通力电梯安装06-过程记录

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1、过程记录过程记录电梯安装过程检查记录电梯安装过程检查记录过程记录过程记录项目名称：项目名称：_XXXXXXXX_合同编号：合同编号：_ XXXXXXXX _电梯编号：电梯编号：_L6_通力电梯有限公司通力电梯有限公司KONE Elevators Co., Ltd.2 2024/9/9 *检查说明检查说明1.电梯安装过程检查在相应的工作项目完成后进行。先由安装班组检查，再由项目小组抽查复核。2.安装班组检查时需填写数据的，应如实填写实测数据，如实测数据与要求不符时应由项目小组确认是否接收，如接收应在备注栏内注明接收的理由和应对措施。3.需检查确认的项目，如符合要求，在确认栏内划“ ”；如不符合要

2、求，在确认栏内划“ ”，并整改，直到符合要求，在整改完成栏内注明整改完成日期，项目小组复核签署。不适用的划去。4.电梯申请调试以前，所有项目的检查结果和安装记录必须填写完毕。5.本检查记录每台电梯一份，在完成所有签署后, 应存放在项目文件夹內, 以供随时查询。过程记录过程记录3 2024/9/9 *安装过程检查相关记录安装过程检查相关记录1.安装用图纸编号：_CSC5080220-01-EL-010-I-1_ 版本：_A_2.安装过程检查所用的计量工具：序号计量工具名称计量工具编号1钢直尺X 000112钢卷尺X 000213塞尺X 000314水平尺X 000413.安装过程检查安装班长检查

3、人：_王王_项目小组复核人：_李李_过程记录过程记录4 2024/9/9 *接收井道及机房检查接收井道及机房检查分 项导轨支架梁地坎支架梁门头支架梁是否与图纸相符确认是否接收#分 项机房井 道层 门机房高度顶层高度提升高度底坑深度井道深度井道宽度层门高度层门宽度图纸尺寸230048004760016001900200010002180实测尺寸232048004755016101920188020001950100098022002180确认是否接收#一、井道结构： 圈梁； 混凝土； 型钢。二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：三、土建测量：过程记录过程记录5 2024/9

4、/9 *过程记录过程记录6 2024/9/9 *四、工地现场：1.应提供三相（30安培）施工电源。*2.底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。3.每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。*4.每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖。5.每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。6.脚手架应依图搭建，且坚固，承载能力应大于250Kg/m2。*7.井道壁內的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。*8.机房、井道内应无与电梯无关的管道或设备。9.井道壁內的无用孔洞应填塞。10.提供仓库。*11.机房尘土及机房预留洞模板应清理完毕。（有机房电梯适用）12.提供机房主机底座工字钢梁。（有机房电梯适用）13.机房

5、应设置向外开启及上锁的门。（有机房电梯适用）确认 整改完成 _ 2008.7.16 _ _ 2008.7.16 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记录7 2024/9/9 *备备注注：轿轿厢厢导导轨轨支支架架调调节节范范围围：80170mm，组组合合支支架架调调节节范范围围：230390mm；厅厅门门LL800mm，厅厅门门开开启启宽宽度度8002351635mm。井井道道宽宽度度1950mm能能满满足足电电梯梯安安装装要要求求。底坑积水、层门防水围堰已书面通知甲方，要求务必在底坑积水、层门防水围堰已书面通知甲方，要求务必在7月月20日前完成整改。日前完成整改。安装班长检查签署

6、： _王王_ 检查日期：_2008.7.11_检查结果： 同意接收； 不同意接收。 书面通知客户日期：_2008.7.12_项目小组复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.7.12_附注：1.打“#”如实际尺寸与图纸不相符, 须由项目小组决定是否接收。如确认接收应在备注內注明接收的理由和应对措施。2.井道深度、宽度在每层地坪处测量，层门高度、宽度每个层门测量，然后将测量结果范围填写在表内。3.打“*”为重点项，如不符合，井道机房不可接收。13.机房或井道顶部应按图设置吊重环。*14.电梯主电源箱安裝正确。 _ _过程记录过程记录8 2024/9/9 *开箱检查开箱检查零部件名称零部件序列号

7、数量问题类型（缺件/错发/损坏/失效）曳引绳绳头曳引绳绳头395931G011缺件缺件厅门重锤厅门重锤762093G03；350mm；3.3Kg1缺件缺件货工地日期：(第一批) _2008.7.20_ (最后一批) _开箱日期：_2008.7.22_ ESU出厂编号 / 梯号：_L6_开箱检查确认： 无问题； 存在以下问题。 情况描述：_1、曳引钢丝绳为、曳引钢丝绳为6根，而绳头板的绳头根，而绳头板的绳头5个，漏发一套。个，漏发一套。_用户检查签署（如需）：_张张_ 检查日期：_2008.7.24_安装班长检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.7.24_项目小组复核签署： _李李_ 复核

8、日期：_2008.7.25_附注：1. 安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目小组人员必须在现场进行确认，否则不予认可。 2. 如有问题存在，必须填写情况描述。过程记录过程记录9 2024/9/9 *1.接地线确认单：接地线确认单：为有效保证电梯的正常使用，防止电梯部件和电脑印板无谓的损坏，电梯须设置独立的接地装置（甲方提供），其接地电阻值应不大于4，并敷设至电梯主电源箱位置。实测电阻值4 2.供电电源确认单：供电电源确认单：电梯主电源应采用三相五线制：L1+L2+L3+N+PE（TN-S），其供电电压相对于额定电压的波动应不大于7%，并敷设至电梯主电源箱位置。3.厅门地坪标高线厅门地坪标高线

9、 / 基准线确认单：基准线确认单：a.每层厅门外墙上均已标识楼层地坪标高线，标高线设定如下：_按每层厅门墙面按每层厅门墙面标标00线向下设定。线向下设定。_b.电梯厅门基准线按_1_层为基准已设定，基准线设定如下：_c.或以其它书面形式提供“标高线/基准线”数据确认单。_过程记录过程记录10 2024/9/9 *楼层标高线向下如下距离为楼层地坪mm楼层标高线向下如下距离为楼层地坪mm楼层标高线向下如下距离为楼层地坪mm11000298031000496059806990甲方确认签署：_张张_ 确认日期：_2008.7.26_监理检查签署：_黄黄_ 检查日期：_2008.7.26_安装班长签署：

10、_王王_ 接收日期：_2008.7.26_过程记录过程记录11 2024/9/9 *井道样板井道样板( (架架/ /线线) )定位检查定位检查过程记录过程记录12 2024/9/9 *轿厢导轨间距DBG 1430 mm对重导轨间距DBG 700 mm开门宽度LL 800 mm导轨样板线与导轨端面间距设定40 mm样线与井道壁A1A2B1B2C1C2备 注图纸尺寸600600120120200295容许最小最大尺寸#580600550570110115110120155170270300层楼实际测量值（单位mm）层楼实际测量值（单位mm）A1A2B1B2C1C2A1A2B1B2C1C215905

11、7011512018629525905701151181882953600565113115198290459556511511719529256005601121102002986600550110113200297多台电梯：1.如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致。(基准线由业主或总包提供) 2.如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上。确认 整改完成 / _ / _过程记录过程记录13 2024/9/9 *操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.7.25_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.7.25_附注：1.打“#”表示，由项目小组按安

12、装图及电梯支架决定容许偏差值。如实际测量值超出容许偏差值，由项目小组划出相应数据，决定是否接收。如接收应在备注內注明接收的理由和应对措施。 2.当电梯超过18层站时，采取隔层检查。过程记录过程记录14 2024/9/9 *导轨安装检查（一）导轨安装检查（一）检查细则：检查细则：a.支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。b.支架倾斜度不大于5mm且支架间已点焊。c.轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上（二导轨间的平行度）。d.轿厢导轨轨距(DBG)偏差不能超过0+1mm。e.对重导轨轨距(DBG)偏差不能超过0+2mm。f.导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨0

13、.5mm；对重导轨1.0mm；）、平直、没有台阶（其台阶应：轿厢导轨0.05mm；对重导轨0.15mm）。g.所有螺栓必须按要求紧固。过程记录过程记录15 2024/9/9 *检测点检测确认检测结果不符合项编号整改完成（日期）检测点检测确认检测结果不符合项编号整改完成（日期）轿厢导轨对重导轨轿厢导轨对重导轨ABabABabA7A6e2008.8.5B2A5c2008.8.5A11A4A10f2008.8.5B1B4A3b、d2008.8.5A9c2008.8.5A2A8A1B3f2008.8.5操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.3_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：

14、_2008.8.6_附附注注：测试点（A、B）数量应等于导轨支架数量和导轨接头数的总和。检查应从底坑第一档支架开始向上进行。支架按A1、A2、A3An标识纪录；导轨接头按B1、B2、B3Bn标识纪录过程记录过程记录16 2024/9/9 *过程记录过程记录17 2024/9/9 *导轨安装检查（二）导轨安装检查（二）检测说明：检测说明：1.导轨垂直度测量是在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差 = 测量值 理论值）。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。2.“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的

15、差值。 （偏差值 = 下位置导轨的偏差 上位置导轨的偏差）。3.测量工具为最小刻度0.5mm的钢直尺。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.3_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.6_过程记录过程记录18 2024/9/9 *过程记录过程记录19 2024/9/9 *过程记录过程记录20 2024/9/9 *隐蔽工程和特殊工作检查隐蔽工程和特殊工作检查机房承重梁：机房承重梁：检查细则：1.承重梁过墙中心20mm2.承重梁埋设深度75mm3.承重梁不水平度应2/10004.两承重梁高度偏差0.5mm操作人员检查签署：_王王_ 检查日期：_2008.8.2_安

16、装班长复核签署：_李李_ 复核日期：_2008.8.2_项目监理检查签署：_黄黄_ 检查日期：_2008.8.3_注：无机房电梯无此项检查内容注：无机房电梯无此项检查内容确认 实际值 A = _25_ mm B = _120_ mm _1.5 / 1000_ _0.5_ mm过程记录过程记录21 2024/9/9 *膨胀螺栓工程：膨胀螺栓工程： 确认1.外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。 2.内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致，且锥形膨胀块应敲击到位。 操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.7.31_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.7.31_

17、特殊工作：特殊工作：电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：电焊工作内容描述：_导轨支架、厅门支架电焊，机房承重梁焊接等导轨支架、厅门支架电焊，机房承重梁焊接等_ 检查细则： 确认1.操作人员应是持电焊特种操作证专业人员。 姓名：_张张_ 2.焊接部位焊缝应是连续焊缝。操作人员检查签署： _张张_ 检查日期：_2008.7.26_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.7.26_过程记录过程记录22 2024/9/9 *厅门检查厅门检查检查细则：a.地坎水平偏差不大于2mm。b.地坎完成后，地坎应高于地平装饰层25mm，防止楼层向井道内渗水。c.门框垂直度偏差不大于2mm。d.门扇与

18、门框间隙为34mm，其最小点间隙应大于2mm。e.厅门门脚与地坎的间隙为46mm。f.门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm。g.厅门关尽时吊门板应可靠接触制停轮（如图一）；在电气锁接通前，锁紧元件最小啮合长度应不小于7mm，电气锁触点压缩23mm；门与门间隙防火门为23mm、直角门为24mm（如图二），且上下间隙相近相贴，门边橡胶缓冲条其间隙不大于0.5mm；门与门之间沒有台级。h.开关门顺畅，无特別响声；厅门应在无外力的情况下，门扇在任何位置均能自动关闭。i.厅外开门装置有效。j.偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.20.4mm。过程记录过程记录23 2024/9/9 *层楼确认不

19、符合编号整改完成层楼确认不符合编号整改完成123f、i2008.7.3045d、e、g2008.7.306操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.7.29_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.7.31_过程记录过程记录24 2024/9/9 *机房安装检查机房安装检查一、一、Mini电梯主机：电梯主机：检查细则：1.主机位置按安装图要求安装。2.导向轮轴架应按照（图二）安装。3.挡绳板、杆应按照（图一）安装，与钢丝绳的间隙为35mm。4.曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1.5mm。5.曳引轮与导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。确认 整改完成 _ _ _ _ _过程记

20、录过程记录25 2024/9/9 *二、二、S Mini电梯主机：电梯主机：检查细则：1.主机位置按安装图要求安装。2.主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁背面填有斜垫片。3.主机底座避震胶已按要求进行安装。4.主机顶部固定架和底座的导轨夹螺栓紧固、锁板角应折弯。5.主机底座与支架已安装定位锁销。6.曳引轮垂直偏差不能大于1mm。确认 整改完成 _ _2008.8.6_ _ _ _ _过程记录过程记录26 2024/9/9 *三、无机房电梯主机：三、无机房电梯主机：检查细则：1.主机底座避震胶应按安装图安装。2.主机顶部固定架和底座的导轨夹螺栓紧固、锁板角应折弯。3.主机顶部固定架及底座锁

21、销已安装。4.曳引轮垂直偏差不能大于1mm。确认 整改完成 _ _ _ _过程记录过程记录27 2024/9/9 *四、有机房货梯主机：四、有机房货梯主机：检查细则：1.主机位置按安装图要求安装。2.曳引机、导向轮与承重梁或槽钢连接均用双螺母锁紧。3.曳引轮及导向轮垂直偏差不大于1.5mm。4.曳引轮与导向轮平行线位置偏差不大于1mm。5.曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标。6.上行超速保护装置已按安装图要求正确安装到位。7.上行超速保护装置固定制动板距曳引绳表面间隙已调整至1.52.0mm。8.防旋转定位销已正确安装。确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记

22、录28 2024/9/9 *操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.5_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.7_过程记录过程记录29 2024/9/9 *五、制动器：五、制动器：检查细则：1.动作灵活，运行时无摩擦。两侧闸瓦应紧密、均匀，并可靠制停。2.制动器闸瓦打开，其四角处间隙平均值应不大于0.1mm。（适用碟型马达）3.两侧闸瓦开启同步，其四角处间隙平均值应不大于0.7mm。（有机房货梯）4.制动器中间螺母垫片与底边的间隙最小为0.5mm。（适用碟型马达）5.调整螺栓锁定片已安装拧紧。6.手动松闸装置安装正确，功能可靠有效。操作人员检查签署： _王王_

23、 检查日期：_2008.8.5_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.7_确认 整改完成 _ _ / / _ _ _ _过程记录过程记录30 2024/9/9 *六、控制柜六、控制柜检查细则：1.控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直偏差应不大于1.5 。2.控制屏正面和维修侧距门、窗、墙及机械设备不小于600mm。3.无机房电梯控制柜应按布置要求安装，其垂直偏差应不大于2/1000。控制屏与轿厢壁的间距X=25200mm。4.维修盘应安装垂直平整，其偏差应小于1/1000，门扇开关门灵活，表面无划痕，锁钩啮合牢固。5.消防梯机房应单独封闭隔离。6.同一机房多台电梯，

24、其控制柜应编制相应的电梯编号，并与其主电源开关箱、曳引机等编号相同。7.线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固。机房沿地应敷设金属线管、线槽。8.线管、线槽口应进入控制屏内20mm，接口应光滑、无毛刺，并设有护口保护。确认 整改完成 _ _ / / _ / / _ / / _ _ _2008.8.8_ _过程记录过程记录31 2024/9/9 *9.零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。10.电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于屏蔽动力电源线允许与控制线路一起敷设，但两者须相距100mm以上。11.电气元件标识和导线端子编号或接插件编号应清晰。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2

25、008.8.7_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.10_ _ _ _过程记录过程记录32 2024/9/9 *七、限速器七、限速器检查细则：1.铭牌、封记完好，且在有效期内。电气开关上、下行均可靠、有效。2.限速器垂直度偏差不大于0.5mm。3.限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后小于2mm，左右小于1mm。4.张紧装置底面距底坑地面高度应保证在220250mm，张紧轮垂直度偏差不大于0.5mm。5.在电梯全程范围内，限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面二个方向的偏差均不大于10mm。6.钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量，并用四个U形夹固定钢丝。操作人员检查签署

26、： _王王_ 检查日期：_2008.8.6_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.9_确认 整改完成 _ _ _ 2008.8.7_ _ 2008.8.7_过程记录过程记录33 2024/9/9 *轿厢检查轿厢检查一、轿架一、轿架检查细则：1.轿厢底梁纵、横向水平度偏差应小于1/1000mm。2.底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等，两顶端与导轨顶工作面距离相等。3.轿底背面C型槽中心应对应避震梁承载限位螺栓中心位置。轿厢空载时，承载限位螺栓应有14mm间隙。4.两减震梁与立梁之间的距离应相等，对角线测量，最大偏差应小于+/-1mm。5.减震梁螺杆轴套、隔音胶垫齐全，防跳限位螺杆

27、已拧紧。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.11_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.13_确认 整改完成 _ _ 2008.8.11 _ _过程记录过程记录34 2024/9/9 *二、安全钳二、安全钳检查细则：1.安全钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应为23mm，楔块侧面应超越导轨顶面X=2mm。2.提升安全钳制动臂，楔块应同时啮合导轨表面。安全钳开关应同时被切断。确认 整改完成 _ _过程记录过程记录35 2024/9/9 *调整方法：1.旋松锁紧螺母，调节螺杆，使安全钳固定楔块距导轨间隙约23mm。旋紧螺杆，使弹簧压紧，再退出螺杆45mm，检查安全

28、钳横向移动状况，必须灵活可靠，安全钳固定楔块接触导轨时，弹簧仍有约2mm的压缩空间，拧紧锁紧螺母。严禁拆启铅封和调节螺杆。2.再安全钳与轿架间钩入安全钳复位弹簧。旋松锁紧螺母，调节螺杆，使安全钳固定楔块距导轨间隙约23mm。拧紧锁紧螺母。过程记录过程记录36 2024/9/9 *三、轿厢三、轿厢 检查细则：1.轿底两侧边沿与轿厢立柱的间隙应相等。2.地坎滑槽应略高于轿底平面约0.51.0mm。3.轿底横向、纵向的水平度偏差应不大于1/1000mm。4.厢地坎与厅门地坎的间隙应保证在 mm范围。5.TranSysTM电梯应在轿厢地坎架两侧用电钻各钻一个4mm的孔，钉入定位销。6.轿厢正面及侧面垂

29、直偏差应小于1/1000mm，厢体对角偏差应小于2mm。7.轿门框正面及侧面垂直偏差应小于1/1000mm。门框对角偏差应小于2mm。8.已用自攻螺栓将轿顶与轿厢侧壁、后壁的折边处固定。9.轿厢固定压板的缓冲橡胶垫距立柱间隙约0.5mm，厢体能上下自由活动。确认 整改完成 _ _ _ _ / / _ _ _ 2008.8.122008.8.12 _过程记录过程记录37 2024/9/9 *操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.11_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.13_过程记录过程记录38 2024/9/9 *四、导靴四、导靴固定导靴检查细则：1.导靴

30、必须与上梁保持在同一轴线上。2.轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相等。3.导靴距导轨顶端工作面应保持1mm的距离。确认 整改完成 _ _ _过程记录过程记录39 2024/9/9 *弹性滑动导靴弹性滑动导靴检查细则：1.导靴中心应平行于两导轨的中心线，靴衬应垂直，偏差应小于0.5mm。2.靴衬座与轴套顶端间隙保持在约6mm左右，靴衬底部始终紧贴在导轨顶面。3.两靴衬的调整间隙应相等。4.靴衬限位螺栓与轴套内橡胶块有1.5mm的间隙，并已将锁紧螺母锁紧。5.导靴上的运输定位销拔除。确认 整改完成 _ _ _ _ _过程记录过程记录40 2024/9/9 *滚轮导靴滚轮导靴检查细则：1.对有机

31、房电梯，请在 (图二)上，填上平衡块分布数量，平衡块安装正确、牢固。2.导轮座底铁板距离导轨侧面为5mm 1mm；顶面为5mm mm。（图三）3.导轮应可以用手转动，且每个轮的压力是相近。4.导轮安装垂直, 沒有傾斜, 轮底在一个水平面上。（图四）5.螺母与杠杆的距离应为A=3mm mm。（图五）6.导轮表面沒有破损、变形。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.23_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.24_确认 整改完成 _ _ _ _ _ _过程记录过程记录41 2024/9/9 *轿顶防护栏轿顶防护栏检查细则 ：1.护栏立杆安装稳固，垂直。2.护栏高

32、度符合GB7588-2000国标要求，并在护栏高度一半处设有中间栏杆。3.护栏底部设有0.10m高的护脚板。4.护栏扶手外缘和井道中的任何部件之间的水平距离不应小于0.10m。5.护栏应装设在距轿顶边缘不大于0.15m之内。6.护栏已刷成黄色，且在护栏的适当位置悬挂警示标志。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.13_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.14_确认 整改完成 _ _ _ _ _ _过程记录过程记录42 2024/9/9 *轿门轿门检查细则：1.轿厢地坎水平偏差应不大于1mm。2.门机支架垂直度偏差应小于0.5mm。3.门机安装垂直，高度与工

33、艺要求相符。4.门机滑轨水平度偏差应小于0.5/1000mm。5.门扇应平整，安装高低一致。6.门扇与门框间隙为34mm，其最小点间隙应大于2mm。7.轿门扇与吊门板间的加强板已正确安装。8.轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮。9.轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对偏差不大于1mm。10.反轨偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.20.4mm。11.开门刀与层门地坎的距离为710mm。确认 整改完成 _ _ _ _ _ 2008.8.15_ 2008.8.15_ _ _ _ _过程记录过程记录43 2024/9/9 *12.光幕安装应平直，垂直度偏差小于1/1000mm，高低误

34、差应小于2mm。13.固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞（如轿门扇，厅门）。14.光幕电缆绑扎牢固。电缆不易被其它电梯部件钩挂损坏。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.14_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.16_ _ _ _过程记录过程记录44 2024/9/9 *轿厢电气轿厢电气检查细则：1.称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整在34mm范围。2.传感器侧面到其它任何金属表面的水平间距应大于40mm。3.极限开关撞弓安装平整，其工作面的垂直度偏差应小于1mm ，侧面的偏差小于2mm。4.极限开关在接触撞弓开关动作开始，到轿厢完全压缩缓冲器时的全

35、过程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的状况。5.隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于0.5mm。6.光电开关安装应平整、垂直。7.隔磁片在光电开关U型槽内的中心位置左右偏差应小于2mm，隔磁片在光电开关U型槽内的啮合深度为35mm。8.磁开关与磁条间的间隙应在5-10mm范围内。9.磁条粘贴应平整垂直，中心对应磁开关，其左右偏差应小于1mm。10.轿内操纵箱信号清晰明亮，表面无划痕并轿壁平齐。确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记录45 2024/9/9 *11.残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于1mm，高度850mm。12.所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与

36、天花之间的隔层中，不同电压等级电缆应分开敷设。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.19_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.20_ / / _ _过程记录过程记录46 2024/9/9 *绳、链、缆安装检查绳、链、缆安装检查一、曳引绳一、曳引绳检查细则：1.放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有死弯、松股等现象。2.钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况。3.钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式。4.钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉。5.绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间叉开。6.已拧紧锁紧螺母，并装上开口销。7.钢丝绳张力均匀，其误差应

37、大于平均值的5%。8.钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面35mm。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.15_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.16_确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记录47 2024/9/9 *二、补偿链二、补偿链检查细则：1.轿厢补偿链悬挂架应固定在轿厢底梁上沿。补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距。2.补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装。3.补偿链距底坑地面应不小于100mm。4.电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动。5.补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施。6.导向

38、轮应能灵活转动。7.导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重完全压实缓冲器时，轿厢或对重的部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。（一般垂直间距应保证在100150mm之间）确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记录48 2024/9/9 *过程记录过程记录49 2024/9/9 *三、补偿绳三、补偿绳检查细则：1.补偿绳导向轮应根据电梯安装布置图对框架准确定位。2.导向轮垂直度偏差应小于1/1000mm。3.膨胀螺栓拧至红色帽口（如有）脱落，此时该膨胀螺栓方为拧紧到位。4.放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有死弯、松股等现象。5.钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况

39、。6.钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式。7.放绳时应按序编排整齐，防止相互间交叉。8.绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间叉开。9.钢丝绳张力均匀，其误差应大于平均值的5%。10.已拧紧锁紧螺母，并装上开口销。11.钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面35mm。12.导向轮防跳、防坠装置安全有效。确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记录50 2024/9/9 *操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.16_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.18_过程记录过程记录51 2024/9/9 *四、随行电缆四、随行电缆检查

40、细则：1.电缆架应安装在混凝土墙或足够强度的钢梁上。2.根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。3.随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦。4.随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕破口现象。5.带有钢丝承载的电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕。6.当轿厢完全压实在缓冲器上时。7.随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少100150mm。8.随行电缆底部环圈内侧直径最小为400mm。9.环底两电缆间距最小距离为50100mm。10.扁电缆印有文字的一面应朝向井道壁。11.高层电梯，则在运行高度H/2+顶层高度SH位置安装第二个悬挂装置。确认 整改完成

41、_ _ _ _ _ _ _ _ 2008.8.17 _ _过程记录过程记录52 2024/9/9 *安装班组检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.16_项目小组复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.19_过程记录过程记录53 2024/9/9 *底坑部件底坑部件一、对重一、对重检查细则：1.为便于更换对重架导靴，对重架下导靴固定底板的下端必须露出对重框架外。2.为防止对重铁在框架内产生摇摆，运行时发出噪音，对重块放置必须前后左右交叉放置。3.对重块靠轿厢侧表面涂刷黄色油漆。4.应及时安装对重块防跳压板。5.防护栏底部距底坑地面不大于300mm，顶部距底坑地面不小于2500m

42、m。6.防护栏应安装垂直，其垂直度偏差应小于2/1000mm。7.防护栏与轿厢底边、对重架的距离不小于20mm。8.防护栏表面涂刷黄色油漆。确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _过程记录过程记录54 2024/9/9 *备注：备注：因碟型马达无手动盘车装置，在慢车调试前，对重框架内需预置约额定对重块的70%重量，使对重架略重于空轿厢。如需将轿厢往下移动，则可在轿厢内放置部分重物，使轿厢重量大于对重重量即可。反之，如对重框架内放置铁块的重量小于轿厢重量，则轿厢无法向上移动。放置重量计算：将工厂发运的对重铁总量减去电梯额定载重量的50对重块，其余的全部放入对重框内。操作人员检查签署： _王

43、王_ 检查日期：_2008.8.18_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.19_过程记录过程记录55 2024/9/9 *二、缓冲器二、缓冲器检查细则：1.根据图纸要求轿厢安装缓冲器的高度。2.液压缓冲器应无锈蚀，油路畅通。3.缓冲器活塞柱的不垂直度，应不大于柱塞高度的0.5%。（仅适用液压缓冲器）4.缓冲器底座必须按要求安装在型钢或混凝土基础上，接触面必须平整、严实。5.根据缓冲器油位指示标志，加入适当的液压油。（仅适用液压缓冲器）6.缓冲器中心应对准轿厢或对重的缓冲撞击板中心，偏移不得超过20mm。7.轿厢或对重作用于两个缓冲器时，则两缓冲器的顶面应在同一水平高度偏差不

44、大于2mm。8.缓冲器压缩、复位应灵活，压缩时电气开关应可靠动作。（仅适用液压缓冲器）9.缓冲器回复到原状，所需时间应不大于120s。（仅适用液压缓冲器）操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.11_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.12_确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ / / _ _ _过程记录过程记录56 2024/9/9 *三、其它三、其它检查细则：1.根据图纸要求已正确安装底坑急停开关。2.井道照明开关安全有效、功能符合。3.井道爬梯安装牢固，与电梯运动部件的水平距离不小于25mm。4.底坑地面已敷设金属线管（如需），严禁选用PVC管。操作

45、人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.11_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.12_确认 整改完成 _ _ _ _过程记录过程记录57 2024/9/9 *按钮、层显按钮、层显一、厅外呼梯按钮一、厅外呼梯按钮检查细则：1.根据电梯安装布置图要求安装。2.按钮信号清晰明亮，表面无划痕。3.按扭安装应平整垂直，其垂直度偏差应小于0.5mm。4.并联电梯的按钮中心应与两侧厅门中心距离相等。5.同一楼层的多台电梯（非并联）应安装在同一水平高度。按钮垂直中心距厅门中心应相等。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.26_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.28_确认 整改完成 _ _ _ _ / / _过程记录过程记录58 2024/9/9 *二、厅外层楼显示二、厅外层楼显示检查细则：1.根据电梯安装布置图要求安装。2.层显信号清晰明亮，表面无划痕。3.层显应安装平整水平，其水平度偏差应小于1mm。4.层显中心应对厅门中心。5.同一楼层的多台电梯层显应安装在同一水平高度。操作人员检查签署： _王王_ 检查日期：_2008.8.26_安装班长复核签署： _李李_ 复核日期：_2008.8.28_确认 整改完成 _ _ _ _ / / _过程记录过程记录59 2024/9/9 *60 2024/9/9 *