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1、T-Mold智能化模具设计专家系统智能化模具设计专家系统宁波创晖自动化技术宁波创晖自动化技术李小兵 手机：13605740332 E-mail：un-2021/6/71议 题模具企业面临的机遇和挑战模具企业设计端现状及存在的问题模具企业现状及存在的问题分析模具企业管理首要目标如何保持企业的竞争力T-MOLD主要功能2021/6/72模具企业面临的挑战与机遇 市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率 高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求 单件、无批量的特点对模具企业的的研发
2、能力提出挑战单件、无批量的特点对模具企业的的研发能力提出挑战 人才的竞争加剧人才的竞争加剧 管理流程及难度的增加管理流程及难度的增加质量质量成本成本周期周期管理管理竞争竞争效率效率？2021/6/73模具企业面临新的挑战模具设计流程中很难做到标准化，知识化模具设计流程中很难做到标准化，知识化也没有相应的专家系统来支持标准化和知识化，大多数也没有相应的专家系统来支持标准化和知识化，大多数模具企业的模具企业的CADCAD应用仍停留在手工阶段，仍具有极大的应用仍停留在手工阶段，仍具有极大的潜力和提升的空间潜力和提升的空间专家设计系统应用是企业应对变革、提升竞争力的重要专家设计系统应用是企业应对变革、
3、提升竞争力的重要手段手段2021/6/74各取所需，缺乏整体规划，无参或有参、各取所需，缺乏整体规划，无参或有参、2D+3D2D+3D或或3D+2D,3D+2D,根据每个人操作习惯不同而不同根据每个人操作习惯不同而不同设计方式的不同带来的内部知识结构不同困扰企业设计方式的不同带来的内部知识结构不同困扰企业每个人对软件的理解导致操作不同，理解不同带来的沟通每个人对软件的理解导致操作不同，理解不同带来的沟通瓶颈，无法满足企业瓶颈，无法满足企业“金字塔金字塔”型的人力资源结构，还在型的人力资源结构，还在一定程度上加深了企业对所谓一定程度上加深了企业对所谓“软件高手软件高手”“设计高手设计高手”的依赖
4、程度的依赖程度模具企业设计端现状及潜在的问题模具企业设计端现状及潜在的问题2021/6/75效率效率 是模具研发面临是模具研发面临的首要问题！的首要问题！消耗消耗质量质量时间时间时间时间模具企业管理首要目标模具企业管理首要目标2021/6/76 模具设计系统应用现状分析1.1.智能化程度低智能化程度低, ,完全依靠设计工程师思考及经验完全依靠设计工程师思考及经验2.2.自动化程度低自动化程度低, ,大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产生效益生效益3.3.现有设计流程繁琐现有设计流程繁琐, ,设计效率低设计效率低4.4.类似的模具类似的模具, ,都
5、需从头设计都需从头设计, ,毫无关联毫无关联, ,不能建立知识库共享不能建立知识库共享5.5.设计系统很多，全设计系统很多，全3D3D模具设计却难以普及，基本停留在模具设计却难以普及，基本停留在2D+3D2D+3D的的混用形式混用形式6.6.基于模具设计而进行的基于模具设计而进行的UGUG二次开发，大多只是建立公司标准零件二次开发，大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现库及实现一些简单的功能实现7.7.现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致往往不是，导致每
6、个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致下工序制造检验成本失控下工序制造检验成本失控8.8.企业标准件库建立过程和结果不能满足迅速发展企业标准件库建立过程和结果不能满足迅速发展2021/6/7732.2%21.1%21.1%13.2%10.5%缩短产品交付期是最主要的因素缩短产品交付期是最主要的因素 覆盖并服务于更多的市场覆盖并服务于更多的市场提高产品质量提高产品质量降低成本降低成本加强成本控制加强成本控制如何保持企业的竞争力如何保持企业的竞争力资料来源资料来源: CIMdata公司公司2021/6/78采用全新的技术解决方案采用全新的技术解决方案改进或变更工作流程改进或变更工作流程加强员工培训
7、加强员工培训建立员工激励机制建立员工激励机制53.2%26%15.6%5.2%资料来源资料来源: CIMdata公司公司如何保持企业的竞争力如何保持企业的竞争力2021/6/79设计流程规范设计流程规范-不因为人的不同而流程不同减少重复性的工作减少重复性的工作-提升模具设计效率50%以上把精力放在创造性的工作上把精力放在创造性的工作上-提升整个团队创新水平减少审核时间，防止遗漏减少审核时间，防止遗漏-把审核变的简单和全面减少经常性的错误减少经常性的错误-减少95%以上设计错误，降低生产成本自动产生所有物料自动产生所有物料BOMBOM清单清单-减少人为疏忽自动对每个零件进行自动对每个零件进行2D
8、2D尺寸标注尺寸标注-减少转换， 2D出图提升5倍以上效率把每个创新的结构变成知识库把每个创新的结构变成知识库-把历史经验变成公司知识财富防止人员流动造成损失，为他人做嫁衣裳防止人员流动造成损失，为他人做嫁衣裳-企业的知识经验通过软件工具固化积累起来可及时方便增加和定义企业标准件库可及时方便增加和定义企业标准件库-迅速完善公司知识库提升设计人员的设计水平提升设计人员的设计水平-使人员技能培训不再难够迅速报价够迅速报价-把报价工作变得简单高效，提升效率和准确率多年行业经验，对业务有深刻的理解多年行业经验，对业务有深刻的理解-经验丰富历史悠久会思考的高效的模具设计系统会思考的高效的模具设计系统-根
9、据设计者意图来判断给出各种参考数值、大小、位置等信息T-MOLD主 要 功 能2021/6/710设计设计设计设计时间时间时间时间效果效果效果效果5 50 0% % 缩缩短短设计设计设计设计不良不良不良不良9 95 5% % 减减少少l 公司扩充成本大幅降低公司扩充成本大幅降低l 设计不良的减少带来设计不良的减少带来模具成本降低模具成本降低l 模具交货时间缩短，质量提高模具交货时间缩短，质量提高l 迅速适应新客户设计规范要求迅速适应新客户设计规范要求l 设计管理难度降低设计管理难度降低l 规范内部设计流程规范内部设计流程应用T-MOLD带来的收益l 公司内部设计知识迅速积累公司内部设计知识迅速
10、积累l 大幅度缩短研发周期大幅度缩短研发周期50%50%以上以上2021/6/711 通过公司标准自动产生设计系统所需要的图层、颜色、标准件、及组件名称，方便命名统一，利于查询和沟通，不会因为人的不同而不同！设计流程是规范的-不因为人的不同而流程不同2021/6/712初始化装配树加载模架加载标准件干涉检查开腔2DBOMT-mold 全 3D设计流程分型设计流程是规范的-不因为人的不同而流程不同2021/6/713通过使用模版、标准件组及完善的标准件库来减少重复性的工作！减少重复性的工作-提升模具设计效率50%以上模版标准件组模架 模版标准件组2021/6/714通过完善的标准件库把设计师从重
11、复劳动中解放出来！模架相关的标准件标准件：各种类型斜顶标准件：各种类型滑块标准件：水路2021/6/715通过顶针修剪，水柱修剪，干涉检查来保证设计的可靠性，自动产生数据警示！减少审核时间，防止遗漏-把审核变的简单和全面2021/6/716通过干涉检查 来保证设计的可靠性，使审核变得简单和前面干涉检查 提示问题区域减少审核时间，防止遗漏-把审核变的简单和全面2021/6/717 用程序来控制设计中会涉及到的经验数据：避空位，密封圈候牙大小等，来减少经常性的低级失误！减少经常性的错误-减少95%以上设计错误，降低生产成本2021/6/718通过顶针修剪 来保证顶针设计的可靠性A修剪前修剪后顶针孔
12、减少经常性的错误-减少95%以上设计错误，降低生产成本2021/6/719通过水柱修剪 来保证水柱设计的可靠性修剪前修剪后减少经常性的错误-减少95%以上设计错误，降低生产成本2021/6/720自动产生所有物料BOM清单-减少人为疏忽，快速高效采购仓库料单标准件料单2021/6/721车间用料单2021/6/722根据需要出各种料单2021/6/723自动对每个零件进行2D尺寸标注-减少转换，方便实用2021/6/724自动出图2D 自动标注所有孔坐标数、大小、类型自动标注所有孔坐标数、大小、类型2021/6/725自动孔表演示自动孔表演示2021/6/726可以把新的设计结构加入到标准件库
13、中，不断完善更新设计工艺，随时面对新的变化！把每个创新的结构变成知识库-把历史经验变成公司知识财富防止人员流动造成损失，为别人做嫁衣裳防止人员流动造成损失，为别人做嫁衣裳-企业的知识经验企业的知识经验通过软件工具固化积累起来通过软件工具固化积累起来2021/6/727通过对产品进行分析，初步确认模具结构，快速生成模架，提供报价数据！够迅速报价-把报价工作变得简单高效2021/6/728客户列表（有众多的成功经验！）客户列表（有众多的成功经验！）中，小型中，大型超大型， 其他l 三星电子（电子，双色塑胶模具）l） LG 电子 (塑胶模具)l ALPS Korea(电器电器, 汽车汽车)l JAH
14、WA 电子电子(电子电子)l SINIL 模模 具具 (AV 管理管理)l ARRK TECH. (笔记本笔记本)l EUNSUNG GIYEN (AV 管理管理)l RAYGEN (AV 管理管理, 汽车汽车)l YUJIN EMPROUS(AV 管理管理, 汽车汽车)l DAEIL 模模 具具 (AV 管理管理, 汽车汽车)l KS TRADE (AV 管理管理)l Mobile Phone SSC / MAINTECH / P&TEL SHINYANG ENG / SHINHEUNG (KUMI) l JANGWON （手机，电池）（手机，电池）l BEEUN PRECISION(电器电
15、器)l DAECHANG 模模 具具 (Lock and Lock)l SANIL TECH (汽车汽车)l SAMSUNG 电器NAMDO 模模 具具 / GEUMNEUNG 精密加工精密加工/ WOOSUNG 精密加工精密加工/ DEOKSHIN / YUGYUNG 精密加工精密加工/ CHANGSUNG 精密精密加工加工/ BOWON / SANWON 精密加工精密加工/ SAMO / HYUNBO / SHINWON 精密加工精密加工l LG 电器 ASPIC / DST / FINE 模模 具具 / TAESUNG 精精密加工密加工/ KYUNG SUNG 精密加工精密加工/ YAN
16、GJUNG / HOKYOUNG / YOUNGDONG / CHANGSHIN 模模 具具 / PHYJUN 模模 具具l ASAN 精密加工精密加工(汽车汽车, 压铸压铸)l JUNGWOO ITT (打印机打印机, 汽车汽车)l LCD or TV SAMJIN LND(LCD) / DAEYOUNG (LCD) INNOPLA(TV) / MIJU 精密加工精密加工(TV) / JAEYOUNG SOLUTEC(TV)l SHINHEUNG PRECISION-ANSUNG (打印机打印机, 电器电器)l AutomotiveJAEYOUNG SOLUTEC / PLAKOR / AN
17、GUK模模 具具 / HANA 模模 具具 / ASIS / SHINHAN 模模 具具 / NAMDO 模模 具具 / ARRK KOREAl CHINA, TIWAN EXPORTl INTER 模模 具具 (Press Die)l InstituteDOOWON TECHNICAL COLLEGE / JEON NAM TRAINING CENTER / DONG-EUI INSTITUTE OF TECHNOLOGY/ AJOU UNIVERSITY多年行业经验，对业务有深刻的理解-经验丰富历史悠久2021/6/729顶针，斜顶等标准件能根据设计意图的自动计算抽芯距离、大小、位置进行插
18、入自动顶针自动斜顶会思考的高效的模具设计系统-智能模具设计系统2021/6/730自动斜顶演示自动斜顶演示2021/6/731客户成功案例客户成功案例巍山精密（巍山精密（）概要概要1.设计人员:16名2.公司总员工数:100名3.模具制造清单:TV双层注塑模具，电器双层注塑模具，吸尘器，冰箱，洗衣机，一般模具4.2009年模具制造套数:300套5.T-MOLD使用时间:4年6.2009年Full3D模具设计成果-减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高7.业务拓展:比目前模具制作能力大3-4倍的工厂扩建搬迁完成。双层注塑
19、设计时间缩短: 22天 10 天设计错误：0%2021/6/732概要概要1.设计人员:12名2.公司总员工数:100名3.模具制造清单:汽车，电器，打印机，Stack模具4.2009年模具制造套数:300套5.T-MOLD使用时间:4年6.2009年Full3D模具设计成果-减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高7.业务拓展:比目前模具制作能力大4-5倍的工厂扩建搬迁完成。设计时间缩短: 13 天 5 天设计错误：0%客户成功案例客户成功案例 南岛模具南岛模具（）2021/6/733汽车保险杠模具设计周期: 1525
20、 天 712 天 客户成功案例客户成功案例 ASIS ASIS（成都）（成都） co, Ltd. co, Ltd.概要概要1.设计人员:21名2.公司总员工数:?名3.模具制造清单:汽车零部件4.T-MOLD使用时间:1年5.2009年Full3D模具设计成果-减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高-3DCAD系统统一化/消除设计加班情况7.目标:设计时间减少70%-80%。2021/6/734概要概要1.模具设计人员:16名/产品设计设计：12名2.公司总员工数:500名3.模具制造清单:汽车超大型零部件模具制造4.
21、2009年销售量：1200亿韩币（7亿RMB），其中模具：290亿韩币（1.7亿RMB）5.T-MOLD使用时间:2年6.2009年Full3D模具设计成果-设计中错误减少95%/设计周期减少50%/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/提高员工工作环境和绩效/3DCAD系统统一化模具设计周期:22天13天客户成功案例客户成功案例 PRAKOR PRAKOR（）设计错误：0%2021/6/735概要概要对类似模具设计基于对类似模具设计基于2D需要需要23天天.T-MOLD减少减少3D模具设计周期到模具设计周期到60分钟。分钟。模具设计周期:23天60分钟类似模具设计成功案例类似模具设计成功案例LOCK&LOCK设计错误：0%2021/6/736经韩国模具工业成功验证后经韩国模具工业成功验证后的降低成本革新方案的降低成本革新方案 2021/6/737部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！
