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1、定期检查与调整 远 大 工 程 学 院 定期检查项目及周期 NO NO 项目 周期 1 制冷量及COP 1周 2 高发液位 1月 3 流量计 1周 4 燃烧 燃烧机运行检查 1 1周 火焰检测器检查、清洁 1月 炉膛及烟管检查、清理 1年 5 电气系统及元件 3月 6 变频器 3月 7 溶液 1年 8 8 空调水、卫生热水水质及水垢 通过测垢计或软接头检查 半年 打开水室盖板检查 1 1年 定期检查项目及周期 No 项目 周期 9 输配系统 软水器检查 1月 自动加药装置检查 1月 水泵检查 1月 10 冷却塔 水位检查、调整 1周 风机检查、调整 1年 布水检查、调整 1年 11 冷却水水质
2、及水垢 水质化验 1月 冷却水循环系统清理 1年 水系统过滤器清理 1年 通过测垢计检查 1年 打开水室盖板检查 2年 远大每台一体化机组都安装有燃料、空调水、冷却水、卫生热水流量计，实时采测流量，通过控制软件自动计算制冷量及COP。 在正常使用和保养下，机组能持续保持制冷量、能源效率和负荷能力，但通常在使用中会因为某些原因而造成制冷量和 COP 暂时下降，如水系统结垢等，所以每周应定期检查机组的操作屏上显示的制冷量和 COP 。 1、制冷量及COP 机组制冷运行时，高发液位应稳定在 C 区。高发液位是否稳定，直接关系到机组运行的稳定性，甚至寿命。所以机组制冷运行期间每月应定期连续3小时观察3
3、次从启动到停机全过程，任凭外部负荷多变，液位始终稳定在 C 区，在B、D区停留不能超过35秒。 2、高发液位 3、流量计 检查流量计显示屏上冷水、冷却水流量读数是检查流量计显示屏上冷水、冷却水流量读数是否正常。若不正常则要检查是否按要求安装、电池电量是否正常、管道内是否干净或存在空气等原因。 4、燃烧 a.燃烧机运行检查 燃烧机运行是否稳定,直接关系到机组的安全、稳定运行,所以每周应对燃烧机运行情况作一次检查，方法如下： 通过后烟箱观火窗观察火焰应稳定，颜色正常，燃气应 为浅蓝色中间发红，燃油应为白红色。 观察燃烧机点火及火力变化，应平稳，无爆燃。 b.火焰检测器检查、清洁 火焰检测器是监视燃
4、烧机运行时火焰正常与否的元件，是燃烧机上最重要的安全保护元件之一。如果烟道阻力过大、油质过差或燃气压力波动，油过滤器堵塞及燃烧机风门调整不当等原因，都将导致燃烧机燃烧不充分，火焰检测器被烟气熏黑，无法检测到火焰信号，造成燃烧机不能正常工作，因此，每月应对火焰检测器进行检查、清洁。 燃油燃烧机火焰检测器清洁步骤 拔出火焰检测器。 用软布或质量好的餐巾纸将玻璃壳擦干净。 将火焰检测器原样插入探头座中。 4、燃烧 燃气燃烧机火焰探针清洁步骤 关闭机组电源。 打开燃烧头，检查火焰探针是否积炭，与稳焰 盘、点火电极的间距是否符合燃烧机说明书的要求，否则应清洁和调整。 4、燃烧 c.炉膛及烟管结垢检查、清
5、理 每年（制冷期或制热期结束时）应对炉膛及烟管结垢情况进行检查，如有结垢必须处理。垢情况进行检查，如有结垢必须处理。 炉膛及烟管结垢的害处 炉膛及烟管结垢将会大大降低机组高温发生器的炉膛及烟管结垢将会大大降低机组高温发生器的 传热效率，浪费能源，污染空气，当排气温度上传热效率，浪费能源，污染空气，当排气温度上 升到一定程度，还可能诱发火灾。 判断结垢方法 排气温度是否异常升高；排气温度是否异常升高； 揭开泄气门检查烟管是否结垢；揭开泄气门检查烟管是否结垢； 燃烧机运行时通过观火窗观察炉膛是否结垢。燃烧机运行时通过观火窗观察炉膛是否结垢。 清垢流程清垢流程 关断机组电源，待炉膛及烟管温度接近室温
6、时开始清垢工作。 必要时拆除燃烧机控制线，如号码模糊则应做可靠的记号，防止恢复时接错。 关闭燃料进口阀，放散燃气或排除残油。 取下油管或燃气蝶阀处直联管。 卸下燃烧机，可靠放置。 卸下前烟箱盖、后烟箱人孔盖（小机型无人孔）和保温头。 4、燃烧 清垢流程（续）清垢流程（续） 从前烟箱抽出烟管内绕流片，并用干净抹布清理（可使用不含腐蚀性的清洁剂）。 用烟管疏通机或钢丝刷对炉膛和烟管进行清理。 用吸尘设备把烟垢清理干净。 按原样装回绕流片、前烟箱盖、后烟箱人孔盖、保温头、燃烧机及其控制线、油管或直联管。 注意：千万别损坏保温材料！ 4、燃烧 4、燃烧 注意事项 应更换前、后烟箱人孔盖固定螺栓，安装前
7、在其上涂抹石墨粉和机油的混合物。 在燃烧机重新安装好后，燃油燃烧机在运行前应排尽空气，燃气燃烧机从双重电磁阀前测试口接软管至室外放散。 前烟箱及后烟箱人孔盖连接法兰处严禁有烟气漏出。密封垫(硅酸铝纤维)如破损必须更换。 除垢后应重新检测和调整燃烧机过量空气系数 5、电气系统及元件 每 3 个月应定期检查电气系统及元件。 电气系统检查总体要求：元件、接线装配牢固、无松动；元件运行温升正常；标识完整、清晰，粘贴牢固；各部分无灰尘、多余物。 电气元件检查项目： 变压器 温度、压力、流量控制器 所有温度传感器 交流接触器、断路器 屏蔽泵 PLC模块 联网转换器 所有接线 6、变频器 变频器是机组上的重
8、要部件，变频器运行是否稳定直接关系到机组的运行稳定性。所以每 3 个月应定期检查变频器状况。 变频器检查项目： 周围环境 电压 显示屏 安装支架 前面板 接线 冷却风扇 通风道 7、溶液 溴化锂溶液质量指标 铬酸锂型溴化锂溶液 钼酸锂型溴化锂溶液 项目 标准 项目 标准 溴化(LiBr)% 40/50/52/53/550.5 溴化锂(LiBr)% 40/50/52/53/550.5 铬酸锂（Li2CrO4）% 0.220.03 钼酸锂（Li2MoO4）ppm 17020 酸碱度(pH值) 9.010.5 碱度（N） 0.060.1 有机物 无 有机物 无 透明度 清澈透明(肉眼观察) 透明度
9、清澈透明(肉眼观察) 7、溶液 溶液年检 a.a.溶液年检化验目的溶液年检化验目的 真空不良将会腐蚀金属，使机内溴化锂溶液成分发生变化，因此可通过分析溴化锂溶液的含铜、含铁量判断机组真空状况。远大本着“以客户为中心”的原则，为用户进行每年一次的溴化锂溶液年检化验，保修期内免费。用户可在每年制冷期结束时从机内取 50ml 溴化锂溶液，通过快递公司或邮局寄远大化验。远大将提供溶液检测报告，确认机组真空状况，决定机组是否需检漏，或溶液是否需过滤并添加某些成分（如缓蚀剂、氢溴酸等）。 7、溶液 b.b.溶液送检步骤溶液送检步骤 在机组冷态或完全稀释停机状态下，先开溶 液泵循环10分钟左右，待溶液充分搅
10、匀后， 按溶液取样方法取出溶液。 采用50ml硬塑料瓶（带内盖，可以到医药用 品商店购买)盛装取样溶液。溶液必须装满, 离瓶口最多 5mm ，如取样溶液一周内不能送 达，对瓶口封蜡。 在不干胶标识上写明用户简称、机组型号、 出厂编号、取样时间、机组运行时间、操作 人、服务工程师、服务部等信息，牢固粘在 溶液瓶上。 7、溶液 b.b.溶液送检步骤溶液送检步骤 在快递公司或邮局工作人员指导下包装好并 寄中国湖南长沙市远大城用户中心（邮编： 410138）。）。 7、溶液 溶液取样和浓度检测 a.正压取样：适用于取样点为正压的情况。 准备一个洁净的玻璃或塑料容器。 旋下取样阀门堵头。 将容器放在阀嘴
11、下方，打开阀门放出适量溶液。 关闭阀门，用清水将取样阀嘴内残留溶液清洗干净，并装好堵头。 b.负压取样： 适用于取样点为负压或不能确认压力状态的情况。 7、溶液 负压取样法负压取样法 取出取样瓶和2根真空橡胶管，1根橡胶管一端接取样瓶的抽气嘴（瓶上部），另一端接取样抽气阀；另 1 根橡胶管一端接取样瓶的取液嘴（瓶下部），另一端接取样阀嘴。 注意：确保管子可靠连接，不泄漏 ! 依次开真空泵、主抽气阀和取样抽气阀对取样瓶抽气 1 分钟左右，并用气泡法确认取样瓶内空气已排尽。 开取样阀取样。 取样完毕依次关取样阀、取样抽气阀、主抽气阀和真空泵。 7、溶液 拔管时先拔与取样阀相连管道（管离开阀嘴时速度
12、要慢,并保证管内溶液也进入取样瓶内 )，接着取掉另一根管，同样也要保证管内溶液进入取样瓶内。最后将取样瓶内的溶液倒入洁净的玻璃或塑料容器内（如量筒）。 用清水清洗取样阀嘴内残留溶液，并装好堵头。 c.溶液浓度和冷剂水比重检测 关闭卫生热水和温水恒温阀（无制热和卫生热水功能此步省略）。 机组在制冷状态连续大火运转 2小时以上。 冷剂泵连续运转，冷剂箱液位保持在视镜 1/3 以上且稳定。 7、溶液 快速用取样瓶采取抽负压法分别从低交、高交取样 阀取出低交、高发浓溶液。 开稀液取样阀（额定运转时，变频器频率在 38Hz以 上时，此阀门为正压，但由于频率不断变化，有可 能在放液时频率降低造成空气进入机
13、组，因此建议 用负压法取样）直接放出溶液。 同时用婆美浓度计和温度计测量出此时溶液的浓度 和温度，然后查溴化锂溶液温度、比重、浓度关 系曲线图得出其实际浓度值。 采用负压取样法从冷剂取样阀取出冷剂水并用比重 计直接读出比重值。 7、溶液 设计的最高浓度值是：低发浓度设计的最高浓度值是：低发浓度 62%；高发浓度；高发浓度63%； 稀液浓度57%；冷剂水比重1.04。 用清水清洗取样阀嘴内残留溶液，并装好堵头。用清水清洗取样阀嘴内残留溶液，并装好堵头。 取液嘴 真空橡 胶 管 瓶 塞 取样瓶 抽气嘴 婆美浓 度 计 水银温 度 计 量 筒 比重计 8、泵组 每月应对输配系统各部件运行情况进行一次
14、检查每月应对输配系统各部件运行情况进行一次检查 a.软水器检查软水器检查 如果自来水水质硬度较大，应先软化再对系统进行补水。每月检查软水器 1 次，水压不超过0.6MPa，盐箱盐量足够1/3容积,否则添加工业盐。加强水质监测，并根据进、出水质及变化调整再生程序时间、流量设定或软水器设置，使系统处于最佳工作状态。 加盐周期见“软水器人工加盐与树脂添加”。 8、泵组 b.自动水处理器检查自动水处理器检查 空调系统长期运行，管内会沉积起热阻作用的水垢，泥渣和藻类，其结果必然导致传热下降，负荷增大，造成能源浪费和设备寿命缩短，甚至无法保证安全运行。观察机组是否能实现自动加药，药水是否用完，加药泵设置是
15、否正确。 c.水泵检查 检查水泵运行噪声及振动，基础松动情况。每台电机电流不超过额定电流、电机温升正常。观察冷却水泵、冷却风机变频是否正常。 9、冷却塔 a.冷却塔水位检查、调整 检查冷却水系统补满水，集水盘水位一般低于上边沿25mm或溢流管20mm。在各种负荷情况下，冷却水泵运行时集水盘内的水不被吸空，停冷却水泵时，集水盘内的水不溢流，否则调整浮球阀动作水位，即集水盘水位。 b.冷却塔风机检查、调整 检查冷却塔风量，若不能满足要求则通过调整冷却风机叶片角度来调节。风机叶片与水平方向角度越小，风量越小，反之越大。调整角度应在风机轴上的刻度范围内，且每片叶片的角度一致。 9、冷却塔 b.冷却塔风
16、机检查、调整（续）冷却塔风机检查、调整（续） 调整后启动风机试运行，并用电流表测试风机运行电流，确保运行电流在风机铭牌所示的额定电流范围内。否则，重新调整。 c.冷却塔布水检查、调整 冷却水布水装置很重要，经常因水量太小、阀调节不均导致布水不均匀。冷却水泵频率越小、流量越小，布水越不匀，因此，应注意冷却水泵频率不宜过小。 a.水质、水垢检查水质、水垢检查 空调水系统、二次换热的卫生热水一次侧应采用蒸馏水、去离子水或软化水，这样才不会结垢，也不会被水中有害化学物质腐蚀主机、管路及末端。而对于直接使用的卫生热水，可以使用归丽精进行处理。尽管如此，机组运行较长时间后，空调水、卫生热水铜管水侧还是有可
17、能结垢，所以应定期检查空调水、卫生热水铜管水侧。 10、空调水、卫生热水水质及水垢 铜管检查具体方法如下：铜管检查具体方法如下： 每半年通过检查测垢计或打开软接头来判断铜管是否结垢，并取小瓶水样送权威检验室化验。 每 1 年应打开空调水、卫生热水水室盖板检查铜管是否结垢，管板及水室内侧是否锈蚀。 b.结垢铜管清洗 如确认机组铜管已结垢，需清洗，必须经远大书面认可，远大服务工程师现场确认方可采取化学方法对铜管进行清洗。 10、空调水、卫生热水水质及水垢 11、冷却水水质及水垢 a.冷却水水质要求 ?冷却循环水长期使用于大气环境中，蒸发量大，水质易受污染而劣化。远大一体化机组采取自动水处理器对冷却
18、水进行科学处理，因此对机组不会造成损坏，避免滋生病菌，危害人体健康。冷却水质须至少满足GB/T18362-2008规定的冷却水、补给水水质标准(见附录“水质标准”)。水中的氯离子和酸性物质含量过高会强烈腐蚀金属，矿物质和碱性物质含量过高则会严重结垢。 11、冷却水水质及水垢 a.冷却水水质要求（续） ?一般而言城市民用自来水（不包括专门冲洗下水道用海水）可以作为机组用冷却水。 工业用水、地下水、湖水和淡化海水必须经有关技术部门检测确认成份 ,根据冷却水/补给水水质标准判断是否可以使用，如确认能用，使用中必须定期化验水质。污水、海水、工业废水严禁直接使用。 如冷却塔安装位置可能受到化工废气、废水
19、、烟气的污染，须根据污染程度定期化验冷却水指标，采取有效措施保证水质。根据水源水质化验指标，对冷却水添加合格的适量水质稳定剂，有利于水系统防腐、阻垢、杀菌，延长机组使用寿命。 11、冷却水水质及水垢 b.冷却水系统检查、维护 项目项目 检查、维护方法检查、维护方法 周期周期 水质化验水质化验 常规水源送专业技术部门按国标项目检验，酸碱度（验，酸碱度（pHpH值）可自检，确定换水值）可自检，确定换水周期，并在操作屏上设置周期，并在操作屏上设置 每月每月1次次 冷却水循冷却水循环系统 清洗风机、填料、蓄水池、过滤器；如清洗风机、填料、蓄水池、过滤器；如水质硬，则用弱有机酸液循环4小时，并检查自动水
20、处理器是否正常运行并检查自动水处理器是否正常运行 每个制冷季前每个制冷季前,全年运行机组每半年每半年1次次 过滤器过滤器 拆洗冷却水泵过滤器、补水滤网等过滤拆洗冷却水泵过滤器、补水滤网等过滤装置（新的机组运行一周后须拆洗）装置（新的机组运行一周后须拆洗） 每年每年1次次 机组水侧机组水侧检查检查 通过检查测垢计来判断铜管是否结垢通过检查测垢计来判断铜管是否结垢 每年每年1次次 11、冷却水水质及水垢 如因水质太硬，冷却水系统严重结垢，导致制冷能力下降，应通知服务工程师确认并采取安全的清洗方法。 警告：为确保机组的使用寿命，未经远大书面认可，机组不能进行任何方式的化学清洗！ 非正规清洗公司对机组铜管或水系统除垢，会严重损伤机组铜管甚至使机组报废！ 谢谢大家，请听下节 解读“机组保养”！
