工业工程(IE)培训基础篇课件(-76张)

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1、工业工程工业工程(IE)(IE)培训培训通用通用 基础篇 主讲人:刘建林2009年10月浙江春风动力股份有限公司工业工程(IE)培训通用 基础篇 主讲人:刘建林2009一、一、培训的目的和目标培训的目的和目标二、二、IEIE概论概论三、三、方法研究方法研究四、四、时间分析时间分析目目 录录一、培训的目的和目标目 录一、培训的目的和目标一、培训的目的和目标了解了解了解IEIEIE的定义及发展史。的定义及发展史。的定义及发展史。初步认识初步认识初步认识IEIEIE的主要手法及应用范围的主要手法及应用范围的主要手法及应用范围 。提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。提高受训者对制约品质、

2、效率、成本等问题的发现能力。提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。能应用能应用能应用IEIEIE手法对发现的问题进行简单的改善。手法对发现的问题进行简单的改善。手法对发现的问题进行简单的改善。了解了解了解IEIEIE学科的概念、定义，认识学科的概念、定义，认识学科的概念、定义，认识IEIEIE主要手法及在现主要手法及在现主要手法及在现场管理中的应用。场管理中的应用。场管理中的应用。目目 的的目目 标标一、培训的目的和目标了解IE的定义及发展史。了解IE学科二、二、IEIE概论概论 什么是什么是什么是什么是工业工程及其定义工业工程及其定义工业工程及其定义工业工程及其定义 工业工程的起

3、源工业工程的起源工业工程的起源工业工程的起源 工业工程的特点工业工程的特点工业工程的特点工业工程的特点 工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用 工业工程的意识工业工程的意识工业工程的意识工业工程的意识 工业工程的关键概念工业工程的关键概念工业工程的关键概念工业工程的关键概念 工业工程的分类工业工程的分类工业工程的分类工业工程的分类IE概论二、IE概论 什么是工业工程及其定义IE概论二、二、IEIE概论概论人员人员物料物料设备设备能源能源信息信息综合体系综合体系通过通过设计设计DesignDesign改善改善ImproveImprove设置设置I

4、nstallationInstallation利用利用专门的专门的数学数学物理学物理学社会科学社会科学知识知识技术技术工学的工学的原理原理方法方法分析分析设计设计规划规划设计设计评价评价改进改进创新创新期待的成果期待的成果P(P(生产率生产率) )Q(Q(质量质量) )C(C(成本成本) )D(D(时间时间) )S(S(服务服务) )F(F(柔性柔性) )n n什么是工业工程：什么是工业工程： 工业工程，简称工业工程，简称IEIE，是世界上公认的能杜绝各种，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边

5、缘学科。有机地结合起来的一门边缘学科。二、IE概论人员综合体系通过设计改善设置利用专门的数学物理学n nIE的定义： IEIE是英文是英文Industrial EngineeringIndustrial Engineering的简称，直的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低

6、成本，提高质量和效益的目活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。的的一项活动。 简单地说，简单地说，IEIE是改善效率、成本、品质的方法是改善效率、成本、品质的方法科学。科学。二、二、IEIE概论概论IE的定义：二、IE概论n nIE的起源： 本世纪初起源于美国，从泰勒进行时间研究和吉尔布雷斯的动作研究及甘特发明甘特图等科学管理方法发展起来的。 泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲 煤重量为煤重量为21.521.5镑时每天的的搬动量最大，可以从镑时每天的的搬动量最大，可以从12.512.5吨提高吨提高到到484

7、8吨，搬动成本降低为原来的吨，搬动成本降低为原来的46%46%，工人工资增加，工人工资增加2.162.16倍。倍。 吉尔布雷斯通过标准和规范工人的砌砖方法使每人作业效率吉尔布雷斯通过标准和规范工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时从每小时120120块提高到块提高到350350块。块。二、二、IEIE概论概论IE的起源：二、IE概论n nIE的特点： IEIE的核心是降低成本，提高质量和生产率。的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）是综合性的应用知识体系（技术和管理） IE IE注重人的因素是注重人的因素是IEIE区别于其他工程学科特点之一区别于其他

8、工程学科特点之一 IE IE是系统优化技术。是系统优化技术。 IE IE的面向的面向 - - 由微观向宏观管理。由微观向宏观管理。二、二、IEIE概论概论IE的特点：二、IE概论n nIE在制造业中的应用： 项目项目项目项目领域领域领域领域使用率使用率使用率使用率排序排序排序排序方法研究方法研究作业方法作业方法90%90%1 1作业分析作业分析83%83%4 4动作研究动作研究66%66%5 5物流物流53%53%1010生产计划生产计划45%45%1313标准化标准化60%60%7 7作业测定作业测定时间研究时间研究85%85%3 3PTSPTS法法65%65%6 6工厂设备及设计工厂设备及

9、设计工厂布局工厂布局85%85%2 2设备购买和更新设备购买和更新52%52%1111工资支付工资支付激励激励60%60%9 9职务评价职务评价52%52%1212管理管理工程管理工程管理37%37%1414成本管理成本管理60%60%8 8二、二、IEIE概论概论IE在制造业中的应用：项目领域使用率排序方法研究作业方法90n nIE的意识： 增值意识 成本意识 效率意识 问题意识 改革意识二、二、IEIE概论概论IE的意识：二、IE概论增值的概念： 站在客户立场上，有四种增值工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的！二、二、IEIE概论概论增值

10、的概念：二、IE概论什么是浪费： 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 消除七种浪费： 过量生产 库存 返工 多余动作 过程不当 等待 搬运二、二、IEIE概论概论什么是浪费：二、IE概论二、二、IEIE概论概论n n生产系统： 生产要素生产要素人人 财财 物物生产要素生产要素人人 财财 物物投入投入转换转换产出产出生产的财富生产的财富产品产品 服务服务生产率生产率=产出产出/ /投入投入技术管理二、IE概论生产系统：生产要素生产要素投入转换产出生产的财富二、二、IEIE概论概论n n提高生产率的基本着眼点： 一个恒久不变的真理 ABCDEF QCDSF 3S

11、五五提问法、ECRS 经济原则二、IE概论提高生产率的基本着眼点：IE的追求 IE=合理化，最妥善的办法 持续不断地改善持续不断地改善 解决问题解决问题 消除浪费消除浪费 Accurate 要准确 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省钱 Faster 更快（ABCDEF）二、二、IEIE概论概论IE的追求二、IE概论二、二、IEIE概论概论n n改善的基础 3S： SimplificationSimplification简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数（量）减少使数（量）减少减少零件件数减少零件件数使位置的决定单纯化使位置

12、的决定单纯化自动化自动化StandardizationStandardization标准化标准化将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一作业标准的制定作业标准的制定收集配送时间定时化收集配送时间定时化SpecializationSpecialization专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化有盖车、无盖车有盖车、无盖车设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专业化（装配、职务的专业化（装配、搬运、检查搬运、检查）二、IE概论改善的基础

13、 3S：Simplificatio二、二、IEIE概论概论n n5W2H提问技术：类型类型5W2H5W2H说说 明明对对 策策主题主题WWhat hat 做什么？做什么？做什么？做什么？明确工作明确工作明确工作明确工作/ /任务的内容任务的内容任务的内容任务的内容要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要取消不必要的任务的任务目的目的WWhy hy 为什么做？为什么做？为什么做？为什么做？明确任务的目的明确任务的目的明确任务的目的明确任务的目的 为什么这项任务是必须的？澄清目的为什么这项任务是必须的？澄清目的位置位置WWhere here 在何处做？在何处做？在

14、何处做？在何处做？任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化 在哪儿做这项工作在哪儿做这项工作? ?必须在那儿做吗？必须在那儿做吗？改变顺序或改变顺序或组合组合顺序顺序WWhen hen 何时做？何时做？何时做？何时做？任务的时间表任务的时间表任务的时间表任务的时间表 什么时间是做这项工作的最佳时间？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？人员人员WWho ho 谁来做？谁来做？谁来做？谁来做？明确工作明确工作明确工作明确工作/ /任务的对象任务的对象任务的对象任务的对象 谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该

15、让别人做吗？为什么是我做这项工作？为什么是我做这项工作？方法方法HHow ow 怎么做？怎么做？怎么做？怎么做？任务完成的程序任务完成的程序任务完成的程序任务完成的程序/ /方法设计方法设计方法设计方法设计 如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？还有其他方法吗？简化任务简化任务成本成本HHow much ow much 花费多少？花费多少？花费多少？花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改选择一种改进方法进方法二、IE概论5W2H提问技术：类型5W2H说 明对 二、二、IEIE概论概论n nECR

16、S原则（四巧）符号符号符号符号 名名名名 称称称称 内内内内 容容容容 E E取取取取 消消消消(Eliminate)(Eliminate) 在经过了在经过了在经过了在经过了“ “完成了什么完成了什么完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要是否必要是否必要” ”及及及及“ “为什么为什么为什么为什么” ”等问等问等问等问题的提问题的提问题的提问题的提问, ,而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要, ,即予取消。即予取消。即予取消。即予取消。 C C合合合合 并并并并(Combine)(Combine) 对于无法取消而又必要者对于无法取消而又

17、必要者对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者, ,看是否能合并看是否能合并看是否能合并看是否能合并, ,以达到省时以达到省时以达到省时以达到省时简化的目的。简化的目的。简化的目的。简化的目的。 RR重组合重组合重组合重组合 (Rearrange)(Rearrange) 经过取消、合并后经过取消、合并后经过取消、合并后经过取消、合并后, ,可再根据可再根据可再根据可再根据“ “何人何人何人何人”“”“何处何处何处何处”“”“何时何时何时何时” ”三三三三提问进行重排提问进行重排提问进行重排提问进行重排, ,使其能有最佳的顺序使其能有最佳的顺序使其能有最佳的顺序使其能有最佳的顺序, ,除去重

18、复除去重复除去重复除去重复, ,使使使使 作作作作业更加有序。业更加有序。业更加有序。业更加有序。 S S简单化简单化简单化简单化(Simplify)(Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作, ,就可考虑能否就可考虑能否就可考虑能否就可考虑能否采用最简单的方法及设备采用最简单的方法及设备采用最简单的方法及设备采用最简单的方法及设备, ,以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。 二、IE概论ECRS原则（四巧）符号 名 称 内 容

19、二、二、IEIE概论概论n n瓶颈管理： AB3535unit/wkunit/wk4040unit/wkunit/wkC2525unit/wkunit/wk市场需求市场需求市场需求市场需求3030unit/wkunit/wk原原材材料料二、IE概论瓶颈管理：AB35unit/wk40unit/w二、二、IEIE概论概论n n瓶颈管理原则： 平衡物流，而不是生产力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是 由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时 的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率 二、IE概论瓶颈管理原则：二、二、IEIE概论概论 减少动作数量减少动作数量减少动作数量

20、减少动作数量 追求动作平衡追求动作平衡追求动作平衡追求动作平衡 缩短动作移动距离缩短动作移动距离缩短动作移动距离缩短动作移动距离 使动作保持轻松自使动作保持轻松自使动作保持轻松自使动作保持轻松自然的节奏然的节奏然的节奏然的节奏 n n动作经济原则： 追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。 人体动作场所布置工具设备二、IE概论 减少动作数量动作经济原则：n nIE的分类 方法研究方法研究作业测定作业测定QCQCVEVE人机工人机工程学程学OROR经济学经济学QAQA基础基础基础基础IEIEIEIE应用应用应用应用IEIEIEIE二、二、IEIE概论概论 IE I

21、E经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。今天，科。今天，IEIE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不过，对于一般的工厂管理过，对于一般的工厂管理/ /技术人员来说，如果能将基础的技术人员来说，如果能将基础的IEIE方法熟练应用，方法熟练应用，就能产生很大效果。就能产生很大效果。工作研究工作研究工作研究工作研究IE的分类方法研究作业测定QCVE人机工程学OR经济学QA基工作研究工作研究IEIE的分析方法和工具的分析方法和工具工作研究

22、IE的分析方法和工具工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定选择研究对象选择研究对象记录现行工作方法记录现行工作方法程序分析程序分析进行方法改进进行方法改进拟定新的工作方法拟定新的工作方法培训操作者培训操作者实施新的工作方法和标准时间实施新的工作方法和标准时间提高工作效率提高工作效率操作分析操作分析动作分析动作分析选择研究对象选择研究对象确定时间研究方法确定时间研究方法 直接时间研究直接时间研究预定动作预定动作时间标准法时间标准法标准资料法标准资料法确定宽放时间确定宽放时间制定标准时间制定标准时间持续改进持续改进工作研究的步骤工作研究的步骤工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工

23、作方法程序分析工作研究的内容工作研究的内容工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定程序分析程序分析程序图程序图装配表装配表操作分析操作分析人机配合图人机配合图双手作业图双手作业图动作分析动作分析细微动作分析细微动作分析动作经济原则动作经济原则时间分析时间分析马表测时法马表测时法速度评比速度评比宽放时间宽放时间工作抽样工作抽样预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTSPTS）模特排时法（模特排时法（MODMOD）方法时间稀量（方法时间稀量（MTMMTM）工作因素（工作因素（WFWF）工作研究的内容工作研究方法研究作业测定程序分析操作分析动作分三、方法研究三、方法研究 方法研究的定义和目的

24、方法研究的定义和目的方法研究的定义和目的方法研究的定义和目的 方法研究的内容方法研究的内容方法研究的内容方法研究的内容 方法研究的分析层次方法研究的分析层次方法研究的分析层次方法研究的分析层次 程序分析程序分析程序分析程序分析 操作分析操作分析操作分析操作分析 动作分析动作分析动作分析动作分析方法研究三、方法研究 方法研究的定义和目的方法研究三、方法研究三、方法研究n n方法研究的定义和目的定义：定义： 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易

25、、更有效的工作方法容易、更有效的工作方法 、降低成本的一种手段。、降低成本的一种手段。目的：目的： 改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。改善工作环境。三、方法研究方法研究的定义和目的三、方法研究三、方法研究n n 方法研究的内容程序分析：对整个生产过程或一项管理工作进行全面的分析 操作分析：对同一工作地上的工作进行分析 动作分析：将过程

26、分解为基本单元直到手指的动作分析 分析程序由粗到细，由总体到局部。如果某一项作业，在程序分析阶段就认为可以取消，那么下层次的分析就没有必要进行。三、方法研究 方法研究的内容三、方法研究三、方法研究n n 方法研究的分析层次工工工工 序序序序作业单位作业单位作业单位作业单位作业要素作业要素作业要素作业要素动作单位动作单位动作单位动作单位基本元素基本元素基本元素基本元素作作作作业业业业划划划划分分分分以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为基础的作业划分基础的作业划分基础的作业划分基础的作业划分以加工、检验、搬以加工、检验、搬以加工、检验、搬以加工、

27、检验、搬运等作业单位为基运等作业单位为基运等作业单位为基运等作业单位为基础的作业划分础的作业划分础的作业划分础的作业划分以作业单位中所包以作业单位中所包以作业单位中所包以作业单位中所包含的一系列作业要含的一系列作业要含的一系列作业要含的一系列作业要素为基础的划分素为基础的划分素为基础的划分素为基础的划分以一个作业要素中以一个作业要素中以一个作业要素中以一个作业要素中所包含的一系列动所包含的一系列动所包含的一系列动所包含的一系列动作单位为基础的动作单位为基础的动作单位为基础的动作单位为基础的动作划分作划分作划分作划分以单位动作中所包以单位动作中所包以单位动作中所包以单位动作中所包括的一系列动作要

28、括的一系列动作要括的一系列动作要括的一系列动作要素为基础的动作划素为基础的动作划素为基础的动作划素为基础的动作划分分分分工工工工艺艺艺艺分分分分解解解解研研研研究究究究技技技技术术术术汽车车汽车车汽车车汽车车身身身身板材切断板材切断板材切断板材切断成成成成 型型型型涂涂涂涂 覆覆覆覆焊焊焊焊 接接接接组组组组 装装装装搬入构件搬入构件搬入构件搬入构件点焊点焊点焊点焊自动焊自动焊自动焊自动焊检查制品检查制品检查制品检查制品搬往搬往搬往搬往下工序下工序下工序下工序放好构件放好构件放好构件放好构件AA放好构件放好构件放好构件放好构件BB进行焊接进行焊接进行焊接进行焊接取出成品取出成品取出成品取出成品

29、取构件取构件取构件取构件BB搬搬搬搬 到到到到夹具上夹具上夹具上夹具上安放好安放好安放好安放好搬搬搬搬 运运运运校正位置校正位置校正位置校正位置程序分析程序分析程序分析程序分析操作分析操作分析操作分析操作分析动作分析动作分析动作分析动作分析三、方法研究 方法研究的分析层次工 序作业单位作业要素动作三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析n n 程序分析的定义： 对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析n n 程序分析的种类： 1.1.工艺程序分

30、析：对象、系统、生产全过程；工艺程序分析：对象、系统、生产全过程； 2.2.流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析 3.3.布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析三、方法研究程序分析 程序分析的定义： 程序分析的种类：三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析1.工艺程序分析 1.1 1.1 工艺程序分析对象：生产系统全过程工艺程序分析对象：生产系统全过程 1.2 1.2 工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序 1.3 1.

31、3 工艺程序分析方法：作业（梗概）程序图工艺程序分析方法：作业（梗概）程序图 1.4 1.4 工艺程序标记：工艺程序标记：符号符号 作业工序作业工序作业工序作业工序 检验工序检验工序检验工序检验工序惯例：惯例： 横横横横 向向向向 线线线线表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程 竖竖竖竖 线线线线表示加工过程顺序表示加工过程顺序表示加工过程顺序表示加工过程顺序 流动方向流动方向流动方向流动方向自左至右，自上至下自左至右，自上至下自左至右，自上至下自左至右，自上至下三、方法研究程序分析1.工艺程序分析符号 三、方法研究三、方法研究

32、程序分析程序分析程序分析1.工艺程序分析 1.5 1.5 作业（梗概）程序图示例作业（梗概）程序图示例衣袖料衣袖料拉链料拉链料镶边料镶边料衣身料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货三、方法研究程序分析1.工艺程序分析衣袖料拉链料镶边料衣身三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析2.流程程序分析 2.1 2.1 流程程序分析对象：产品或零件的加工制造全过程流程程序分析对象：产品或零件的加工制造全过程 2.2 2.2 流程程序分析特征：比作业程序图更具体、更详细流程程序分析特征：比作业程序图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存、有加工

33、、检查、搬运、等待和贮存5 5种符号，对每一主种符号，对每一主要零件单独作图要零件单独作图 2.3 2.3 流程程序分析方法：流程程序图流程程序分析方法：流程程序图 2.4 2.4 流程程序标记：见下表流程程序标记：见下表三、方法研究程序分析2.流程程序分析三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析序号序号要素工程要素工程分分类类记记号号意意义义1 1加工加工加工加工表示使原材料、零件、制品的形表示使原材料、零件、制品的形状或性状或性质发质发生生变变化，以符合某种化，以符合某种加工目的的加工目的的过过程。程。2 2搬运搬运搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置表示使原材料、零件、制品位置发

34、发生生变变化的化的过过程。程。3 3停滞停滞储储藏藏表示按表示按计计划划储储藏原材料、零件、藏原材料、零件、制品。制品。4 4等待等待表示原材料、零件、制品表示原材料、零件、制品处处于非于非预预期的滞留状期的滞留状态态。5 5检查检查数量数量检查检查测测量量( (试试) )原材料、零件、制品的原材料、零件、制品的数量、品数量、品质质，把，把结结果和基准果和基准进进行行比比较较流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记三、方法研究程序分析序号要素工程分类记号意义1加工加工表示三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析2.流程程序分析n n 2.5

35、2.5 流程程序图示例（人型）流程程序图示例（人型）去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6分析技术：分析技术：ECRSECRS原则原则5W2H5W2H设有一业务员依照顾客来函核对某设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中张支票上的数字，信放在公文柜中三、方法研究程序分析2.流程程序分析去公文柜1122313三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析2.流程程序分析 2.6 2.6 流程程序图示例流程程序图示例（物型）（物

36、型）: :一张火车票的流转一张火车票的流转D111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收三、方法研究程序分析2.流程程序分析D1112132423三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 3.1 3.1 布置与线路对象：作业现场布置与线路对象：作业现场 3.2 3.2 布置与线路分析特征：对布置与线路分析特征：对“ “搬运搬运” ”或或“ “移动移动” ”的路的路线进行分析线进行分析 3.3 3.3 布置与线路分析方法：线路图布置与线路分析方法：线路图三、方法研究程序分析3

37、.布置与线路分析三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 3.4 3.4 线路图示例：线路图示例：某工件加工线路图某工件加工线路图磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库三、方法研究程序分析3.布置与线路分析磨床磨床铣床磨床搓丝三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 3.5 3.5 线路图的改进方法：线路图的改进方法： 对平面移动：对平面移动： 移动的距离是否能缩小？移动的距离是否能缩小？ 有没有相向流动？有没有相向流动？ 通道和道路状况是否良好？通道和道路状况是否良好？ 对立体移动：对立体移动： 高度能否降

38、低？高度能否降低？ 上下移动的次数能否减少？上下移动的次数能否减少？ 是否使用起重设备？是否使用起重设备？ 对厂房设备配置：对厂房设备配置： 物流路线能否缩短？物流路线能否缩短？ 运输方法是否恰当？运输方法是否恰当？ 运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求？运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求？ 办公室、检查工序、工具柜等位置是否合适？办公室、检查工序、工具柜等位置是否合适？三、方法研究程序分析3.布置与线路分析三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 某工件加工线路图（改进后）某工件加工线路图（改进后）车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床

39、7搓丝8去半成品库节约面积三、方法研究程序分析3.布置与线路分析车床1车床1来自料堆三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析n n 操作分析的意义： 通过程序分析，实现了整个生产作业（工作）系统通过程序分析，实现了整个生产作业（工作）系统及其程序的优化，这就为各个操作（工作）岗位的优化及其程序的优化，这就为各个操作（工作）岗位的优化打下了基础，研究并解决每个操作（工作）岗位的操作打下了基础，研究并解决每个操作（工作）岗位的操作优化和标准化，这便是操作分析的任务。优化和标准化，这便是操作分析的任务。n n 操作分析的概念： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者

40、科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的而作的分析。三、方法研究操作分析 操作分析的意义： 操作分析的概念：三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析n n 操作分析的内容： 影响该操作的效率和质量的各种因素影响该操作的效率和质量的各种因素 作业方法作业方法 作业环境作业环境 作业条件作业条件 原材料原材料 设备与工装设备与工装n n 操作分析的分类： 根据不同的调查目的可分为： 1.人机操作分析 2.联合操作分析 3.双手操作分析三、方法研究操作分析 操作分析的内容： 操作分析的分类：三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.人

41、机操作分析 1.1 1.1 人机操作分析概念：人机操作分析概念： 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析作的分析 1.2 1.2 人机操作分析对象：一人一机、一人多机人机操作分析对象：一人一机、一人多机 1.3 1.3 人机操作分析工具：人机操作图人机操作分析工具：人机操作图三、方法研究操作分析1.人机操作分析三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.41.4人机操作图的实例分析：人机操作图的实例分析：在立式铣床上精铣铸件的第二平面

42、在立式铣床上精铣铸件的第二平面改进改进改进改进三、方法研究操作分析1.4人机操作图的实例分析：在立式铣床三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.51.5人机操作图的实例分析人机操作图的实例分析2 2：在半自动车床上切削心棒在半自动车床上切削心棒改进改进改进改进三、方法研究操作分析1.5人机操作图的实例分析2：在半自动三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析2.联合操作分析 2.1 2.1 联合操作分析概念：联合操作分析概念： 是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过业人员时间上的

43、关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空闲时间和等待时间闲时间和等待时间。 2.2 2.2 联合操作分析对象：两个或两个以上操作者所进联合操作分析对象：两个或两个以上操作者所进行的分析行的分析 2.3 2.3 联合操作分析工具：联合操作分析图联合操作分析工具：联合操作分析图三、方法研究操作分析2.联合操作分析三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析3.双手操作分析 1.1 1.1 双手操作分析概念：双手

44、操作分析概念： 生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析则称为双手操作分析 1.2 1.2 双手操作分析对象：双手的动作双手操作分析对象：双手的动作 1.3 1.3 双手操作分析工具：双手操作图双手操作分析工具：双手操作图三、方法研究操作分析3.双手操作分析三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.4 1.4 双手操作分析实例双手操作分析实例-检查轴的长度并装入套筒。检查轴的长度并装入套筒。 现现行行方方法法的的双双手手

45、操操作作图图 可以发现，现行方法的主要问题是：双手动作不对称，一手持物，另一可以发现，现行方法的主要问题是：双手动作不对称，一手持物，另一只手往复动作，每次需要拿起与放下套筒，每次将尺重复的拿起、放下。只手往复动作，每次需要拿起与放下套筒，每次将尺重复的拿起、放下。 三、方法研究操作分析1.4 双手操作分析实例-检查轴的三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析改改良良方方法法的的双双手手操操作作图图 改进方法：取消一手持物，另一只手往复的无效动作。取消套筒拿起与改进方法：取消一手持物，另一只手往复的无效动作。取消套筒拿起与放下的无效动作，改为将轴直接套入套筒。取消每次将尺重复的拿起、放

46、下放下的无效动作，改为将轴直接套入套筒。取消每次将尺重复的拿起、放下的无效动作，改为固定于工作台上的两把标准长度的尺的无效动作，改为固定于工作台上的两把标准长度的尺 此改良方法不但使双手动作数目均减少，而且完全达到了双手同时对称此改良方法不但使双手动作数目均减少，而且完全达到了双手同时对称动作的原则。动作的原则。三、方法研究操作分析改良方法的双手操作图 改进方n n 动作分析的定义及目的 动作分析就是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。 目的就是打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准，最终

47、提高作业效率。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费！世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费！ 吉尔布雷斯吉尔布雷斯吉尔布雷斯吉尔布雷斯三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析 动作分析的定义及目的世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费！三三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动素分析动素分析动素分析n n动素分析 是对作业进行细微的运作分解与观察，对每一个连续动作进行分解，将右手、左手、眼睁三种动作分开观察并进行记录，进而寻求改善的动作分析方法 其作途:1、通过对动作方法及顺序的检讨分析，去除不必要的动作，使动作更有效。 2、分析研讨最

48、合理的作业配置。 3、作来的工装化及工装改善的基本数据。 4、改善前后的方法对比&评价。 5、进行作来方法的详细说明。 6、设定标准作业。 7、培养作业方法的分析判断能力三、方法研究动作分析_动素分析动素分析三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动素分析动素分析动素分析n n 动素分析的基本动素动素分析的基本动素三、方法研究动作分析_动素分析 动素分析的基本动素三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动素分析动素分析动素分析n n 动素分析的动素类型动素分析的动素类型1 1、有效动素、有效动素、有效动素、有效动素 有效动素指对操作有直接贡献者。有效动素指对操作有直接贡献者

49、。有效动素指对操作有直接贡献者。有效动素指对操作有直接贡献者。如装配、拆卸、使用等：伸手、如装配、拆卸、使用等：伸手、如装配、拆卸、使用等：伸手、如装配、拆卸、使用等：伸手、握取、移物及放手为操作中最常握取、移物及放手为操作中最常握取、移物及放手为操作中最常握取、移物及放手为操作中最常用的有效动素。用的有效动素。用的有效动素。用的有效动素。 2 2、无效动素、无效动素、无效动素、无效动素( (或辅助动素或辅助动素或辅助动素或辅助动素) ) 如寻找、选择、检查、持住、定如寻找、选择、检查、持住、定如寻找、选择、检查、持住、定如寻找、选择、检查、持住、定位及预定位等为辅助动素；休息、位及预定位等为

50、辅助动素；休息、位及预定位等为辅助动素；休息、位及预定位等为辅助动素；休息、故延、延迟及计划为消耗性的动故延、延迟及计划为消耗性的动故延、延迟及计划为消耗性的动故延、延迟及计划为消耗性的动素。素。素。素。 第一圈为中心圈，为核心动第一圈为中心圈，为核心动素；素； 第二圈为常用动素，是改第二圈为常用动素，是改善对象；善对象； 第三圈为辅助性动素，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好；操作中愈少愈好； 第四圈第四圈( (最最外圈外圈) )为消耗性动素，应尽可能为消耗性动素，应尽可能予以取消。予以取消。三、方法研究动作分析_动素分析 动素分析的动素类型 三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析

51、_影象分析影象分析影象分析n n 影像分析 是通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 （高速、常速、慢速摄影法） 影像分析的应用范围 影像分析的步骤 影像分析的优点 三、方法研究动作分析_影象分析 影像分析三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动作经济原则动作经济原则动作经济原则n n动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 用最少的动作投入，达到最大的工作效用最少的动作投入，达到最大的工作效果！果！三、方法研究动作分析_动作经济

52、原则动作经济原则 用三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动作经济原则动作经济原则动作经济原则四项基本原则n n减少动作数量n n追求动作平衡n n缩短动作移动距离n n使动作保持轻松自然的节奏三、方法研究动作分析_动作经济原则四项基本原则减少动作三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济的16原则n n关于人体动作方面关于人体动作方面: : 双手并用原则双手并用原则 对称反向原则对称反向原则 排除合并原则排除合并原则 降低动作等级原则降低动作等级原则 减少动作限制原则减少动作限制原则 避免动作突变原则避免动作突变原则 保持轻松节

53、奏原则保持轻松节奏原则 利用惯性原则利用惯性原则 手肢并用原则手肢并用原则n n关于工具设备方面关于工具设备方面 工具利用原则工具利用原则 工具万能化原则工具万能化原则 易于操纵原则易于操纵原则n n关于环境布置方面关于环境布置方面 适当位置原则适当位置原则 安全可靠原则安全可靠原则 照明照明 通风原则通风原则 高度适当原则高度适当原则三、方法研究动作分析_动作经济原则动作经济的16原则关计划计划实施实施学习学习分析分析改善改善标准化标准化标准标准训练训练PlanPlanDoDoCheckCheckActionAction作出行动计划作出行动计划行动计划行动计划用实施结果用实施结果检查计划检查

54、计划对应处理对应处理确认标准确认标准化日常业化日常业务务三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析n n 动作分析改善的次序问题的发生问题的发生问题的发生问题的发生/ /发现发现发现发现现状分析现状分析找出问题的真因找出问题的真因拟定改善方案拟定改善方案实施改善方案实施改善方案标标 准准 化化改善效果确认改善效果确认PDCAPDCAPDCAPDCA法法法法分析改善的步骤分析改善的步骤分析改善的步骤分析改善的步骤 计划实施学习分析改善标准化标准训练PlanDoCheckAc三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析1 1）问题的发生问题的发生/ /发现发现动动作效率作效率检查检查表表

55、项项项项目目目目检检检检 查查查查 重重重重 点点点点结结结结果果果果难难难难度度度度 有没有有没有有没有有没有较难执较难执较难执较难执行的行的行的行的动动动动作？作？作？作？ 作作作作业业业业的姿的姿的姿的姿势势势势是否容易是否容易是否容易是否容易导导导导致疲倦致疲倦致疲倦致疲倦 作作作作业环业环业环业环境是否方便作境是否方便作境是否方便作境是否方便作业进业进业进业进行？行？行？行？ 能否使能否使能否使能否使动动动动作更作更作更作更轻轻轻轻松？松？松？松？ 人人人人员员员员的配置合理的配置合理的配置合理的配置合理吗吗吗吗？ 有没有安全有没有安全有没有安全有没有安全隐隐隐隐患存在？患存在？患存

56、在？患存在？不不不不均均均均匀匀匀匀 作作作作业业业业是否有忙是否有忙是否有忙是否有忙闲闲闲闲不均的不均的不均的不均的现现现现象？象？象？象？ 是否有熟是否有熟是否有熟是否有熟练练练练度不度不度不度不够够够够的的的的现现现现象？象？象？象？ 作作作作业业业业者之者之者之者之间间间间的配合怎的配合怎的配合怎的配合怎样样样样？ 是否有是否有是否有是否有显显显显得散乱的地方？得散乱的地方？得散乱的地方？得散乱的地方？浪浪浪浪费费费费有没有等待、停滞有没有等待、停滞有没有等待、停滞有没有等待、停滞现现现现象？象？象？象？检查标检查标检查标检查标准会不会准会不会准会不会准会不会过过过过于于于于严严严严格

57、？格？格？格？人人人人员员员员配配配配备备备备是否是否是否是否过过过过剩？剩？剩？剩？是否有重复多余的是否有重复多余的是否有重复多余的是否有重复多余的动动动动作？作？作？作？有没有次序安排不合理的有没有次序安排不合理的有没有次序安排不合理的有没有次序安排不合理的动动动动作作作作PQCDSM检查检查表表检查项检查项检查项检查项目目目目检查检查检查检查重点重点重点重点生生生生产产产产效率效率效率效率P P P P生生生生产产产产效率有没有提高的余地？效率有没有提高的余地？效率有没有提高的余地？效率有没有提高的余地？动动动动作作作作时间时间时间时间能否能否能否能否缩缩缩缩短？短？短？短？品品品品质质

58、质质Q Q Q Q品品品品质稳质稳质稳质稳定定定定吗吗吗吗？不良率是否增大？不良率是否增大？不良率是否增大？不良率是否增大？消消消消费费费费者有没有抱怨？者有没有抱怨？者有没有抱怨？者有没有抱怨？成本成本成本成本C C C C材料有没有浪材料有没有浪材料有没有浪材料有没有浪费费费费？机械运机械运机械运机械运转转转转率高率高率高率高吗吗吗吗？间间间间接人接人接人接人员员员员是否是否是否是否过过过过多？多？多？多？非作非作非作非作业时间业时间业时间业时间多不多？多不多？多不多？多不多？交交交交货货货货期期期期D D D D交交交交货货货货期是否期是否期是否期是否经经经经常有拖延？常有拖延？常有拖延

59、？常有拖延？计计计计划的准确度高划的准确度高划的准确度高划的准确度高吗吗吗吗？安全安全安全安全S S S S有没有不安全的有没有不安全的有没有不安全的有没有不安全的动动动动作？作？作？作？环环环环境中有没有安全境中有没有安全境中有没有安全境中有没有安全隐隐隐隐患？患？患？患？设备设备设备设备操作正常操作正常操作正常操作正常吗吗吗吗？士气士气士气士气M M M M员员员员工精神状工精神状工精神状工精神状态态态态怎怎怎怎样样样样？人人人人际际际际关系有没有关系有没有关系有没有关系有没有问题问题问题问题？纪纪纪纪律遵守程度好律遵守程度好律遵守程度好律遵守程度好吗吗吗吗？三、方法研究动作分析1）问题的

60、发生/发现动作效率检查表项三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析2 2）现状分析现状分析 现实现实现实现实主主主主义义义义的原的原的原的原则则则则数据化的原数据化的原数据化的原数据化的原则则则则记记记记号化、号化、号化、号化、图图图图表化的原表化的原表化的原表化的原则则则则客客客客观观观观分析的原分析的原分析的原分析的原则则则则3 3）找出问题的真因找出问题的真因 要因的确要因的确要因的确要因的确认认认认，排除掉似是而非的原因。排除的，排除掉似是而非的原因。排除的，排除掉似是而非的原因。排除的，排除掉似是而非的原因。排除的过过过过程程程程应该坚应该坚应该坚应该坚持先持先持先持先简单简

61、单简单简单后复后复后复后复杂杂杂杂，先成本低后成本高的原，先成本低后成本高的原，先成本低后成本高的原，先成本低后成本高的原则则则则5W1H5W1H提问技术提问技术 : : wwhat, hat, wwhy, hy, wwhere, here, wwhen,hen,wwho, ho, h howow三、方法研究动作分析2）现状分析 现实主义的原则3）找三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析4 4 4 4）拟定改善方案）拟定改善方案）拟定改善方案）拟定改善方案动动作改善四原作改善四原则则（ECRS）序号序号序号序号改善原改善原改善原改善原则则则则目的目的目的目的事例事例事例事例1 1排除

62、排除排除排除E Eliminateliminate 排除浪排除浪排除浪排除浪费费费费 排除不必要的作排除不必要的作排除不必要的作排除不必要的作业业业业合理布置，减少搬运。合理布置，减少搬运。合理布置，减少搬运。合理布置，减少搬运。取消不必要的外取消不必要的外取消不必要的外取消不必要的外观检查观检查观检查观检查。2 2组组组组合合合合C Combineombine 配合作配合作配合作配合作业业业业 同同同同时进时进时进时进行行行行 合并作合并作合并作合并作业业业业把几个印章合并一起盖。把几个印章合并一起盖。把几个印章合并一起盖。把几个印章合并一起盖。一一一一边边边边加工一加工一加工一加工一边检查

63、边检查边检查边检查。使用同一种使用同一种使用同一种使用同一种设备设备设备设备的工作，集中的工作，集中的工作，集中的工作，集中在一起。在一起。在一起。在一起。3 3重排重排重排重排R Rearrangeearrange 改改改改变变变变次序次序次序次序 改用其他方法改用其他方法改用其他方法改用其他方法 改用改用改用改用别别别别的的的的东东东东西西西西把把把把检查检查检查检查工程移到前面。工程移到前面。工程移到前面。工程移到前面。用台用台用台用台车车车车搬运代替徒手搬运。搬运代替徒手搬运。搬运代替徒手搬运。搬运代替徒手搬运。更更更更换换换换材料。材料。材料。材料。4 4简简简简化化化化S Simp

64、lifyimplify 连连连连接更合理接更合理接更合理接更合理 使之更使之更使之更使之更简单简单简单简单 去除多余去除多余去除多余去除多余动动动动作作作作改改改改变变变变布置，使布置，使布置，使布置，使动动动动作作作作边边边边境更境更境更境更顺畅顺畅顺畅顺畅。使机器操作更使机器操作更使机器操作更使机器操作更简单简单简单简单。使零件使零件使零件使零件标标标标准化，减少材料种准化，减少材料种准化，减少材料种准化，减少材料种类类类类。三、方法研究动作分析4）拟定改善方案动作改善四原则（EC三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析5 5 5 5）改善方案的实施）改善方案的实施）改善方案的实施

65、）改善方案的实施 改善方案确定并分派下去后，需改善方案确定并分派下去后，需改善方案确定并分派下去后，需改善方案确定并分派下去后，需对对对对改善改善改善改善过过过过程程程程进进进进行追踪行追踪行追踪行追踪监监监监控。一旦有不理想的地方，控。一旦有不理想的地方，控。一旦有不理想的地方，控。一旦有不理想的地方，还应还应还应还应及及及及时进时进时进时进行行行行调调调调整整整整6 6 6 6）改善效果确认）改善效果确认）改善效果确认）改善效果确认 改善方案改善方案改善方案改善方案实实实实施完成后，施完成后，施完成后，施完成后，应应应应收集各方面数据与改善之前的收集各方面数据与改善之前的收集各方面数据与改

66、善之前的收集各方面数据与改善之前的进进进进行比行比行比行比较较较较，确，确，确，确认认认认改善是否达成了改善是否达成了改善是否达成了改善是否达成了预预预预想的目想的目想的目想的目标标标标。一般可从。一般可从。一般可从。一般可从PQCDSMPQCDSM（效率、品（效率、品（效率、品（效率、品质质质质、成本、交期、安全、士气）几、成本、交期、安全、士气）几、成本、交期、安全、士气）几、成本、交期、安全、士气）几个方面个方面个方面个方面进进进进行行行行7 7 7 7）标准化）标准化）标准化）标准化 倘若效果倘若效果倘若效果倘若效果较为较为较为较为明明明明显显显显，就，就，就，就应应应应通通通通过过过

67、过制制制制订订订订新的作新的作新的作新的作业标业标业标业标准准准准书书书书、安、安、安、安全操作全操作全操作全操作规规规规程、工程巡程、工程巡程、工程巡程、工程巡视视视视要点等文件加以要点等文件加以要点等文件加以要点等文件加以维维维维持。持。持。持。这样这样这样这样也就完也就完也就完也就完成了一个工作改善的循成了一个工作改善的循成了一个工作改善的循成了一个工作改善的循环环环环，进进进进入下一个循入下一个循入下一个循入下一个循环环环环三、方法研究动作分析5）改善方案的实施 改善方案确四、方法研究四、方法研究动作分析动作分析动作分析5 5 5 5）改善方案的实施）改善方案的实施）改善方案的实施）改

68、善方案的实施 改善方案确定并分派下去后，需改善方案确定并分派下去后，需改善方案确定并分派下去后，需改善方案确定并分派下去后，需对对对对改善改善改善改善过过过过程程程程进进进进行追踪行追踪行追踪行追踪监监监监控。一旦有不理想的地方，控。一旦有不理想的地方，控。一旦有不理想的地方，控。一旦有不理想的地方，还应还应还应还应及及及及时进时进时进时进行行行行调调调调整整整整6 6 6 6）改善效果确认）改善效果确认）改善效果确认）改善效果确认 改善方案改善方案改善方案改善方案实实实实施完成后，施完成后，施完成后，施完成后，应应应应收集各方面数据与改善之前的收集各方面数据与改善之前的收集各方面数据与改善之

69、前的收集各方面数据与改善之前的进进进进行比行比行比行比较较较较，确，确，确，确认认认认改善是否达成了改善是否达成了改善是否达成了改善是否达成了预预预预想的目想的目想的目想的目标标标标。一般可从。一般可从。一般可从。一般可从PQCDSMPQCDSM（效率、品（效率、品（效率、品（效率、品质质质质、成本、交期、安全、士气）几、成本、交期、安全、士气）几、成本、交期、安全、士气）几、成本、交期、安全、士气）几个方面个方面个方面个方面进进进进行行行行7 7 7 7）标准化）标准化）标准化）标准化 倘若效果倘若效果倘若效果倘若效果较为较为较为较为明明明明显显显显，就，就，就，就应应应应通通通通过过过过制

70、制制制订订订订新的作新的作新的作新的作业标业标业标业标准准准准书书书书、安、安、安、安全操作全操作全操作全操作规规规规程、工程巡程、工程巡程、工程巡程、工程巡视视视视要点等文件加以要点等文件加以要点等文件加以要点等文件加以维维维维持。持。持。持。这样这样这样这样也就完也就完也就完也就完成了一个工作改善的循成了一个工作改善的循成了一个工作改善的循成了一个工作改善的循环环环环，进进进进入下一个循入下一个循入下一个循入下一个循环环环环四、方法研究动作分析5）改善方案的实施 改善方案确四、时间分析四、时间分析 时间分析概述时间分析概述时间分析概述时间分析概述 时间分析的体系时间分析的体系时间分析的体系

71、时间分析的体系 时间分析的主要用途时间分析的主要用途时间分析的主要用途时间分析的主要用途 标准时间与生产平衡分析标准时间与生产平衡分析标准时间与生产平衡分析标准时间与生产平衡分析 标准时间与宽放标准时间与宽放标准时间与宽放标准时间与宽放时间分析四、时间分析 时间分析概述时间分析四、时间分析四、时间分析n n 时间分析概述 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。 时间一去就不会回来，必须进行定量的时间一去就不会回来，必须进行定量的分析，消除不必要的损耗，提高时间的利用效分析，消除不必要的损耗，提高时间的利用效率。率。

72、 ！四、时间分析 时间分析概述 所谓时间分析，就是针四、时间分析四、时间分析n n时间分析的体系四、时间分析时间分析的体系四、时间分析四、时间分析n n 时间分析的主要用途n n作为改善生产效率的重要手段n n作为设定标准工时的重要依据n n作为制造系统规划和改善的依据n n作为评价作业运用工程管理水平的依据n n作为成本分析的重要依据四、时间分析 时间分析的主要用途作为改善生产效率的重要手段四、时间分析四、时间分析n n 标准时间与生产平衡分析n n所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完训练的熟练工

73、作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。成一定的质和量的工作所需的时间。n n标准时间就是标准时间就是在规定的环境条件下在规定的环境条件下按照规定的作业方法按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求达成一定的品质要求 四、时间分析 标准时间与生产平衡分析所谓的标准时间，就是指在MIEMIE时间研究时间研究观测时间观测时间评比因素评比因素私事私事放宽放宽疲劳疲劳放宽放宽管理管理放宽放宽干扰干扰放宽放宽政策政策放宽放宽实际时间实际时间标准时间标准

74、时间n n 标准时间的构成与计算方法n n标准时间标准时间 = = 观测时间观测时间评价系数评价系数（1+1+宽放率）宽放率） = = 实际时间实际时间（1+1+宽放率）宽放率）n n其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待

75、、喝准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间 MIE时间研究观测时间评比因素私事疲劳管理干扰政策实际时间四、时间分析四、时间分析n n 标准时间的用途n n用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。法进行比较时）。n n以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。平衡，作业效率得到提升。n n决定每名作业者负责的机械台数。决定每名作业者负责的机械台数。n n为生产计划建立

76、基本数据。为生产计划建立基本数据。n n为标准成本建立基本数据。为标准成本建立基本数据。n n为效率管理提供基准。为效率管理提供基准。n n决定外协单价的基础数值。决定外协单价的基础数值。n n建立衡量生产力，作业效率的基础数据。建立衡量生产力，作业效率的基础数据。n n作为作业途程计划的基础数据。作为作业途程计划的基础数据。n n分析标准成本与实际成本的差异。分析标准成本与实际成本的差异。n n为人员安排的重要依据。为人员安排的重要依据。n n决定劳务管理费的基本数值。决定劳务管理费的基本数值。四、时间分析 标准时间的用途用来决定最适当的作业方法（对不同四、时间分析四、时间分析n n 标准时

77、间与评价法n n评价法的由来：评价法的由来：n n即使是同一作业者，在同样条件下重复即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。评价法。n n评价法的关键在于评价系数的确定。评价法的关键在于评价系数的确定。四、时间分析 标准时间与评价法评价法的由来：四、时间分析四、时间分析n n 标准时间与宽放n n宽放的由来：宽放的由来：如果

78、工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此

79、，以评价后的基本时间合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。合。四、时间分析 标准时间与宽放宽放的由来：四、时间分析四、时间分析n n 宽放的种类四、时间分析 宽放的种类四、时间分析四、时间分析n n 宽放时间的设定方法n n宽放时间的设定步骤：宽放时间的设定步骤：从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。使用瞬间观测法求出其他的宽放

80、时间。将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。n n一般宽放在一般宽放在20%30%20%30%之间是正常的尺之间是正常的尺度。度。四、时间分析 宽放时间的设定方法宽放时间的设定步骤：ThanksThanks5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别

81、再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。15、如

82、果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄

83、悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困

84、难，承受别人不能承受的压力。12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。

85、5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。10、没人能让我输，除非我不想赢！11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，