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1、水平井双管注汽工艺技术水平井双管注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术汇报内汇报内容容技术背景技术背景1技术原理技术原理2现场实施与效果分析现场实施与效果分析3结论结论4双管柱注汽工艺技术一、技术背一、技术背景景v伴随着水平井钻井、采油技术的逐步配套及水平井开伴随着水平井钻井、采油技术的逐步配套及水平井开发表现出来的良好的经济效益，越来越多的稠油油田发表现出来的良好的经济效益，越来越多的稠油油田已经开始利用水平井技术进行新区开发和老区挖潜。已经开始利用水平井技术进行新区开发和老区挖潜。v截止到目前，特油公司共有截止到目前，特油公司共有水平井水平井114114口口，开井，开井107107口口，开发方式为
2、蒸汽吞吐和直井与水平井组合开发方式为蒸汽吞吐和直井与水平井组合SAGDSAGD（1111口）口），平均日产油，平均日产油1800t/d1800t/d左右，累计产油左右，累计产油6060万万t/dt/d左右，左右，占公司产油量的占公司产油量的40%40%左右，水平井在超稠油的开发中正左右，水平井在超稠油的开发中正发挥重要作用。发挥重要作用。特油公司水平井开发曲线特油公司水平井开发曲线双管柱注汽工艺技术 水平井水平段长（一般在300400m），在开发过程中，受油层非均质性及周边采出程度影响，井间汽窜矛盾突出，油层难以有效动用，通过大量的水平井井温监测资料分析研究发现： 80%水平井的水平段都存在动
3、用不均的情况，水平井脚跟部分动用较好，约1/3脚尖部分动用较差。杜杜84-兴平兴平50井水平段井温剖面测试曲线井水平段井温剖面测试曲线 存在问题存在问题双管柱注汽工艺技术二、技术二、技术原理原理采采用用井井口口 “双双悬悬挂挂”，管管中中管管注注汽汽方方式式，蒸蒸汽汽从从两两个个通通道道注注入入，一一个个是是从从上上部部1.91.9无无接接箍箍油油管管注注到到水水平平段段脚脚尖尖，一一个个是是从从下下部部4 4 1/21/2真真空空隔隔热热管管和和1.91.9无无接接箍箍油油管管环环空空井井注注到到脚脚跟跟处处，通通过过地地面面流流量量调调解解阀阀门门进进行行流流量量控控制制，实实现现二二个个
4、出出汽汽点点不不同同排排量量的的控控制制，另另外外在在内内管管和和外外管管分分流流前前通通过过悬悬流流器器及及混混相相器器实实现现蒸蒸汽汽的的等等干干度分配。度分配。外注汽管：外注汽管： 41/2真空隔热管，内径真空隔热管，内径76mm视导热系数：视导热系数：0.01W/(m. ) 内注汽管：内注汽管： 1.9无接箍油管无接箍油管双管柱注汽工艺技术 双管注汽井口设计是在常规注汽井口基础上通过增加一个大四通，来实现双注汽管柱悬挂，其中1.9无接 箍 油 管 是 通 过 变 扣（ 1.9平 式 油 管 扣 变41/2偏T扣）直接连接在井口上面，41/2保温管座封到井口内部悬挂器上，管柱之间采用密封
5、件进行密封，其工作压力21MPa，工作温度-35370，大四通垂直通径160mm。（1）双管注汽井口）双管注汽井口关键技术双管柱注汽工艺技术（2 2） 1.9 1.9无接箍油管设计无接箍油管设计 无接箍油管材质及强度试验无接箍油管材质及强度试验 1.9无接箍油管柱上安装了温度计保护器和压力计保护器，温度保护器外径60.3mm，内径38.1mm，长度310mm；压力计保护器外径53.6mm，内径38.1mm。摩擦焊接摩擦焊接双管柱注汽工艺技术1.9无接箍油管无接箍油管对每根油管进行了压力试验，试验压力20.7MPa双管柱注汽工艺技术41/2真空隔热管（真空隔热管（2 7/8内管）内管） 2 7/
6、8油管的过流面积油管的过流面积= 961 mm241/2保温隔热管（保温隔热管（31/2内管）内管）1.9 油管加厚情况过流面积油管加厚情况过流面积= 721.9mm2(环空环空)+362.9mm2 （ 1.9 油管）油管）= 1084.8mm238.1,48.3,53.6114.3,75.91.9油管油管7套管套管41/2真空隔热管真空隔热管过流面积对比过流面积对比（2 7/8内管）内管）（31/2内管）内管）双管柱注汽工艺技术（3）蒸汽等干度分配）蒸汽等干度分配 等干度分配工艺流程图等干度分配工艺流程图采用齐采用齐4040蒸汽驱技术。蒸汽驱技术。通过在蒸汽分流前安装旋流器、混相器、等干度分
7、配室来实现的，其蒸汽干度通过噪音法进行检测，测量误差5%；内外管间注汽排量的调整是通过调整流量调节阀门的开度来实现的，排量采用孔板流量计进行检测，流量测量范围323t/h，流量测量误差5%。双管柱注汽工艺技术（4）双管注汽管柱）双管注汽管柱结构设计结构设计v原设计是外注汽管下至脚跟处，内注汽管下原设计是外注汽管下至脚跟处，内注汽管下至脚尖处，但是考虑到至脚尖处，但是考虑到1.9 1.9 无接箍油管强无接箍油管强度问题，所以将外管下至脚尖处，并在外管度问题，所以将外管下至脚尖处，并在外管上连接两段筛管，一段对应上连接两段筛管，一段对应A A点，一段对应点，一段对应B B点，点，1.9 1.9 无
8、接箍油管从外管内下至无接箍油管从外管内下至B B点，外点，外管可以起到保护作用。而且一旦小管脱落，管可以起到保护作用。而且一旦小管脱落，作业时也可一次性提出，避免作业打捞。作业时也可一次性提出，避免作业打捞。双管柱注汽工艺技术内管出汽点：内管出汽点：1243.41249.5；外管出汽点：；外管出汽点：998.41007.4。 井内管柱结构示意图井内管柱结构示意图双管柱注汽工艺技术工工 艺艺 流流 程程注汽分配间注汽分配间多参数分配计量显示仪多参数分配计量显示仪 双管柱注汽工艺技术三、现场试验与效三、现场试验与效果分析果分析 自2007年至今，累计实施双管注汽技术18井次，目前可对比8井次，见到
9、增油效果7井次，累计增油18241.5吨，平均单井增油2605吨。目前焖井4井次，注汽5井次。双管柱注汽工艺技术三、现场试验与效三、现场试验与效果分析果分析 杜84-兴H67井位于杜84块东北部，开发目的层为兴组，于2006年7月1日完钻，完钻井深1316米，生产井段为985.43-1314m，水平段长度为331.66m ，属于高孔隙度、高渗透率油层。历史吞吐数据历史吞吐数据双管柱注汽工艺技术 通过测试曲线分析，认为该井水平段动用程度差，并有接续加深的可能，其动用程度较好的水平段长度大约195m，动用程度较差的水平段位于“脚尖”部位，长度大约134m， 杜杜84-兴兴H67井温测试曲线（井温测
10、试曲线（2轮末期）轮末期）195m134m动用状况双管柱注汽工艺技术内管注入量内管注入量4730t, 外管注入量外管注入量3151t, 累计注入量累计注入量7881t1、注汽阶段试验效果、注汽阶段试验效果8月月17日日-9月月7日注汽，累计注汽日注汽，累计注汽21天，累计注汽天，累计注汽8000t，焖井，焖井19天天.双管柱注汽工艺技术注汽后起出内管，未发现粘扣现象，验证了技术可行性。双管柱注汽工艺技术注汽效果注汽效果注汽压力注汽压力稳中有升稳中有升轮次炉号平均油压平均炉压注汽排量142#10.812.918246#8.713.116.93华29.813.816.4炉压平均上升炉压平均上升0.
11、7Mpa油压平均上升油压平均上升1.1Mpa双管柱注汽工艺技术注汽效果注汽效果注汽压力稳注汽压力稳中有升中有升井号平均油压平均炉压注汽排量兴H669.412.218兴H699.611.717兴H679.813.816.4双管柱注汽工艺技术2、效果分析、效果分析动用动用状况改善状况改善井温剖面测试对比井温剖面测试对比双管柱注汽工艺技术3、采油效果、采油效果日产水平提高日产水平提高双管柱注汽工艺技术四、结论四、结论1、双管注汽技术能够实现对内外管注汽参数的动态调整，能够有效改善水平井的动用程度，从而提高水平井的开发效果。2、通过现场试验，该技术取得了比较明显的阶段效果。3、该技术的成功研究与应用为
12、将来开展的双水平井SAGD开发试验奠定了良好的技术储备，具有广阔的应用前景。双管柱注汽工艺技术谢谢大家敬请批评指正！敬请批评指正！ 双管柱注汽工艺技术兴平兴平67井压力曲线井压力曲线双管柱注汽工艺技术管柱下入过程管柱下入过程2007年年8月月14日开始施工，日开始施工，8月月16日日12：00顺利完成顺利完成外管内管下入及座井口等工作。外管内管下入及座井口等工作。时时 间间工工 作作 内内 容容8.4用用污污水水60 m3 反洗井反洗井8.5起井内原生起井内原生产产管柱管柱8.6进进行井温行井温测试测试8.14下通井管柱下通井管柱8.157:00起通井管柱，起通井管柱，13：00-21：00下外注汽管，下外注汽管，22：00座大四通（一），座大四通（一），23：00灌液灌液8.161：00-10：00下内注汽管，下内注汽管，10：00-12：00座大四通座大四通（二）、座井口（二）、座井口8.1717：00开始注汽开始注汽双管柱注汽工艺技术含水对比含水对比双管柱注汽工艺技术3、采油效果、采油效果产量增加产量增加双管柱注汽工艺技术
