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1、ATP系统包括以下(yxi)几部分ATP处理器燃烧空气和燃烧炉系统原料处理系统烟气处理系统预热(yr)蒸气系统烃蒸气回收系统第1页/共24页第一页，共25页。1、ATP炉转筒部分高: 8,28 m总长: 62,5 m设备(shbi)重量: 2700 t小时处理量: 210 t/h产油 : 4,500 bpsd第2页/共24页第二页，共25页。ATP的速度可以在每分钟0.5到4.0圈之间变动(bindng)，以适应操作条件。第3页/共24页第三页，共25页。各区的划分(hufn)第4页/共24页第四页，共25页。各区的固体驻留(zhli)时间ATP处理器的额定(dng)处理量是230t/h预热区
2、20分钟干馏区5分钟燃烧区10分钟冷却25分钟总计60分钟第5页/共24页第五页，共25页。各区的温度和操作(cozu)压力预热区预热至大约250，压力-5mmWC。干馏区混合后的混度大约是505，压力是-40mmWC。燃烧区温度为740，压力为-15mmWC。冷却(lngqu)区烟气和固体在大约400时离开。第6页/共24页第六页，共25页。第7页/共24页第七页，共25页。2、燃烧空气(kngq)和燃烧炉系统燃烧空气和燃烧炉系统控制着ATP燃烧区内的燃烧量。ATP燃烧系统上有两个(lin)强制性通风（FD）扇。燃烧空气风机为处理器内部焦碳的燃烧提供空气。第8页/共24页第八页，共25页。第
3、9页/共24页第九页，共25页。3、原料(yunlio)处理系统第10页/共24页第十页，共25页。进料系统(xtng)第11页/共24页第十一页，共25页。灰处理(chl)系统混入干馏蒸气流的固体被二级旋分器除去。来自这些旋流机旋分器的粉尘底流被运回ATP燃烧区。来自处理器冷却区的固体由于处理器的旋转(xunzhun)进入烟气罩卸料斗。第12页/共24页第十二页，共25页。粗灰回收(hushu)系统ATP处理器在启动、关机和瞬间操作中需要惰性材料。灰回收系统的操作是能够调节的，这样它就能在正常操作中从工艺中收集合适的惰性材料。在这种操作模式下，操作员将烟气系统粉尘分离至一个(y)灰加湿器中，
4、然后粉尘离开另一个(y)主要处理粗馏份固体的加湿器。粗材料会被一台皮带运输机回收到惰性材料堆。第13页/共24页第十三页，共25页。4、烟气(ynq)处理系统单级旋风除尘器烟气冷却器（气与气间的热交换）袋滤室引风机洗涤接触(jich)塔烟气湿洗涤器烟气烟囱第14页/共24页第十四页，共25页。烟气处理(chl)系统描述烟气旋风除尘器是烟气处理的第一个阶段。来自处理器的热烟气在大约350时进入旋风除尘器，烟气中混入的粉尘通过一个重力细流阀被分离并从旋风除尘器底排出。离开细流阀的粉尘进入烟气粉尘运输机从而转移至灰加湿器，烟气通过旋风除尘器顶离开。ATP烟气通过烟气冷却器，温度冷却至大约250。从烟
5、气获得的热量用来预热ATP处理器的燃烧空气，这会改进整个系统的热性能。冷却后的烟气通过一个袋滤室以除去(chq)粉尘颗粒。提供了一个快速制动环境卸放阀作为备用装置，以确保在任何条件下袋滤室的温度都不会过高。除尘后的烟气离开袋滤室，并被吸入烟气引风机中。引风机向一个烟气湿洗涤器输送烟气，用水循环以吸收烟气流中的氨。一部份水被排放入水处理车间。在这里氨、硫产品、沉淀物和任何剩余的粉尘被除去(chq)，向系统添加补给水以代替吹扫和蒸发过程中失去的水分。洗涤后的瓦斯烟气离开烟气湿洗涤器，与来自预热燃烧器的废气混合。然后混合瓦斯放进烟气烟囱，释放入大气。来自燃烧器废气的热量使烟囱内的烟气小幅度升温。第1
6、5页/共24页第十五页，共25页。5、预热(yr)蒸气系统一个(y)单级旋分除尘器一个(y)冷凝器分离罐容积式鼓风机一个(y)燃烧机组第16页/共24页第十六页，共25页。预热(yr)蒸气系统描述预热蒸气从处理器中抽出，然后进入预热旋风除尘器，所积聚的灰尘粉尘通过(tnggu)翻板阀卸载到给料带式输送机进入ATP。气流从旋风除尘器流至预热冷凝器，在那里气体冷凝并从剩余的瓦斯中分离。预热瓦斯鼓风机从预热罐中抽取没有冷凝的瓦斯。鼓风机是由变速电力驱动的；炉预热区的压力是由鼓风机速度的变化控制的，鼓风机把瓦斯排送至预热焚烧炉，温度达到750。然后与ATP烟气流混合排放。而这些气流则对排放前的烟气提供
7、了一些二次加热的热量第17页/共24页第十七页，共25页。6、干馏(gnli)气体处理系统二级旋风(xunfng)除尘器系统蒸气洗涤塔分馏塔（轻油汽提塔）尾气压缩机压缩机排放冷却器和分离罐第18页/共24页第十八页，共25页。烃蒸气(zhnq)洗涤塔蒸气洗涤塔为垂直柱体，由三个区间组成，塔的低区为防过热降温/冷却区。蒸气洗涤塔的中部为洗涤区。塔顶的正常温度为300度。结构型栅板的外形轮廓和回流喷射系统被设计用于确保在所有(suyu)正常运转条件下的栅板能适当的湿润。为了维持稳定的底油池液面，多余的油必须从蒸气洗涤塔底油循环中移走，多余的底油被抽入ATP处理器干馏区，在干馏区进行热裂化循环。裂化
8、的底油最终产品为轻烃液体馏分、瓦斯和焦油，这就是所谓的回收利用。第19页/共24页第十九页，共25页。分馏塔和塔顶罐经过洗涤塔的蒸气流，进入分馏塔底部，重油产品被冷凝，该产品用泵抽进（通过海绵(himin)塔）成品（罐）。分馏塔顶部的温度由流向塔上部的回流轻油控制。轻油和蒸气在该温度下始终保持蒸气形式，并和所有没有冷凝的瓦斯一起进入塔顶的冷凝器。在塔顶冷凝器内降温和冷凝后，轻油和酸水液体在塔顶罐内分离，随之用泵抽入各自的中间贮罐。第20页/共24页第二十页，共25页。尾气(wiq)压缩机来自塔顶罐的最终产品是尾气，它由在塔顶冷凝器内温度和压力条件下尚未冷凝的所有气体组成。它们是轻馏分烃和惰性瓦
9、斯气体，尾气由尾气压缩机从塔顶抽出。压缩机是一个变速(bins)电力驱动的干燥工艺式螺旋机器（AC-VSD。尾气压缩机是一部很关键的机器，因为它能保持ATP炉干馏区域和整个油回收部分的通风。整个体系的流动率的变化可以直接由改变压缩机的运转速度实现。尾气压缩机后有一个二级冷却器，它能够冷凝一些多余轻油和酸水。油经过二级冷却器分液罐后与从塔顶罐的油混合，直接输送至轻油油罐。酸水随之被抽入水处理车间。第21页/共24页第二十一页，共25页。尾气(wiq)和烟气所有从压缩机排放罐的废气继续进入轻馏分回收车间（05）的海绵塔。来自分馏塔的重瓦斯油粗柴油产品(chnpn)用作吸收中介，以吸收尾气流中多余的
10、轻馏分。被吸收油的瓦斯随后排放至燃烧气体集管，并继续进入发电厂。剩余气体被燃烧，海绵油输送至产品(chnpn)罐。在启动和关闭阶段，来自压缩机的尾气，可以通过特殊燃烧加热器规定路线被送至烃收回系统（04车间）的前端。热瓦斯循环用以洗涤并加热油回收系统。第22页/共24页第二十二页，共25页。ATP工厂(gngchng)主要安全系统加工联锁顺序列-将ATP系统或它的子系统移至安全状态的自动制动系统（取决具体情况）（用于）操作员使设备超出可接受的边界（的情况）惰性料给料机-吹扫冷却ATP炉ATP渐闭驱动-冷却吹扫ATP炉吹应急发生器-在主电源停电时作为核心能量系统预热火炬-在失常时安全释放预热瓦斯
11、(ws)/蒸气ATP低压火炬-在失常时安全释放干馏气主工厂火炬-在失常时安全释放尾气尾气鼓风机-在停电期间维持干馏炉通风预热鼓风机-在停电期间维持预热通风烟道气风机转动阀-在停电期间维持燃烧器通风第23页/共24页第二十三页，共25页。感谢您的观赏(gunshng)！第24页/共24页第二十四页，共25页。内容(nirng)总结ATP系统包括以下几部分。转筒部分高 : 8,28 m。小时处理量 : 210 t/h。干馏区混合后的混度大约是505，压力是-40mmWC。燃烧区温度为740，压力为-15mmWC。粗材料会被一台皮带运输机回收到惰性材料堆。气流从旋风除尘器流至预热冷凝器，在那里气体冷凝并从剩余(shngy)的瓦斯中分离。蒸气洗涤塔的中部为洗涤区。它们是轻馏分烃和惰性瓦斯气体，尾气由尾气压缩机从塔顶抽出。感谢您的观赏第二十五页，共25页。
