《工时测定与分析ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工时测定与分析ppt课件（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工时测定与分析编写：陈平和.第一章 工时测定的原理及方法第二章 工时的应用第三章 MTM法及模特排时法的介绍目 录.第一章 工时测定的原理及方法 第一节 工时测定的概念、目的与作用 第二节 工时测定前的准备工作 第三节 执行工时的姿态判定 第四节 休息系数的给予 第五节 定额工时的确定 .第一节 工时测定的概念、目的与作用工时测定概念 工时测定是指工时员利用测时器对在正常条件和正常状况下操作的操作工进行作业时间的测量和定量。.工时测定的目的与作用 目的：获取准确的操作工时。 作用：（1为工位平衡提供依据。 （2为工位改进提供依据。 （3为人员计算提供依据。 （4为能力计算提供依据。 （5为成本
2、核算提供依据。.第二节 工时测定前的准备工作总装工时定额内容 （1转换行为： （a零件或材料的分装，如保险杠、踏板 的分装。 （b所有装配的动作 （c线上车身合装 （d处理有关信息和命令所占用的时间 （e阅读装配工艺卡及随车 .（2质量行为： （a转毂或跟踪试验 （b零件保护 （c质量标记 （d调整 （3方法行为：更换电池和套接头 （4拆包装行为： （a拆下盒子及包装带 （b打开盒子刀子、剪刀） （c在工位上撤出空盒子.工时测定前的准备工作 用秒表进行工时测定前一般有以下几个准备阶段： 第一阶段：工时测量必须在评判、分析及改进措施实施启动后进行，应遵守SCI工业通用系统）的标准，并且有最适于分
3、析测量的测量工具如计时器、MTM录像等），对于秒表测时法应具有秒表、测力计、秤和卷尺等。 第二阶段：查看工艺卡，并查看与工艺卡有关的工位平面布置情况. .第三阶段： 工位分解。事先通报该工位的操作工及AM1，了解现场的技术情况和人员状态。 进行操作分析时注意以下几点： （1是否与工艺卡相符。 （2考虑工艺卡上解释与说明一栏。 （3一张工艺卡张分析卡。 （4不要忽略重量、力矩、工作量。 （5时间段是否简短。 （6仔细分析操作卡上休息系数为何如此高。 . （7勿忘频率时间段。 （8注意多余的手势。 （9姿态判别。 （10时间段应尽量精确明了。（较短的时间段建立的目的是较好的进行工位分配，对于总装以
4、0.080.25进行分解） （11正确给予休息系数。 （12必要时应自己亲自动手。 （13仔细观察操作工工作后正确评价其操作方式。 一般应测量40次来确定工时。每个实测数据都要工时员根据现场的姿态判定进行修正。 .第三节 执行工时的姿态判定 为获得正确的工时，必须仔细观察操作工的工作方式括准确性、速度及方法），而不管操作工是谁。一项操作的实施受三方面的影响，这三方面因素结合起来就是姿态。 （a工作方式：操作时工作方法的合理性。 （b精确度：工作的准确程度。包括熟练程 度、 身体的状况等。 （c速度：该操作的完成速度。 所以姿态可定义为操作运动的效率：姿态判定标JA）：100。姿态判定范围从75
5、100。如低于75则去掉认为不合格。.(1)标准姿态 标准姿态是由技术及身体合格，而且经过很好的培训身心均健康的操作工所作的，这样即能满足方法合理、操作准确度及保证正常的速度。在完成本项操作时，身心良好，没有不适，并且按照他平时工作努力程度而休息，在他完成该操作的每一个细节之后，身体不产生不良的情况。 .（2测定工时 (a)测定工时是指适于工时测量系统的总称。SCIsystem commun industrier） (b)测定工时：TC .第四节 休息系数的给予（1)休息系数简称CR，这是一种根据TC的需求所附加的工时系数。目的是使工作过程后，疲劳能得到一定的恢复。衡量疲劳因素按以下五个标准。
6、 不变的休息系数： 生理需要BP=1.05） 变化的休息系数： 姿势/重量此为CR的基本数据） 精神的此为CR的附加数据） 单调性此为CR的附加数据） 环境此为CR的附加数据） . 可变休息系数查询表 POSTURE A ASBD ATLI APPDTLI AC-AGDPP ASB BA DTA ATTIDTTI UJTLI AL POIDS EFFORT EN KGP0.2 1.09 1.10 1.11 1.13 1.141.15 1.17 1.191.201.280.2P2 1.10 1.111.121.131.151.161.181.191.201.28 2P4 1.11 1.131.1
7、41.151.161.181.191.211.221.30 4P6 1.13 1.141.151.161.181.211.211.221.231.31 6P8 1.14 1.161.161.181.191.221.231.241.251.33 8P10 1.16 1.171.181.191.211.261.241.251.261.34 10P15 1.18 1.201.201.221.231.301.261.281.291.37 15P20 1.221.241.241.261.271.361.301.321.331.41 20P25 1.26 1.271.281.291.311.431.341
8、.351.361.44 25P30 1.30 1.311.321.331.351.491.381.391.401.48 30P35 1.33 1.351.351.371.381.551.411.431.441.52 35P40 1.37 1.391.391.411.421.611.451.471.481.56 40P45 1.41 1.421.431.441.461.681.491.501.511.59 .(2)附加系数（a精神的：有些工作需要持久的，格外的精神专注。主要由以下几个方面： a.进行记忆并作决定。 b.持久高度的集中注意力 c.操作处于熔融状的产品。 d.计算、阅读、书写。 根据
9、技术要求清点工作清单，附加值0.02.（b单调性：同一系列的动作经常重复使用而产生单调疲劳感。如果操作工在操作循环循环时间段及非循环时间段中有重复性的动作，则此操作循环可视为标准循环。 本部分附加值是经基本时间段的附加值数据根据循环持续的。 循环持续时间分） 附加值 0.095C0.175 0.01 0.065C0.095 0.03 C0.065 0.05.（c气氛：本标准只重视以下情况带来的干扰：噪音，强力视觉保护。噪音是由于带噪音机器的使用，增加了工人本身已有的疲劳感，分两种： 特大噪音：是指相距60-80cm的对话需 大嗓门说话，附加值0.01； 超贝噪音：需用大声音使对方听清，附加值0
10、.02； 强力视觉保护包括：防护眼镜，面罩。附加值0.01.第五节 定额工时的确定 测时时时所测得的时间记录在测评单上，同时打出姿态判别系数，最后填上所划分是间段操作的休息系数，每个时段测量20个数据.时间段的操作测量时间应为所有TC数据的算术平均值。 汽车总装配操作虽然很繁杂，但从“时间段上我们可以把它分为“规律时间段和“频率时间段两种。 . “规律时间段是在装配操作循环中所进行的规律操作时间，即在总装配过程中对装配流水线上的每辆汽车都执行的操作所给予的时间段。总装配的大部分操作都是“规律时间段操作。例如：安装各种零件，拧紧固定螺栓，联结各类插接器等。 “频率时间段是在某些装配操作循环中所必
11、须进行的一些非循环操作时间。即在总装配过程中对装配流水线上的若干辆汽车才执行一次的操作所给予的时间段，“频率时间段在总装配时间研究中是容易被忽视的。例如: 更换电动扳手电池、统计检测、检查设备的各项技术参数、设备整体部件更换等等. 在每张工艺卡的操作分析中必须分析非循环操作的“频率时间段”, 然后确定其频率数, 将“频率时间段的操作时间除以频率数把非循环操作时间换算到每一个循环操作中. . 汽车总装配操作模式a纯手工操作模式 TCCITC.FTC.F/4C. TC-循环测定时间 TC.F-频率时间段的循环测定时间 CI-无停顿的规律循环时间 C-操作循环 P-频率数 操作时间TA=(TCRC1
12、)+(TC.F/PRC2) RC1和RC2为根据不同的作业姿态和作业负荷给予的休息系数。 .(b).人机共同操作模式 如玻璃涂胶，变速箱的加注等。在这种操作形势下，既有人的操作又有机器的自动操作。在机器操作时，操作工则存在一段等待时间。 TETMTIWTC.CTC.F/4CIC. TM-机器作业时间 TI-人机共同作业时间 TE-机器作业外的作业时间 TC.C-循环测定时间 CI-无停顿的规律时间循环 C-操作循环 TC.F-频率时间段的循环测定时间 W-等待时间 P-频率数 TC.C=TETI (TE、TI需考虑姿态判定系数) 操作时间TA=(TERC1)+(TIRC2)+(WBP)+(TC
13、.F/PRC3) RC1、RC2和RC3为根据不同的作业姿态和作业负荷给予的休息系数。 BP为恒定的休息系数。.第二章 工时的应用一.定额工时在工位分配中的作用由于产量的变化或工位之间的工序重新调整，需按照生产节拍对给班组工位进行重新分配和调整，以使工位工时基本上等于生产节拍，否则就会造成间歇性的停线，生产率下降。总装流水线生产节拍T装配节拍或工位工时计算公式单位min/辆） .式中：S-每天生产班次，班/天； H-每班工作小时数，h/班； -总装线设备开动率，%； 60-转换系数，min/h; N-每天产量，辆/天； 每个工位有若干道工序组成，工位工时与组成工位的各工序的工时之间的关系如下：
14、 . TI-工序工时; 只有某工位各工序定额工时之和与工位工时相近，才能保证生产连续进行。由于工位分配表及车型选装表上的工时与定额表上的工时相一致，因此各班组的工位工时是客观的反映实际操作工时的。这样，定额工时也就为工位分配提供了客观的依据，既而为装配连续而顺利的进行提供了保障。 .二.定额工时在人员预算及设备能力核定的中的应用 定额工时是生产车间科学所需操作人员预算的基础，车间所需操作人员数C预算公式如下： n 车型数； PI 某一车型比例； TI 某一车型工时，min ； K 平衡系数； T 生产节拍，min ； . 通过此公式可将车间实际所需操作人员数计算出来。可见，若没有合理而准确的定
15、额工时是不可能准确地计算出车间所需操作人员数。在投资期，为了使线边设备能力满足生产能力的要求，要求机器工时TM小于设计的生产节拍T,这样才能保证生产线连续运行。 .三.装配作业工位的改进为进行工位改进需作如下观察: 来件 包装问题 测量尺寸并画出总体平面图 测量位移距离及零件重量条件 工位 平面布置 零件在小车或货架上的放置 设备和工具 机器是否处在合适的环镜 工装配夹具的适合配置 是否为操作合适的人选 操作工 资格认可 工作环境 平安 工艺卡 工作 操作方式 不规律的操作.第三章 MTM法及模特排时法的介绍一.MTM法 1定义 MTM是一种方法，它将所有的手工操作或操作方式分解为执行时必须的
16、基本动作集，并且根据动作的种类和执行动作的条件，分配给每个动作一个预定的标准时间。 2.起源： MTM方法由三个美国工程师创造。 1952-MTM法国协会成立 1986-在雪铁龙-雷恩厂应用MTM方法。（应用意愿）.基本元素描述 4组： (1)-上肢动作 主要基本元素：到达-抓取-移位-定位-松开 次要基本动作：旋转-曲柄动作-施压-解开 (2)-视线动作 区分-转移注意力 (3)-下肢动作 脚移动-腿移动 (4)-躯体动作 平移：行走-侧行-躯体旋转 柔性：倾斜-弯腰-跪地-坐下-起立.二 模特排时法模特排时法是预订动作时间标准的重要组成部分之一。英文原文是：Modular Arrangem
17、ent of Perdetermined Time Standard,简称MODAPTS法。一.模特排时法的特点和用途模特排时法简单易学、方便适用，自60年代以来，在日本等国家流传很广如丰田、索尼等公司普片遍采用此法制定工时定额。模特排时法有以下几个特点： 1.以手指的动作作为动作时间单位,其它身体部位动作时 间与手指动作时间成倍数关系.。 2.将身体各部位动作分为21种,每个都用符号表示。 3.动作符号由字母和数码构成,符号的数码即是动作的时间值。 4.动作符号可以用独特的图形表示。 .5.测定时不需要秒表等测定仪器。6.时间单位用MOD表示。1MOD=0.129秒=0.00215分=0.0000358小时， 1秒=7.75 MOD,1分=465 MOD。模特排时发将手指动作时间作为1(MOD),将身体其它部位的动作表示成手指动作时间值的倍数。如，手腕动作时间值是手指动作时间值的2倍，上臂动作时间值手指动作时间值的3倍，等等。 .
