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1、2 按刀具加工位置分 阿基米德蜗杆 法向直廓蜗杆 渐开线蜗杆 二、蜗杆传动的特点 1、传动比大 2、连续啮合，传动平稳 3、具有自锁性 4、效率较低 2、蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q 蜗杆加工 蜗轮加工直径系数 3、蜗杆头数Z1 72 普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算 一、主要参数及其选择 主平面 1、模数m和压力角 4、导程角 5、传动比 i 和齿数比 u 6、蜗轮齿数Z2 7、标准中心距 a 如图 二、蜗杆传动变位的特点 变位的目的 蜗轮变位 1）中心距改变 ，Z2不变， ，传动比i12不变 2）中心距不变， Z2改变 三、蜗杆传动的几何尺寸计算 蜗轮喉圆直径da2、蜗轮顶圆直
2、径de2，蜗轮齿宽B，蜗轮齿宽角，蜗杆齿宽b1等73 蜗杆传动的滑动速度及传动效率 一、蜗杆传动的滑动速度 V1 蜗杆节点圆周速度 V2蜗轮节点圆周速度 蜗杆蜗轮齿面间相对滑动速度Vs 较大的VS引起：1、易发生齿面磨损和胶合 2、如润滑条件良好 , 有助于形成润滑油膜，减少摩擦、磨损，提高传动效率 二、蜗杆传动的效率 由啮合摩擦损耗所决定的效率 轴承的效率 蜗杆或蜗轮搅油引起的效率 当量摩擦角 查表10-9 蜗杆传动设计时，可根据蜗杆头数估取传动效率 Z1 1， 2， 4， 6效率 0.7， 0.8， 0.9， 0.9574 普通圆柱蜗杆传动失效形式、设计准则、材料选择 一、失效形式，设计准
3、则齿面胶合 过度磨损闭式传动： 按齿面接触疲劳强度设计 校核齿根弯曲疲劳强度 计算热平衡 蜗杆刚度 蜗轮 常用材料 二、材料选择 常用材料 蜗杆： 40、45、40Cr 蜗轮： 铸造锡青铜， 铸造铝铁青铜 要求：1）足够的强度 2）良好的减摩、耐磨性 3）良好的抗胶合性75 普通圆柱蜗杆传动的精度选择、侧隙规定、蜗杆和蜗轮的结构一、普通圆柱蜗杆传动的精度选择、侧隙规定1最高、12最低 GB10089-1998规定了12个精度等级：最小法向侧隙分为8种：a、b、c、d、e、f、g、ha最大，h为零侧隙种类与精度无关普通圆柱蜗杆、蜗轮的结构设计 1、蜗杆一般与轴成一体 2、蜗轮 轮齿部分青铜 轮毂
4、部分钢 齿圈式 螺栓联接式 整体浇铸式 拼铸式 力的大小 圆周力 轴向力 径向力 7-6 蜗杆传动的受力分析Ft主反从同 力的方向和蜗轮转向的判别 Fr指向各自的轴线 Fa1蜗杆左右手螺旋定则 轴向力 径向力圆周力 蜗轮转向的判别 ： Fa1的反向即为蜗轮的角速度w2方向判定蜗轮转向 例1 判定蜗轮转向 例21、蜗轮齿面接触疲劳强度计算 按主平面内斜齿轮与齿条啮合进行强度计算 校核公式 ZE材料的弹性系数 ZP接触系数 （1）当蜗轮材料 , 许用应力 查表10-6 （2）若蜗轮材料 ,许用应力与循环次数有关 基本许用接触应力，表10-7 接触强度寿命系数 7-7 普通圆柱蜗杆传动的强度计算和蜗
5、杆的刚度校核 设计公式 定m , q（表10-2） 2、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 主平面内相当于齿条与斜齿轮啮合 YFa2 蜗轮齿形系数 当量齿数，图10-15 蜗轮基本许用应力，表10-8设计公式 （表10-2）定m、d1 3、蜗杆的刚度计算 计算模型： 简支梁 集中载荷： 蜗杆最大挠度： 4、普通圆柱蜗杆传动精度等级及其选择 高 低 精度等级 1，2，6，7，8，9，10，11，12 远景 常用78 蜗杆传动的润滑及热平衡计算 一、蜗杆传动的润滑 目的：1）提高效率； 2）降低温升，防止磨损和胶合1、润滑油表10-10 2、润滑油粘度及给油方法表10-11 3、润滑油量 浸油深度 二、蜗杆传动热平衡计算 润滑油在齿面间被稀释，加剧磨损和胶合。 效率低，发热大，温升高，润滑油粘度下降原因设蜗杆传动功率为P（ K W）,效率为 蜗杆传动单位时间的发热量为 自然冷却方式，单位时间散热量为 Kd箱体表面散热系数 S 箱体散热面积 t 油的工作温度 t0环境温度 达到热平衡时 可得到热平衡时的温度 如 t 80时措施： 1 加散热片以增大散热面积 2 蜗杆轴端加风扇，强制风冷却 3 在传动箱内安装循环冷却管路
