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1、HDPE600x0.1生产线组长：组长：41号号小组成员：小组成员：38-43号号目录一、高密度聚乙烯的加工特性一、高密度聚乙烯的加工特性二、二、HDPE挤出机、吹塑机头的选择挤出机、吹塑机头的选择三、三、HPDE加工温度加工温度四、生产线设备参数四、生产线设备参数五、挤出吹膜五、挤出吹膜HDPE薄膜应注意事项薄膜应注意事项六、吹制六、吹制“HDPE薄膜常见故障薄膜常见故障一、高密度聚乙烯的加工特性返回二、挤出机的选择n吹塑薄膜规格与挤出机规格关系螺杆直径/mm长径比吹膜折径/mm膜厚度/mm3020303000.010.0645251005000.0150.0865254008000.010
2、0.12902870015000.010.1512028100025000.040.1815030150040000.060.2020030200080000.080.24 螺旋式机头优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。特别适合用于流动性较好的PP、PE和PS树脂的吹塑成型。 因而，我们选择螺旋式机头。HDPE吹塑机头的选择机头参数：机头参数：吹胀比：通常为吹胀比：通常为1.53.0。拉伸比：拉伸比：13。口模缝隙宽度口模缝隙宽度:0.81.0mm；口模、芯膜定型部分的口模、芯膜定型部分的长度：长度：2030mm。缓冲槽尺寸：槽宽缓冲槽尺寸：槽宽918mm， 槽深槽深35mm。流道扩张角
3、：流道扩张角：80100 螺旋式机头实物图 原理：工作时来自挤出机的物料经中心进料口分别进入各头螺槽形成的螺旋形流道，由于螺槽截面积不断减小而螺棱与模套间隙逐渐变大，进入螺旋流道的物料一部分沿螺槽旋转上升，另一部分溢出螺槽，沿螺旋体与模套间的环形间隙直线上升，多股旋转上升的料流与垂直上升的环形料流在模口入口汇合稳压后经模口挤出形成膜管。返回HDPE料筒温度/后部190中部200前部210连接器/208口模/205 三、三、 HPDE加工温加工温度度HDPE的成型温度为180-210 ，进料段至机头逐步增高。供料段如果温度过高，进料口易发生“架桥阻塞现象，膜泡变薄，因此在挤出机加料口设夹套冷却，
4、若过冷，挤出量增多，膜泡会立刻上升，细颈增长，因此进料口冷却水流量应控制在合适的范围。HDPE的熔融流动性与温度和剪切速率有关，为此要严格控制温度，以保证HDPD有良好的流动性。返回机型45/28-800挤出机SJ65/28挤出机螺杆直径65mm长径比28:1料筒螺杆材质38CrMoAlA主电机2(30)Kw（配变频调速器螺杆转速15-150rpm最大挤出量5080Kg/h口模直径300高压模具模具材质40Cr旋转方式连续或往复旋转冷却风环500冷却风环风机功率1.5Kw辅机12001400(牵引机变频调速)牵引架高度3.8-4.6m最大卷取直径600mm卷取速度5-40m/s收卷方式双工位摩
5、擦卷纵切刀数4把（可根据客户需要选配）电气控制中心控制台四、生产线设备参数四、生产线设备参数返回五、挤出吹膜HDPE薄膜应注意事项n挤出吹塑挤出吹塑HDPE薄膜，应选用相对分子质量高，熔体流动速薄膜，应选用相对分子质量高，熔体流动速率低的树脂，这种原料的熔融料强度好、吹胀膜泡生产稳定。一率低的树脂，这种原料的熔融料强度好、吹胀膜泡生产稳定。一般多应用熔体流动速率在般多应用熔体流动速率在0.030.08g/10min范围树脂范围树脂nHDPE薄膜生产厚度多在薄膜生产厚度多在830m，范围，膜泡吹胀比在，范围，膜泡吹胀比在4左右，拉伸比在左右，拉伸比在5左右；生产超薄膜时，必要时可加内稳泡器。左右
6、；生产超薄膜时，必要时可加内稳泡器。nHDPE树脂的挤出塑化温度比树脂的挤出塑化温度比LDPE树脂的挤出塑化温度高。树脂的挤出塑化温度高。注意温度控制不宜太高，避免原料降解、熔料炭化、制品出现小注意温度控制不宜太高，避免原料降解、熔料炭化、制品出现小针点。针点。n挤出吹塑挤出吹塑HDPE树脂，螺杆长径比应不小于树脂，螺杆长径比应不小于25，压缩比在，压缩比在34，机筒前加，机筒前加80/100/80目过滤网。目过滤网。nHDPE熔料吹胀膜泡冷凝线比熔料吹胀膜泡冷凝线比LDPE熔料吹胀膜泡冷凝线高熔料吹胀膜泡冷凝线高见示意下图见示意下图)，这种薄膜的吹胀成型纵横取向同时作用，生产，这种薄膜的吹胀
7、成型纵横取向同时作用，生产HDPE超薄薄膜是一个重要成型条件。超薄薄膜是一个重要成型条件。nHDPE熔料吹胀膜泡冷凝线比LDPE熔料吹胀膜泡冷凝线高见示意下图)，这种薄膜的吹胀成型纵横取向同时作用，生产HDPE超薄薄膜是一个重要成型条件。n图：HDPE与LDPE吹胀膜泡方式比较1-风环；2-膜管颈；3-冷凝线返回吹制“HDPE薄膜常见故障n吹制“HDPE薄膜要真正做到平整无皱痕），无晶点，无荡边一边紧，一边松），无花痕塑化不均引起），厚薄均匀度好.实际上是比较有难度的。出现上述故障的原因是综合性的。n1.HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考虑设备的选择内部结构的设计），凡是高低压两用的吹
8、膜机，基本上无法吹制完美的HDPE薄膜，这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。要想得到“完美的HDPE薄膜，应该选用专用吹膜机，而且其螺杆的设计必须到位。否则，薄膜的塑化不会理想，表面的花痕在所难免。n2.模具模头的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝对平衡度每条分流槽的绝对平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计保温）、外加热圈的设计加热温度的均匀分布等，是吹制“完美HDPE薄膜都要精心设计的要点。吹制“HDPE薄膜常见故障n3.冷却风环配置不好，会使上述两项
9、努力“前功尽弃”，什么规格的模头应该选配什么规格的风片一般生产厂会给予配置好），冷却风环结构的设计决定了实际应用的结果。所以，在选配冷却风环时应该有所考量。n4.车间的整体环境，也决定你能否吹出好膜。车间越大、设备安置越少，薄膜吹制质量越差。这是由于车间空气流动太大，膜泡不稳引起。设备放置位置不当都会造成薄膜吹制不好的原因。设备一边的空气流通好，另一边差，会造成薄膜荡边，将严重影响薄膜印刷质量，甚至无法印刷。n5.吹膜辅机的配置也同样需要跟上，具体可以参照薄膜吹制故障及处理的相关资料对照处理。n6.原料的合理选择、配置和能否吹制“完美的HDPE薄膜不无关系，需要根据设备本身的具体情况进行实践。n还有很多问题是无法面面俱到的，以下是总结性的表格。谢谢！谢谢！
