TPM全员生产维护管理

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1、TPM TPM TPM TPM 全员生产维护全员生产维护全员生产维护全员生产维护管理管理管理管理Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTPM培训教材培训教材福友企管福友企管课程内容课程内容TPMTPM介绍介绍背景背景. .定义定义. .目标目标TPMTPM内容内容全员全员. .操作者的任务操作者的任务自主保养自主保养阶段阶段. .层次层次总设备效率总设备效率稼动率稼动率. .合格品率合格品率TPMTPM与安全与

2、安全事故源事故源. .安全的概念安全的概念9/17/20242 2TPMTPMTPMTPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。提高生产时间以充分利用各种资源。提高生产时间以充分利用各种资源。提高生产时间以充分利用各种资源。TPMTPMTPMTPM是一个将好的是一个将好的是一个将好的是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。想法变成成功实踏的有机过程。想法变成成功实踏的有机过程。想法变成成功实踏的有机过程。何谓何谓 TPMTPM

3、？9/17/20243 3预防保养预防保养预防保养预防保养Preventive MaintenancePreventive MaintenancePreventive MaintenancePreventive Maintenance何谓何谓 TPMTPM？生产保养生产保养生产保养生产保养Productive MaintenanceProductive MaintenanceProductive MaintenanceProductive MaintenanceTPMTPM预防保养预防保养预防保养预防保养 Preventive MaintenancePreventive Maintenance

4、Preventive MaintenancePreventive Maintenance事后保养事后保养事后保养事后保养 Breakdown MaintenanceBreakdown MaintenanceBreakdown MaintenanceBreakdown Maintenance纠正保养纠正保养纠正保养纠正保养 Corrective MaintenanceCorrective MaintenanceCorrective MaintenanceCorrective Maintenance保养预防保养预防保养预防保养预防 Maintenance PreventionMaintenance

5、 PreventionMaintenance PreventionMaintenance Prevention有利的预防保养有利的预防保养有利的预防保养有利的预防保养 Profitable PMProfitable PMProfitable PMProfitable PM9/17/20244 4 预防保养预防保养( (Preventive Maintenance-P.M.)Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防就是设备的预防 医学医学，即实施定期的健康诊断即实施定期的健康诊断( (点检点检) )及早期治疗及早期治疗( (早期保养早期保养) ) ，但必须在实施预防

6、保养之费用较设备性能老化及停机浪费但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费 等费用小的前提下等费用小的前提下，始采用预防保养始采用预防保养。 事后保养事后保养( (Breakdown Maintenance-B.M.)Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行适应于故障后再行 修理较为经济的情况修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备通常适用于不影响生产的设备。 纠正保养纠正保养( (Corrective Maintenance-C.M.)Corrective Maintenance-C.M.)即设备本质即设备本质 的改善的改善，以提高设备的可靠性和

7、可保养性以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说换句话说， 延长设备寿命延长设备寿命，采用无故障采用无故障、无保养麻烦的材料及备品无保养麻烦的材料及备品 等改良保养保养等改良保养保养。 保养预防保养预防( (Maintenance Preventive-M.P.)Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备用于新设备 设计和制造时引入设计和制造时引入P.M.P.M.观念观念，虽然初期费用会偏高虽然初期费用会偏高，但但 将来保养费用和老化浪费会较少将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看长远眼光来看，依然依然 符合经济原则符合经济原则。9/17/20245 5预防医学预防医

8、学预防医学预防医学Preventive MedicinePreventive MedicinePreventive MedicinePreventive Medicine预防保养预防保养 Preventive MaintenancePreventive Maintenance每日预防每日预防每日预防每日预防健康点检健康点检健康点检健康点检早期治疗早期治疗早期治疗早期治疗每日保养每日保养每日保养每日保养( ( ( (润滑、清润滑、清润滑、清润滑、清洁、调整、点检洁、调整、点检洁、调整、点检洁、调整、点检) ) ) )点检点检点检点检( ( ( (诊断诊断诊断诊断) ) ) )预防性维修预防性维修

9、预防性维修预防性维修( ( ( (提前更换提前更换提前更换提前更换) ) ) )预防保养预防保养预防保养预防保养Preventive MaintenancePreventive MaintenancePreventive MaintenancePreventive Maintenance9/17/20246 6通过员工参与，使设备效率最大化。通过员工参与，使设备效率最大化。通过员工参与，使设备效率最大化。通过员工参与，使设备效率最大化。保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量保持和提高设备的

10、可靠性；保持和创造保养安全、质量 和生产率的能力。和生产率的能力。和生产率的能力。和生产率的能力。保持设备使用寿命最大化。保持设备使用寿命最大化。保持设备使用寿命最大化。保持设备使用寿命最大化。提高员工技能，培养员工的专有经验。提高员工技能，培养员工的专有经验。提高员工技能，培养员工的专有经验。提高员工技能，培养员工的专有经验。TPMTPM的方针的方针9/17/20247 7的产生与转变的产生与转变的产生与转变的产生与转变1969196919691969年萌芽：年萌芽：年萌芽：年萌芽：1969196919691969年初，日本电装与年初，日本电装与年初，日本电装与年初，日本电装与JIPE(JI

11、PMJIPE(JIPMJIPE(JIPMJIPE(JIPM的前身的前身的前身的前身) ) ) )全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动( ( ( (简称简称简称简称) ) ) )，这，这，这，这之后的三年，日本电装在之后的三年，日本电装在之后的三年，日本电装在之后的三年，日本电装在TPMTPMTPMTPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在的活动成果方面，可以说

12、有非常长足的进步，也因此，在1971197119711971年荣获优秀年荣获优秀年荣获优秀年荣获优秀事业场奖事业场奖事业场奖事业场奖( ( ( (简称奖简称奖简称奖简称奖,1994,1994,1994,1994年起改为奖年起改为奖年起改为奖年起改为奖) ) ) )。因此，日本电装可以称得上是的因此，日本电装可以称得上是的因此，日本电装可以称得上是的因此，日本电装可以称得上是的MODELMODELMODELMODEL企业，当然也可以说是企业，当然也可以说是企业，当然也可以说是企业，当然也可以说是的发祥地，而的发祥地，而的发祥地，而的发祥地，而JIPEJIPEJIPEJIPE当时在发行的当时在发行

13、的当时在发行的当时在发行的PEPEPEPE杂志上对于日本电装的实施过程杂志上对于日本电装的实施过程杂志上对于日本电装的实施过程杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。1989198919891989年转型：年转型：年转型：年转型：从初期的生产部门的到目前全公司的的全从初期的生产部门的到目前全公司的的全从初期的生产部门的到目前全公司的的全从初期的生产部门的到目前全公司的的全新展开，从以往强调新展开，从以往强调新展开，从以往强调

14、新展开，从以往强调5 5 5 5支柱到目前支柱到目前支柱到目前支柱到目前8 8 8 8支支支支柱，从柱，从柱，从柱，从6 6 6 6大损失至大损失至大损失至大损失至16161616大损失的改善，甚至目前有所谓大损失的改善，甚至目前有所谓大损失的改善，甚至目前有所谓大损失的改善，甚至目前有所谓21212121大损失改善，这些都是在活动领域上扩大的表现。在经大损失改善，这些都是在活动领域上扩大的表现。在经大损失改善，这些都是在活动领域上扩大的表现。在经大损失改善，这些都是在活动领域上扩大的表现。在经济趋向零成长的时代里，的该如何对应，其任务备受关注。济趋向零成长的时代里，的该如何对应，其任务备受关

15、注。济趋向零成长的时代里，的该如何对应，其任务备受关注。济趋向零成长的时代里，的该如何对应，其任务备受关注。前些年自美国风行的前些年自美国风行的前些年自美国风行的前些年自美国风行的Re-engineeringRe-engineeringRe-engineeringRe-engineering，在也是保有其精神，尤其在在也是保有其精神，尤其在在也是保有其精神，尤其在在也是保有其精神，尤其在CE(Conclusion EngineeringCE(Conclusion EngineeringCE(Conclusion EngineeringCE(Conclusion Engineering；新制品新

16、制品新制品新制品新新新新设备的初期管理体制设备的初期管理体制设备的初期管理体制设备的初期管理体制) ) ) )方面，可以说彻底发挥这种精髓。方面，可以说彻底发挥这种精髓。方面，可以说彻底发挥这种精髓。方面，可以说彻底发挥这种精髓。1998199819981998年新发展：年新发展：年新发展：年新发展：最近，有关最近，有关最近，有关最近，有关CIMCIMCIMCIM、ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000及及及及ISO14000ISO14000ISO14000ISO14000的验证取得，已经成为优秀奖的验证取得，已经成为优秀奖的验证取得，已经成为优秀奖的验证取得，已经成为优秀奖

17、获奖厂商在实施活动中的一获奖厂商在实施活动中的一获奖厂商在实施活动中的一获奖厂商在实施活动中的一环。环。环。环。以往，总是让人觉得只有大企业才会实施，在中小型企业似乎没有实施的本钱，鉴于此，各国以往，总是让人觉得只有大企业才会实施，在中小型企业似乎没有实施的本钱，鉴于此，各国以往，总是让人觉得只有大企业才会实施，在中小型企业似乎没有实施的本钱，鉴于此，各国以往，总是让人觉得只有大企业才会实施，在中小型企业似乎没有实施的本钱，鉴于此，各国在近几年也在致力研究推广适合中小企业的，期使整体产业都能受益。在近几年也在致力研究推广适合中小企业的，期使整体产业都能受益。在近几年也在致力研究推广适合中小企业

18、的，期使整体产业都能受益。在近几年也在致力研究推广适合中小企业的，期使整体产业都能受益。( ( ( (本讲义最后附一篇讨论中小企本讲义最后附一篇讨论中小企本讲义最后附一篇讨论中小企本讲义最后附一篇讨论中小企业的文章不再是大企业的专利，请参考。业的文章不再是大企业的专利，请参考。业的文章不再是大企业的专利，请参考。业的文章不再是大企业的专利，请参考。) ) ) )9/17/20248 8TPMTPM的定义的定义lTPMTPM（Total productive maintenanceTotal productive maintenance） 全员生产维护：全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行

19、是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源资源。lTPM（Total productive management） 全面生产管理：全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制. .9/17/20249 919711971年：年：年：年：l以达到设备的最高效率为目标l建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面 生产

20、保养制度l规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与 l从高阶主管到第一线全员参加 l以自主的小集团活动来推动PM19891989年年年年：l以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标l在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故 障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然l由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门l从高阶主管到第一线全员参加l以重复小集团活动来达成零损失19711971年与年与19891989年年TPMTPM的定义比较的定义比较9/17/20241010TPMTPM的目标的目标l零不良v零故障l零灾害9/17/

21、20241111总体效率(盈利能力)设备一生的保养系统:MP(预防保养)MI(改善保养)全员参与全员的定义9/17/20241212预防老化测量老化复原老化机器的健康管理9/17/20241313TPMTPM目标达成时的效果目标达成时的效果设备操作效率提高成本降低库存最小化工作效率提升个人有满足感9/17/20241414TPMTPM中操作者的任务中操作者的任务|使零停机成为现实使零停机成为现实|消除浪费源消除浪费源|提高操作技能，增加机器的性能提高操作技能，增加机器的性能|注意并纠正小问题，阻止大问题注意并纠正小问题，阻止大问题9/17/20241515 设备问题直接影响到操作者的工作设备问

22、题直接影响到操作者的工作设备问题直接影响到操作者的工作设备问题直接影响到操作者的工作 每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生让我们一起行动起来防止浪费让我们一起行动起来防止浪费9/17/20241616停机时间停机时间停机时间停机时间 1. 1. 1. 1.设备故障设备故障设备故障设备故障 2. 2. 2. 2.整备

23、和调整整备和调整整备和调整整备和调整速度浪费速度浪费速度浪费速度浪费 3. 3. 3. 3.空转和短时间停机空转和短时间停机空转和短时间停机空转和短时间停机 4. 4. 4. 4.减速减速减速减速缺陷缺陷缺陷缺陷 5. 5. 5. 5.制程缺陷制程缺陷制程缺陷制程缺陷 6. 6. 6. 6.产出减少产出减少产出减少产出减少六大浪费六大浪费 LossesLosses哪种浪费哪种浪费最大最大收集浪费数据收集浪费数据，决定哪种是最严重的决定哪种是最严重的？9/17/20241717 有效浪费有效浪费 Availability lossesAvailability losses 1. 1.停机停机/

24、/次品次品 breakdowns/failuresbreakdowns/failures 2. 2.安装安装/ /切换切换 setups/changeoverssetups/changeovers 表现浪费表现浪费 Performance lossesPerformance losses 1. 1.小的停滞小的停滞 minor stoppagesminor stoppages 2. 2.减慢速度减慢速度 reduced speedreduced speed 质量浪费质量浪费 Quality lossesQuality losses 1. 1.次品和返工次品和返工 defects and rew

25、orkdefects and rework 2. 2.启动和产量浪费启动和产量浪费 startup and yield lossstartup and yield loss六大浪费的理解六大浪费的理解请注意细小请注意细小的问题的问题注意并纠正小问题注意并纠正小问题，阻止大问题阻止大问题9/17/20241818修改设备或作设计改善之修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化前先要纠正快速恶化改善始于复原改善始于复原Improvement begins Improvement begins with restorationwith restoration9/17/20241919故障排除往往没有解

26、决真因故障排除往往没有解决真因反复地问反复地问“为什么为什么”可以找到真因，可以找到真因， 采取预防措施采取预防措施为什么要问为什么要问“为什么为什么”？9/17/20242020 两种类型的浪费两种类型的浪费两种类型的浪费两种类型的浪费功能丧失功能丧失功能丧失功能丧失功能减少功能减少功能减少功能减少 在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生生产延误和出现次品生产延误和出现次品生产延误和出现次品生产延误和出现次品减少功能也是一种浪费减少功能也是一种浪费9/17/2024212

27、12故障发生的时间l初始故障时期l随机故障时期l磨损相关的故障时期机器为什麽会出现故障？机器为什麽会出现故障？1大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上l误操作l缺乏维护l疏忽退化3我们的任务是预防停机l接受新的思维方法l做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态l监视轻微的异常现象9/17/20242222设备维护的基本条件设备维护的基本条件dd维护的基本条件维护的基本条件l每天的常规点检每天的常规点检l复原恶化的状况复原恶化的状况l追查根本原因追查根本原因hh了解设备系统的知识了解设备系统的知识l整体点检整体点检l明白设备的工作原理明白设备的工作原理l知道我们应当点检和维护什麽知道我

28、们应当点检和维护什麽ff零零停机活动停机活动l习惯基本的作业习惯基本的作业-清扫清扫. .润滑润滑 锁紧螺栓锁紧螺栓l坚持相关标准坚持相关标准l复原老化复原老化l提高操作和维修机器的技巧提高操作和维修机器的技巧9/17/20242323可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备状况每天的常规点检 daily checks复原恶化的状况 restoring deterioration追查根本原因 pursuing root causes保养基本条件9/17/20242424习惯基本的作业清扫、润滑、锁紧螺栓坚持相关标准复原老化提高操作和维修机器的技巧零件机活动9/17/20242525整体点检要求

29、所有生产、工程，以及保养人员都要明白设备的工作原理和我们应当点检和保养什么了解有关设备系统的知识9/17/20242626异常点定位修理和复原设定点检的标准知道正确的操作程序追查问题的根本原因并阻止其发生如何才不会损伤机器9/17/20242727 丧失标准功能丧失标准功能丧失标准功能丧失标准功能 较长时间的设置调整较长时间的设置调整较长时间的设置调整较长时间的设置调整 经常闲置经常闲置经常闲置经常闲置 短暂停机短暂停机短暂停机短暂停机 较慢的加工速度较慢的加工速度较慢的加工速度较慢的加工速度 可操作时间较少可操作时间较少可操作时间较少可操作时间较少设备失效设备失效9/17/20242828通

30、过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)建立保养小团队(遵循七步法)质量保证保养部门制定保养计划通过教育训练提高技能水平5 5个基本的改善领域个基本的改善领域9/17/20242929保养良好规范的基本条件遵循适用的操作程序复原环旧设备明确和改进设计问题提高操作和保养技能五大对策五大对策9/17/20243030谁的职责？五大对策生产维护维护基本条件遵循标准操作修复环旧设备改进设计问题避免人为失误9/17/20243131TPMTPM与与TQMTQM的比较的比较TPM 1971年年TQM 1961年年目的目的企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场

31、所管理对象管理对象设备面入手设备面入手（输入侧（输入侧 原因）原因）品质面入手品质面入手输入侧输入侧 结果）结果）达到目的的方法达到目的的方法实现现场现物的应有形态（硬实现现场现物的应有形态（硬体指向）体指向）管理的体系化管理的体系化（软梯指向）（软梯指向）人才培育人才培育固有技术中心固有技术中心（设备技术，保养技能）（设备技术，保养技能）管理技术中心管理技术中心（QCQC手法）手法）小集团活动小集团活动公司正式职务别活动与小集团公司正式职务别活动与小集团活动的一体化活动的一体化自主的圈活动自主的圈活动入门手法入门手法5S5SQCQC中心形态中心形态上上下（管理中心型）下（管理中心型）上上下与

32、下下与下上混合型上混合型目标目标彻底排除损失，浪费（零指向）彻底排除损失，浪费（零指向）PPMPPM要求的品质要求的品质9/17/20243232TPM 推进的基本想法M在在既有基础上，由公司自主推进既有基础上，由公司自主推进M由各部门积极去改变现状由各部门积极去改变现状M打破打破“没有办法没有办法”思想，向无国境挑战思想，向无国境挑战M不断制订挑战目标，探求终极效率不断制订挑战目标，探求终极效率M以目的为导向，做必要之对应以目的为导向，做必要之对应M作法上：作法上： 重视过程重视过程 进步要靠不断的兴利除弊进步要靠不断的兴利除弊 乐业圈、改善提案、配合运作乐业圈、改善提案、配合运作 9/17

33、/20243333TPMTPM展开的八大重点展开的八大重点l设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善l自主保养体制的确立自主保养体制的确立l计划保养体制的确立计划保养体制的确立lMPMP设计和初期流动管理体制的确立设计和初期流动管理体制的确立l建立品质保养体制建立品质保养体制l教育训练教育训练l管理间接部门的效率化管理间接部门的效率化l安全、卫生和环境的管理安全、卫生和环境的管理立刻行动，开始立刻行动，开始TPMTPM！9/17/20243434TPM中中TOTAL的定义的定义l全员参与 Total Membersl总体效率Total Effectivenessl设备一生的维护Total Ma

34、intenance System 9/17/20243535TPMTPMTPMTPM在各部门的重点课题在各部门的重点课题在各部门的重点课题在各部门的重点课题 主题主题 部门部门研发研发设计部门设计部门采购部门采购部门生产部门生产部门管理部门管理部门行销部门行销部门个别改善个别改善( (小集团小集团) )事务合理化事务合理化生产力提升事务合理化事务合理化自主保养自主保养事务合理化事务合理化字保养体制事务合理化事务合理化计划保养计划保养-计划保养体制(保养部门)-MPMP设计设计和初期流动管理和初期流动管理设备开发体制(设备研发部门)-品质保养品质保养( (ISO9000)ISO9000)开发业务

35、系统供应商管理系统品质保养体制教育训练教育训练全公司阶级别全公司阶级别 职位别职位别 职能别教育职能别教育管理效率化管理效率化CE系统采购效率化-事务流程效率化通路管理效率安全卫生与环境管理安全卫生与环境管理SHE系统9/17/20243636TPMTPM推进组织形态推进组织形态 个别改善委员会自主保养委员会计划保养委员会初期管理委员会品质保养委员事务改善委员会安全卫生委员会进修委员会专门委员会全公司推进委员会部门推进委员会课推进委员会 监督者推进委员会TPM业务小集团专门委员会TPM推进室9/17/20243737从生产部门从生产部门TPMTPM到全公司到全公司TPMTPM工厂工厂工厂工厂T

36、PM面1TPM面2高级管理阶层 企划 财务 人事 总务 管理生产 开发 营业 9/17/20243838TPM的准备阶段(步骤1步骤6)TPM的实施阶段(步骤7步骤12)全员生产保养阶段9/17/20243939步骤1:在组织中激活导入TPM的培训普及运动步骤2:建立推动TPM的组织机构步骤3:宣布高层管理者的决定导入TPMTPM的准备阶段(步骤1步骤3)9/17/20244040步骤4:设定基本的TPM方针和目标步骤5:规划实施TPM的总体计划步骤6:正式开始TPMTPM的准备阶段(步骤4步骤6)9/17/20244141步骤7:提高设备关键部份的效率步骤8:建立和实施自主保养保养步骤9:在

37、保养部门建立计划保养系统TPM的准备阶段(步骤7步骤9)9/17/20244242步骤10:提供提升操作和保养人员的技能培训步骤11:建立设备初期管理制度步骤12:完善TPM并提升TPM水准TPM的准备阶段(步骤10步骤12)9/17/20244343小组结构应该同总目标保持一致小组中不同层次的成员要增加交流为什么TPM活动小组是很重要的？9/17/20244444朝着公司和工厂的宏观目标工作消除浪费意味着质量、成本、交期改善我们工作环境的质量小组活动的目标9/17/20244545由管理部门或小组选举需要有设备的专业知识和领导能力使成员都能意识到他们的目标并且知道如何发挥他们的才能小组组长9

38、/17/20244646参加并提出建议完成个人的任务学习改善活动必须的新技术与其它成员愉快的合作小组成员的任务9/17/20244747批准有利于实现公司目标的项目设立清晰的目标:什么(目标)/时间(持续时间)/如何实现(目标)选择项目并设立恒定目标9/17/20244848回顾取得的进步给予资源和鼓励的支持指导朝着公司的目标努力管理者的角色9/17/20244949计划文件化周而复始有实效的会议9/17/20245050互相学习:使用方法/必要的经验/挖掘问题/解决方案公开结果9/17/20245151什么是自主保养？为什么要作自主保养？自主保养保养的七大层次自主保养层次9/17/20245

39、252每天系统的点检活动要成为每个操作员工作的一部分，因为这可以减少非计划停机时间自主保养保养9/17/20245353什麽是自主保养什麽是自主保养l自主自主= =独立独立l作业者进行常规的清洁作业者进行常规的清洁. .点检和润滑可以帮助点检和润滑可以帮助阻止故障发生阻止故障发生l每天的点检活动要成为每个操作者工作的一部每天的点检活动要成为每个操作者工作的一部分。因为这可以减少非计划停机时间分。因为这可以减少非计划停机时间l必须一步步做到系统化必须一步步做到系统化9/17/20245454l增进设备知识和预防意识l为持续改进建立基础l使工作变的简单和满意，提高工作质量 为什麽要做自主保养为什麽

40、要做自主保养9/17/20245555关于自主保养关于自主保养旧观念旧观念生产赚钱生产赚钱维修花钱维修花钱公司现状公司现状故障排除往往故障排除往往没有解决真因没有解决真因TPMTPM目标目标反复问反复问WHY，找到找到真因，采取预防措施真因，采取预防措施9/17/20245656自主保养的三大法宝自主保养的三大法宝l活动看板活动看板l小组会议小组会议l重点教育重点教育 ONE POINTONE POINT LESSONLESSON9/17/20245757lSTEP1STEP1：初期清扫初期清扫lSTEP2STEP2：污染发生源清扫污染发生源清扫. .点检对策困难部位点检对策困难部位lSTEP

41、3STEP3：制作自主保养基准书制作自主保养基准书lSTEP4STEP4：总点检总点检lSTEP5STEP5：自主点检自主点检lSTEP6STEP6：整理整理. .整顿标准化整顿标准化lSTEP7STEP7：自主管理的彻底化自主管理的彻底化基本条件的准备基本条件的准备应有形态的追求应有形态的追求自自 主主 管管 理理9/17/20245858设备的维护观念自己的设备?自己来维护培育出对设备专精的人才防止劣化发现劣化?测试劣化改善劣化基本条件整备(清扫?给油?锁紧)正确操作正确运转、交替记录不适当数据日常点检以五感检测发现潜在缺陷早期发现不正常与迅速处置处理不正常小整备(简单零件替换及应急处置)

42、援助突发性修理排除人为的强制劣化发现异常的原因主源防止问题于未然提升生产性有活力的作业场所需求多样化需求多样化需求多样化需求多样化交期短缩化交期短缩化交期短缩化交期短缩化为求生存为求生存为求生存为求生存成本削减成本削减成本削减成本削减严苛的严苛的严苛的严苛的工作环境工作环境工作环境工作环境的的的的目目目目标标标标藉由追求设备（生产）藉由追求设备（生产）藉由追求设备（生产）藉由追求设备（生产）效率之极限表现效率之极限表现效率之极限表现效率之极限表现大幅降低成本大幅降低成本大幅降低成本大幅降低成本设定不会产生不良的设定不会产生不良的设定不会产生不良的设定不会产生不良的设备条件设备条件设备条件设备条

43、件建立零不良之建立零不良之建立零不良之建立零不良之品质保养制度品质保养制度品质保养制度品质保养制度缩短换线时间缩短换线时间缩短换线时间缩短换线时间第一次生产即为良品第一次生产即为良品第一次生产即为良品第一次生产即为良品生产零库存生产零库存生产零库存生产零库存自动化自动化自动化自动化省人化省人化省人化省人化安全的作业安全的作业安全的作业安全的作业令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境严格的严格的严格的严格的品质要求品质要求品质要求品质要求在设备在设备在设备在设备( (生产生产生产生产) )面的对策面的对策面的对策面的对策符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规

44、的要求符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规的要求TPMTPM的目标的目标的目标的目标从设备从设备从设备从设备( (生产生产生产生产) )面来看面来看面来看面来看9/17/20246060自主保养展开七步骤第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源、清扫?点检困难部位对策第三步骤：制作自主保养暂行基准第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿（标准化）第七步骤：自主管理的彻底化自主保养七步骤的目标第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源对策清扫?点检困难部位对策第三步骤：制作自主保养暂行基准第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿（标准化）第七步骤：自主管理的彻底化培养

45、洞察不正常的能力培养改善不正常的能力自己能作成基准书自己决定应遵守的事项了解设备的机能构造学习保养技能整理不使设备发生不良的条件并推行其维持管理自主保养的推展方法 阶段式进行 示范设备的选定 示范单位的选定 横向展开自主保养七步骤步骤一：初期清扫清扫就是点检目的以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并扫除干净透过清扫将潜在缺陷找出并处理拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化清扫就是点检点检意味着发现问题尽快标明、解决问题层次1:清扫和点检9/17/20246565自主保养七步骤步骤二：发生源、困难部位对策目的消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之

46、困难部位，谋求缩短作业时间。学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。在源头停止问题扩散使问题最小化调整设备使得清洁和润滑更容易利用点检窗口使得点检更容易层次层次2:2:消除问题源和消除死角消除问题源和消除死角9/17/20246767自主保养七步骤步骤三：制作自主保养暂定基准目的改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间。学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。清扫、点检和润滑设备的人应该为这些工作准备工作标准层次层次3:3:建立清扫和润滑的标准建立清扫和润滑的标准9/17/20246969自主保养七步骤步骤四：总点检目的依照点检手册

47、实施点检技能教育，提升技能水准。由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。从维修和工程方面了解设备系统提高点检和发现故障并排除故障的技能层次层次4:4:指导进行整体点检指导进行整体点检9/17/20247171自主保养七步骤步骤五：自主点检目的透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。使维修工作合理化，在生产和维修中间进行适当的分配层次层次5:5:协调活

48、动协调活动9/17/20247373自主保养七步骤步骤六：整理、整顿目的确实实施自主保养，明订系统流程以确保品质水准及安全。改善制程转换之准备时间及半成品库存量。确立现场物流及备品、工具、半成品、成品数据等之自主管理体制。标准化自主保养七步骤步骤七：自主保养的彻底化目的配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动。确实记录等保养记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。标准化生产过程中的各个方面优化你的可视控制并且同保养一样应用于生产中层次层次6 6和和7:7:标准化和持续改进标准化和持续改进9/17/20247676回顾小组的成绩不是测试，只是一个学习的机会

49、你的成绩的认可自主保养关键自主保养关键: :监控过程监控过程9/17/20247777点检时发现问题就贴上标签，可以使问题突出化解决问题然后拆除标签自主保养关键自主保养关键: :取下标签取下标签9/17/20247878 停机时间停机时间 设置和调整时间设置和调整时间 开机失效时间开机失效时间 工装失效时间工装失效时间 短暂停机时间短暂停机时间 低于正常速度度操作低于正常速度度操作 生产出不合格或超差产品生产出不合格或超差产品，需要返工需要返工、返修返修，或折价销售或折价销售衡量跟踪七种设备浪费衡量跟踪七种设备浪费9/17/202479795 5S S与自主保养的关系与自主保养的关系 自自自自

50、 主主主主 管管管管 理理理理整理、整顿（标准化）整理、整顿（标准化）整理、整顿（标准化）整理、整顿（标准化）自自自自 主主主主 点点点点 检检检检总总总总 点点点点 检检检检清扫及润滑标准的建立清扫及润滑标准的建立清扫及润滑标准的建立清扫及润滑标准的建立问题发生源及清扫、给油困难个别问题发生源及清扫、给油困难个别问题发生源及清扫、给油困难个别问题发生源及清扫、给油困难个别之改善之改善之改善之改善初初初初 期期期期 清清清清 扫扫扫扫l l习惯（习惯（习惯（习惯（SHITSUKESHITSUKESHITSUKESHITSUKE）l l清洁（清洁（清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSUSE

51、IKETSUSEIKETSU）l l清扫（清扫（清扫（清扫（SEISO SEISO SEISO SEISO ）l l整顿（整顿（整顿（整顿（SETIONSETIONSETIONSETION）l l整理（整理（整理（整理（SEIRISEIRISEIRISEIRI）9/17/202480803 3支柱支柱规律的工作场所规律的工作场所自主保养的工作场所自主保养的工作场所目视管理的工作场所目视管理的工作场所目的目的管理水准提升管理水准提升人人. .设备设备. .场所的改变场所的改变异常的防止异常的防止活活动动主主题题l l全员活动的全员活动的5 5S Sl l责任区分责任区分l l无上锁无上锁l l3

52、030秒一易拿取秒一易拿取l l定位置化定位置化l l礼貌运动礼貌运动l l周间完全出勤周间完全出勤l l自主点检自主点检l l行动计划表行动计划表l l异常处置训练异常处置训练 灾害、地震灾害、地震l ll l不要物清除干净运动不要物清除干净运动l l污脏发生源对策污脏发生源对策l l颜色管理颜色管理l l大扫除大扫除l l亮晶晶运动亮晶晶运动l l漏油、漏水、飞散物漏油、漏水、飞散物之之 防止对策防止对策l l扫除用具的改造扫除用具的改造l l整洁、通畅整洁、通畅l l透明化透明化l l揭示物的表示法揭示物的表示法l l异音、振动之防止异音、振动之防止l l视觉美观化视觉美观化l l文字的

53、书写方法文字的书写方法l ll l记号对准记号对准l l仪表管理范围仪表管理范围l l方向、回转表示方向、回转表示l l皮带尺寸表示皮带尺寸表示l l关闭表示关闭表示l l电压表示电压表示l l点检图点检图l l配管颜色配管颜色l l润滑油类贴纸润滑油类贴纸l l钢索管理钢索管理l l安全色、危险色标示安全色、危险色标示l l消防设施消防设施l l愚巧法愚巧法l l管理界限表示管理界限表示l l责任者标示责任者标示l l区划线表示区划线表示l l9/17/20248181现场管理必要的东西有现场管理必要的东西有1212项项设备设备. .治工具治工具. .测定具测定具. .张贴之标准张贴之标准.

54、 .样品样品作业台（加工前后物品的放置场所）作业台（加工前后物品的放置场所）压缩空气压缩空气. .瓦斯瓦斯. .蒸汽等配管类蒸汽等配管类 码表之管理码表之管理. .规格基准之标示规格基准之标示 气源处理三联件（三点一组）气源处理三联件（三点一组） V V型皮带型皮带 冷却风扇冷却风扇 回转方向回转方向 配管物质之流向标示配管物质之流向标示 阀之开关标示阀之开关标示 温度之管理温度之管理q 油量（油压罐油量（油压罐.润滑油罐润滑油罐.齿轮油箱齿轮油箱.三点一组三点一组 作业管理作业管理 给油管理给油管理 目视管理目视管理9/17/20248282l主题：仪表管理-区域l目标：对于回转式计量器所指

55、示的压力温度等特性，标示管理值及 管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良. .l规定：颜色-红色，绿色 管理内容-该值要经常实施维持管理目视管理基准书目视管理基准书举例举例 【刻度板表示】适用于：管理值不变的场合 边缘能够拆下时 没有装甘油的地方【边缘表示】适用于：管理值要变动的场合 边缘无法拆下时 装有甘油的地方9/17/20248383目视管理基准书(例)目视管理基准书编号：KAO-T03主题：meter 管理 - zone 目标：对于回转式计器所指示的压力、温度等诸特性，表示管理值及管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致产品不良。 规定：1.种类、工具和表示位置：

56、颜 色管理内容工 具表示位置绿 色 (正常值) 颜色编号：1-06该值要经常实施维持管理Paint marker刻度板表示边缘表示适用于：管理值不变的场合边缘能够拆下时没有装glycerin的地方适用于：管理值要变动的场合边缘无法拆下时装有glycerin的地方 注意：1.管理基准表示前，要把表面的油份擦拭干净后才实施。2.要确认压力计的指针归零时，其指示应在0 kg/cm2的地方。3.不要使用压力计的时候，要关上小开关，以免损及表针。9/17/20248484简单的目视培训工具十分钟的专题讨论三种类型:基本经验/问题实例分析/改善结果 单一重点课程ONE POINT LESSON9/17/2

57、0248585l主题：小油杯的点检l内容：安全.5S. .自主保全.生产性.品质.技术l说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光重点说明教育重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖9/17/20248686高 福 成9/17/20248787设备总效率与损失结构的关系设设 备备 损失损失 操 作 时 间 负 荷 时 间有效运转时间（价值稼动时间）不良损失停机损失性能损失 实质运转时间 （ 净 稼动时间） 运 转 时 间 （稼 动 时 间）计划损失 不良修整 短暂停机

58、速度下降 起动损失 故 障 部署.调整 模具交换性能稼动率=稼动时间速度基准加工数量负荷时间负荷时间 - 停机时间时间稼动率=加工数量加工数量 不良品数量良 品 率=设备总效率设备总效率= =时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率 计算公式计算公式9/17/20248888时间稼动率时间稼动率= =稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间l时间稼动率：有时也被称作使用率，开机率或机器稼动率；l稼动时间 = 负荷时间 - 计划停机损失时间l计划停机损失时间 = 休息 + 5S + 开会 + 预防维护 + 培训19/17/20248989l性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率

59、；l它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产性能稼动率性能稼动率= =（标准周期时间（标准周期时间总总生产数量）生产数量）稼动时间稼动时间29/17/20249090l良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能力。l加工数量 = 良品+返工品+拒收品l不良数量 = 拒收品+返工品+报废品+退货品良品率=（加工数量-不良数量）加工数量39/17/20249191例 题 假设有一工厂某生产线每天工作时间为8小时，其中吃饭，休息时间为1小时； 每天作业中和下班之前的开会.点检5S需要30分钟；每天因突发故障而停机的时间为20分钟； 每天必须换模2次，每次15分钟；每天测模具1次，费时10分钟；

60、生产单个产品额定周期为0.4分钟，但实际为0.5分钟；每天生产数量为600个产品，其中不良品为50个。 请计算设备总效率是多少.9/17/20249292为什么会发生事故？安全的三个基本概念安全的标准化安全与全员生产保养安全与全员生产保养9/17/20249393安全与安全与TPMTPMl安全：生产的奠基石l生产：必须是零担心l消除：困难的任务/脏/危险条件9/17/20249494l事故事故= =不安全条件不安全条件+ +不安全行为不安全行为l小事故是大事故的隐患小事故是大事故的隐患l现场危险意识活动不强现场危险意识活动不强l缺乏主动积极的信号缺乏主动积极的信号l未保持工作安全标准的最新化未

61、保持工作安全标准的最新化为什麽会发生事为什麽会发生事故故9/17/20249595l现场的组织和纪律 （5S）l点检和修护l程序的标准化9/17/20249696l安全条件：暴露，纠正和防止不安全因素l安全行为：学着安全地工作，检验和维护9/17/20249797保持工作安全标准最新化-工具规格-工作程序-材料搬运与运输-操作位置与姿势-保护装置安全的标准化9/17/20249898人：协调和安排计划运作：计划工作、理解方法、准备材料/工具流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/安全问题安全策划9/17/20249999活动板经验交流现场的危险意识活动区域计划用于安全的团队工具用于安全的团队工

62、具9/17/2024100100l研究开发能力的强化研究开发能力的强化l生产准备的强化生产准备的强化l生产活动的革新生产活动的革新l物流的合理化物流的合理化l事务及间接部门的合理化事务及间接部门的合理化l人才的培育人才的培育l与地区社会保持良好的沟通与地区社会保持良好的沟通l国际化国际化9/17/2024101101TPM的定义是什麽？的定义是什麽？TPM的目标是什麽？的目标是什麽？TPM中操作者的任务是什麽？中操作者的任务是什麽？自主保养的自主保养的7大步骤是什麽？大步骤是什麽？现场管理必要的东西是哪现场管理必要的东西是哪12项？项？设备总效率如何计算？设备总效率如何计算？ 课程结束回顾9/

63、17/2024102102感谢各位支持，感谢各位支持，如有改善建议或需要如有改善建议或需要更详实的参考资料，更详实的参考资料，请与我们联络！请与我们联络！9/17/2024103103設備設備 NO. 17-021 設備設備 MAP作業管理備品/消耗品/工具etc管理目視管理其它點檢項目1435867923145ABABCD油面計加工完位置油面計油面計油壓表MM2V型皮帶空氣槍樣品放置架加工前位置ABCD油壓表油壓表潤滑油箱齒輪箱齒輪箱名稱油種容量LDTE-24DTE-24DTE-24406025項 目備 註項 目規格 頻率 規格外時項 目備 註1234567備用刀具交換工具空氣槍V型皮帶樣品加工前位置加工完位置AB2支 1支8mm 六角 1支吹出管30cm 1支B76 3條外觀限度 4個暫定放置台配合下工程搬運作業標準書8設備上容易看到Bactor#2管理部位標準頻率123油壓壓力油面計油面計30kg/cm2上、下限上、下限1次/1天1次/1天1次/1天0.040.010.010.020.010.011次/6H水平調整軸承調整軸承調整高度調整刀片調整刀片調整水平基準主軸回轉振動主軸端面振動中心台高度刀座刀座AB作業標準書1次/6H1次/6H1次/6H1次/3H1次/3H.9/17/2024105105