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1、漆膜附着力测定法1.定义、目的及意义 漆膜与被涂物件外表经过物理和化学力的作用结合在一同的坚牢程度,称为附着力。2.相关规范GB/T 1720-7989 GB/T 9286-2019 GB/T 5210-2019 3.检验方法要点引见3.1 GB/T 1720-7989 3.1.1 测试原理 将样板固定在一个前后可挪动的平台上，在平台挪动的同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。 3.1.2 资料和仪器设备 附着力测定仪:实验台丝杆螺距为1.5mm,荷重100g、200g、500g；规范回转半径为5.25mm可
2、调 马口铁板：120mm50mm 0.20.3mm 3.1.3 操作要点 测试前先检查唱针针头能否锐利，如不锐利应予改换。再检查划痕与规范回转半径能否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在实验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以80100转/分为宜。 划痕规范图长7.50.5cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。 3.1.4 结果表示 用4倍放大镜或目视察看划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜的完好程度，如某一部位的格子有70以上完好，那么定为该部位是完好的，否那么应以为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着
3、力，结果以致少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。 3.1.5 本卷须知 3.1.5.1唱针针头必需锐利，否那么应及时改换。 3.1.5.2规范回转半径应符合要求。 3.2 GB/T 9286-2019 3.2.1 测试原理 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进展格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分别的抗性。按漆膜从划格区域底材上零落的面积多少评定，分05级，0级最好，5级最差。 3.2.2 资料和仪器设备 单刀； 多刀：间距分别为1mm、2mm；不适用于漆膜厚度大于120m或巩固涂层或施涂在软底材上的涂层。 透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力101N/25
4、mm 3.2.3 操作要点 根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具； 根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具： 060m，硬底材，间距1mm； 060m，软底材，间距2mm； 61120m，硬或软底材，间距2mm； 121250m，硬或软底材，间距3mm。 切割实验： 一块样板上可进展三组切割，每组之间边缘间隔应大于5mm，同时距样板边缘也应大于5mm。假设是木质底材或类似资料，那么应沿与木纹方向呈45方向进展切割。切割时刀垂直于样板外表，均匀施力，匀速切割。一切切割都应划透至底材，每个方向切割数为6。 结果断定：对于软底材： 切割终了，用软毛刷沿网格图形每一条对角线悄然向后扫几次，再向前
5、扫几次，察看漆膜零落景象。对于硬底材： 切割终了，用软毛刷沿网格图形每一条对角线悄然向后扫几次，再向前扫几次。在硬底材的样板上施加胶粘带，除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与漆膜完全接触。胶粘带长度至少超越网格20mm。在贴上胶粘带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽能够接近60的角度用0.51.0s的时间将其撕离。察看漆膜零落景象。 3.2.4 结果表示 根据规范中对05级的划分规定对漆膜划格区域零落情况进展断定。以三组切割评定一致的结果报出。 3.2.5 本卷须知 3.2.5.1正确选择刀具并检查刀刃能否锋利。 3.2.5.2胶粘带的粘
6、贴及剥离角度、时间应按规范规定。 3.2.5.3木纹的方向和构造能够影响实验结果，而且明显的木纹会使评定不能进展。 3.2.5.4本方法不适用于厚度大于250m的涂层.3.3 GB/T 5210-2019 3.3.1测试原理 在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以涂层间或涂层与底材拉开时单位面积上所需的力表示该涂层的附着力。3.3.2资料和仪器设备拉力实验机 试柱：用金属加工而成，直径为20mm或7mm 胶粘剂 3.3.3 操作要点 制备样板； 实验组合的选择； 丈量。 实验组合的选择：3种1在巩固的和易变形的底材上通用的实验方法运用两个试柱： 将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净
7、且直径一样的试柱的外表上。将试片放在两个外表涂有胶粘剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片的中央且同轴心陈列。胶粘剂固化后，运用切割安装沿试柱的周线切透至底材。 2运用单个试柱从单侧进展实验的方法仅适宜巩固底材： 将胶粘剂均匀的涂在未涂漆的、清洁干净的试柱外表。 胶粘剂固化后，运用切割安装沿试柱的周线切透至底材。 1外圆环 2涂有胶粘剂的试柱 3涂层 4底材3试柱法，其中一个试柱作为已涂漆底材： 将胶粘剂均匀的涂在一个未涂漆的、清洁干净的试柱外表，把试柱的涂有胶粘剂的外表与另一个试柱涂有受试产品的外表相连。 在胶粘剂固化剂内，将实验组合置于定中心安装内定位。 1涂漆试柱2漆膜3胶粘剂4涂有胶粘剂的
8、试柱丈量： 破坏强度：胶粘剂固化后，立刻把实验组合置于拉力实验机下。小心地定中心放置试柱，使拉力均匀地作用于实验面积上而没有任何弯曲动作。对涂漆底材平面垂直方向施加拉伸应力，该应力以不超越1MPa/s的速度稳步添加，实验组合的破坏应从施加应力起90s内完成。 破坏方式：破坏方式：A 底材内聚破坏；底材内聚破坏；A/B 第一道涂层与底材见的附着破坏；第一道涂层与底材见的附着破坏；B 第一道涂层的内聚破坏；第一道涂层的内聚破坏；B/C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏；第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏；N 复合涂层的第复合涂层的第n道涂层的内聚破坏；道涂层的内聚破坏；n/m 复复合合涂涂层层的
9、的第第n道道涂涂层层与与第第m道道涂涂层层间间的的附附着破坏；着破坏；-/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏；最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏；Y 胶粘剂的内聚破坏；胶粘剂的内聚破坏；Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶结破坏。胶粘剂与试柱间的胶结破坏。 3.3.4 结果表示 对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数，准确至10。至少在6个实验组合上反复进展系列实验。以平均破坏面积百分数及破坏类型来表示结果。如：涂料体系在平均3MPa的拉力下破坏，检查阐明第一道涂层的内聚破坏面积平均大约为20，第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏面积大约为80，这样拉开法实验的结果可表示为：3(2.52.9)MPa，20B，80B/C 3.3.5 本卷须知3.3.5.1胶粘剂在固化期间试柱应坚持一直不动。3.3.5.2应沿试柱的周线切透固化的胶粘剂和漆膜直达底材，以保证单位面积受拉力。
