S实施与管理ppt课件

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1、6S6S实施与管理实施与管理 王春义主讲一、6S的概念 6S就是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE五个工程，因日语的拼音均以S开头，再加上平安SAFETY，简称6S。整理：将任务场所中的任何物品区分为必要的与不用要的，必要的留下来，不用要的物品彻底去除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。清扫：去除任务场所内的脏污，并防止脏污的发生，坚持任清扫：去除任务场所内的脏污，并防止脏污的发生，坚持任务场所干净亮丽。务场所干净亮丽。清洁：将上面的清洁：将上面的3S3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持实施制度

2、化、规范化，并贯彻执行及维持提升。提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培育积极进取的精神。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培育积极进取的精神。平安：就是消除事故隐患，落实平安措施，保证人平安、设平安：就是消除事故隐患，落实平安措施，保证人平安、设备平安和产品平安。备平安和产品平安。二、实施6S管理的意义1.1.改善和提高企业笼统改善和提高企业笼统 整齐、清洁的任务环境，容易吸引顾客，整齐、清洁的任务环境，容易吸引顾客，让顾客有自信心；同时，由于口碑相传，会让顾客有自信心；同时，由于口碑相传，会成成为其它公司的学习对象。为其它公司的学习对象。2.2.促效果率的提高促效果率的提高 良好的任务

3、环境和任务气氛，有涵养的工良好的任务环境和任务气氛，有涵养的工作同伴，物品摆放有序，不用寻觅，员工可作同伴，物品摆放有序，不用寻觅，员工可以集中精神任务，任务兴趣高，效率自然会以集中精神任务，任务兴趣高，效率自然会提高。提高。 3.3.改善零件周转率改善零件周转率 整洁的任务环境，有效的保管，彻底进展整洁的任务环境，有效的保管，彻底进展最低库存量管理，可以做到必要时能立刻取最低库存量管理，可以做到必要时能立刻取出有用的物品。工序间物流通畅，可以减少出有用的物品。工序间物流通畅，可以减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。率。4.4.减少直至消除缺点减

4、少直至消除缺点 优良的质量来自优良的任务环境。经过经优良的质量来自优良的任务环境。经过经常性的清扫、点检，不断净化任务环境，避常性的清扫、点检，不断净化任务环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高质量。5.保证企业平安消费 储存明确，物归原位，任务场所宽阔明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假设任务场一切条不紊，不测的发生也会减少，当然平安就会有保证。 6.降低消费本钱 经过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。 7.7.改善改善员员工精神容工精神容颜颜，使，使组织组织活力化活力化 人人都人人都变变成有涵养的成有涵养的员员工，有尊工，有尊严严和

5、成就和成就感，感，对对本人的任本人的任务务尽心尽力，并尽心尽力，并带动带动改好心改好心识识 可以可以实实施合理化提案改善活施合理化提案改善活动动 ，添加，添加组织组织的活力。的活力。 8.8.缩缩短作短作业业周期，确保交周期，确保交货货期期 由于由于实实施了施了“一目了然的管理，使异常一目了然的管理，使异常现现象明象明显显化，减少人化，减少人员员、设备设备、时间时间的浪的浪费费，消消费顺畅费顺畅，提高了作，提高了作业业效率，效率，缩缩短了作短了作业业周周期，从而确保交期，从而确保交货货期。期。 三、6S现场管理的内容 1 1整理整理 对对每件物品都要看看是必要的每件物品都要看看是必要的吗吗?

6、?非非这样这样放置不可放置不可吗吗? ? 要区分要区分对对待待马马上要用的、上要用的、暂时暂时不用的、不用的、长长期不用的；期不用的； 即使是必需品也要适量；将必需品的数即使是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；量要降低到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不在哪儿都有可有可无的物品，不论论是是谁买谁买的，有多昂的，有多昂贵贵，也，也应坚应坚决决处处置掉，决不手置掉，决不手软软； 非必需品是指在这个地方不需求的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用的意思，应该找它适宜的位置。 当场地不够时，不要先思索添加场所，要整理现有的场地，他会发现竟然还很宽绰。 2整顿 将寻觅的时间减少为

7、零； 有异常(如丧失、损坏)能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的(曾经规范化)。 3清扫 最好能分配每个人应担任清洁的区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有人担任的区域(即死角)。 对本人的责任区城都不肯去仔细完成的员工，不要让他担当更重要的任务。 四处都干净整洁，客户打动，员工心境舒 畅。 在整洁亮堂的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到处理，“不会在运用中罢工。 4清洁 清洁就是在“整理、“整顿、“清扫之后的日常维持活动，即构成制度和习惯。 指点的言传身教

8、、制度监视非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5素养 素养就是培育全体员工良好的任务习惯、组织纪律和敬业精神。 学习、了解并努力遵守规章制度使它成为每个人应具备的一种涵养； 指点者的热情协助与被指点者的努力自律是非常重要的； 需求人们有更高的协作奉献精神和职业道德； 互置信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人效力。 6.平安 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修； 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况； 特殊岗位无上岗证严禁上岗； 正在维修或修缮设备贴上标识； 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。四、四、6S6S现场检查现场检查整理整理1 1、

9、任务台上的耗费品、工具、计量器等、任务台上的耗费品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走无用或暂无用物品须取走2 2、消费线上不应放置多余物品及无掉落、消费线上不应放置多余物品及无掉落的零件的零件 3 3、地面不能直接放置废品、零件以及掉、地面不能直接放置废品、零件以及掉有零部件有零部件 4 4、不良品放置在不良品区内、不良品放置在不良品区内 5 5、作业区应标明并区分开、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在任务区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志的颜色要明确绿色为固定，黄色为挪动，红色为不良 1

10、1、器具、塑料箱应按平行、垂直放置 12、没有运用的工具应放置在工具架上 13、长期不运用的模具和经常运用的物品应区分开 14、丈量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法能否易放置 17、作业岗位不能放置不用要的工具 18、工具架上不能放置工具以外的杂物 19、零件架、任务台、清洁柜、渣滓箱应在指定标志场所按程度直角放置 整顿 20、耗费品、工具、计测器应在指定标志场所按程度直角放置 21、叉车、推车、铲车应在指定标志场所程度直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所程度直角整齐放置 23、废品、废品箱应在指定标志场所整齐放置 24、

11、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、垫板类物品在指定标志场所程度直角放置 27、样本、检查设备应在指定标志场所程度直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈程度直角形状 30、标志牌、指示书、规范、工程标志应在指定标志场所程度直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时改换，应标明责任部门及责任者姓名 32、休憩区的椅子，休憩完后应重新整顿 33、清洁器具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方通道除外要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半

12、废品的放置处应明确标识 38、废品、零部件不能在地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定 40、不良品放置场地运用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修缮品应放置在消费线外 43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑料箱、捆包资料上应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才干放置 46、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、工具架上应有编码 49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、工具架运用不同颜色标识区分 51、工具按运用频率放置，运用频率越高的放置越近 52、工具应按类别成套放置 53、废品的放置应该按

13、规格型号区分开 54、废品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、废品上应有编码、数量的表示 56、包装资料和废品的堆放高度应作出 规定 57、工具架应采取容易取出的放置方法 58、不能运用未被认定的不良丈量工具 精细度检查颜色用标贴表示 59、测定工具应采取防尘、防锈的放置方 法 60、私用杯子应按规定放置61、测定器具在托盘下面应运用橡胶之 类的缓冲资料 清扫清扫 6262、地面应坚持无灰尘、无碎屑、纸屑、地面应坚持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物等杂物 6363、墙角、底板、设备下应为重点清扫、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域区域 6464、地面上浸染的油污应清洗、地面上浸染的油污应

14、清洗 清洁清洁 6565、任务台、文件柜、柜架、门窗等应、任务台、文件柜、柜架、门窗等应坚持无灰尘、无油污坚持无灰尘、无油污 66、设备、配件箱应坚持无灰尘、无油污 67、地面应定时清扫，坚持无灰尘、无油污 68、任务鞋、任务服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无零落 70、清洁器具应坚持干净 71、不做与任务无关的事 72、按规定和要求扎头发 素养 73、按规定穿任务鞋、任务服、佩带任务证 74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 75、任务前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 76、如需戴手套，按要求将手套戴好 77、严厉遵守和执行公司各项规章制度

15、78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 79、 积极仔细按时参与早晚会80、对上司应坚持根本礼仪 81、不随地吐痰，不随意乱抛渣滓，看见渣滓立刻拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应留意良好的个人卫生 平安 84、对危险品应有明显的标识 85、各平安出口的前面不能有物品堆积 86、灭火器应在指定位置放置及处于可运用形状 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、一切消防设备应处于正常动作形状 90、无物品伸入或占用通道 91、空调、电梯等大型设备设备的开关及运用应指定专人担任或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座

16、有否异常景象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、不能有火种遗留 办公区办公区 9696、桌面文具文件摆放能否整齐有序、桌面文具文件摆放能否整齐有序 9797、物品能否都是必需品、物品能否都是必需品 9898、渣滓能否及时倾倒、渣滓能否及时倾倒 9999、办公桌、电脑及其他办公设备能否、办公桌、电脑及其他办公设备能否干净无尘干净无尘 100100、人员仪容端正，精神丰满，都在仔、人员仪容端正，精神丰满，都在仔细任务细任务 五、6S实施步骤1.6S推行之前一些预备任务和建议2.6S推行组织建立推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要任务编组及责任区划分3.6S

17、活动方案制定拟定日程方案做为推行及控制之根据搜集资料及自创他厂做法 制定6S活动实施方法制定要与不要的物品区分方法制定6S活动评选的方法制定6S活动奖惩方法其他相关规定6S时间等4.6S活动宣传与教育每个部门对全员进展教育 6S的内容及目的 6S的实施方法 6S的评选如法新进员工的6S训练 5.样板区6S设立6.6S全面展开7.目视管理8.考核评选加权系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数考核评分法9.改善实施10.巡回诊断11.实施检讨 各责任部门依缺陷工程进展改善，不断提高。 12.实施推进制度导入 13.制度规范化规范化、制度化的完善实施各种6S强化月活动14.6S活动延伸 15

18、.6S成果发表及总结 依6S活动方法发表成果，公布成果，实施奖惩。 六、六、QCQC小组与小组与6S6S活动活动 一共同的目的QCQC小组的目的小组的目的 改良质量、降低耗费、提高素质和经改良质量、降低耗费、提高素质和经济效益。济效益。6S6S活动的目的活动的目的 改善现场、减少损耗、提高效率、提改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。高质量。 二者的根本目的是一致的。二者的根本目的是一致的。 二类似的特点QC小组的特点：1、广泛的群众性 QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引消费、效力一线人员。2、高度的民主性 自愿参与，自主管理，成员平等，充分民主，相互启发，集思广益。3、

19、严密的科学性 QC小组活动遵照科学的任务程序，坚持用数听阐明现实，利用统计工具，用科学方法分析与处理问题。 6S6S活动的特点：活动的特点：1.1.广泛性广泛性 6S 6S活动需求全员参与，具有广泛性，活动需求全员参与，具有广泛性，这与这与QCQC小组群众性特点相一致。小组群众性特点相一致。 2.2.科学性和适用性科学性和适用性 6S 6S活动从六方面都有明确要求和内涵，活动从六方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和适用性，这与具有明显的科学性和适用性，这与QCQC小组活动具有一定的类似性。小组活动具有一定的类似性。 3.3.民主性民主性 6S 6S既有规范化要求，也有需求自我素既有规范化要求，也有需求自我素养方面的要求，表达了民主性，这与养方面的要求，表达了民主性，这与QCQC小组特点相符合。小组特点相符合。 三6S可自创QC小组活动的流程和方法 可将6S作为QC小组活动的内容，采取 QC活动的典型流程，组成6S活动小组，运用PDCA循环，开展相关任务。经过调查表、分层法，结合6S要求，调查分析消费现场存在的问题；经过绘制陈列图确定现场存在的重点问题。 6S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析缘由，逐渐追溯到现场问题的根源；进而制定6S实施对策；制定6S规范，实施6S各项内容要求；定期检查6S小组活动成果，开展总结评选活动，对遗留问题转入下一期管理循环。