质量检验基础知识培训教材

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1、 质量检验基础知识质量检验基础知识金杯电工股份有限公司金杯电工股份有限公司/特种电缆事业部特种电缆事业部/品质部品质部2011.5.26主要内容主要内容 一、质量检验概述一、质量检验概述 二、质量检验机构二、质量检验机构 三、质量特性分析和不合格品控制三、质量特性分析和不合格品控制 1、质量检验的基本知识、质量检验的基本知识 （一）质量检验的定义：（一）质量检验的定义： 检检验验：（对对某某项项实实体体）通通过过观观察察和和判判断断，适适当当时时结结合合测测量量、试验所进行的符合性评价。试验所进行的符合性评价。 产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、产品检验：根据产品标准或检验规

2、程对原材料、中间产品、成品进行观察、测量或试验，将产品的特性值与规定值作比较，成品进行观察、测量或试验，将产品的特性值与规定值作比较，以判定产品（批）是否合格的技术性检查活动。以判定产品（批）是否合格的技术性检查活动。 质量检验：对产品一个或多个质量特性进行观察、测量或质量检验：对产品一个或多个质量特性进行观察、测量或试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性是否合格的技术性检查活动。特性是否合格的技术性检查活动。一、质量检验综合概述一、质量检验综合概述 （二）质量检验的基本要点（二）质量检验的基本要点 A、产产品品要要满满

3、足足顾顾客客要要求求并并符符合合法法律律法法规规的的规规定定，须须对对其其技技术术性性能能、安安全全性性能能、互互换换性性能能及及对对环环境境和和人人身身安安全全、健健康康影影响响的的程程度度等等多多方方面面的的要要求求做做出出规规定定，这这些些规规定定组组成成产产品品相相应应的的质质量量特特性性。不不同同的的产产品品会会有有不不同同的的质质量量特特性性要要求求，同同一一产产品品的的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。用途不同，其质量特性要求也会有所不同。 B、产产品品的的质质量量特特性性要要求求一一般般都都转转化化为为具具体体的的技技术术要要求求在在产产品品技技术术标标准准和和其其他他相相

4、关关的的产产品品设设计计图图样样、作作业业文文件件或或检检验验规规程程中中明明确确规规定定，成成为为质质量量检检验验的的技技术术依依据据和和检检验验后后比比较较检检验验结结果果的的基基础础。经经对对照照比比较较，确确定定每每项项检检验验的的特特性性是是否否符符合合标标准准和和文件规定的要求。文件规定的要求。 C、产产品品质质量量特特性性是是在在产产品品实实现现过过程程形形成成的的，是是由由产产品品的的原原材材料料、构构成成产产品品的的各各个个组组成成部部分分的的质质量量决决定定的的，并并与与产产品品实实现现过过程程的的专专业业技技术术、人人员员水水平平、设设备备能能力力甚甚至至环环境境条条件件

5、密密切切相相关关。因因此此，需需要要从从人人、机机、料料、法法、环环、测测等等多多方方面面进进行行控控制制和改进，同时还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。和改进，同时还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 D、质质量量检检验验是是要要对对产产品品的的一一个个或或多多个个质质量量特特性性，通通过过物物理理的的、化化学学的的和和其其他他科科学学技技术术手手段段和和方方法法进进行行观观察察、试试验验、测测量量，取取得得证证实实产产品品质质量量的的客客观观证证据据。因因此此，需需要要测测量量设设备备和和测测量技术进行有效控制。量技术进行有效控制。 E、质质量量检检验验的的结结果果，要要依

6、依据据产产品品技技术术标标准准和和相相关关的的产产品品图图样样、过过程程（工工艺艺）文文件件或或检检验验规规程程的的规规定定进进行行对对比比，确确定定每每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 （三）质量检验的主要功能（三）质量检验的主要功能 A、鉴别功能、鉴别功能 根根据据技技术术标标准准、产产品品图图样样、作作业业（工工艺艺）规规程程或或订订货货合合同同的的规规定定，采采用用相相应应的的检检测测方方法法观观察察、试试验验、测测量量产产品品的的质质量量特特性性，判判定定产产品品质质量量是是否否符符合合规规定定的的要要求

7、求，这这是是质质量量检检验验的的鉴鉴别别功功能能。鉴鉴别别是是“把把关关”的的前前提提，鉴鉴别别是是判判断断产产品品质质量量是是否否合合格格，不不进进行行鉴鉴别别就就不不能能确确定定产产品品的的质质量量状状况况，也也就就难难以以实实现质量现质量“把关把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。鉴别主要由专职检验人员完成。 B、“把关把关”功能功能 质质量量“把把关关”是是质质量量检检验验最最重重要要、最最基基本本的的功功能能。产产品品质质量量受受人人、机机、料料、法法、测测、环环等等多多种种因因素素影影响响存存在在波波动动，因因此此，必必须须通通过过严严格格的的质质量量检检验验，剔剔除除不不合合格格品

8、品并并予予以以“隔隔离离”，实实现现不不合合格格的的原原材材料料不不投投产产，不不合合格格的的产产品品组组成成部部分分及及中中间间产产品品不不转转序序、不不放放行行，不不合合格格的的成成品品不不交交付付（销销售售、使使用用），严把质量关，实现严把质量关，实现“把关把关”功能。功能。 C、预防功能、预防功能 检验的预防作用体现在以下几个方面：检验的预防作用体现在以下几个方面： 1)、通通过过产产品品检检验验验验证证过过程程是是否否受受控控，再再进进一一步步使使用用统统计计图图有有效效控制过程来起预防作用。控制过程来起预防作用。 2)、通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。、通过过程（工序）

9、作业的首检与巡检起预防作用。 3)、通通过过对对原原材材料料和和外外购购件件的的进进货货检检验验以以及及对对中中间间产产品品转转序序或或人人库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。 D、报告功能、报告功能 为为了了使使相相关关的的管管理理部部门门及及时时掌掌握握产产品品实实现现过过程程中中的的质质量量状状况况，评评价价和和分分析析质质量量控控制制的的有有效效性性，把把检检验验获获取取的的数数据据和和信信息息，经经汇汇总总、整整理、分析后写成报告，为进行质量决策提供重要信息和依据。理、分析后写成报告，为进行质量决策提供重要信息和依据。 （四）质量检验的步骤

10、（四）质量检验的步骤 A、检验的准备、检验的准备 1）熟悉检验标准和技术文件，确定测量的项目和量值。）熟悉检验标准和技术文件，确定测量的项目和量值。 2）确定检验方法，选择符合检验要求的计量器具和仪器设备。）确定检验方法，选择符合检验要求的计量器具和仪器设备。 3）确定测量及试验条件、检验实物数量及抽样方案（批量）。）确定测量及试验条件、检验实物数量及抽样方案（批量）。 4）将将确确定定的的检检验验方方法法和和方方案案用用技技术术文文件件形形式式做做出出书书面面规规定定，制制定定检检验规程、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。验规程、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工

11、序检验卡等。 5）对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核。）对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核。 B、获取检测的样品、获取检测的样品 样样品品是是检检测测的的对对象象，质质量量特特性性客客观观存存在在于于样样品品之之中中，排排除除其其他他因因素素的影响后，可以说的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。样品就客观决定了检测结果。 D、记录、记录 对对测测量量的的条条件件、测测量量得得到到的的量量值值和和观观察察得得到到的的技技术术状状态态用用规规范范化化的的格格式式和和要要求求予予以以记记载载或或描描述述，作作为为客客观观的的质质量量证证据据保保存存下下来来。质质量量检检验验记记录录是

12、是证证实实产产品品质质量量的的证证据据，因因此此数数据据要要客客观观、真真实实，字字迹迹要要清清晰晰、整整齐齐，不不能能随随意意涂涂改改，需需要要更更改改的的要要按按规规定定程程序序和和要要求求办办理理。质质量量检检验验记记录录不不仅仅要要记记录录检检验验数数据据，还还要要记记录录检检验日期、班次，由检验人员签名，便于验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。质量追溯，明确质量责任。 C、测量或试验、测量或试验 按按检检验验方方法法和和方方案案，对对产产品品质质量量特特性性进进行行定定量量或或定定性性的的观观察察、测测量量、试试验验，得得到到需需要要的的量量值值和和结结果果。测

13、测量量和和试试验验前前后后，检检验验人人员员要要确确认认检检验验仪仪器器设设备备和和被被检检物物品品试试样样状状态态正正常常，保保证证测测量量和和试试验数据的正确、有效验数据的正确、有效。 E、比较和判定、比较和判定 由由专专职职人人员员将将检检验验的的结结果果与与规规定定要要求求进进行行对对照照比比较较，确确定定每每一一项项质质量量特特性性是是否否符符合合规规定定要要求求，从从而而判判定定被被检检验验的的产产品品是是否否合合格。格。 F、确认和处置、确认和处置 检检验验有有关关人人员员对对检检验验的的记记录录和和判判定定的的结结果果进进行行签签字字确确认认。对对产品（单件或批）是否可以产品（

14、单件或批）是否可以“接收接收”、“放行放行”做出处置。做出处置。 1）对对合合格格品品准准予予放放行行，并并及及时时转转入入下下一一作作业业过过程程（工工序序）或或准准予予入入库库、交交付付（销销售售、使使用用）。对对不不合合格格品品按按其其程程度度分分别别做做出相应处置。出相应处置。 2）对对批批量量产产品品，根根据据产产品品批批质质量量情情况况和和检检验验判判定定结结果果分分别别做出接收、拒收、复检处置。做出接收、拒收、复检处置。 （五）产品验证及监视（五）产品验证及监视 A、产品验证、产品验证 验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满

15、足的认定。 产产品品验验证证就就是是对对产产品品实实现现过过程程形形成成的的有有形形产产品品和和无无形形产产品品，通通过过物物理理的的、化化学学的的和和其其他他科科学学技技术术手手段段和和方方法法进进行行观观察察、测测量量、试试验验后后所所提提供供的的客客观观证证据据，证证实实规规定定要要求求已已经经得得到到到到满满足足的的认认定定。它它是一种管理性的检查活动。是一种管理性的检查活动。 产品放行交付前要通过两个过程：产品放行交付前要通过两个过程：一是产品检验，二是产品验一是产品检验，二是产品验证。证。产品检验是对产品质量特性的符合性所做的技术性检查活动，是产产品检验是对产品质量特性的符合性所做

16、的技术性检查活动，是产品验证的基础、依据和前提，品验证的基础、依据和前提，而而产品验证则是证实规定要求已得到产品验证则是证实规定要求已得到满足的认定，是管理性检查活动，满足的认定，是管理性检查活动，产品验证是产品检验的产品验证是产品检验的延伸，延伸，又又是产品检验后放行、交付是产品检验后放行、交付必经的过程。必经的过程。 产产品品验验证证必必须须有有客客观观证证据据，产产品品检检验验出出具具的的客客观观证证据据是是产产品品实实现现的的生生产产者者提提供供的的；对对采采购购产产品品验验证证时时，产产品品检检验验出出具具的的客客观观证证据据则则是是供供货货方方提提供供的的，采采购购方方根根据据需需

17、要要也也可可以以按按规规定定程程序序进进行行进进货货检检验验，这这时时产产品品检验是供货方产品验证的补充，又是采购方采购验证的一种手段。检验是供货方产品验证的补充，又是采购方采购验证的一种手段。 产品验证的主要内容：产品验证的主要内容： 1）查验提供的质量凭证。）查验提供的质量凭证。 2）确认检验依据的技术文件的正确性、有效性。）确认检验依据的技术文件的正确性、有效性。检验依据的技术检验依据的技术文件，一般有文件，一般有国家标准、行业标准、地方标准、企业标准、采购（供货）国家标准、行业标准、地方标准、企业标准、采购（供货）合同合同等。等。 3）查验检验凭证（报告、记录等）的有效性及检验数据的完

18、整性。）查验检验凭证（报告、记录等）的有效性及检验数据的完整性。 4）需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关）需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门（或委托外部检验机构）进行检验并出具检验报告。检验部门（或委托外部检验机构）进行检验并出具检验报告。 B监视监视 监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证。监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证。 为确保过程的结果达到预期的质量要求，对过程参数进行监视，并为确保过程的结果达到预期的质量要求，对过程参数进行监视，并对过程运行、过程参数进行客观、完整无误的记录，作为验证过程结

19、果对过程运行、过程参数进行客观、完整无误的记录，作为验证过程结果的质量满足规定要求的证据。的质量满足规定要求的证据。 过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，作为检验不可替过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，作为检验不可替代的一种补充形式被广泛地应用。代的一种补充形式被广泛地应用。 对过程进行监视，通常应用于自动化生产线以及在产品形成过程中，对过程进行监视，通常应用于自动化生产线以及在产品形成过程中，过程的结果不能通过其后的检验（或试验）来确认的生产过程，如破坏过程的结果不能通过其后的检验（或试验）来确认的生产过程，如破坏性检验、检测费用昂贵、过程是连续不断的流程性材料生产等。性检

20、验、检测费用昂贵、过程是连续不断的流程性材料生产等。 2、不同类别的产品质量检验、不同类别的产品质量检验 （一）机械产品的质量检验（一）机械产品的质量检验 A、产产品品的的特特点点：由由零零部部件件组组成成的的机机械械整整机机，包包括括固固定定部部分分和和可可拆拆部分，大部分产品具有可运动的特点。部分，大部分产品具有可运动的特点。 B、产产品品的的主主要要技技术术要要求求：材材料料性性能能、规规格格尺尺寸寸、牢牢固固性性、互互换换性性、灵活性、可靠性、耐久性、耐磨性、耐腐蚀性等。灵活性、可靠性、耐久性、耐磨性、耐腐蚀性等。 C、机械产品的检验、试验方法、机械产品的检验、试验方法 1）机械零件检

21、验：机械零件检验：化学分析、物理试验、几何量测量。化学分析、物理试验、几何量测量。 2）产品性能试验：产品性能试验：按规定程序和要求，对产品的基本功能和各种按规定程序和要求，对产品的基本功能和各种使用条件下的适应性及其能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规使用条件下的适应性及其能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程度。定要求的程度。 性能试验性能试验主要包括：主要包括：功能试验；结构力学试验；空运转试验；负载功能试验；结构力学试验；空运转试验；负载试验；人体适应性试验；可靠性、安全性和耐久性试验；环境条件试验。试验；人体适应性试验；可靠性、安全性和耐久性试验；环境条件试验。 （二

22、）电工电子产品质量检验（二）电工电子产品质量检验 A、产产品品的的特特点点：必必须须利利用用电电能能，须须考考虑虑安安全全性性；由由元元器器件件和和电路组成，大量使用绝缘、导电、磁性材料等，受环境影响。电路组成，大量使用绝缘、导电、磁性材料等，受环境影响。 B、产产品品的的主主要要技技术术要要求求：绝绝缘缘强强度度、电电压压、电电流流、功功率率、频频率、工作性能、温升、电磁兼容性、工作环境条件。率、工作性能、温升、电磁兼容性、工作环境条件。 C、电工、电子产品检验的主要内容和检验方法、电工、电子产品检验的主要内容和检验方法 试验形式一般分为试验形式一般分为型式试验型式试验及及例行试验例行试验。

23、 型式试验用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验型式试验用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。证产品是否满足设计要求。内容包括：结构要求、性能要求内容包括：结构要求、性能要求 例行试验是对批量制作完成的每件产品进行的交付试验，以确例行试验是对批量制作完成的每件产品进行的交付试验，以确定其是否符合有关标准中产品交付的要求。定其是否符合有关标准中产品交付的要求。 除以上两种试验外，还有抽样试验及研究性试验。除以上两种试验外，还有抽样试验及研究性试验。 如果如果产品结构和性能进行了重大改进，产品结构和性能进行了重大改进，必须对必须对样机样机进行进行型式试型式试

24、验。验。如果如果相关产品标准中规定，相关产品标准中规定，且且工程统计分析表明产品质量工程统计分析表明产品质量稳定，稳定，产品生产批量又很大产品生产批量又很大时，可以不对每台产品进行例行试时，可以不对每台产品进行例行试验，可进行验，可进行抽样试验，抽样试验，但抽样试验应包括与例行试验相同的一但抽样试验应包括与例行试验相同的一组试验。组试验。研究性试验是用于考核设备特殊性能与特性的选择性研究性试验是用于考核设备特殊性能与特性的选择性试验。试验。 电工电子产品的检验内容包括电工电子产品的检验内容包括结构要求结构要求和和性能要求性能要求两个方面。两个方面。 1）结构要求：从）结构要求：从外观检查、绝缘

25、电阻外观检查、绝缘电阻和和耐压试验耐压试验三个方面来三个方面来考核。考核。 2）性能要求：工作限值、温升试验、绝缘性能试验、工作性）性能要求：工作限值、温升试验、绝缘性能试验、工作性能试验、振动和冲击试验、电磁兼容试验、噪声试验、气候试能试验、振动和冲击试验、电磁兼容试验、噪声试验、气候试验。验。 （三）环境条件试验（三）环境条件试验 A、环环境境试试验验：将将产产品品或或材材料料暴暴露露到到自自然然或或人人工工环环境境中中，按按规规定定条条件件进进行行试试验验，对对其其实实际际中中可可能能遇遇到到的的贮贮存存、运运输输和和使使用用条条件件下下的的性性能能做做出出评评价。价。 环境试验有环境试

26、验有自然暴露试验自然暴露试验、现场试验现场试验和和人工模拟试验人工模拟试验三类。在质量检三类。在质量检验中广泛应用验中广泛应用人工模拟环境试验。人工模拟环境试验。 B、环境试验方法、环境试验方法 高低温试验、温度冲击试验、湿热试验、防腐试验、霉菌试验、密封高低温试验、温度冲击试验、湿热试验、防腐试验、霉菌试验、密封试验、振动试验、老化试验、运输包装试验。试验、振动试验、老化试验、运输包装试验。 C、通过环境试验的基本条件、通过环境试验的基本条件 产品功能正常，产品及可解体组成部分正常，产品外观正常。产品功能正常，产品及可解体组成部分正常，产品外观正常。 环境试验对产品有极大损坏和破坏作用，一般

27、试验后的产品不能直接环境试验对产品有极大损坏和破坏作用，一般试验后的产品不能直接使用，需要按规定的程序进行处置，整修并经检验合格后才能交付使使用，需要按规定的程序进行处置，整修并经检验合格后才能交付使用。用。 （四）软件质量的检验（四）软件质量的检验 A、基本概念、基本概念 1）软件：与计算机系统操作有关的程序、规程、规则及任何与之有关的）软件：与计算机系统操作有关的程序、规程、规则及任何与之有关的文档。文档。 2）软件产品：指定交付给用户的软件实体。）软件产品：指定交付给用户的软件实体。 3）软件质量：与软件产品满足明确或隐含需求的能力有关的特征和特征）软件质量：与软件产品满足明确或隐含需求

28、的能力有关的特征和特征的总和。的总和。 4）软件质量评估准则：被用来确定一特定软件产品的总体质量是否能被）软件质量评估准则：被用来确定一特定软件产品的总体质量是否能被接受的已定义的和成文的规则和条件的集合。接受的已定义的和成文的规则和条件的集合。 5）软件质量特性：用以描述和评价软件产品质量的一组属性。）软件质量特性：用以描述和评价软件产品质量的一组属性。 6）软件质量度量：能被用来确定特定软件产品某一特性值的一种定量尺）软件质量度量：能被用来确定特定软件产品某一特性值的一种定量尺度和方法。度和方法。 7）软件测试：使用人工或自动手段来运行或测定某个系统的过程，其目）软件测试：使用人工或自动手

29、段来运行或测定某个系统的过程，其目的在于检验它是否满足规定的需求或是弄清预期结果与实际结果之间的差别。的在于检验它是否满足规定的需求或是弄清预期结果与实际结果之间的差别。 B、软软件件的的质质量量特特性性：1）功功能能性性、2）可可靠靠性性、3）易易使使用性、用性、4）效率、）效率、5）可维持性、）可维持性、6）可移植性）可移植性 C软件生命周期与软件测试软件生命周期与软件测试 软件工程的传统途径是生命周期方法学。它对软件开发软件工程的传统途径是生命周期方法学。它对软件开发和维护的复杂问题进行分解，把软件生命周期依次划分和维护的复杂问题进行分解，把软件生命周期依次划分为若干阶段，典型的划分是：

30、为若干阶段，典型的划分是：计划、需求分析、设计、计划、需求分析、设计、程序编写、测试程序编写、测试和和运行维护运行维护共共六六个阶段。个阶段。 D、主要的软件测试方法、主要的软件测试方法 软件的主要测试方法为软件的主要测试方法为白箱测试白箱测试和和黑箱测试黑箱测试。白箱测试。白箱测试是基本于软件结构和代码的测试方法。黑箱测试又称功能测是基本于软件结构和代码的测试方法。黑箱测试又称功能测试、数据驱动测试或基于需求规格说明的测试。试、数据驱动测试或基于需求规格说明的测试。黑箱测试主黑箱测试主要方法包括要方法包括等价类划分、因果图、正交实验设计法、边值分等价类划分、因果图、正交实验设计法、边值分析法

31、析法和和判定表驱动法判定表驱动法等。等。软件生命周期瀑布模型软件生命周期瀑布模型计计 划划需求分析需求分析设设 计计编编 码码测测 试试运行维护运行维护定义阶段定义阶段开发阶段开发阶段维护阶段维护阶段 1、质量检验机构的基本知识、质量检验机构的基本知识 （一）质量检验机构的主要工作范围（一）质量检验机构的主要工作范围 A、宣传贯彻产品法律法规、宣传贯彻产品法律法规 B、编制和控制质量检验程序文件、编制和控制质量检验程序文件 质量检验程序文件是质量管理体系文件中的重要组成部分。质量检验程序文件是质量管理体系文件中的重要组成部分。检检验程序文件是组织的质量检验部门在执行检验工作时必须遵循验程序文件

32、是组织的质量检验部门在执行检验工作时必须遵循的规范或准则，是质量检验的管理标准、工作标准和管理制度。的规范或准则，是质量检验的管理标准、工作标准和管理制度。 检验程序文件的编制，一般应由质量检验部门起草，质量管理检验程序文件的编制，一般应由质量检验部门起草，质量管理部门协调，经最高管理层批准后纳入质量管理体系文件，并在部门协调，经最高管理层批准后纳入质量管理体系文件，并在实施过程中保持文件的现行有效。实施过程中保持文件的现行有效。 二、二、 质量检验机构质量检验机构 C质量检验用文件的准备和管理质量检验用文件的准备和管理 质量检验用技术文件是进行质量检验工作的依据。主要包括：质量检验用技术文件

33、是进行质量检验工作的依据。主要包括： 1）设计部门提供的文件：）设计部门提供的文件：产品技术标准、产品图样、产品技术标准、产品图样、产品制造与产品制造与验收技术条件、关键件与易损件清单、产品使用说明书等。验收技术条件、关键件与易损件清单、产品使用说明书等。 2）工艺部门提供的文件：）工艺部门提供的文件：工艺规程、工艺规程、检验规程检验规程、工艺装备图样、工艺装备图样、工艺控制点的有关文件等。工艺控制点的有关文件等。 3）销售部门提供的文件：订货合同）销售部门提供的文件：订货合同中有关技术要求与质量要求、中有关技术要求与质量要求、顾客特殊要求等。顾客特殊要求等。 4）标准化部门提供的文件：）标准

34、化部门提供的文件：有关国家、行业、企业标准及标准化有关国家、行业、企业标准及标准化方面的有关资料。方面的有关资料。 质量检验部门使用的各类技术文件应保证长期处于质量检验部门使用的各类技术文件应保证长期处于有效的有效的并符合并符合“完整、正确、齐全和统一完整、正确、齐全和统一”的要求，确保质量检验依据的正确。的要求，确保质量检验依据的正确。 D产品形成全过程的质量检验产品形成全过程的质量检验 质量检验部门最基本的工作任务是对产品及产品形成的全过程进行质量检验部门最基本的工作任务是对产品及产品形成的全过程进行质量质量“把关把关”，通过在组织内部设置的，通过在组织内部设置的理化室、计量室理化室、计量

35、室，在产品形在产品形成过程各阶段过程控制点设置成过程各阶段过程控制点设置检验站检验站等对日常生产全过程的产品实等对日常生产全过程的产品实施检验。施检验。 E、检测设备的配置和管理、检测设备的配置和管理 质量检验部门应确保质量检验部门应确保正确使用和维护保养检验用计量器具、测试设正确使用和维护保养检验用计量器具、测试设备等，并定期按规定进行检定或校准，确保量值准确可靠。备等，并定期按规定进行检定或校准，确保量值准确可靠。 F、检验人员的培训和管理、检验人员的培训和管理 A权限：权限：执行检验标准，对产品检验后作合格否判定；追查执行检验标准，对产品检验后作合格否判定；追查产品质量事故；对不合格品进

36、行统计分析；产品质量事故；对不合格品进行统计分析； B责任：责任：对错检、漏检、误检负责；对压检影响生产进度负对错检、漏检、误检负责；对压检影响生产进度负责；对不合格品管理负责；对质量报表的准确性可靠性负责；对责；对不合格品管理负责；对质量报表的准确性可靠性负责；对检验报告、证书负责；对质量事故的处理负责。检验报告、证书负责；对质量事故的处理负责。 （二）质量检验机构的权限和职责（二）质量检验机构的权限和职责 （三）质量检验机构的设置（三）质量检验机构的设置 A、质量检验部门的性质和地位、质量检验部门的性质和地位 质量检验部门是组织质量管理体系重要组成部分，是质量检验部门是组织质量管理体系重要

37、组成部分，是独立独立行使检验职行使检验职权的技术职能部门。权的技术职能部门。 对内，对内，质量检验部门由组织的最高管理层直接领导，并授权独立行使质量检验部门由组织的最高管理层直接领导，并授权独立行使 检验职权，对组织的产品质量实施把关。检验职权，对组织的产品质量实施把关。 对外，对外，质量检验部门代表组织向顾客、消费者及社会提供产品质量证质量检验部门代表组织向顾客、消费者及社会提供产品质量证据，维护国家和人民的利益。据，维护国家和人民的利益。 B质量检验机构设置的基本要求质量检验机构设置的基本要求 1）专职检验机构应）专职检验机构应由最高管理层直接领导；由最高管理层直接领导； 2）明确职能与职

38、责，确定工作范围；）明确职能与职责，确定工作范围； 3）内部机构设置合理，检验工作体系完善；）内部机构设置合理，检验工作体系完善； 4）制定和完善检验工作程序；）制定和完善检验工作程序； 5）合理配备计量检测设备及有关物质资源。）合理配备计量检测设备及有关物质资源。 C、质量检验部门的模式、质量检验部门的模式 1）集中管理型质检机构）集中管理型质检机构 2）集中与分散相结合的质检机构）集中与分散相结合的质检机构 集中管理型质检机构按职能可划分为：集中管理型质检机构按职能可划分为：进货检验站、工序检验站、进货检验站、工序检验站、成品检验站及理化室、计量室等。成品检验站及理化室、计量室等。完成从进

39、货到产品形成全过程的检完成从进货到产品形成全过程的检验。验。 集中与分散相结合的质检机构主要负责进货检验、零部件完工检验以集中与分散相结合的质检机构主要负责进货检验、零部件完工检验以 及成品检验，及成品检验，中间工序则由工序检验人员负责，工序检验人员归行政中间工序则由工序检验人员负责，工序检验人员归行政车间领导，业务工作接受质检部门指导。车间领导，业务工作接受质检部门指导。 （四）样品的质量控制（四）样品的质量控制 A、样品的抽取、样品的抽取 检测样品的抽取是一项重要的基础性工作，抽取的样品应做到检测样品的抽取是一项重要的基础性工作，抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。真实、完整、具有代表

40、性。 样品抽取首先应规定具体的样品抽取首先应规定具体的抽样方案抽样方案，技术标准中有规定的按，技术标准中有规定的按标准执行，无规定的按国家标准有关规定执行，并纳入标准执行，无规定的按国家标准有关规定执行，并纳入检定程检定程序或作业指导书序或作业指导书。 同时还应认真同时还应认真做好抽样工作记录做好抽样工作记录，作为检测工作的原始凭证，作为检测工作的原始凭证，以便溯源。以便溯源。 （五）检测工作的质量控制（五）检测工作的质量控制 A、检测的准备、检测的准备 样品、检测仪器、环境条件应符合技术状态和要求；状态的检查结果应如实样品、检测仪器、环境条件应符合技术状态和要求；状态的检查结果应如实记录；操

41、作人员资质应符合要求。记录；操作人员资质应符合要求。 B、检测操作和记录、检测操作和记录 检测操作应按检验规程（程序）进行；做好检测原始记录；检测中，出现靠检测操作应按检验规程（程序）进行；做好检测原始记录；检测中，出现靠近合格界限的边缘数据，应重复检测以验证检测的准确性；检测结束后，应近合格界限的边缘数据，应重复检测以验证检测的准确性；检测结束后，应检查设备技术状态和环境技术条件，以验证检测结果的可靠性。检查设备技术状态和环境技术条件，以验证检测结果的可靠性。 D、异常情况的处理、异常情况的处理 检测数据发生散布异常，须查明原因，纠正后才可继续检测；检测时发现有检测数据发生散布异常，须查明原

42、因，纠正后才可继续检测；检测时发现有外界干扰影响检测结果、检测设备因故障中断或发现样品不符合要求，应中外界干扰影响检测结果、检测设备因故障中断或发现样品不符合要求，应中断检测，原检测数据失效，需重新确认符合各项技术要求后，才可继续检测。断检测，原检测数据失效，需重新确认符合各项技术要求后，才可继续检测。 E、使用计算机检测的控制、使用计算机检测的控制 计算机的操作和管理应由专人负责；首次使用计算机应验证计算机检测结果计算机的操作和管理应由专人负责；首次使用计算机应验证计算机检测结果的正确性；计算机打印的原始记录应有检测人员签字。的正确性；计算机打印的原始记录应有检测人员签字。 （六）检测记录和

43、报告（六）检测记录和报告 A、检测记录的基本要求、检测记录的基本要求 检测原始记录是检测数据和结果的书面载体，是表明产品质量的客检测原始记录是检测数据和结果的书面载体，是表明产品质量的客观证据，是分析质量问题、溯源历史情况的凭证，是采取纠正和预观证据，是分析质量问题、溯源历史情况的凭证，是采取纠正和预防措施的重要依据。防措施的重要依据。 检测原始记录的质量控制要求：检测原始记录的质量控制要求： 1）检测记录应做到：如实、准确、完整、清晰；）检测记录应做到：如实、准确、完整、清晰； 2）检测记录的格式和内容应根据要求合理编制；）检测记录的格式和内容应根据要求合理编制； 3）检测记录发生记录错误时

44、，应及时更正。）检测记录发生记录错误时，应及时更正。更改的方法应采取更改的方法应采取“杠改杠改”的办法，更改处须加盖更改人印章或更改人签名。更改只能的办法，更改处须加盖更改人印章或更改人签名。更改只能由检测人员进行，不得他人代改，不允许用铅笔、圆珠笔记录，也由检测人员进行，不得他人代改，不允许用铅笔、圆珠笔记录，也不允许用涂改液更改。不允许用涂改液更改。 4）检测记录应由检测人和核对人本人签名，以示对记录负责；）检测记录应由检测人和核对人本人签名，以示对记录负责； 5）数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定。）数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定。 B、检测报告的基本要求、检测报告的

45、基本要求对检测报告的质量控制要求有：对检测报告的质量控制要求有： 1）检测报告应完整、准确、清晰、结论正确、易于理解；）检测报告应完整、准确、清晰、结论正确、易于理解； 2）检测报告的格式应统一；）检测报告的格式应统一； 3）检测报告通常由检测人员编制，经审核人员审核后，由）检测报告通常由检测人员编制，经审核人员审核后，由实验室技实验室技术负责人术负责人批准。批准。 4）检测报告中，如有分包给外部实验室进行的检测项目，其检测结）检测报告中，如有分包给外部实验室进行的检测项目，其检测结果应注明分包实验室的名称或加以说明；果应注明分包实验室的名称或加以说明； 5）检测报告因故需要更改时，应由原报告

46、编制人员提出更改报告，）检测报告因故需要更改时，应由原报告编制人员提出更改报告，按规定履行报告审批手续，经批准将更正后的报告发至原报告的发放按规定履行报告审批手续，经批准将更正后的报告发至原报告的发放范围，同时收回原报告，作废处理。范围，同时收回原报告，作废处理。 2、检验手册和检验指导书、检验手册和检验指导书 （一）检验手册（一）检验手册 A、检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。、检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。 检验手册是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指检验手册是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验

47、人员和管理人员的工作指南，对加强产品形成全过导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。意义。 检验手册的内容：检验手册的内容：体系和机构、职能与制度及与检验有关的一系列程体系和机构、职能与制度及与检验有关的一系列程序。序。 B、检验手册基本上由、检验手册基本上由程序性程序性和和技术性技术性两方面内容组成。两方面内容组成。 C、产品和过程检验手册可因不同产品和过程而异。、产品和过程检验手册可因不同产品和过程而异。 编制检验手册是编制检验手册是

48、专职检验部门专职检验部门的工作，由的工作，由熟悉产品质量检验管理和检熟悉产品质量检验管理和检测技术的人员测技术的人员编写。检验手册首先要说明质量检验工作宗旨及其合法性、编写。检验手册首先要说明质量检验工作宗旨及其合法性、目的性，并经授权的负责人签字后生效，并按规定程序发布实施。目的性，并经授权的负责人签字后生效，并按规定程序发布实施。 （二）检验指导书（二）检验指导书 A检验指导书的概念检验指导书的概念 检验指导书是具体规定操作要求的技术文件，又称检验规程或检验检验指导书是具体规定操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。卡片。 编制检验指导书的目的是编制检验指导书的目的是指导检验人员正确实

49、施检验，为重要产品指导检验人员正确实施检验，为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。 检验指导书是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又检验指导书是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。可作为检验手册中的技术性文件。其特点是技术性、专业性、可操作性其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。简便易行；其作用是使检验操作达到

50、统一、规范。 检验指导书包括检验指导书包括进货检验用检验指导书、过程（工序）检验用检验进货检验用检验指导书、过程（工序）检验用检验指导书、组装和成品落成检验用指导书。指导书、组装和成品落成检验用指导书。 1、质量特性分析表、质量特性分析表 （一）质量特性分析表的概念（一）质量特性分析表的概念 （二）质量特性分析表编制的依据（二）质量特性分析表编制的依据 质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要量重要量特性与产品适用性的关系特性与产品适用性的关系和和主要影响这些特性的过程因素主要影响这些特性的过程因素的技术文件。的技术文件。 质

51、量特性分析表质量特性分析表由设计、技术部门编制。由设计、技术部门编制。 质量特性分析表的作用：质量特性分析表的作用：1）编制检验规程的依据；）编制检验规程的依据；2）指导检验技）指导检验技术活动；术活动；3）分析不合格原因。）分析不合格原因。（不是检验操作直接使用的文件）（不是检验操作直接使用的文件） 编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有： 1）产品图纸或设计文件；）产品图纸或设计文件； 2）工艺流程和规程；）工艺流程和规程； 3）工序管理点明细表；）工序管理点明细表； 4）用户要求变更资料。）用户要求变更资料。三、三、 质量特性分析和不合格品控制

52、质量特性分析和不合格品控制 2、不合格的严重分级、不合格的严重分级 （一）不合格与不合格品（一）不合格与不合格品 （二）不合格分级（二）不合格分级 不合格的定义：不合格的定义：“未满足要求未满足要求” GB/T190002000 不合格包括产品、过程和体系未满足要求，所以不合格包括不合格品不合格包括产品、过程和体系未满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。和不合格项。 凡产品对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定凡产品对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。

53、 A不合格分级的概念不合格分级的概念 将不合格按其影响程度分级，列出分级表，实施管理。将不合格按其影响程度分级，列出分级表，实施管理。 B不合格分级的作用不合格分级的作用 1）明确检验重点；）明确检验重点； 2）有利于选择更好的验收抽样方案；）有利于选择更好的验收抽样方案； 3）便于综合评价产品质量；）便于综合评价产品质量； 4）对不合格进行分级并实施管理。）对不合格进行分级并实施管理。 （三）不合格严重分级的原则（考虑的原则）（三）不合格严重分级的原则（考虑的原则） （四）不合格严重性分级的级别（四）不合格严重性分级的级别 A、所规定的质量特性的重要程度；、所规定的质量特性的重要程度； B、

54、对产品适用性的影响程度；、对产品适用性的影响程度； C、顾客可能反映的不满意强烈程度；、顾客可能反映的不满意强烈程度； D、功能性和非功能性质量特性的影响因素都应考虑；、功能性和非功能性质量特性的影响因素都应考虑； E、不合格对下一道工序的影响程度。、不合格对下一道工序的影响程度。 A分为三级不合格（我国国家标准推荐）分为三级不合格（我国国家标准推荐） 1）A类不合格；类不合格； 2）B类不合格；类不合格； 3）C类不合格。类不合格。 B分为四级不合格分为四级不合格 1）A级级非常严重（分值非常严重（分值100分）分） 2）B级级严重（分值严重（分值50分）分） 3）C级级中等严重（分值中等严

55、重（分值10分）分） 4）D级级不严重（分值不严重（分值1分）分） （五）产品不合格严重分级表（五）产品不合格严重分级表 A、产品不合格严重性分级原则是组织的一种管理规范性质的文件，可、产品不合格严重性分级原则是组织的一种管理规范性质的文件，可编入组织管理标准内，但并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某编入组织管理标准内，但并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。 B、不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则，针对具体产品、不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则，

56、针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。项目、状况及严重性级别。 C、掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作中的关、掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作中的关键，以便键，以便确定采取何种检验方式（专检、自检、互检）、确定检验的频次确定采取何种检验方式（专检、自检、互检）、确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书（规程）。和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书（规程）。 3、不合格品的控制、不合格品的控制 （一）不合格品

57、的控制程序（一）不合格品的控制程序 不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付而制定的控制文件。期的使用或交付而制定的控制文件。 不合格品控制程序应包括以下内容：不合格品控制程序应包括以下内容： 1）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限；）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限； 2）对不合格品要及时做出标识，以便识别；）对不合格品要及时做出标识，以便识别； 3）做好不合格品

58、的记录，确定不合格品的范围；）做好不合格品的记录，确定不合格品的范围； 4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并作好记录；）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并作好记录； 5）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装；）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装； 6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施；）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施； 7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。 （二）不合格品的判定（二）不合格品的判定 A、产品质量有两种判定方法：、产品质量

59、有两种判定方法：1）一种为符合性判定一种为符合性判定，判定产品是否，判定产品是否 符合技术标准，做出合格或不合格的结论。符合技术标准，做出合格或不合格的结论。2）另一种）另一种是是“处置方式处置方式”判定判定，判定产品是否还具有某种使用的价值。，判定产品是否还具有某种使用的价值。 B、检验人员按要求检验产品，、检验人员按要求检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。与不合格的结论。对不合格品的处理，属于适用性判定范畴，一般不对不合格品的处理，属于适用性判定范畴，一般不要求要求 检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。检验人员承担处置不

60、合格品的责任和拥有相应的权限。 C、不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品满、不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品满 足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。限。 （三）不合格品的隔离（三）不合格品的隔离 在产品形成过程中，在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，

61、以防止误用或误装不合格的产品。外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误装不合格的产品。 在系统内在系统内设置不合格品隔离区（室）或隔离箱，设置不合格品隔离区（室）或隔离箱，对不合格品进行隔离对不合格品进行隔离存放也是质量检验工作的主要内容之一。具体内容包括：存放也是质量检验工作的主要内容之一。具体内容包括： 1）各检验站应设有不合格品隔离区或隔离箱；）各检验站应设有不合格品隔离区或隔离箱； 2）一旦发现不合格品及时做出标识，并立即进行隔离存放；）一旦发现不合格品及时做出标识，并立即进行隔离存放； 3）及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理；）及时或定期组织有关人员对不合格品进

62、行评审和分析处理； 4）对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理；）对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理； 5）根据对不合格品分析处理意见对隔离的不合格品适时处理；）根据对不合格品分析处理意见对隔离的不合格品适时处理； 6）对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管。）对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管。 （四）不合格品的处置（四）不合格品的处置 A、不合格品处理程序、不合格品处理程序 1）一般生产组织）一般生产组织 a）作业人员自检和检验人员发现不合格品经确认都应按不合格品处理）作业人员自检和检验人员发现不合格品经确认都应按不合格品处理程序处理。程序处理。 b

63、）检验人员须对已标识或隔离的不合格品开具通知单随数据记录交供）检验人员须对已标识或隔离的不合格品开具通知单随数据记录交供应部门或生产作业部门。应部门或生产作业部门。 c）供应或生产部门在分析不合格品原因和责任并采取控制措施同时，）供应或生产部门在分析不合格品原因和责任并采取控制措施同时，提出书面申请经设计、工艺等技术部门研究后对不合格品进行评审与处理。提出书面申请经设计、工艺等技术部门研究后对不合格品进行评审与处理。 d）责任部门的申请，根据不合格严重程度经技术部门审批会签后按规）责任部门的申请，根据不合格严重程度经技术部门审批会签后按规定处置程序作出定处置程序作出返工、降级、返修、让步接受或

64、报废处理。返工、降级、返修、让步接受或报废处理。 e）当合同或法规有规定时，让步接受应向顾客提出申请，得到书面认可）当合同或法规有规定时，让步接受应向顾客提出申请，得到书面认可才能接受。才能接受。 （四）不合格品的处置（四）不合格品的处置 A、处置的决定部门：一般情况下处置的决定部门：一般情况下 1）返工、报废由检验部门决定；）返工、报废由检验部门决定； 2）降级、返修、让步接收由技术部门决定，但需征求检验部门的意）降级、返修、让步接收由技术部门决定，但需征求检验部门的意见；见； 3）在特殊情况和各部门意见不统一时，还需经组织中最高管理层的）在特殊情况和各部门意见不统一时，还需经组织中最高管理

65、层的技术负责人批准。技术负责人批准。 B、设置不合格品评审专门机构的组织、设置不合格品评审专门机构的组织 军工企业或大型企业军工企业或大型企业还设置不合格品评审专门机构，根据不合格的还设置不合格品评审专门机构，根据不合格的严重程度，分级处理。严重程度，分级处理。一般不合格由检验部门、技术部门按规定程序一般不合格由检验部门、技术部门按规定程序处理。严重不合格由不合格品评审机构按规定程序处理，必要时组织处理。严重不合格由不合格品评审机构按规定程序处理，必要时组织相关部门的专家进行评审后处理。相关部门的专家进行评审后处理。 C、不合格品的处理方式、不合格品的处理方式 1）纠正）纠正为消除已发现的不合

66、格所采取的措施。为消除已发现的不合格所采取的措施。 a）返工）返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 b）降级）降级为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的改变。改变。 c）返修）返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 2）报废）报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。施。 不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但费用过大、不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但费用过大、

67、不经济的均按废品处理。不经济的均按废品处理。对有形产品而言，可以回收、销毁。对有形产品而言，可以回收、销毁。 3）让步）让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 降级和让步的区别：降级和让步的区别： 降级指为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级进行的改降级指为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级进行的改 变，关键是降低其等级，而让步则不包含等级的改变，直接予以使用或变，关键是降低其等级，而让步则不包含等级的改变，直接予以使用或放行放行。 不合格品无论被确定何种处理方式，检验人员都应立即做出标识并不合格品无论被确定何种处理方式，检验人员都应立即

68、做出标识并及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆、误用错装。确定进行返工返及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆、误用错装。确定进行返工返修的产品，返工返修后须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入修的产品，返工返修后须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处理。库，经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处理。 让步接收品是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品性能让步接收品是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品性能寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，

69、也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。 让步接收是对上述产品准予放行的书面认可。让步接收是对上述产品准予放行的书面认可。 （五）不合格品的纠正措施（五）不合格品的纠正措施 纠正是为消除已发现的产品不合格所采取的手段。纠正是为消除已发现的产品不合格所采取的手段。是对不合格品的一是对不合格品的一种处置方式，它的对象是种处置方式，它的对象是“不合格品不合格品”。 纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只 要措施正确、有效，就可以防止不合格现象再次批量发生要措施

70、正确、有效，就可以防止不合格现象再次批量发生。“纠正措施纠正措施”的所针对的对象是产生不合格的原因，而不是对不合格的处置。的所针对的对象是产生不合格的原因，而不是对不合格的处置。 纠正措施的制定和实施是一个过程，一般应包括以下的几个步骤：纠正措施的制定和实施是一个过程，一般应包括以下的几个步骤： A确定产生产品不合格的主要现象；确定产生产品不合格的主要现象； B通过调查分析确定产品不合格主要现象的原因；通过调查分析确定产品不合格主要现象的原因； C研究为防止不合格再发生应采取的措施，并对措施进行验收；研究为防止不合格再发生应采取的措施，并对措施进行验收； D评审确认采取的纠正措施效果，跟踪并记

71、录纠正措施的结果。评审确认采取的纠正措施效果，跟踪并记录纠正措施的结果。补 充 内 容一、检验工作的实效性一、检验工作的实效性检验工作亦要追求效果及效率：检验工作亦要追求效果及效率：1 1、效果：错、漏、误检要少，经检验的合格品为使用者满意的产品或半成、效果：错、漏、误检要少，经检验的合格品为使用者满意的产品或半成品。品。2 2、效率：在单位时间内完成的检验工作量要大，应检验及时，不压检。、效率：在单位时间内完成的检验工作量要大，应检验及时，不压检。检验部门工作质量的主要指标：检验部门工作质量的主要指标：错、漏、误检率及完成的工作量。错、漏、误检率及完成的工作量。一个检验部门（检验员）的实效，并不在于采取了多少措施，花费了多大力一个检验部门（检验员）的实效，并不在于采取了多少措施，花费了多大力气，而是看取得的成果大小。气，而是看取得的成果大小。二、检验人员应具备的要求二、检验人员应具备的要求1 1、技术业务水平：要会干、能干；、技术业务水平：要会干、能干；2 2、责任心：要负责、肯干；、责任心：要负责、肯干；3 3、工作作风：能坚持质量原则；、工作作风：能坚持质量原则；4 4、职业敏感度：要善于发现质量问题；、职业敏感度：要善于发现质量问题；5 5、身体状况：要做到正常坚持工作。、身体状况：要做到正常坚持工作。