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1、第12章物流企业设施与设备管理12.1设施与设备概述12.2物流企业的设备管理12.3物流企业设施与设备的选择与评价12.4物流企业设备的使用、维护与修理12.5物流企业的设备改造与更新小组成员：12.1设施与设备概述设施与设备概述物流设施设备是指进行各项物流活动和物流作业所需物流设施设备是指进行各项物流活动和物流作业所需要的设备与设施的总称。它既包括各种机械设备、器具要的设备与设施的总称。它既包括各种机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，也包括运输通道、货运站场和仓库等基础设物质资料，也包括运输通道、货运站场和
2、仓库等基础设施。施。物流设施设备是组织物流活动和物流作业的物质技术物流设施设备是组织物流活动和物流作业的物质技术基础，是物流服务水平的重要体现。基础，是物流服务水平的重要体现。一、物流企业设施与设备的概念与分类一、物流企业设施与设备的概念与分类（一）物流企业设施与设备的概念（一）物流企业设施与设备的概念( (二）物流企业设施与设备的分类二）物流企业设施与设备的分类1.按设施与设备的功能分按设施与设备的功能分起重设施与设备包括各式起重机、装卸机、绞车、千斤顶等装卸设施与设备包括各式叉车、单斗车、牵引车等输送设施与设备包括带式输送机、链式输送机、斗式提升机等物流专用机械设备包括装卸机、装船机、取料
3、机等储存保管设施与设备包括库房、货场、货架等( (二）物流企业设施与设备的分类二）物流企业设施与设备的分类2.按设施与设备实现的物流功能分按设施与设备实现的物流功能分储藏保管设施与设备包括仓库库房、货架、托盘等运输与配送设施与设备包括运输工具、装卸机具、自动化分拣设备物流加工设施与设备包括保鲜防腐加工设备、防潮设备、冷冻加工设备、商品捆扎包装设备等物流信息管理设施与设备包括条形码扫描器、电子数据交换设备、货物跟踪设备等( (二）物流企业设施与设备的分类二）物流企业设施与设备的分类3.按设施与设备所完成的物流作业为标准，把设备分按设施与设备所完成的物流作业为标准，把设备分成以下几类成以下几类包装
4、设备主要包括填充设备、罐装设备、封口设备、裹包设备、贴标设备、清洗设备、干燥设备、杀菌设备等物流仓储设备主要包括货架、堆垛机、室内搬运车、出入境输送设备、分拣设备、提升机、搬运机器人以及计算机管理和监控系统集装单元器具主要有集装箱、托盘、周转箱和其他集装单元器具装卸搬运设备主要包括起重设备、连续运输设备、装卸搬运车辆、专用装卸搬运设备等流通加工设备主要包括金属加工设备、搅拌混合设备、木材加工设备及其他流通加工设备运输设备主要包括载货汽车、铁道货车、货船、空运设备和管道设备等( (三）物流企业设施与设备管理任务与内容三）物流企业设施与设备管理任务与内容1.根据技术先进、经济合理的原则，正确选择物
5、流设施设备。2.根据各种设备的特点合理使用、精心养护，建立健全物流设施与设备管理的规章制度和管理制度。3.做好日常养护工作，建立合理的设备预防修理制度，在节省设备管理费用与维修费用的前提下，保证设备的正常运转。4.做好设备的挖潜、革新、改造和更新工作，提高其现代化水平。5.做好设备的验收登记保管调拨报废等日常管理管理工作。( (四）如何合理使用生产或物流设备四）如何合理使用生产或物流设备A.合理安排设备的任务B.合理配备操作人员定人定机凭证操作企业对操作人员进行严格培训，经考核和上机测验合格后获得上机证明C.创造良好的设备运作运转环境准时润油安全操作整齐完好保持整洁和清洁D.严格执行设备作业操
6、作制度操作人员要做到以下几点会操做会维护会检查会排除故障E.明确机器设备完好的具体标准和检测依据:设备运转正常，零部件齐全，安全防护设施完好无损原材料、燃料等消耗量正常，基本无异常现象发生二、设备的可靠性分析二、设备的可靠性分析（一）设备的可靠性（一）设备的可靠性设备的可靠性是指：设备在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。一般所说的“可靠性”指的是“可信赖的”或“可信任的”。我们说一个人是可靠的，就是说这个人是说得到做得到的人，而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人，是否能做到要取决于这个人的意志、才能和机会。同样，一台仪器设备，当人们要求它工作时，它就能工作，则说它是可
7、靠的；而当人们要求它工作时，它有时工作，有时不工作，则称它是不可靠的。（二）设备的磨损程度（二）设备的磨损程度1.设备磨损类型设备磨损类型设备磨损是指设备在使用、存置等过程中所发生的各种物质损耗、性能变差、价值降低现象的总称。(1)有形磨损有形磨损(又称物理磨损又称物理磨损)设备在使用过程中，在外力的作用下产生的磨损，如正常使用的磨损、意外破坏损毁、延迟维修的损坏残存等，称为第一种有形磨损，也称为类有形磨损在闲置过程中受自然力的作用而产生的磨损，如风吹、日晒、雨淋导致设备的腐朽、生锈、老化、风化等，称为第二种有形磨损，在存置时发生称为类有形磨损。这两种有形磨损都造成设备的技术性陈旧。换句话说，
8、设备的有形磨损导致设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下，反映了设备使用价值的降低。(2)无形磨损无形磨损(又称精神磨损、经济磨损又称精神磨损、经济磨损)设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，社会劳动生产率水平的提高，同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形磨损，也称作类无形磨损。第二种无形磨损是由于科学技术的进步，不断创新出性能更完善、效率更高的设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值，也称作类无形磨损。(3)设备的综合磨损设备的综合磨损设备的综合磨损是指同时存在有形磨损和无形磨损的损坏和贬值的综合情况。对
9、任何特定的设备来说，这两种磨损必然同时发生和同时互相影响。某些方面的技术进步可能加快设备有形磨损的速度，例如高强度、高速度、大负荷的技术的发展，提高了设备的利用率，但必然使设备的物理磨损加剧。同时，某些方面的技术进步又可提供耐热、耐磨、耐腐蚀、耐振动、耐冲击的新材料，使设备的有形磨损减缓，但由于使用周期的延长，使其无形磨损加快。设备的磨损程度曲线图初级磨损阶段初级磨损阶段这一阶段磨损较强，属于正常磨损，即类有形磨损。正常磨损阶段正常磨损阶段又称稳定磨损阶段，它是在设备完成磨损阶段后发生的。严重磨损阶段严重磨损阶段又称强烈磨损阶段，它是磨损的第三阶段，磨损速度逐渐变大3减少设备磨损的对策:合理使
10、用和经常维护设备加强对设备的检查通过试验确定易损零件的磨损率和使用期限，有计划更换、修理4设备故障规律设备故障规律设备故障含义是指设备在使用过程中降低或丧失规定功能的现象和事件。设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。4设备故障规律设备故障规律通过对设备故障进行研究，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。第一阶段为早期故障期，这一阶段通常称为磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的
11、推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。第二阶段为偶发故障期，这一阶段处在磨合期之后，故障率处于比较稳定状态，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。第三阶段为损耗故障期，它发生在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。（三）设备的工作状态指标（三）设备的工作状态指标
12、1.生产性指标（1）设备综合效率=（作业时间-停机时间）/作业时间*100%（2）小时生产量=生产量/作业时间*100%（3）小时加工量=（生产量-材料费）/作业时间*100%（三）设备的工作状态指标（三）设备的工作状态指标2.维护保养指标（1）每台制造成本的维护保养费=维护保养费/制造成本*100%（2）每台设备或单位产量的保养费=保养费/台数=保养费/产量（3）每一个保全人员的保养费=保养费/人数（4）每台设备原价的保养费=保养费/设备原价（三）设备的工作状态指标（三）设备的工作状态指标（5）保养资材库存率=库存额/生产额*100%（6）月维护保养时间=月维护保养时间*人数（7）每台生产量
13、维护保养费=每台维护保养费/生产量*100%（8）维护保养费=修理费+维护保养功能材料费+保全人员劳务费（三）设备的工作状态指标（三）设备的工作状态指标3.设备故障指标（1）月故障停止时间（2）一定期间故障停止次数（3）故障频率=故障次数/作业时间*100%（4）故障强度=故障停止时间/作业时间*100%（5）故障损失金额=减产金额+保养维修费（6）故障对策有效率=有效对策数/总对策数*100%（三）设备的工作状态指标（三）设备的工作状态指标4.设备寿命指标（1）MTTF(meantimetofailure)，用于不可维修设备，指从其开始工作至发生故障的平均时间。（2）MTBF(meantim
14、ebetweenfailure)，用于可修设备，指两次故障时间的平均值。三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度1.设备修理制度种类（1）计划保养制度A.一般由三级保养和大修理组成B.计划保养制度一预防为主、保修并重，通过制度将操作和维修结合在一起。（2）计划预防修理制度内容包括：日常维护、定期清洗、定期检查和修理工作安排方法包括：检查后修理、标准修理和定期修理三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度（3）预防维修制度多种维修法有机结合在一起的一种综合性的维修制度（4）全员参与维修制（TPM）A.全员、全过程和全效率B.系统化的维修方式C.突出重
15、点设备D.注重分析维修设备三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度2.全员参与维修制（TPM）的推行TPM（TotalProductiveMaintenance）是日本在引进预防性维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。TPM的思想与同是发源于日本的TQC（全面质量控制）有相似之处，强调操作工人的作用，总结一下，TPM有以下一些含义：三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度TPM目标：以达到设备综合效益最高为目的；以设备整个生命周期为对象的全系统PM；涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门；全员
16、参与，操作者的自我维修；班组活动来推动；它不是一个短期行为，需要长期坚持。三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度明确TPM的生产管理按指标：良品率=实际制成的良品数量与加工数量之比库存月数=（成品+半成品+原材料）的库存金额/成品出库金额MTBF=负荷时间/总故障数MTTR=故障停止时间/总故障数三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度举例应用：一企业的生产机床总故障数为3次，故障停止总时间为10小时，该机床的负荷时间为8小时，根据已知条件求MTTR和MTBF。三、物流企业设施与设备的修理制度三、物流企业设施与设备的修理制度落实TPM的推进措施
17、：重点：TPM活动的最终目标是3S目标，即：员工满意、顾客满意和社会满意与与TPM相关的维修制度相关的维修制度RCM（以可靠性为中心的维修）（以可靠性为中心的维修）RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了进一步的研究后发展出来的一种维修体系。RCM强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和预测性维修。RCM在美国融合了更多的维修方式和诊断方法，正在发展成为RCM2，尤其是对设备可靠性要求
18、极高的发电厂和化工行业。RCM的目标是达到总体成本的平衡点，使得可靠性投资所得到的回报为最高，他通过一组系统工作过程来达到这个目标。RCM的指导原则为：1、RCM是面向设备功能或性能的；2、RCM是关注整个系统的；3、RCM承认设计上的限制，追求不断改善设计；4、RCM定义缺陷为任何不如意的条件，例如：未达到某些性能或为实现某些功能；5、RCM任务必须是有效的；6、RCM任务必须是可适用的；7、RCM关注四种类型缺陷处理：事后缺陷处理、定期维修、状态监测、缺陷探测/事先维修；8、RCM是一个闭环系统。RCM应用举例应用举例美国波音飞机制造公司对飞机和发动机等复杂设备进行了长期的抽样研究，发现设
19、备磨损曲线有多种方式，且随着设备复杂程度的提高，设备故障发生的随机性愈来愈大，MTBF的准确度和对计划的指导意义发生了改变。以MTBF为基准的预防性维修方式在某些场合下被以P-F间隔为基准的预测性维修方式所替代，这正是RCM的应用典范。P-F间隔是指从我们能够预测发现设备故障的时刻到设备完全失效时刻之间的时间间隔。12.2物流企业的设备管理物流企业的设备管理12.2.1物流企业的存储系统物流企业的存储系统一、货架一、货架1.层架层架结构结构特点及用途特点及用途2.托盘货架托盘货架结构结构特点及用途特点及用途一、货架一、货架3.阁楼式货架阁楼式货架结构结构特点及用途特点及用途4.悬臂式货架悬臂式
20、货架结构结构特点及用途特点及用途5.移动式货架移动式货架结构结构特点及用途特点及用途一、货架一、货架6.重力式货架重力式货架结构结构特点及用途特点及用途7.驶入、驶出货架驶入、驶出货架结构结构特点及用途特点及用途二、搬运设备二、搬运设备1.工业搬运车辆工业搬运车辆（1）平衡重式叉车）平衡重式叉车（2）跨式拉杆式叉车）跨式拉杆式叉车（3）侧置叉车）侧置叉车2.人力搬运车人力搬运车三、输送设备三、输送设备四、集装单元器具四、集装单元器具1.集装箱集装箱2.托盘托盘1.集装箱集装箱1）普通货物集装箱）普通货物集装箱（1）内柱式集装箱）内柱式集装箱（2）外柱式集装箱）外柱式集装箱（3）折叠式集装箱）折
21、叠式集装箱（4）薄壳式集装箱）薄壳式集装箱2.托盘托盘1）货物在托盘上的堆码）货物在托盘上的堆码（1）多层不交错堆码）多层不交错堆码（2）层间纵横交错堆码）层间纵横交错堆码（3）砖砌体堆码）砖砌体堆码（4）每中心留孔堆码）每中心留孔堆码2）防止散垛措施）防止散垛措施3）托盘的维修管理）托盘的维修管理五、自动立体仓库六、条码系统条码识读器1.在线式识读器2.便携式识读器扫描器1）光笔扫描器2）台式扫描器3）手持式扫描器4）激光扫描器12.2.2装卸系统装卸系统1.轻小型起重设备2.桥式起重机3.臂梁式起重机12.2.3流通加工及包装系统的设备流通加工及包装系统的设备包括：1.计量填充机械2.灌装
22、机械3.封口机械4.裹包机械5.捆扎机械12.2.4其他设备其他设备1.配套件2.周边设备3.物料整理设备物流企业设备的使用、维护和修理物流企业设备的使用、维护和修理1.物流设备的合理使用2.物流设备的保养和维护建立三级保养制度3.物流企业设备检查和修理4.物流企业的设备日常管理1.做好设备的安装调试工作2.合理安排生产任务3.做好机械操作人员的技术培训工作4.建立一套科学的管理制度5.创造使用设备良好的工作条件和环境物流设备的合理使用2.物流设备的保养和维护建立三级保养制度物流设备的保养和维护建立三级保养制度1.日常保养日常保养-操作人员操作人员2.一级保养一级保养-操作人员操作人员+维修人
23、员维修人员3.二级保养二级保养-维修人员维修人员+操作人员操作人员3.物流企业设备检查和修理物流企业设备检查和修理1.设备的磨损和补偿2.设备磨损规律第一阶段初期磨损阶段-磨合期第二阶段正常磨损阶段-磨损速度比较稳定第三阶段急剧磨损阶段-量变到质变物流企业设备的检查和修理物流企业设备的检查和修理1.设备检查方法设备检查方法:人工检查与状态检查按时间间隔可分为日常检查、定期检查和维修前检查。按检查内容分为功能检查和精度检查2.设备的修理与维修制度：设备的修理与维修制度：计划预防维修制度、计划保修制度3.设备大修的经济界定设备大修的经济界定大修部超过再置的成本设备大修后使用设备单位工作的运行成本不
24、得超过新设备完成同样工作量的成本支出。4.设备大修理周期数的确定设备大修理周期数的确定5.设备维修与管理的评价指标设备维修与管理的评价指标（1）反映设备技术状态的指标（2）表示设备维修与管理的经济性指标（3）反映设备利用情况的指标4.物流企业的设备日常管理物流企业的设备日常管理日常管理：对设备进行分类、编号、登录以及调拨、事故处理、报废和日常养护。物流企业设备的改造和更新物流企业设备的改造和更新1.物流设备的寿命2.物流设备更新分析的比较原则3.物流设备更新决策1.物流设备的寿命1.物质寿命-自然寿命与磨损有关2.技术寿命-技术角度考虑寿命3.经济寿命-经济效益4.折旧寿命-预计提取折旧费2.物流设备更新分析的比较原则1.设备更新的概念新设备替代原来旧设备以完成同样的工作2.设备跟新比较原则（1）只分析费用（2）不同设备，其服务寿命不同（3）不考虑沉没成本（4）旧设备应以目前可实现的价格与新设备的购价相比。3.物流设备更新决策1.设备的原型更新决策（1）低劣化数值法（2）面值法2.设备新型更新的最佳时机选择
