《准时生产方式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《准时生产方式（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产与运作战略 2生产与运作管理概述 3 1设施布置 4设施选址 3 3准时化生产准时化生产7工作设计与工作研究3 6库存控制9质量管理3 8产品开发与设计3 5精益生产方式 310生产与运作管理课程目录生产与运作管理课程目录1本章结构本章结构54概述概述7.1JIT的基本目标和方法的基本目标和方法7.2组织组织JIT生产的条件生产的条件7.347.27.1 概述概述1 1、JITJIT生产系统的概念生产系统的概念 JIT(JustJIT(Just In Time) In Time)，一般译为准时制生产，一般译为准时制生产或准时生产制。是起源于日本丰田汽车公司的一或准时生产制。是起源于日本丰田
2、汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品需要的量生产所需的产品”。 这种生产方式的核心是追求一种无库存生这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或库存量达到最小的生产系统；从而实产系统，或库存量达到最小的生产系统；从而实现效率，效益最大化的运营管理目标。现效率，效益最大化的运营管理目标。 32 2、JITJIT生产系统的特点生产系统的特点1 1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的
3、准时。时。2 2）靠工作准时保证生产过程的连续。）靠工作准时保证生产过程的连续。3 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。）靠低水平的在制品和库存来减少成本。4 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。4从汽车制造看生产方式的演变过程从汽车制造看生产方式的演变过程手工生产方式手工生产方式现代化大生产现代化大生产的开始的开始大量大量生产方式生产方式JITJIT生产方式生产方式的诞生的诞生多品多品种小批量生产种小批量生产JITJIT生产方式的生产方式的进一步升华进一步升华精益生产方式精益生产方式面向面向2121世纪的生产方世纪的生产方式式 敏捷制造敏捷制造
4、53 3、三种生产方式的特征比较、三种生产方式的特征比较 手工生产方式手工生产方式 大量生产方式大量生产方式 JITJIT生产方式生产方式社会需求特点社会需求特点 少量个性需求少量个性需求 大量单一需求大量单一需求多样化个性需求多样化个性需求代表企业代表企业 P&LP&L机床公司机床公司 福特汽车公司福特汽车公司 丰田汽车公司丰田汽车公司产品特点产品特点 按顾客要求生产按顾客要求生产 品种单一、标准化品种单一、标准化 品种多样、系列化品种多样、系列化设备及工装设备及工装 通用、价廉通用、价廉 专用、高效专用、高效 柔性高、效率更高柔性高、效率更高分工与内容分工与内容 粗略、复杂多样粗略、复杂多
5、样 细致、单调细致、单调 较粗、技术丰富较粗、技术丰富操作工人操作工人 懂设计、搞工艺懂设计、搞工艺 技能单一技能单一 多技能多技能库存及在制品库存及在制品 高高 高高 低低制造成本制造成本 高高 低低 更低更低产品质量产品质量 低低 高高 更低更低权利及责任权利及责任 分散分散 集中集中 分散分散64、准时生产方式的哲学思想、准时生产方式的哲学思想 准时生产方式的哲学思想可归纳为两方面：准时生产方式的哲学思想可归纳为两方面：消除浪费消除浪费和和尊重员工尊重员工。什么是浪费？什么是浪费？浪费的含义：浪费的含义：浪费的含义：浪费的含义：“只使成本增加的生产诸因素只使成本增加的生产诸因素只使成本增
6、加的生产诸因素只使成本增加的生产诸因素”。按照丰田汽车公司的说法按照丰田汽车公司的说法按照丰田汽车公司的说法按照丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对凡是超过生产产品所绝对凡是超过生产产品所绝对凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。都是浪费。都是浪费。都是浪费。不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是
7、增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最绝对最绝对最绝对最少少少少”的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。7什么是浪费？什么是浪费？藤尾长认为七种主要浪费：藤尾长认为七种主要浪费：1 1 1 1）过量生产的浪费）过量生产的浪费）过量生产的浪费）过量生产的浪费2 2 2 2）等待的浪费）等待的浪费）等待的浪费）等待的浪费( ( ( (工件等待、人员等待、设备等待工件等待、人员等待、设备等待工件等待、人员等待、设备等待工件等待、人员等待、设备等待) ) ) )3 3 3 3）搬运的浪费）搬
8、运的浪费）搬运的浪费）搬运的浪费4 4 4 4）库存的浪费）库存的浪费）库存的浪费）库存的浪费5 5 5 5）动作的浪费）动作的浪费）动作的浪费）动作的浪费6 6 6 6）工序安排中的浪费）工序安排中的浪费）工序安排中的浪费）工序安排中的浪费7 7 7 7）不合格品的浪费）不合格品的浪费）不合格品的浪费）不合格品的浪费8追求“零库存”是JIT的重要目标。JIT对浪费的这一定义没有给安全库存留下一点存在对浪费的这一定义没有给安全库存留下一点存在的余地。如果现在不需要用的产品，就不必现在生的余地。如果现在不需要用的产品，就不必现在生产。库存是恶魔，不仅会造成浪费，还会掩盖问题产。库存是恶魔，不仅会
9、造成浪费，还会掩盖问题的存在，使问题得不到及时解决，如图所示。的存在，使问题得不到及时解决，如图所示。9尊重员工尊重员工 JIT所追求的产品生产过程所追求的产品生产过程“零库存零库存”、“零缺零缺陷陷”、“准时准量准时准量”等目标的实现，很大程度上依赖等目标的实现，很大程度上依赖于员工作用的发挥和积极性的调动。没有员工认真、于员工作用的发挥和积极性的调动。没有员工认真、积极地工作态度，积极地工作态度，JIT是不可能得到有效实施和实现预是不可能得到有效实施和实现预期效果的。因此，尊重员工、善待员工，成为期效果的。因此，尊重员工、善待员工，成为JIT的重的重要管理理念。要管理理念。一般认为，对一般
10、认为，对JIT来说，最困难的问题是如何管理人，来说，最困难的问题是如何管理人，如何充分调动工人的积极性和发挥其创造性，并使之如何充分调动工人的积极性和发挥其创造性，并使之具有高度的责任感。具有高度的责任感。JIT客观上要求操作工人承担更多的责任，从而就必须客观上要求操作工人承担更多的责任，从而就必须授予他们更多的作业管理决策权。授予他们更多的作业管理决策权。107.2 JIT7.2 JIT的基本目标和方法的基本目标和方法7.2.1 JIT7.2.1 JIT的目标的目标最终目标：获取利润最终目标：获取利润基本目标：降低成本基本目标：降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费基本子目标：适时适量生产，弹性配
11、置作业基本子目标：适时适量生产，弹性配置作业 人数、质量保证人数、质量保证11获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数Just In TimeJust In Time生产批量极小化生产批量极小化缩短时间缩短时间更换时间更换时间生产均衡化生产均衡化质量保证质量保证自动化自动化设备设备U U型配置型配置多面手多面手少人化少人化生产同步化生产同步化后工序后工序领取领取看板管理看板管理标准作业标准作业最终目标最终目标基本目标基本目标基本子目标基本子目标基本手段基本手段JITJIT目标及其方法体系目标及其方法体系12适时适量生产适时适量生产 适时适
12、量生产即适时适量生产即Just In Time“只在必要的时候，只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品按必要的量，生产必要的产品” 。 当今的时代已经从当今的时代已经从“只要生产得出来就卖的出去只要生产得出来就卖的出去”，进入一个，进入一个“只能生产能够卖得出去的产品只能生产能够卖得出去的产品”的时代。的时代。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求变化，否则，由于生产过剩会引起人员、设应市场需求变化，否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的方法备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的方法就
13、是实施适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要就是实施适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。的产品。 JIT的这种思想与传统的有关生产及库存的观念截然的这种思想与传统的有关生产及库存的观念截然不同。不同。137.2.2 JIT的基本方法的基本方法1、实现适时适量生产的方式2、实现弹性作业人数的方法少人化14如何实现适时适量生产？如何实现适时适量生产？推动生产系统推动生产系统推动生产系统推动生产系统 拉动生产系统拉动生产系统拉动生产系统拉动生产系统看板控制方式看板控制方式看板控制方式看板控制方式15生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序
14、工序C C看板看板看板看板看板看板看板看板完成完成完成完成拉动生产系统拉动生产系统生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C库存库存库存库存库存库存库存库存完成完成完成完成推动生产系统推动生产系统-JIT适时适量生产的先决条件：变适时适量生产的先决条件：变“推动推动”为为“拉拉动动”16推动式生产方式的缺陷推动式生产方式的缺陷 传统的生产方式，可以定义为一种传统的生产方式，可以定义为一种“推动推动”的方的方式。推动式生产方式不符合式。推动式生产方式不符合JIT 的要求，会产生很多的要求，会产生很多重大重大“浪费浪费”。首先，推动式生产方式
15、不能满足首先，推动式生产方式不能满足“适时适时”生产的要求。生产的要求。 其次，由于推动式生产方式的复杂性以及各种不其次，由于推动式生产方式的复杂性以及各种不确定因素如次品、设备损坏等的影响，制造商为了保确定因素如次品、设备损坏等的影响，制造商为了保证按时交货，必须保有相当水平的安全库存。证按时交货，必须保有相当水平的安全库存。 17什么是拉动式生产方式？什么是拉动式生产方式？ 正是由于正是由于“推动推动”方式的缺陷，方式的缺陷，JIT 方式提出了方式提出了“拉动拉动”式的生产方式。所谓式的生产方式。所谓“拉动拉动”方式，就是指一方式，就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此切从
16、市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。向前向部门和工序发出生产指令。 根据根据“拉动拉动”方式组织生产，可以保证生产在方式组织生产，可以保证生产在“适当的时间适当的时间”进行，并且由于只根据后向指令进行，进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是因此生产的量也是“适当适当”的量，从而保证企业不会的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。为了满足交货
17、的需求而保持高水平库存产生浪费。18实现适时适量的生产方法实现适时适量的生产方法 为了保证拉动式生产模式的运作，从而保证为了保证拉动式生产模式的运作，从而保证“适时适量适时适量”，JIT 主要通过两主要通过两种手段：种手段：生产同步化生产同步化和和生产均衡化生产均衡化。在具体的实现形式上，在具体的实现形式上，JIT 使用了使用了看看板板管理工具。管理工具。生产同步化，生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻
18、造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。尽量缩小生产批量。生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。生产同步化是保证生产各个工序和部门间的速率协调，以保证减小在生产同步化是保证生产各个工序和部门间的速率协调，以保证减小在制品库存。制品库存。 生产均衡化生产均衡化主要是指生产制造与需要相适应，以避免出现生产过早或主要是指生产制造与需要相适应，以避免出现生产过早或者过多而产生浪费。者过多而产生浪费。 192、弹性作业人数、弹性作业人数“少人化少人化”根据生产
19、量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。20如何实现弹性配置作业人数？如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 2211 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4111110109 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5
20、 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8产品产品A产产品品F产产品品E产品产品D产品产品C产品产品B生产生产6种产品的联合生产线种产品的联合生产线种产品的联合生产线种产品的联合生产线221 12 2 2 23
21、3 3 34 4 4 4111110109 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1
22、19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数8 8人）人）人）人）231 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4101011119 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5
23、 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN1 1月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数6 6人）人）人）人）24（1）、看板的概念）、看板
24、的概念 看板看板是用来控制生产现场的生产是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。移送地点和零件外观等。 看板管理看板管理则是通过看板的传则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。生产系统的一种方法
25、。 3、看板管理、看板管理25（2）看板种类）看板种类 传送看板：用于指挥零件在前后两道传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。工序之间移动。 生产看板：用于指挥工作地的生产，它生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。规定了所生产的零件及其数量。26生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送 进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具 改善的工具改善的工具 （3）看板管理看板的功能27（4 4）看板使用规则）看板使用规则 只向总装配下达投产顺序计划，除此之外，只向总装配下达投产顺序计划，除此之外，不再向其他加工工序下达投产
26、顺序计划。其不再向其他加工工序下达投产顺序计划。其他加工工序需要生产什么，生产量多少，何他加工工序需要生产什么，生产量多少，何时生产都由看板进行控制。时生产都由看板进行控制。不合格件不交给后工序不合格件不交给后工序后工序凭看板来取件后工序凭看板来取件只生产后工序领取的工件数量只生产后工序领取的工件数量28用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程 297.3 组织JIT生产的条件30 （一）组织混流生产（一）组织混流生产 如，按市场要求，某厂三月份要生产如，按市场要求，某厂三月份要生产A A、B B、C C、D4D4种产品，每种产品，每种产品的月产量为：种产品的月产量为：A A：400400
27、台；台；B B：300300台；台；C C：200200台；台；D D：100100台，台，总共总共10001000台。该月有台。该月有2525个工作日。个工作日。第一种方式，一个月内每种产品各生产一次：第一种方式，一个月内每种产品各生产一次： A A（400400）-B-B（300300）-C-C（200200）-D-D（100100）第二种方式，每天生产各品种一次：第二种方式，每天生产各品种一次： A A（1616）-B-B（1212）-C-C（8 8）-D-D（4 4） 一天切换一天切换4 4次次, ,一个月一个月2525天切换天切换100100次次第三种方式，进一步扩大生产频率，按：第
28、三种方式，进一步扩大生产频率，按： AAAA-BBB-CC-D AAAA-BBB-CC-D 即一天切换即一天切换1616次，一个月切换次，一个月切换400400次次第四种方式第四种方式, ,提高生产系统柔性提高生产系统柔性, ,进行混流生产进行混流生产 . A-B-C-A-B-C-. A-B-C-A-B-C-A-B-A-DA-B-A-D31（二）减少作业调整准备时间（二）减少作业调整准备时间1 1 . .技术方法技术方法改变设备及工艺改变设备及工艺快速换模快速换模2 2、组织方法、组织方法尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消除停机时的调整时间尽可能消除停机时的调
29、整时间进行人员培训进行人员培训32( (三三).).建立多功能制造单元建立多功能制造单元将不同功能的机器放到一起，提高柔性将不同功能的机器放到一起，提高柔性一个工人完成多种机器操作，人尽其用一个工人完成多种机器操作，人尽其用机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排把库房搬到厂房里把库房搬到厂房里不断减少工序间的在制品库存不断减少工序间的在制品库存“U U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识型布置，减少体力消耗，增强团体意识33( (四四) )准时采购准时采购要要准准时时采采购购，就就应应该该选选择择尽尽量量少少的的、合合格格的的供供应应厂厂家，建立长
30、期互利合作关系家，建立长期互利合作关系采购中减少不增加产品价值的活动采购中减少不增加产品价值的活动. . 在在选选择择供供应应厂厂家家时时，要要考考虑虑5 5个个因因素素：质质量量、合合作作的的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。 将看板管理扩大到供应商将看板管理扩大到供应商34(五)产品设计标准化和模块化第一个优点是简化，第一个优点是简化，第二个优点是加快生产速度，第二个优点是加快生产速度，第第三三个个优优点点是是减减少少配配件件的的品品种种数数，能能够够在较少的库存下维持较高的服务水平在较少的库存下维持较高的服务水平。 35( (六六) 5S) 5S
31、活动活动1 1、 5 S5 S活动活动概念概念 5S5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S5S为为基础的现场管理就是基础的现场管理就是5S5S现场管理。现场管理。不需要大量的金钱、昂贵的设备和新的技术方法，只不需要大量的金钱、昂贵的设备和新的技术方法，只需要一般性的工具、技巧就能实现改善。需要一般性的工具、技巧就能实现改善。362 2、 5S5S活动的产生及其作用活动的产生及其作用1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿年，日本企业对工作现场提出了整理、整
32、顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后后来因管理水平的提高陆续增加了后3个个S，从而形成，从而形成了目前广泛推动的了目前广泛推动的5S架构。现在企业中不断推出新的架构。现在企业中不断推出新的S如如6S=5S+安全、安全、7S=6S+节约、节约、8S=7S +学习等。学习等。1、提升企业形象；、提升企业形象；2、提升员工归属感、提升员工归属感；3、提升效率；、提升效率；5、减少浪费；、减少浪费；4、保障品质、保障品质373、5S活动的内容与方法 1 1）整理）整理分类分类 整理是指区分需要与不需要的事物，再对不需整理是指区分需要与不需要的事物，再对不需要的事物加以处理。在现场工作环境中，区分要
33、的事物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。工作效率是很有必要的。效率与安全开始于整理！效率与安全开始于整理！382 2）整顿）整顿定位定位 整顿是把需要的事物加以定量和定位。通过上一整顿是把需要的事物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场留下的物品进行科学合理的步整理后，对生产现场留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物。布置和摆放，以便最快速地取得所要之物。 就是每一个必要的物品都有一个放置的地方；每就是每一个必要的物品都有一个放置的地方；每一个物品都放在它应该放置的地
34、方；并做好标识，一个物品都放在它应该放置的地方；并做好标识，使使任何人在任何时间都能立即找到。任何人在任何时间都能立即找到。393)、清扫点检清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。修理，使之恢复正常运转状态。扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。发现机
35、器的任何异常（如过热、振动、噪声、漏电、发现机器的任何异常（如过热、振动、噪声、漏电、养成保护机器设备的良好习惯养成保护机器设备的良好习惯生产者了解设备及加工过程的学习机会生产者了解设备及加工过程的学习机会404)、清洁文明清洁：清洁：是在整理、整顿、清扫管理工作之后，是在整理、整顿、清扫管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。佳状态。清洁就是清洁就是每天做好整理、整顿、清扫。将前每天做好整理、整顿、清扫。将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。及维持成果。415)、素养自律所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，明礼貌水准，人人依规定行事，不断重复前人人依规定行事，不断重复前4S，养成良好的习惯，并遵守规则。养成良好的习惯，并遵守规则。 5S5S管理始于素质，也终于素质，管理始于素质，也终于素质，5S5S管理的核心是提高参与者的品质。养管理的核心是提高参与者的品质。养成清洁、有序、节俭的习惯。成清洁、有序、节俭的习惯。42
