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1、三、钢筋连接三、钢筋连接常见的钢筋连接方法：常见的钢筋连接方法：1 1、绑扎连接、绑扎连接 2 2、焊接连接、焊接连接 3 3、机械连接、机械连接（一）钢筋焊接（一）钢筋焊接分类：分类：压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 熔焊：电弧焊、电渣压力焊熔焊：电弧焊、电渣压力焊。可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。机械性能不缩减很多）的性能。11 1、闪光对焊、闪光对焊点击看动画点
2、击看动画 广泛用于钢筋纵向连接广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用用闪光对焊，不可能时才用电弧焊电弧焊。 1 1）原理：通电后，两）原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗接头。后顶锻，形成镦粗接头。2点击看钢筋闪光对焊视频点击看钢筋闪光对焊视频32）钢筋闪光对焊工艺）钢筋闪光对焊工艺： 连续闪光焊连续闪光焊 预热闪光焊预热闪光焊 闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊4连续闪光焊连续闪光焊 工工艺艺过过程程是
3、是钢钢筋筋夹夹紧紧在在电电极极上上后后，闭闭合合电电源源，使使两两钢钢筋筋端端面面轻轻微微接接触触。接接触触面面小小而而电电流流和和接接触触电电阻阻很很大大，接接触触点点熔熔化化产产生生金金属属蒸蒸气气飞飞溅溅，形形成成闪闪光光。闪闪光光一一开开始始就就徐徐徐徐移移动动钢钢筋筋，使使形形成成连连续续闪闪光光过过程程，同同时时接接头头也也被被加加热热。待待接接头头烧烧平平、闪闪去去杂杂质质和和氧氧化化膜膜、白白热热熔熔化化时时，随随即即施施加加轴轴向向压压力力迅迅速速进进行行顶顶锻锻，使使两两根钢筋焊牢。根钢筋焊牢。 连连续续闪闪光光焊焊宜宜于于焊焊接接直直径径2525mmmm以以下下的的HPB
4、235400HPB235400级级钢钢筋筋。焊焊接接直直径径较较小小的的钢筋最适宜。钢筋最适宜。 5预热闪光焊预热闪光焊 是在连续闪光焊之是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。保证焊接接头质量。 适用于钢筋直径较适用于钢筋直径较大，端面比较平整时宜大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。用预热闪光焊。6闪光闪光预热预热闪光焊闪光焊 工工艺艺过过程程是是进进行行连连续续闪闪光光，使使钢钢筋筋端端部部烧烧化化平平整整；再再使使接接头头处处作作周周期期性性闭闭合合和和断断开开，形形成成断断续续闪闪光光使使钢钢筋筋加加热热；接接着着
5、连连续续闪闪光光，最最后后进行加压顶锻。进行加压顶锻。 适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光闪光- -预热预热- -闪光焊。闪光焊。73)3)焊后通电热处理焊后通电热处理 RRB400RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象。敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接
6、头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊机生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至3003000 0C C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式通
7、电加热（频率以通电加热（频率以0.510.51S/S/次为宜）。当加热到次为宜）。当加热到7508507508500 0C C（钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热处理。完成通电热处理。 84)4)钢筋的低温对焊钢筋的低温对焊 钢筋在环境温度低于钢筋在环境温度低于-5-50 0C C的条件下进行对焊则属低的条件下进行对焊则属低温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给焊接带来不利因素。因此在低温条
8、件下焊接时，应掌握焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光预热预热闪光闪光焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%20%10%20%；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。当增长。 93 3）主要参数：）主要参数：调伸长度、烧
9、化留量和预热留量（调伸长度、烧化留量和预热留量（10102020mmmm）、）、顶锻留量（顶锻留量（4 41010mmmm）、）、顶锻速度、顶锻压力、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。变压器次级（电流大小选择）。104 4）质量要求：）质量要求：检验批检验批在同一台班内，由同一焊工完成的在同一台班内，由同一焊工完成的300300个个同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足计仍不足300300个接头，应按一批计算；个接头，应
10、按一批计算；外观外观每批中抽查每批中抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1010个；个；应有镦粗，应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲无裂纹和烧伤，接头弯曲33，轴线偏移，轴线偏移0.10.1d d、且且22mmmm。机械性能机械性能每批（每批（300300个接头）取个接头）取6 6个试件，个试件，3 3个做拉个做拉力试验，力试验，3 3个做冷弯试验。个做冷弯试验。11b0.8d2、电弧焊电弧焊：1 1）原理：）原理：利用弧焊机使焊条与焊件利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。焊
11、缝或接头。2 2）四种接头形式与要求：）四种接头形式与要求：（1 1）搭接焊）搭接焊：用于直径用于直径1010mmmm以上以上的的HPB235HPB235HRB400HRB400及及10102525的的RRB400RRB400级钢筋。级钢筋。焊缝要求焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤无裂纹、气孔、夹渣、烧伤焊缝长度焊缝长度L L：HPB235HPB235级级单面焊单面焊88d d、双面焊双面焊44d d其他级其他级单面焊单面焊1010d d、双面焊双面焊55d d 宽度宽度b b：0.80.8d d。 高度高度h h：0.30.3d d。12（2 2）帮条焊：）帮条焊： 用于直径用于直径101
12、0mmmm的的HPB235HPB235HRB400HRB400及及10102525mmmm的的RRB400RRB400级钢筋（同搭接焊）级钢筋（同搭接焊）帮条要求：帮条要求： 两帮条相同。两帮条相同。帮条级别或直径：帮条级别或直径： 级别同主筋时，直径可级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同径同主筋时，级别可同主筋或低一级。主筋或低一级。位置居中；位置居中；帮条长帮条长= =焊缝长。焊缝长。焊缝要求：焊缝要求： 同搭接焊。同搭接焊。13（3 3）坡口焊坡口焊： 有平焊和立焊，较少用。有平焊和立焊，较少用。14（4 4）窄间隙焊：）窄间隙焊：适用适用d
13、d=20=2040mm40mm；间隙间隙12121515mmmm；外套铜制外套铜制U U形模具；形模具；电流电流100100220220A A。153 3）设备及材料：）设备及材料：弧焊机（直流弧焊机（直流BXBX，交流交流AXAX）；）；焊枪；焊把线；焊条焊枪；焊把线；焊条焊条规格：焊条规格：E4301E4301、E4324E4324、E5016E5016、E E 表示焊条；表示焊条；4343、5050熔敷金属抗拉强度的最小值（熔敷金属抗拉强度的最小值（430430、500500N/mmN/mm2 2）。）。第第三三位位数数字字焊焊接接的的位位置置00、1 1适适用用于于全全方方位位（平平、
14、立立、仰仰、横横）焊接焊接 第三位和四位数字组合第三位和四位数字组合适用电流种类及药皮类型。适用电流种类及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。 焊条强度选择：焊条强度选择：16 外观外观焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值头区域不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定；坡口焊、熔槽及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高
15、不得大于3 3mmmm。 机械性能机械性能在工厂焊接条件下，以在工厂焊接条件下，以300300个同接头形个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场每一至二层中以式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场每一至二层中以300300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300300个时，仍作为一批。每批随机切取个时，仍作为一批。每批随机切取3 3个接头进行拉伸试验；个接头进行拉伸试验；对拉伸试验结果的要求同闪光对焊。对拉伸试验结果的要求同闪光对焊。 4 4）质量要求质量要求173 3、电渣压力焊电渣压力焊：1 1）原理：电弧熔化焊剂形成）原理：电弧熔
16、化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。形成结点。2 2）用于：现场结构、构件中）用于：现场结构、构件中14143232mmmm的的HPB235HPB235HRB400HRB400级竖向粗筋的接长。级竖向粗筋的接长。3 3）特点：可节约钢筋，焊接）特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。速度快，成本低，质量高。184 4）机具：）机具：电源：电源：常用常用BXBX2
17、210001000型型交流电源，或交流电源，或JSD-600JSD-600、10001000型专用电源；型专用电源；焊焊接接自自动动控控制制箱箱：电电压压表表、电电流流表表、时时间间继继电电器器、自自动报警器动报警器卡具卡具：手动或自动；手动或自动；焊剂焊剂：宜采用宜采用HJ431HJ431型。型。全全自自动动竖竖向向钢钢筋筋焊焊接接机机，电电脑脑指指令令焊焊接接过过程程，质质量量不不受人为影响。受人为影响。1920电渣压力焊的焊剂：电渣压力焊的焊剂：焊剂采用高锰、焊剂采用高锰、高硅、高硅、低氟型低氟型431431焊剂焊剂 215 5）工艺参数）工艺参数电电渣渣压压力力焊焊的的工工艺艺参参数数
18、主主要要是是：渣渣池池电电压压、焊焊接接电电流流和和焊焊接接通通电电时时间间。根根据据钢钢筋筋焊焊接接及及验验收收规规程程（JGJ18JGJ18）中中的的规规定定选选用用。不不同同直直径径钢钢筋筋焊焊接接时时，应应根根据据较较小小直直径径钢钢筋选择工艺参数。筋选择工艺参数。 电渣压力焊工艺参数电渣压力焊工艺参数钢筋直径钢筋直径（mmmm）渣池电压渣池电压（v v）焊接电流焊接电流（A A）通电时间通电时间（s s）1414161620202525323236363838404025-3525-352002502002502003002003003004003004004004504004504
19、506004506006007006007007008007008008009008009001215121515181518182318232025202530353035354035404045404545504550226 6）质量要求）质量要求外观检查外观检查应逐根进行，并应符合下列要求：应逐根进行，并应符合下列要求： 接接头头焊焊包包均均匀匀，不不得得有有裂裂纹纹，钢钢筋筋表表面面无无明明显显烧烧伤伤等缺陷；等缺陷； 接接头头处处钢钢筋筋轴轴线线偏偏移移不不得得超超过过0.10.1d d，同同时时亦亦不不得得大大于于2 2mmmm； 接头处钢筋轴线弯折不得大于接头处钢筋轴线弯折不得大
20、于4 4。机械性能机械性能框架结构每一楼层中以框架结构每一楼层中以300300个同类型接头个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）为一批，不足（同钢筋级别、同钢筋直径）为一批，不足300300个仍作为个仍作为一批，切取其中一批，切取其中3 3个试件进行拉伸试验。个试件进行拉伸试验。3 3个试件的抗拉强个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有1 1个试件个试件低于上述数值，应取双倍试件进行复验，复验中如仍有低于上述数值，应取双倍试件进行复验，复验中如仍有1 1个试件不符合要求，则该批接头为不合格。个试件不符合要求，则该批接头为不合格。 23
21、2425（二）钢筋的机械连接（二）钢筋的机械连接 1 1、套筒冷挤压连接、套筒冷挤压连接1 1）特点：）特点：强度高、速度强度高、速度快、准确、安全、不受快、准确、安全、不受环境限制。环境限制。2 2）适用：）适用： （带肋粗筋）（带肋粗筋） HRB335HRB335、HRB400HRB400、 RRB400 RRB400级直级直径径18184040d d的钢筋，异径差的钢筋，异径差55mmmm。3 3）方法：方法：径向挤压；径向挤压； 轴向挤压。轴向挤压。26274 4）要求：）要求：套筒套筒材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大1010以上；以上；钢筋
22、钢筋无污、肋纹无损；无污、肋纹无损；压痕道数压痕道数符合要求（符合要求（3 38 82 2道），压痕外经为道），压痕外经为0.850.850.90.9套管原外经；套管原外经；接头接头无裂纹，弯折无裂纹，弯折44强度检验：强度检验：500500个取个取3 3个，个，1 1个不合格，加倍抽样个不合格，加倍抽样复验；满足复验；满足A A级（母材极限、高延性、反复拉压）级（母材极限、高延性、反复拉压）或或B B级（级（1.351.35倍屈服）抗拉强度要求倍屈服）抗拉强度要求282 2、螺纹连接、螺纹连接1 1）特点：）特点： 速度快、准确、安速度快、准确、安全、工艺简单、不全、工艺简单、不受环境、钢筋
23、种类受环境、钢筋种类限制。限制。2 2）适用：）适用：HPB235HPB235HRB400HRB400级直级直径径16164040的竖向、的竖向、水平、斜向钢筋，水平、斜向钢筋，异径差异径差99mmmm。3 3）方法：方法： 锥螺纹锥螺纹 直螺纹（镦粗、滚直螺纹（镦粗、滚压）压）294 4、要求：、要求：套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每正式连接前，每300300取取3 3个试样，个试样，锥螺纹连接：达到锥螺纹连接：达到B B级接头标准（屈服强度级接头标准（屈服强度筋屈强筋屈强度；极限强度度；极限强度1.351.35筋屈强度）；筋屈强度）；直螺纹连接：达到直螺纹连接：达到A A级接头标准（级接头标准（ 钢筋抗拉强度）钢筋抗拉强度）30镦粗直螺纹连接镦粗直螺纹连接点击看钢筋镦粗点击看钢筋镦粗点击看钢筋螺纹加工点击看钢筋螺纹加工3132
