他的员工的前途与计划的成败紧他将他的员工的前途与计划的成败紧紧地挂在了一起。为了进一步昭示他的决紧地挂在了一起。为了进一步昭示他的决心，心，Welch将将120位副总裁中位副总裁中40%的奖金与的奖金与落实落实6SIGMA质量计划的成果挂钩。质

11、量计划的成果挂钩。 GE的成功之路的成功之路191. 为客户传送账单为客户传送账单2. 制作白炽灯的基座制作白炽灯的基座3. 审批食用卡申请审批食用卡申请4. 安装涡轮机安装涡轮机5. 放款放款 6SIGMA质量行动刚刚启动时，通用电气把质量行动刚刚启动时，通用电气把着眼点放在减少那些造成公司成本过大的时间浪着眼点放在减少那些造成公司成本过大的时间浪费和无效劳动来节约公司费用方面费和无效劳动来节约公司费用方面:GE的成功之路的成功之路206. 修理飞机发动机修理飞机发动机7. 答复机械维修的请求答复机械维修的请求8. 承保一项保单承保一项保单9. 新新CT机产品的软件开发机产品的软件开发10.

12、 机车大修机车大修 11. 向销售商开具发票向销售商开具发票GE的成功之路的成功之路21Jack Welch 对对 6 Sigma 的贡献的贡献l将将6 Sigma作为公司总增长目标的一作为公司总增长目标的一 部分来实施；部分来实施；l将将6 Sigma方法演变为一个管理系统，方法演变为一个管理系统，将人事、财务与其推行和实施的结果将人事、财务与其推行和实施的结果的衡量紧密地结合在一起；的衡量紧密地结合在一起；l首创了首创了“倡导者倡导者”、“黑带主管黑带主管”、“黑黑带带”、“绿带绿带”，并以，并以GE特有的方式，特有的方式， 推进推进6 Sigma！l目前我们采用目前我们采用6 Sigma

13、方法实际上就方法实际上就 是：是：Motorola方法方法+GE推行方式；推行方式；“ Youve got to be passionate lunatics about quality issue.对于质量行动，你必须以狂热的激对于质量行动，你必须以狂热的激情来参与情来参与”。Jack Welch22 GE的成功之路的成功之路顾客看到的通用电气的贡献顾客看到的通用电气的贡献 通用电气看到的通用电气的贡献通用电气看到的通用电气的贡献 （1）通用电气完全履行了合同义务）通用电气完全履行了合同义务 ABAB （2）顾客看到的由其业绩表现决定）顾客看到的由其业绩表现决定 AC AC 23 GE的成功

14、之路的成功之路执行执行执行执行领导领导倡导者倡导者黑带大师黑带大师 黑带黑带绿带绿带 6 Sigma 改进成员改进成员24GE的成功之路的成功之路 - 依靠质量取胜依靠质量取胜&市场占有率的提高市场占有率的提高&顾客回头率的增加顾客回头率的增加&成本降低成本降低&缺陷率降低缺陷率降低&产品开发加快产品开发加快&企业文化改善企业文化改善25 GE的成功之路的成功之路例如：医疗系统集团完成了例如：医疗系统集团完成了1000个个6SIGMA 项目，项目，2000年为他们的顾客医院创造年为他们的顾客医院创造 了了1亿多美圆的收益。亿多美圆的收益。例如：飞机发动机集团在例如：飞机发动机集团在2000年完

15、成了年完成了1200 多项多项“立足顾客立足顾客”的项目，为航空公司节的项目，为航空公司节 约了约了3.2亿美圆。亿美圆。 26 GE的成功之路的成功之路l2001年年4月月25日，日，Jack Welch: 2000年总收入年总收入1300亿美圆，增加了亿美圆，增加了16%； 净收入净收入127亿美圆，增加了亿美圆，增加了19% ； 每股收入上升了每股收入上升了19%； 公司的现金流量达公司的现金流量达150亿；亿； 营业利润率达到了营业利润率达到了19%27谁在推行谁在推行 6 S SIGMA管理管理198719881995199719992001Allied Signal?286SIGM

16、A质量质量-以经济性为原则以经济性为原则29 1. 1.什么是质量什么是质量品質 众 人-顾客 人-员工 人-供方 斤斤计较 斤-顾客 斤-企业 貝-经济302.2.质量的定义质量的定义质质 量量产品特性产品特性无缺陷无缺陷顾客想要的顾客想要的6水平312.2.质量的定义质量的定义32质量的含义质量的含义 特性特性 无缺陷无缺陷满足顾满足顾客需求客需求适当适当的特性的特性无缺陷无缺陷顾客顾客体验体验增加的增加的满意度满意度降低的降低的不满意程度不满意程度组织组织收益收益更高更高的收入的收入更低更低的成本的成本更更 高高 的的 质质量量 会会 引引 起起成本成本的增加的增加33质量质量产品特性满

17、足顾客要求产品特性满足顾客要求无缺陷使企业成本最低无缺陷使企业成本最低3.6SIGMA3.6SIGMA质量质量343. 6SIGMA质量质量 6质量水平意味着什么质量水平意味着什么 “（SIGMA）一一个个反反映映数数据据特特性性的的希希腊腊字字母母，已已从从单单纯纯的的含含义义“标标准准差差”，被被赋赋予予更更新新的的内内容容。6SIGMA质质量量意意味味着着差差错错率率为为百百万万分之分之3.4（即（即3.4ppm）。）。35 从统计意义上讲，一个过程具有从统计意义上讲，一个过程具有6（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为上下限线的距离为6

18、倍标准差，此时过程波动减倍标准差，此时过程波动减小，每小，每100万仅有万仅有3.4落入规格限以外。落入规格限以外。 因此，作为一种衡量标准，因此，作为一种衡量标准，的倍数越大，的倍数越大，质量就越好。质量就越好。3. 6SIGMA质量质量361=98%的产品达到要求的产品达到要求3=99.7%的产品达到要求的产品达到要求6=99.999997%的产品达到要求的产品达到要求37USL上偏差上偏差LSL下偏差下偏差 ：均值：均值分布的离散程度越大分布的离散程度越大则则 也越大，反之，也越大，反之，亦然亦然；分布曲线越窄，意分布曲线越窄，意味着落在味着落在USL和和LSL之间之间 越多；越多； 1

19、 2 3 ：标准偏差，主要：标准偏差，主要描述一概率分布的离描述一概率分布的离散程度；散程度；34.56381=68%的产品达到要求的产品达到要求3=99.7%的产品达到要求的产品达到要求6=99.999997%的产品达到要求的产品达到要求3. 6SIGMA质量质量39 产产品品特特性性要要满满足足顾顾客客要要求求，从从统统计计意意义义上上讲讲要要求求设设计计和和生生产产的的产产品品特特性性均均值值无限接近顾客的需求目标值无限接近顾客的需求目标值T，即，即T。 无无缺缺陷陷，就就要要求求产产品品形形成成的的过过程程的的波波动动要要求求，即即要要小小。假假设设某某产产品品形形成成过过程程现现定定

20、，设设计计产产品品的的规规格格界界限限（反反映映顾顾客客要要求求）分分别别如如表表3所所示示，那那么么它它可可接接受受的的缺缺陷和错误率可分别从表陷和错误率可分别从表3所知。所知。3. 6SIGMA质量质量403. 6SIGMA质量质量4131.5ppm31.5ppm-4+4LCLUCL1350ppm1352ppm-3+3LCLUCL0.009ppm-6+6LCLUCL0.009ppm3. 6SIGMA质量质量4266（下规格限）（下规格限）LCLUCL目标值目标值4.54.51.51.5（上规格限）（上规格限）（T）3. 6SIGMA质量质量433. 6SIGMA质量质量44 99% 的合格

21、率是否足够的合格率是否足够？l当一个设备由当一个设备由100个部件组成，即使个部件组成，即使每一个部件的合格率为每一个部件的合格率为99.97%，设，设备的合格率也仅为备的合格率也仅为99.97% 99.97%=76.31%l当该设备由当该设备由500个部件组成，则该设个部件组成，则该设备的合格率仅为备的合格率仅为25.83%45 为为了了更更加加准准确确地地反反映映企企业业质质量量水水平平，以以数数据据来来加加以以量量化化，是是一一个个十十分分有有效效和和简简洁洁的的指指标标。用用来来反反映映产产品品或或过过程程的的每每百万次差错数（百万次差错数（dpmo）。）。3. 6SIGMA质量质量4

22、63. 6SIGMA质量质量47 3. 6SIGMA质量质量过程或产品特性的一个统计量过程或产品特性的一个统计量业绩改进趋于完美的一个目标业绩改进趋于完美的一个目标持续领先和世界级业绩的一个管理系统持续领先和世界级业绩的一个管理系统48 4. 6SIGMA质量的意义质量的意义 l每每 34 年有年有 1 小时停电小时停电l每月有每月有 7 小时停电小时停电l每年有每年有 68 次配错药次配错药l每年有每年有 20 万次配错药万次配错药l在一些主要机场每在一些主要机场每 5 年有年有 1次航次航班不能下降班不能下降l在一些主要机场每天有在一些主要机场每天有 2 个航个航班不能正常下降班不能正常下

23、降l每星期有每星期有 1.7 例不成功外科手术例不成功外科手术+l每星期有每星期有 5,000 例不成功外科例不成功外科手术手术l每每 7 个月有个月有 1 分钟不安全自来分钟不安全自来水水l每天有每天有 15 分钟有不安全自来分钟有不安全自来水水l每小时丢失每小时丢失 7 件邮件件邮件l每小时丢失每小时丢失 2 万邮件万邮件99.99966% Good (6 Sigma)Vs99% Good (4 Sigma)49 6SIGMA中蕴含了这样的思想：中蕴含了这样的思想： 即所有的缺陷和错误都代表了风险；即所有的缺陷和错误都代表了风险； 但不是所有风险都可以以缺陷的形式表示。但不是所有风险都可以

24、以缺陷的形式表示。 6SIGMA的目的在于降低风险，的目的在于降低风险， 而非仅仅降低缺陷。而非仅仅降低缺陷。4.6SIGMA质量的意义质量的意义50 一一方方面面可可以以降降低低顾顾客客购购买买产产品品或或服服务务的的风风险险；另一方面也降低了产品服务提供者的风险。另一方面也降低了产品服务提供者的风险。应应用用6SIGMA来来降降低低风风险险意意味味着着所所有有方方面面的的业业绩绩提提高高，如如质质量量、能能力力、周周期期、库库存存以以及及其他的关键因素。其他的关键因素。4.6SIGMA质量的意义质量的意义516SIGMA质量质量正确的产品特性正确的产品特性最低缺陷最低缺陷忠诚的顾客忠诚的顾

25、客好的价格好的价格市场份额市场份额缩短周期缩短周期降低保证成本降低保证成本低废品低废品/返工返工更高的收益更高的收益更低的总成本更低的总成本最佳经济效益最佳经济效益52 5. 6SIGMA管理的理念管理的理念 “追求卓越追求卓越” (1).是一种追求完美的质量文化。是一种追求完美的质量文化。 (2).是一个注重目标的管理体系。是一个注重目标的管理体系。 (3).是一项重视基础的管理活动。是一项重视基础的管理活动。 必须具有长远发展规划准备参与全球竞争；必须具有长远发展规划准备参与全球竞争； 必须具有一个比较扎实的管理基础；必须具有一个比较扎实的管理基础； 必须拥有一支素质比较高的员工队伍；必须

26、拥有一支素质比较高的员工队伍； 必须能得到企业最高管理者的大力支持。必须能得到企业最高管理者的大力支持。53 6. 6SIGMA管理的基本原则管理的基本原则 “经济性管理经济性管理”6SIGMA质量质量顾客满意和忠诚顾客满意和忠诚最少的资源成本最少的资源成本5455 7. 6SIGMA管理的主题管理的主题主题一：真正的焦点主题一：真正的焦点-在顾客身上在顾客身上主题二：数据和事实驱动主题二：数据和事实驱动-管理管理主题三：过程是主题三：过程是-行动行动主题四：积极管理主题四：积极管理主题五：无边界的合作主题五：无边界的合作主题六：卓越的驱动主题六：卓越的驱动-容忍失败容忍失败566SIGMA管

27、理管理-整体解决方案整体解决方案576SIGMA管理的三部曲管理的三部曲 应应用用6SIGMA方方法法实实现现改改进进业业绩绩目目标标，提提高高顾顾客客满满意意度度和和忠忠诚诚度度，降降低低资资源源成成本本和和损损失失，有有三三项项实实施施内内容容也也称称为为6SIGMA管理的三部曲。管理的三部曲。 6SIGMA组织（组织（OFSS） 6SIGMA策划（策划（DFSS） 6SIGMA过程（过程（PFSS）58OFSSDFSSPFSS6SIGMA59 1. 6SIGMA管理的组织管理的组织 “黑带团队黑带团队” 6SIGMA组组织织（OFSS）是是推推进进6SIGMA管理的基础。管理的基础。o

28、倡导者（倡导者（Champion）：）：一般由企业高级管一般由企业高级管理层组成。理层组成。o 黑带主管（黑带主管（Master Black Belt）：）：与倡导者与倡导者一起协调一起协调6SIGMA项目的选择和培训，该职位项目的选择和培训，该职位为全职为全职6SIGMA管理人员。管理人员。 60Welch Jack对对 6 SIGMA 领导者的要求领导者的要求l在工作中必须能释放巨大能量和热情在工作中必须能释放巨大能量和热情 一一个真正的领导个真正的领导 从经营角度来理解工作，从经营角度来理解工作，而不仅仅把自己看作而不仅仅把自己看作“员工员工”；l有能力使所辖机构对有能力使所辖机构对6S

29、igma 产生兴趣产生兴趣- 不是一个官僚；不是一个官僚； l了解了解6 Sigma是为了在其市场上赢得顾客是为了在其市场上赢得顾客和实现和实现 GE 的利润；的利润；l不仅要从技术背景上精通不仅要从技术背景上精通6Sigma，同时还，同时还要具备等同甚至更强的财务背景与能力；要具备等同甚至更强的财务背景与能力；l要创造利润，而不仅仅是技术解决方案；要创造利润，而不仅仅是技术解决方案；61o 黑黑带带（Black Belt）：为为企企业业全全面面推推行行6SIGMA管管理理的的中中坚坚力力量量。该该职职位位也也为为全全职职6SIGMA管管理理人人员员，负负责责具具体体执执行行和和推推广广6SI

30、GMA管理。管理。o 绿绿带带（Green Belt）：为为兼兼职职人人员员。是是企企业业内内部部推推行行6SIGMA管管理理众众多多底底线线收收益益项项目目的的负责人。负责人。1. 6SIGMA管理的组织管理的组织62倡导者倡导者黑带主管（大师）黑带主管（大师）黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带 6SIGMA组织结构组织结构63 Leadership 为什么做为什么做6SIGMA项目项目 2. 6SIGMA 管理的策划管理的策划646SGIMA管理五项评估标准管理五项评估标准q 顾客满意度顾客满意度q 劣质成本劣质成本q 供货质量供货质量

31、q 内部表现内部表现q 生产能力生产能力2. 6SIGMA 管理的策划管理的策划65 (1).顾客满意度 顾客满意 顾客对其要求已被满足 的程度的感受 顾客满意模型顾客顾客价值价值期望期望（认知质量）（认知质量）与效果与效果（感知质量）（感知质量）比较比较顾客抱怨顾客抱怨顾客满意顾客满意顾客忠诚顾客忠诚感感认认感感认认感感=认认66满意有魅力的质量物性的充分状况充分不充分一元的质量当然的质量不满意Kano质量分析质量分析 顾客满意度顾客满意度67对顾客产生对顾客产生影响的图示影响的图示我是我是什么什么？我是什么？我是什么？竞争？竞争？顾客顾客想的想的超过顾客超过顾客预期预期不满意不满意的顾客的

32、顾客一般情况一般情况绩效流程绩效流程满意的满意的顾客顾客我想成我想成为什么为什么这一产品有多少重要？这一产品有多少重要？我是我是什么？什么？我是我是什么？什么？68 (2).劣劣质质成成本本（COPQ)）劣质成本劣质成本内部损失成本内部损失成本外部损失成本外部损失成本预防成本（不增值部分）预防成本（不增值部分）鉴定成本（分析问题部分）鉴定成本（分析问题部分）（非符合性成本）（非符合性成本）（符合性成本）（符合性成本）（非符合性成本）（非符合性成本）69 符合性成本：现行过程没有发生故障所符合性成本：现行过程没有发生故障所 支付的经营资源成本支付的经营资源成本 非符合性成本：现行过程发生故障所成

33、非符合性成本：现行过程发生故障所成 的损失和由此支付的费用的损失和由此支付的费用 (2).劣质成本（劣质成本（COPQ)）70.PREAll Rights Reserved Juran Institute, Inc.LCOPQ12劣质成本劣质成本WasteTesting CostsReworkCustomer ReturnsInspection CostsRejects非符合性成本非符合性成本如浪费、报废、返工如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占总成本的其总数约占总成本的5%10%。占

34、销售额的。占销售额的4%5%。71质量经济管理方法质量经济管理方法劣劣质成本质成本72 从图中可以看出浮出水面的一部分，从图中可以看出浮出水面的一部分，就是我们传统定义的非符合成本。如浪费、就是我们传统定义的非符合成本。如浪费、报废、返工报废、返工/返修、测试和检验成本（分析返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占销售额的数约占销售额的4%5%；但是隐含在水；但是隐含在水下的一部分就是下的一部分就是6SIGMA所要强调的劣质所要强调的劣质成本，约占总成本的成本，约占总成本的15%20%。73 （3）.过程图分析过程图分析SIPOC

35、供应商供应商输入输入过程过程输出输出顾客顾客测量测量测量测量要求要求要求要求74一个过程的不同一个过程的不同“译本译本”你认为它是你认为它是What You Think it is.它实际上是它实际上是What it Really is.它应该是它应该是What it Should Be.它能够是它能够是What it Could Be.75步骤步骤1检验检验分析分析调整调整步骤步骤2检验检验分析分析调整调整 图中图中 是增值的活动，是增值的活动， 是不增值的活动。是不增值的活动。不增值的不增值的“隐藏的工厂（隐藏的工厂（The hidden factory）”(4).内部表现内部表现76(5

36、).流通合格率（流通合格率（RTY，又称动态生产能力），又称动态生产能力） RTY的的定定义义是是在在每每个个过过程程中中首首批批生生产产合合格格产产品品的的能能力力。流流通通合合格格率率（RTY）和和整整个个过过程程的的总总过过程程合合格格率率（TPY）之之间间的的关系如下图所示。关系如下图所示。77总过程合格率总过程合格率来自供应商的元件通过检查，合格率95.5%机器操作员的合格率97%首次装配站合格率94.4%浪费45，000ppm浪费30，000ppm浪费56，000ppm浪费浪费131，000ppmTPY78总的过程合格率为：总的过程合格率为： TPY=0.9550.970.944=

37、0.874=87.4% RTY和和TPY指指标标的的引引入入为为6SIGMA项项目目的界定提供了一个有效的依据，的界定提供了一个有效的依据， 下下面面的的例例子子就就是是6SIGMA思思想想和和传传统统管管理理间的区别：间的区别：79S1S2S3S4S5S6S7S8 最终最终 检验检验 CTQ100个个缺陷：不合格缺陷：不合格 品品2个个缺陷：返工缺陷：返工1个个缺陷：清洁缺陷：清洁5个个缺陷：缺陷：5个个产出产出95个个CTQCTQCTQ80RTY分析分析 先计算各个阶段上的合格率：先计算各个阶段上的合格率： 流通合格率流通合格率RTYYRT=Y1Y5Y7=0.980.990.95=87.6

38、%81 3. 6SIGMA管理的过程管理的过程 4SSmarter six sigma solutions82 6SIGMA管理过程管理过程-DMAIC 6SIGMA管管理理过过程程可可描描述述为为DMAIC五五个个阶段：阶段：D 界定（界定（Define） M 测量（测量（Measure） A 分析（分析（Analysis） I 改进（改进（Improve） C 控制（控制（Control） 在在项项目目界界定定D阶阶段段之之后后，依依照照MAIC过程实施过程实施6SIGMA管理：管理：83 DMAIC阶段阶段 DefineMeasureAnalyzeImproveControl项目启动项目

39、启动建立基准建立基准确定确定Y=f(x)优化优化Y=f(x)长期贯彻执行长期贯彻执行D DmmA AI IC C846SIGMA项目界定（项目界定（Define)Step1：更新和发展DMAIC项目书Step2：确定顾客需求Step3：确定过程Step4：项目管理85 6SIGMA步骤步骤 1). 选定一个实施选定一个实施6SIGMA的项目。的项目。 2). 确定影响质量（确定影响质量（critical-to-quality）的因素（）的因素（CTQs指一件产品或一个指一件产品或一个经营过程中那些直接关系到客户满足程度经营过程中那些直接关系到客户满足程度的环节）的环节） 3). 启动启动6SI

40、GMA项目。黑带大师指导项目。黑带大师指导黑带按照黑带按照6SIGMA的的MAIC技巧的四个阶段技巧的四个阶段进行：进行：86l 由分辨出影响由分辨出影响CTQs的关键性内部环节开的关键性内部环节开始，然后对认定的始，然后对认定的CTQs所造成的失误率进行所造成的失误率进行评估；失误是指不可忍受的评估；失误是指不可忍受的CTQs。当黑带成。当黑带成功地评估了一项影响功地评估了一项影响CTQs的关键环节所造成的关键环节所造成的失误程度时，这一阶段的工作就完成了。的失误程度时，这一阶段的工作就完成了。M阶段阶段 测量测量 87l试着理解失误产品的原因。这个阶段的工试着理解失误产品的原因。这个阶段的

41、工作需要有灵感，使用统计工具和其他方法作需要有灵感，使用统计工具和其他方法找出造成失误的主要变量（找出造成失误的主要变量（X）。当确定）。当确定了那些变量时，这一阶段的任务就完成了。了那些变量时，这一阶段的任务就完成了。A阶段阶段 分析分析88l 确定主要变量，然后测量出他们作确定主要变量，然后测量出他们作用于用于CTQs的程度。确定重要变量的最大的程度。确定重要变量的最大可接受变动范围，使评估体系可以评估出可接受变动范围，使评估体系可以评估出主要变量的变动程度。最后，调整该环节，主要变量的变动程度。最后，调整该环节，使之停留在可接受的范围内。使之停留在可接受的范围内。I阶段阶段 改进改进89

42、l 使用统计控制工具（使用统计控制工具（SPC）或基本调）或基本调查表等方法确保调整后的生产环节容许主查表等方法确保调整后的生产环节容许主要变量保持在最大可接受范围内。要变量保持在最大可接受范围内。C阶段阶段 控制控制906 SIGMA的主要工具的主要工具Control MethodsCapabilitySPCFMEAStatistical AnalysisControl PlansLogistic RegressionANOVAMSATransition PlansAdvanced DOEHypothesisLean ToolsDescriptive StatisticsMultiple R

43、egressionFull and 2k Factorial DOERegressionFishbone DiagramComputer ToolsResponse Surface DOEFractional DOECorrelationCause & Effect MatrixProject ManagementEVOPVariable DOEMulti VariProcess MappingAdult Learning ModelSix Sigma 工具箱MeasureMeasureImproveImproveAnalyzeAnalyzeControlControl? ?DefineDef

44、ine91 6SIGMA管管理理非非常常重重视视过过程程每每个个阶阶段段的项目工具的准确选择和正确使用：的项目工具的准确选择和正确使用：92936SIGMA6SIGMA过程过程界定正确的项目，正确的团队测量分析改进控制过程问题和症状过程输出响应变量独立变量过程输入关键少数决定因素原因数学关系过程特性化过程优化94 5.6SIGMA与与TQMl6SIGMA和全面质量管理（和全面质量管理（TQM）9512345Six SigmaSix Sigmaqq训练有素的专职训练有素的专职训练有素的专职训练有素的专职人员；人员；人员；人员；qqDMAICDMAIC方法；方法；方法；方法；qq每个项目大于每个项

45、目大于每个项目大于每个项目大于70%70%改进；改进；改进；改进；qq财务数据；财务数据；财务数据；财务数据；标准方法标准方法标准方法标准方法qq现有的工具；现有的工具；现有的工具；现有的工具；qqKaizenKaizen；qq精益制造；精益制造；精益制造；精益制造；qq重组重组重组重组；qq经典经典经典经典TQMTQMTime in YearsImprovement6.Six Sigma 与持续改善与持续改善967.Six Sigma与精益生产与精益生产 - Lean Manufacture5S可视化管理可视化管理标准化作业标准化作业持续改善持续改善JIT目标目标目标目标消灭浪费消灭浪费消灭

46、浪费消灭浪费Six Sigma工具在这里工具在这里Six Sigma项目在这里项目在这里改善前后改善前后Gemba现场现场Muda浪费浪费Kaizen改善改善Kanban看板看板Poka Yoke防错防错97 8.6SIGMA成功因素成功因素q推广计划推广计划q高层执行者参与活动高层执行者参与活动q项目评估项目评估q技术支持（黑带主管）技术支持（黑带主管）q兼职与全职资源兼职与全职资源q项目选择项目选择98 8.6SIGMA成功因素成功因素q项目跟踪项目跟踪q激励计划激励计划q安全的环境安全的环境q供应商计划供应商计划q顾客顾客99Six Sigma 不不是：是：.l口号或镶在墙上的镜框口号或

47、镶在墙上的镜框-A Slogan or Clich;l消除百病的灵丹妙药消除百病的灵丹妙药-A Cure for all ills;l确保成功确保成功-A Guarantee of success;l仅仅适用于制造业仅仅适用于制造业-Just for manufacturing;l是一简单的工具是一简单的工具-A simple tool; 100 9.6SIGMA管理实施战略：管理实施战略：101 10. 6SIGMA管理发展管理发展 6 Sigma DMADV process D 界定（界定（ define ） M 测量（测量（ measure ） A 分析（分析（ Analysis ） D 设计（设计（ design ） V 验证（验证（ verify）102谢谢 谢谢 !103个人观点供参考，欢迎讨论