矿渣微粉基本知识

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1、2012年1月绪 言矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬淬骤冷时，来不及结晶而骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。高炉大部分形成的玻璃态物质。高炉 生生 产产 过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水外除获得铁水外( (炼钢生铁或铸造生铁炼钢生铁或铸造生铁) )和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石、燃和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一般温度为料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450145015501550，定时

2、从，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶渣口、铁口排出。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和氧化铝组成，共占炼过程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和氧化铝组成，共占总量的总量的95%95%以上。矿渣是高炉炼铁的副产品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主以上。矿渣是高炉炼铁的副产品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主要用途是作为水泥生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能耗。要用途是作为水泥生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能耗。用水淬高炉

3、矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟料，适量石膏共同磨细混匀用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟料，适量石膏共同磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20% -70%20% -70%。矿渣微粉的产生：由于矿渣易磨性差，与水泥熟料共同粉磨时，细度往往偏矿渣微粉的产生：由于矿渣易磨性差，与水泥熟料共同粉磨时，细度往往偏粗而活性得不到有效发挥。如将矿渣单独粉磨，粉磨到预定细度后掺人水泥粗而活性得不到有效发挥。如将矿渣单独粉磨，粉磨到预定细度后掺人水泥中或在拌制混凝土时掺人，则其活性可以得到充分的发

4、挥。这种经过粉磨细中或在拌制混凝土时掺人，则其活性可以得到充分的发挥。这种经过粉磨细度和颗粒细小的矿渣就是矿渣微粉。矿渣微粉作为一个独立的产品出现在建度和颗粒细小的矿渣就是矿渣微粉。矿渣微粉作为一个独立的产品出现在建筑市场筑市场. .广泛应用于预制和预拌混凝土中。可以替代约广泛应用于预制和预拌混凝土中。可以替代约50%50%水泥。水泥。矿渣微粉生产技术有三大类：矿渣微粉生产技术有三大类：1 1、球磨机、振动磨开路粉磨系统。、球磨机、振动磨开路粉磨系统。2 2、球磨机闭路粉磨系统。、球磨机闭路粉磨系统。3 3、立磨、辊压机闭路粉磨系统。、立磨、辊压机闭路粉磨系统。其中立磨集烘干和粉磨功能，以高效

5、节能、可靠性高、占地面积小等综合优其中立磨集烘干和粉磨功能，以高效节能、可靠性高、占地面积小等综合优点得到广泛的推广。点得到广泛的推广。第一章第一章 矿渣微粉及基础知识矿渣微粉及基础知识第一节第一节 基本概念基本概念一、胶凝材料一、胶凝材料 在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬

6、性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。灰、石膏等。二、水泥二、水泥 广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。三、矿渣的定义：三、矿渣的定义：在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸盐为主

7、要成分的熔融物经淬冷成粒后，具在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸盐为主要成分的熔融物经淬冷成粒后，具有潜在水硬性的材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）。有潜在水硬性的材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）。四、矿渣的质量系数四、矿渣的质量系数K：矿渣中氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅、二氧化钛、矿渣中氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅、二氧化钛、氧化亚锰质量分数之和的比值。矿渣质量系数越高活性越好氧化亚锰质量分数之和的比值。矿渣质量系数越高活性越好五、玻璃体：五、玻璃体：粒化高炉矿渣中的非晶态固体称玻璃体。粒化高炉矿渣中的非晶态固体称玻璃体。玻璃体亦称为无定形体或非晶体。玻

8、璃体的结构特征为原子质点在空间上呈玻璃体亦称为无定形体或非晶体。玻璃体的结构特征为原子质点在空间上呈非周期性排列。非周期性排列。 具有一定化学成分的熔融物质，在急冷时，若质点来不及或具有一定化学成分的熔融物质，在急冷时，若质点来不及或因某些原因不能按一定的规律排列，而凝固成固体，则得到玻璃体结构的物因某些原因不能按一定的规律排列，而凝固成固体，则得到玻璃体结构的物质，玻璃体物质相对于晶体处于高能状态，处于亚稳定状态，有向晶体转化质，玻璃体物质相对于晶体处于高能状态，处于亚稳定状态，有向晶体转化的趋势，这种变化叫晶化或脱玻化。要求矿渣微粉中玻璃体含量的趋势，这种变化叫晶化或脱玻化。要求矿渣微粉中

9、玻璃体含量85%85%。六、活性：六、活性：物质与其他物质发生化学反应的能力，矿渣的活性又指水化活性，是指矿渣物质与其他物质发生化学反应的能力，矿渣的活性又指水化活性，是指矿渣粉与水及水泥中硅酸盐矿物水化时产生的水化产物粉与水及水泥中硅酸盐矿物水化时产生的水化产物CaOHCaOH发生化学反应的能力。发生化学反应的能力。矿渣的活性与矿渣本身的化学成分和矿物组成（质量系数和玻璃体含量）有矿渣的活性与矿渣本身的化学成分和矿物组成（质量系数和玻璃体含量）有关，也与矿渣粉磨的比表面积有关。关，也与矿渣粉磨的比表面积有关。矿渣本身活性较差，与水仅能发生微弱的化学反应，但在有水泥中硅酸盐矿矿渣本身活性较差，

10、与水仅能发生微弱的化学反应，但在有水泥中硅酸盐矿物水化时产生的水化产物物水化时产生的水化产物CaOHCaOH存在时可提高矿渣的水化活性，通过人为的物存在时可提高矿渣的水化活性，通过人为的物理、化学方法提高矿渣活性的方法称为激活（又叫激发）。理、化学方法提高矿渣活性的方法称为激活（又叫激发）。物理激发（机械活化）：矿渣通过粉磨至一定比表面积可增加水化反应发生物理激发（机械活化）：矿渣通过粉磨至一定比表面积可增加水化反应发生的接触面积，减小水化反应时传质过程的扩散距离。从而提高水化活性。粉的接触面积，减小水化反应时传质过程的扩散距离。从而提高水化活性。粉磨比表面积越高水化活性越高，但矿渣本身易磨性

11、较差，通过粉磨提高比表磨比表面积越高水化活性越高，但矿渣本身易磨性较差，通过粉磨提高比表面积增加矿渣活性的方法能耗较高，特别是在比表面积面积增加矿渣活性的方法能耗较高，特别是在比表面积420420/Kg/Kg时。时。化学激发：化学激发包括碱激发和硫酸盐激发，主要手段是石灰激发和石膏化学激发：化学激发包括碱激发和硫酸盐激发，主要手段是石灰激发和石膏激发。但这两种组分在水化硬化过程中均有负面影响，在于水泥和混凝土中激发。但这两种组分在水化硬化过程中均有负面影响，在于水泥和混凝土中矿渣微粉中作用有限。矿渣微粉中作用有限。七、矿渣粉的定义：七、矿渣粉的定义：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制

12、成一定细度的粉体，称粒以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。第二节第二节 矿渣微粉的性能矿渣微粉的性能一、技术要求：在一、技术要求：在GB/T 18046GB/T 1804620082008中对矿渣微粉的质量指标作如下规定：中对矿渣微粉的质量指标作如下规定：抗压强度比上表中密度、氯离子含量、烧失量、三氧化硫含量、玻璃体含量、放射性指上表中密度、氯离子含量、烧失量、三氧化硫含量、玻璃体含量、放射性指标由矿渣和相关组分材料本身性质决定。标由矿渣和相关组分材料本身性质决定。含水量、比表面积指标由粉磨过程控制，取决于粉磨过

13、程质量。含水量、比表面积指标由粉磨过程控制，取决于粉磨过程质量。活性指数和需水量指标受矿渣和相关组分材料本身性质和粉磨过程质量两方活性指数和需水量指标受矿渣和相关组分材料本身性质和粉磨过程质量两方面因素影响。面因素影响。依据矿渣微粉和比表面积和活性指数分为依据矿渣微粉和比表面积和活性指数分为S105S105、S95S95、S75S75三个等级，生产企三个等级，生产企业可根据出厂产品的性能作相应的等级评定。业可根据出厂产品的性能作相应的等级评定。二、组分材料要求：二、组分材料要求：矿渣的性能要求：依据矿渣的性能要求：依据GB/T203GB/T20320082008要求如下：要求如下：三、矿渣微粉

14、的用途：三、矿渣微粉的用途：1 1、水泥生产中按一定比例直接掺入水泥中，是生产矿渣硅酸盐水泥的组分材、水泥生产中按一定比例直接掺入水泥中，是生产矿渣硅酸盐水泥的组分材料。料。2 2、在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥，作为胶凝材料、在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥，作为胶凝材料直接用于拌制混凝土和砂浆，改善其工作性能。直接用于拌制混凝土和砂浆，改善其工作性能。第一节第一节 矿渣粉的生产过程矿渣粉的生产过程一、一、按生产主机设备和工艺分为三类：按生产主机设备和工艺分为三类：1 1、球磨机、振动磨开路粉磨系统。、球磨机、振动磨开路粉磨系统。2 2、球磨机闭路粉磨系

15、统。、球磨机闭路粉磨系统。3 3、立磨、辊压机闭路粉磨系统。、立磨、辊压机闭路粉磨系统。二、各类粉磨系统的工艺特点及优劣性：二、各类粉磨系统的工艺特点及优劣性：1 1、利用高细球磨机、振动磨进行开路粉磨。这种粉磨方式的优点是系统简单、利用高细球磨机、振动磨进行开路粉磨。这种粉磨方式的优点是系统简单、操作方便、投资较低。但从粉磨原理分析，开路粉磨工艺不可避免存在过粉操作方便、投资较低。但从粉磨原理分析，开路粉磨工艺不可避免存在过粉磨的问题，由此导致质量低、系统电耗高。出磨成品温度很高，易吸潮结块、磨的问题，由此导致质量低、系统电耗高。出磨成品温度很高，易吸潮结块、降低矿粉活性，库存周期短降低矿粉

16、活性，库存周期短，对于原料波动所引起的成品质量波动无法及时，对于原料波动所引起的成品质量波动无法及时控制。需在粉磨前进行烘干作业。控制。需在粉磨前进行烘干作业。第二章矿渣微粉的生产方法及工艺第二章矿渣微粉的生产方法及工艺2 2、采用高细球磨机的闭路粉磨。优点是工艺简单、粉磨效率高、维护管理方、采用高细球磨机的闭路粉磨。优点是工艺简单、粉磨效率高、维护管理方便。对矿渣以及其他物料的的超细粉磨具有比较广泛的适应性，该系统利用便。对矿渣以及其他物料的的超细粉磨具有比较广泛的适应性，该系统利用选粉机对超细粉体分级，使粉磨系统在生产选粉机对超细粉体分级，使粉磨系统在生产400400500500/kg/k

17、g比表面积的超细矿比表面积的超细矿渣时，达到系统实际电耗在渣时，达到系统实际电耗在7070110kWh/t110kWh/t左右，左右，需在粉磨前进行烘干作业。需在粉磨前进行烘干作业。下图为系统工艺原理图。下图为系统工艺原理图。3 3、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以对矿渣的玻璃体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的提高，对矿渣的玻璃体进行料层间挤压粉碎，因此

18、能量利用率得到了较大的提高，一般来说这种系统将矿渣粉磨到一般来说这种系统将矿渣粉磨到400400450450/kg/kg比表面积时的单位电耗为比表面积时的单位电耗为3030一一50kwh/t50kwh/t。其缺点在于投资规模巨大。主机的维修费用昂贵。其缺点在于投资规模巨大。主机的维修费用昂贵, ,对生产管理要求对生产管理要求很高很高; ;此外立磨系统难以实现高等级的矿渣微粉生产，虽然在粒度分布和颗粒此外立磨系统难以实现高等级的矿渣微粉生产，虽然在粒度分布和颗粒形貌形貌 （圆度系数）劣于前两种生产系统。但基本可满足（圆度系数）劣于前两种生产系统。但基本可满足S95S95级矿渣微粉的生级矿渣微粉的

19、生产要求。获得广泛的推广。随大型立磨国产化，投资成本逐渐降低，目前我产要求。获得广泛的推广。随大型立磨国产化，投资成本逐渐降低，目前我国新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。本厂即采用中信重工国新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。本厂即采用中信重工LGMS5725LGMS5725矿渣立矿渣立磨粉磨系统。磨粉磨系统。下图为立磨矿渣系统工艺流程图：下图为立磨矿渣系统工艺流程图：第二节第二节 矿渣微粉立磨生产系统矿渣微粉立磨生产系统一、系统的组成和各子系统功能：一、系统的组成和各子系统功能：矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨主机系统、立磨外循环矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨

20、主机系统、立磨外循环系统、热风炉系统、引风收尘系统、成品矿粉输送和储存系统六大系统组成。系统、热风炉系统、引风收尘系统、成品矿粉输送和储存系统六大系统组成。1 1、矿渣计量输送系统、矿渣计量输送系统组成：缓存仓（组成：缓存仓（3 3）、棒阀（）、棒阀（3 3）、定量给料机（）、定量给料机（3 3）、胶带输送机（）、胶带输送机（2 2）、永磁除）、永磁除铁器（铁器（2 2）、喷水设施（）、喷水设施（2 2）。）。功能：矿渣入磨量的计量、控制和输送；入磨矿渣中铁质杂质的分离；入磨矿渣功能：矿渣入磨量的计量、控制和输送；入磨矿渣中铁质杂质的分离；入磨矿渣水分调整，稳定入磨矿渣水分。水分调整，稳定入磨

21、矿渣水分。常见工艺故障和原因：常见工艺故障和原因：、缓冲仓断料：原因可能是缓冲仓无料；棒阀开度过小；大块物料堵塞下料口；、缓冲仓断料：原因可能是缓冲仓无料；棒阀开度过小；大块物料堵塞下料口；缓冲仓内物料结拱导致下料不畅。缓冲仓内物料结拱导致下料不畅。、定量给料机计量失准：、定量给料机计量失准：表象一：给料机反馈量正常或反馈量远小于给定量，实际下料量大、入磨皮带电表象一：给料机反馈量正常或反馈量远小于给定量，实际下料量大、入磨皮带电流升高，流升高，原因可能是荷重传感器断线或原因可能是荷重传感器断线或称重托辊或杠杆机构卡死；测速传感器断线或传感器与测速盘发生位移。称重托辊或杠杆机构卡死；测速传感器

22、断线或传感器与测速盘发生位移。表象二：给料机反馈量正常，实际皮带秤不转，无料卸出，入磨皮带电流降低。表象二：给料机反馈量正常，实际皮带秤不转，无料卸出，入磨皮带电流降低。现场可观察到给料机头部传动滚筒运转正常。原因是皮带负荷大、皮带拉长后张现场可观察到给料机头部传动滚筒运转正常。原因是皮带负荷大、皮带拉长后张紧力不足而产生打滑。此时应迅速停给料机，以免磨断给料皮带。紧力不足而产生打滑。此时应迅速停给料机，以免磨断给料皮带。、胶带输送机打滑：表象是电机运行正常，胶带机低速报警，通过摄像头可观、胶带输送机打滑：表象是电机运行正常，胶带机低速报警，通过摄像头可观察到胶带机不运转，原因可能是皮带负荷大

23、、张紧力不足、头部张紧滚筒移位导察到胶带机不运转，原因可能是皮带负荷大、张紧力不足、头部张紧滚筒移位导致驱动滚筒包角发生变化，此时应迅速停给料机，以免磨断给料皮带。致驱动滚筒包角发生变化，此时应迅速停给料机，以免磨断给料皮带。2 2、立磨主机系统、立磨主机系统组成：立磨主机、主减速机及润滑站、主电机及润滑站、选粉机（电机、减速机组成：立磨主机、主减速机及润滑站、主电机及润滑站、选粉机（电机、减速机及主轴承干油自动润滑系统）、磨辊润滑站、摆臂轴承干油自动润滑系统、密封及主轴承干油自动润滑系统）、磨辊润滑站、摆臂轴承干油自动润滑系统、密封风机（风机（2 2）、主辊液压站、辅辊液压站、锁风喂料阀（）

24、、主辊液压站、辅辊液压站、锁风喂料阀（2 2）、物料入磨管道吹堵空）、物料入磨管道吹堵空气炮（气炮（1010）、排渣单层重锤阀、翻辊液压站、立磨辅助传动（电机、减速机）、排渣单层重锤阀、翻辊液压站、立磨辅助传动（电机、减速机）功能：物料喂入、粉磨、烘干、选粉、成品随气流出磨。功能：物料喂入、粉磨、烘干、选粉、成品随气流出磨。常见工艺故障及原因：常见工艺故障及原因：、入磨锁风阀堵料：在表象是锁风阀卡死跳停，原因入磨矿渣水分较高且含有、入磨锁风阀堵料：在表象是锁风阀卡死跳停，原因入磨矿渣水分较高且含有一定量的粉料，易粘附与其接触的设备表面，造成入磨管道堵塞导致积料过多、一定量的粉料，易粘附与其接触

25、的设备表面，造成入磨管道堵塞导致积料过多、锁风阀转子格子板粘料过多过料能力下降导致积料过多、锁风阀转子同外壁间卡锁风阀转子格子板粘料过多过料能力下降导致积料过多、锁风阀转子同外壁间卡大块物料也导致锁风阀卡死跳停，如故障频繁发生时需停机清堵。大块物料也导致锁风阀卡死跳停，如故障频繁发生时需停机清堵。、入磨物料管道下料不畅甚至堵料：表象入磨物料下料不均匀，磨机料层厚度、入磨物料管道下料不畅甚至堵料：表象入磨物料下料不均匀，磨机料层厚度和压差波动大，磨况不稳。原因是物料入磨管道吹堵空气炮工作不正常，管道内和压差波动大，磨况不稳。原因是物料入磨管道吹堵空气炮工作不正常，管道内物料粘壁现象严重，过料面积

26、减小导致积料严重。严重时需停机清堵。物料粘壁现象严重，过料面积减小导致积料严重。严重时需停机清堵。、磨机排渣道内积料过多严重时物料翻入进风管道影响磨机通风。原因是排渣、磨机排渣道内积料过多严重时物料翻入进风管道影响磨机通风。原因是排渣量大排渣系统能力小来不及排出；停磨时大量磨内物料清入排渣道；排渣单层重量大排渣系统能力小来不及排出；停磨时大量磨内物料清入排渣道；排渣单层重锤阀卡死动作不灵活，物料无法排出。锤阀卡死动作不灵活，物料无法排出。3 3、立磨外循环系统、立磨外循环系统组成：定量给料机（组成：定量给料机（2 2）、永磁除铁器（）、永磁除铁器（2 2）、斗式提升机、）、斗式提升机、称重仓及

27、仓顶料位计、双向螺旋闸门（称重仓及仓顶料位计、双向螺旋闸门（2 2）、袋式收尘器、）、袋式收尘器、气动侧三通阀、外排小仓、喷水设施。气动侧三通阀、外排小仓、喷水设施。功能：立磨外循环物料的计量排出、暂存、金属杂质的分离、外循环物料计量入功能：立磨外循环物料的计量排出、暂存、金属杂质的分离、外循环物料计量入磨或外排、返料楼扬尘点的粉尘治理。磨或外排、返料楼扬尘点的粉尘治理。常见工艺故障及原因：常见工艺故障及原因：、斗式提升机进料口、出料口堵塞：原因进料量大或提升机设备故障（如传动、斗式提升机进料口、出料口堵塞：原因进料量大或提升机设备故障（如传动链条断、液藕保护、联轴器尼龙棒断）造成进料口积料、

28、称重仓满提升机物料无链条断、液藕保护、联轴器尼龙棒断）造成进料口积料、称重仓满提升机物料无法卸出造成出料口堵料。法卸出造成出料口堵料。、返料楼扬尘大：、返料楼扬尘大：表象一：收尘点正压跑灰，原因可能是风管堵塞；收尘器灰斗积料严重影响通风；表象一：收尘点正压跑灰，原因可能是风管堵塞；收尘器灰斗积料严重影响通风；收尘清灰工作不正常或压缩空气压力低导致收尘器压差大；风机进口阀门开度小收尘清灰工作不正常或压缩空气压力低导致收尘器压差大；风机进口阀门开度小或未打开；风机反转。或未打开；风机反转。表象二：收尘器出口粉尘浓度大，原因可能是收尘器滤袋破损严重或掉袋、收尘表象二：收尘器出口粉尘浓度大，原因可能是

29、收尘器滤袋破损严重或掉袋、收尘器净风箱破损含尘气体直接进入净风箱排出。器净风箱破损含尘气体直接进入净风箱排出。、气动三通阀漏料：原因可能是阀板未动作到位、阀板变、气动三通阀漏料：原因可能是阀板未动作到位、阀板变形导致间隙过大。形导致间隙过大。四、热风炉系统：四、热风炉系统：组成：热风炉、胶带输送机、煤破碎机、提升机、小煤仓（组成：热风炉、胶带输送机、煤破碎机、提升机、小煤仓（2 2）、棒闸阀、圆盘喂）、棒闸阀、圆盘喂料机（料机（3 3）、离心鼓风机（）、离心鼓风机（2 2）、放散阀门、补风阀门（）、放散阀门、补风阀门（2 2）、永磁除铁器。）、永磁除铁器。功能：提供物料烘干所需的热风源，调整、

30、控制入磨风温。功能：提供物料烘干所需的热风源，调整、控制入磨风温。五、引风收尘系统：五、引风收尘系统：组成：离心通风机主排风机（离心通风机和进风风阀）、低压长袋脉冲袋收尘器组成：离心通风机主排风机（离心通风机和进风风阀）、低压长袋脉冲袋收尘器（主收尘及灰斗卸灰充气用风机和双层翻板阀）、通风管道及膨胀节、入磨热风（主收尘及灰斗卸灰充气用风机和双层翻板阀）、通风管道及膨胀节、入磨热风调节阀门和冷风调节阀门（调节阀门和冷风调节阀门（2 2）、循环风阀门、通风系统配属风温、风压测量仪表。）、循环风阀门、通风系统配属风温、风压测量仪表。功能：保证系统生产过程中处于负压状态减小粉尘排放、提供系统通风所需的

31、负功能：保证系统生产过程中处于负压状态减小粉尘排放、提供系统通风所需的负压源、保证磨内各部位合理的风速使物料在磨内与热空气充分接触，完成换热烘压源、保证磨内各部位合理的风速使物料在磨内与热空气充分接触，完成换热烘干、风送和选粉工作、在收尘器内完成气料分离，成品通过灰斗收集后卸出、洁干、风送和选粉工作、在收尘器内完成气料分离，成品通过灰斗收集后卸出、洁净空气通过排风机和烟囱排入大气或作为循环风重新入磨。净空气通过排风机和烟囱排入大气或作为循环风重新入磨。因系统工作状态通风温度较高，为补偿设备和管道受热变形通风管道和过料管道因系统工作状态通风温度较高，为补偿设备和管道受热变形通风管道和过料管道均设

32、置必要的膨胀节。均设置必要的膨胀节。常见工艺故障：常见工艺故障：主收尘器灰斗积料：原因可能是下部成品空气输送斜槽堵塞灰斗内卸料不畅；主收尘器灰斗积料：原因可能是下部成品空气输送斜槽堵塞灰斗内卸料不畅；双层翻板卡死、灰斗内开式斜槽透气层破损或卸灰风机工作状态不良导致卸料不双层翻板卡死、灰斗内开式斜槽透气层破损或卸灰风机工作状态不良导致卸料不畅。在灰斗密封不良时易造成灰斗漏灰，严重时影响收尘器通风，导致收尘器压畅。在灰斗密封不良时易造成灰斗漏灰，严重时影响收尘器通风，导致收尘器压差大，甚至收尘器支撑变形侧倾或灰斗脱落的严重事故。差大，甚至收尘器支撑变形侧倾或灰斗脱落的严重事故。主收尘压差大：原因可

33、能是灰斗积料严重；压缩空气压力低或清灰程度出错导主收尘压差大：原因可能是灰斗积料严重；压缩空气压力低或清灰程度出错导致收尘器清灰效果差滤袋风阻大；压缩空气压力低提升阀气缸提升力不够导致提致收尘器清灰效果差滤袋风阻大；压缩空气压力低提升阀气缸提升力不够导致提升阀全部处于关闭位置；风温过低导致收尘器内结露。升阀全部处于关闭位置；风温过低导致收尘器内结露。六、成品输送和储存系统：六、成品输送和储存系统：组成：空气输送斜槽（组成：空气输送斜槽（6 6）、斜槽鼓风用离心风机（）、斜槽鼓风用离心风机（7 7）、管带机、斗式提升机、）、管带机、斗式提升机、袋收尘（袋收尘（3 3）。）。功能：成品矿粉输送、储

34、存、及扬尘点粉尘处理。功能：成品矿粉输送、储存、及扬尘点粉尘处理。常见工艺故障：常见工艺故障：、空气斜槽堵料：原因可能有以下几方面。入料瞬时量大超过设备输送能力；、空气斜槽堵料：原因可能有以下几方面。入料瞬时量大超过设备输送能力；斜槽透气层破损或离心风机工作状态不良、下部充气箱堵、配属收尘器工作不良斜槽透气层破损或离心风机工作状态不良、下部充气箱堵、配属收尘器工作不良使斜槽上箱体排风不畅导致物料流态化状况不佳或未实现流态化均可造成斜槽堵使斜槽上箱体排风不畅导致物料流态化状况不佳或未实现流态化均可造成斜槽堵料。料。、储库内物料结块：原因可能是储存时间过长；空气湿度大，入库料水分大；、储库内物料结

35、块：原因可能是储存时间过长；空气湿度大，入库料水分大；库内密封不好漏水。库内密封不好漏水。第三章第三章 LGMS5725矿渣立磨的矿渣立磨的性能、结构及工作原理性能、结构及工作原理第一节 性 能LGMS5725矿渣立磨技术参数粉磨物料： 矿渣生产能力： 150-170t/h 进料粒度： 矿渣85%10mm max.30mm石膏85%50mm进料水分： max.15%H2O产品细度： 矿渣:比表面积4200150cm2/g产品水分： 0.5%H2O注：物料最终以用户提供的物料条件为准。LGMS5725矿渣立磨技术参数生产能力150-170 t/h(矿渣)磨盘直径5700 mm磨辊数量3+3磨辊直

36、径（中径）主辊2500 mm辅辊1600 mm磨辊宽度790 mm磨盘转速22 r/min主电机功率5000 kW磨机减速机型号MZL480输入转速980 r/min输出转速22 r/min第二节第二节 结结 构构1.1.结构剖面结构剖面：回转下料器磨辊挡料圈磨盘电机减速机喂料溜管摇臂蓄能器油缸选粉机喂料成品2.2.结构示意结构示意：传动传动研磨研磨分级分级加压加压给料给料3. 结构介绍结构介绍1 1）水平磨盘。）水平磨盘。2 2）锥形磨辊，对磨盘有倾角。）锥形磨辊，对磨盘有倾角。3 3）曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体之外。）曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒

37、体之外。4) 4) 中心下料中心下料, ,布料均匀布料均匀. .5 5）设计有专门进行料床准备的磨辊，（）设计有专门进行料床准备的磨辊，（3+33+3）形式的磨）形式的磨 辊设计更适合于辊设计更适合于粉磨矿渣。粉磨矿渣。6 6）液）液- -气组合的弹簧加载系统。气组合的弹簧加载系统。7 7）采用部分外循环工作方式。）采用部分外循环工作方式。8 8）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触性接触第三节第三节 工作原理工作原理一、立磨的工作原理：一、立磨的工作原理：立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料

38、。配立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料。配料站经过皮带运给磨机的物料，经锁风喂料阀进入立磨，堆积在磨盘中间，物料料站经过皮带运给磨机的物料，经锁风喂料阀进入立磨，堆积在磨盘中间，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入磨辊和磨盘之间受挤压碾磨；由于磨盘在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入磨辊和磨盘之间受挤压碾磨；由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，磨辊和磨盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位的旋转带动磨辊旋转，磨辊和磨盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，均有速度差，即形成剪切。在碾磨过程

39、中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁块等，经喷嘴环落入入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁块等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。磨盘下方，由刮板排出磨外。二、料床粉磨原理：二、料床粉磨原理：1.1.物料在静态三向应力下的粉碎机理物料在静态三向应

40、力下的粉碎机理：2.2.物料在主辊的作用下的粉碎机理物料在主辊的作用下的粉碎机理：从上图可以看出，物料在主辊作用下也处于三向受力状态，水平方向上的力主要从上图可以看出，物料在主辊作用下也处于三向受力状态，水平方向上的力主要由物料和磨辊、磨盘之间、物料与物料之间的摩擦力提供，因此要求磨盘上物料由物料和磨辊、磨盘之间、物料与物料之间的摩擦力提供，因此要求磨盘上物料有一定内摩擦系数；料床上粉状物料比例越高、水分越小，含气量越大时内摩擦有一定内摩擦系数；料床上粉状物料比例越高、水分越小，含气量越大时内摩擦系数越小，当物料的内磨擦力不足以限制物料在水平方向上的运动时，主辊便挤系数越小，当物料的内磨擦力不

41、足以限制物料在水平方向上的运动时，主辊便挤出料床上物料，易击穿料层导致料层不稳定。出料床上物料，易击穿料层导致料层不稳定。LGMS5725LGMS5725矿渣立磨矿渣立磨3+33+3磨辊形式的特点：磨辊形式的特点：矿渣本身粒度较小且有一定比例粉料，矿渣粉磨要求成品细度高，循环料粉料细矿渣本身粒度较小且有一定比例粉料，矿渣粉磨要求成品细度高，循环料粉料细且比例大，采用常用的磨辊组合形式不易形成稳定的料层，且比例大，采用常用的磨辊组合形式不易形成稳定的料层， 3+33+3磨辊形式磨辊形式每组磨每组磨辊由一个小辅助辊和一个大主辊组成。辅辊将物料适当压实、排气后形成准备磨辊由一个小辅助辊和一个大主辊组

42、成。辅辊将物料适当压实、排气后形成准备磨床导向位于辅辊之后的主辊，准备磨床床导向位于辅辊之后的主辊，准备磨床在高压下，主辊将颗粒相互粉碎，辅辊由在高压下，主辊将颗粒相互粉碎，辅辊由液压系统调节合理的位置形成足够刚度的准备磨床，保证料床的稳定。下图为主液压系统调节合理的位置形成足够刚度的准备磨床，保证料床的稳定。下图为主辊和辅辊磨床的结构图。辊和辅辊磨床的结构图。主辊和辅辊磨床的结构主辊和辅辊磨床的结构：回转下料器结构图回转下料器结构图格式给料机格式给料机,在向磨内给料的同时具有锁风功在向磨内给料的同时具有锁风功能能, 含运转检测和含运转检测和 监控系统。监控系统。主辊装置主辊装置主辊加载装置主

43、辊加载装置主辊液压缸工作腔和蓄能器组成液压弹簧主辊液压缸工作腔和蓄能器组成液压弹簧囊式蓄能器由耐压壳体、弹性气囊、充气阀、提升阀、油口等组成。囊式蓄能器由耐压壳体、弹性气囊、充气阀、提升阀、油口等组成。这种蓄能器可做成各种规格，适用于各种大小型液压系统；胶囊惯性这种蓄能器可做成各种规格，适用于各种大小型液压系统；胶囊惯性小，反应灵敏，适合用作消除脉动；不易漏气，没有油气混杂的可能；小，反应灵敏，适合用作消除脉动；不易漏气，没有油气混杂的可能；维护容易、附属设备少、安装容易、充气方便，是目前使用最多的。维护容易、附属设备少、安装容易、充气方便，是目前使用最多的。液压油是不可压缩液体，因此利用液压

44、油是无法蓄积压力能的，必须液压油是不可压缩液体，因此利用液压油是无法蓄积压力能的，必须依靠其他介质来转换、蓄积压力能。例如，利用气体（氮气）的可压依靠其他介质来转换、蓄积压力能。例如，利用气体（氮气）的可压缩性质研制的皮囊式充气蓄能器就是一种蓄积液压油的装置。皮囊式缩性质研制的皮囊式充气蓄能器就是一种蓄积液压油的装置。皮囊式蓄能器由油液部分和带有气密封件的气体部分组成，位于皮囊周围的蓄能器由油液部分和带有气密封件的气体部分组成，位于皮囊周围的油液与油液回路接通。当压力升高时油液进入蓄能器，气体被压缩，油液与油液回路接通。当压力升高时油液进入蓄能器，气体被压缩，系统管路压力不再上升；当管路压力下

45、降时压缩空气膨胀，将油液压系统管路压力不再上升；当管路压力下降时压缩空气膨胀，将油液压入回路，从而减缓管路压力的下降。入回路，从而减缓管路压力的下降。 减少液压冲击的措施：减少液压冲击的措施：延长阀门关闭和运动部件制动换向的延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间。时间。限制管道流速及运动部件的速度。限制管道流速及运动部件的速度。适当增大管径，以减小冲击波的传播适当增大管径，以减小冲击波的传播速度。速度。尽量缩短管道长度，减小压力波的传尽量缩短管道长度，减小压力波的传播时间。播时间。用橡胶软管或设置蓄能器吸收冲击的用橡胶软管或设置蓄能器吸收冲击的能量。能量。液压冲击液压冲击1 1、概念、概念在液压

46、系统中，当突然关闭或开启液在液压系统中，当突然关闭或开启液流流 通道时，在通道内液体压力发生通道时，在通道内液体压力发生急剧交替升降的波动过程，称为液压急剧交替升降的波动过程，称为液压冲击。瞬时峰值压力比正常工作压力冲击。瞬时峰值压力比正常工作压力高好几倍。瞬间压力冲击不仅引起振高好几倍。瞬间压力冲击不仅引起振动和噪声，而且会损坏密封装置、管动和噪声，而且会损坏密封装置、管道、元件，造成设备事故。道、元件，造成设备事故。2 2、类型：、类型： 1 1）管道阀门突然关闭时的液压）管道阀门突然关闭时的液压冲击；冲击； 2 2）运动部件制动时的液压冲击。）运动部件制动时的液压冲击。气穴现象气穴现象液

47、压系统中，某点压力低于液压油液所在温度下的液压系统中，某点压力低于液压油液所在温度下的空气分离压空气分离压时，时，原先溶于液体中的空气会分离出来，使液体产生大量的气泡，这种现象称为气穴原先溶于液体中的空气会分离出来，使液体产生大量的气泡，这种现象称为气穴现象。当压力进一步减小低于液压油液的现象。当压力进一步减小低于液压油液的饱和蒸汽压饱和蒸汽压时，液压油液将迅速汽化，时，液压油液将迅速汽化，产生大量蒸汽气泡使气穴现象更加严重。气穴现象多发生在产生大量蒸汽气泡使气穴现象更加严重。气穴现象多发生在阀口阀口和泵的吸油口。和泵的吸油口。节流口节流口压力降低压力降低 也会发生气穴现象也会发生气穴现象空气

48、分离压和饱和蒸汽压空气分离压和饱和蒸汽压空气分离压：在一定温度下，当液体压力低于某值时，溶解在液体中的空气将会空气分离压：在一定温度下，当液体压力低于某值时，溶解在液体中的空气将会突然地迅速从液体中分离出来，产生大量气泡，这个压力称为液体在该温度下的突然地迅速从液体中分离出来，产生大量气泡，这个压力称为液体在该温度下的空气分离压。空气分离压。饱和蒸汽压：当液体在某一温度下其压力继续下降而低于一定数值时，液体本身饱和蒸汽压：当液体在某一温度下其压力继续下降而低于一定数值时，液体本身便迅速汽化，产生大量蒸汽，这时的压力称为液体在该温度下的饱和蒸汽压。便迅速汽化，产生大量蒸汽，这时的压力称为液体在该

49、温度下的饱和蒸汽压。气穴现象的危害气穴现象的危害气穴现象的危害气穴现象的危害 大量气泡使液流的流动特性变坏，造成流量和压力不稳定；气泡进入高压区，高大量气泡使液流的流动特性变坏，造成流量和压力不稳定；气泡进入高压区，高压会使气泡迅速崩溃，使局部产生非常高的温度和冲击压力，引起振动和噪声；压会使气泡迅速崩溃，使局部产生非常高的温度和冲击压力，引起振动和噪声；当附着在金属表面的气泡破灭时，局部产生的高温和高压会使金属表面疲劳，时当附着在金属表面的气泡破灭时，局部产生的高温和高压会使金属表面疲劳，时间一长会造成金属表面的侵蚀、剥落，甚至出现海绵状的小洞穴，这种气蚀作用间一长会造成金属表面的侵蚀、剥落

50、，甚至出现海绵状的小洞穴，这种气蚀作用会缩短元件的使用寿命，严重时会造成故障。会缩短元件的使用寿命，严重时会造成故障。减少气穴现象的措施减少气穴现象的措施减少气穴现象的措施减少气穴现象的措施1、减小阀孔前后的压力降，一般使压力比、减小阀孔前后的压力降，一般使压力比p1/p23.5。2、尽量降低泵的吸油高度，减少吸油管道阻力。、尽量降低泵的吸油高度，减少吸油管道阻力。3、各元件联接处要密封可靠，防止空气进入。、各元件联接处要密封可靠，防止空气进入。4、增强容易产生气蚀的元件的机械强度。、增强容易产生气蚀的元件的机械强度。辅辊及加载装置辅辊及加载装置磨机支座磨机支座6、磨机筒体、磨机筒体磨盘磨盘风

51、环及导风板风环及导风板选粉机选粉机选粉机选粉机减速机减速机减速机减速机第四章中控操作技巧及系统运行中的调整第四章中控操作技巧及系统运行中的调整入磨热风采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入磨热风采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。入冷风和循环风。本系统采用热风炉供给热风，为了节约能源，视物料含水情况可兑入本系统采用热风炉供给热风，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20205050（这里的量是指风量的百分比而不是风阀开度）的循环风。入磨风温的控制视入（这里的量是指风量的百分比而不是风阀开度）的循环风。入磨风温的控制视入磨物料含水量（包括

52、为稳定料层喷水量）来控制。磨物料含水量（包括为稳定料层喷水量）来控制。控制手段：控制手段：通过调整入磨的冷、热风阀开度调整入磨风温，推荐值通过调整入磨的冷、热风阀开度调整入磨风温，推荐值200200220220。通过调整喂料量及喷水量调整出磨风温，推荐值通过调整喂料量及喷水量调整出磨风温，推荐值9595105105。备注备注: :正常情况下出磨风温不允许超过正常情况下出磨风温不允许超过120120。否则软连接要受损失，袋收尘器的。否则软连接要受损失，袋收尘器的滤袋可能发生碳化甚至燃烧；当因断料等突发事件导致磨机抬辊及出磨温度异常滤袋可能发生碳化甚至燃烧；当因断料等突发事件导致磨机抬辊及出磨温度

53、异常升高且无法控制时，可停止主排风机避免出磨风温进一步升高，待温度降至合适升高且无法控制时，可停止主排风机避免出磨风温进一步升高，待温度降至合适范围重新开风机继续生产。范围重新开风机继续生产。烘磨时入口风温不能超过烘磨时入口风温不能超过130130，以免使磨辊内润滑油变质。，以免使磨辊内润滑油变质。 1、风量及温度控制。、风量及温度控制。 为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于1.01.0，若出磨气体温度太低，说明烘，若出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，不但对大布袋收尘器有影响，而且可能导致矿渣磨不干能力不足，成品水分大，不但对大布袋收尘器有

54、影响，而且可能导致矿渣磨不细，系统的粉磨效率降低，。当出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，但会使细，系统的粉磨效率降低，。当出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，但会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，缩短设备的使用寿命。通过在生产中的不断琢磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，缩短设备的使用寿命。通过在生产中的不断琢磨与改进，逐步总结出：立磨的出口气体温度控制磨与改进，逐步总结出：立磨的出口气体温度控制 在在9510595105为宜为宜 此外，出磨气体温度变化大，喂料量不易控制。由于矿渣水分有一定波动，因而此外，出磨气体温度变化大，喂料量不易控制。由于矿渣水分有一定波动，因而造成耗热量的不均衡，其直观表现

55、为立磨出口温度的急剧变化。尤其是矿渣水分造成耗热量的不均衡，其直观表现为立磨出口温度的急剧变化。尤其是矿渣水分大于大于8%8%时，出口温度急降至时，出口温度急降至9090以下，这时若不能及时调整各项参数，会因温度以下，这时若不能及时调整各项参数，会因温度低而引起配料联锁跳停。因此稳定矿渣水分是关键，我们采取的措施有：一是堆低而引起配料联锁跳停。因此稳定矿渣水分是关键，我们采取的措施有：一是堆存充足的矿渣，控制水份存充足的矿渣，控制水份8%8%；二是调整热风炉炉温及各配风阀的开度，将出磨；二是调整热风炉炉温及各配风阀的开度，将出磨温度控制在温度控制在100105100105。后者既解决了矿渣水份

56、导致的温度变化大的问题，还解。后者既解决了矿渣水份导致的温度变化大的问题，还解决调整的速度和调整的效果问题；同时由于供热充足、烘干充分，气料比增加而决调整的速度和调整的效果问题；同时由于供热充足、烘干充分，气料比增加而大幅度提高了台时产量。需注意的是：停配料后，温度上升快不利于除尘滤袋的大幅度提高了台时产量。需注意的是：停配料后，温度上升快不利于除尘滤袋的安全使用，须及时降温安全使用，须及时降温 。 2、风量、风速的选择及控制、风量、风速的选择及控制风量的选定原则风量的选定原则出磨气体中含尘出磨气体中含尘(成品成品)浓度应在浓度应在250300g/m3之间，一般应低于之间，一般应低于400g/

57、m3；喷口环处的风速标准为喷口环处的风速标准为50m/s；允许按立磨的具体情况在允许按立磨的具体情况在80105范围内调整风量。范围内调整风量。控制手段：控制手段：通过调整主排风机转速和排风机入口阀门开度调整通风量。通过调整主排风机转速和排风机入口阀门开度调整通风量。通过调整循环风阀门和主排风机出口阀门开度调整入磨负压来调整通风量，入磨通过调整循环风阀门和主排风机出口阀门开度调整入磨负压来调整通风量，入磨负压赿高通风量赿小，反之通风量赿大。负压赿高通风量赿小，反之通风量赿大。备注备注:在主排风机转速和排风机入口阀门开度不变入磨负压稳定的情况下，磨内压在主排风机转速和排风机入口阀门开度不变入磨负

58、压稳定的情况下，磨内压差和收尘器压差的大小，即系统风阻（袋收尘器出口负压）对通风量也有影响，差和收尘器压差的大小，即系统风阻（袋收尘器出口负压）对通风量也有影响，袋收尘器出口负压赿高通风量赿小，反之通风量赿大。当袋收尘器出口负压升高袋收尘器出口负压赿高通风量赿小，反之通风量赿大。当袋收尘器出口负压升高时可适当提高主排风机转速来稳定磨内通风量，避免总风量减少，造成磨内细粉时可适当提高主排风机转速来稳定磨内通风量，避免总风量减少，造成磨内细粉过多，而致料层不稳。过多，而致料层不稳。磨机总通风量即选粉机处风速是控制成品细度的主要参数之一，与比表面积呈递磨机总通风量即选粉机处风速是控制成品细度的主要参

59、数之一，与比表面积呈递减关系。减关系。3、防止系统漏风防止系统漏风 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在风机总排风量不变的系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在风机总排风量不变的情况下，系统漏风会磨内通风量降低。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，情况下，系统漏风会磨内通风量降低。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现还会使磨内输送能力不足而降低产量。

60、另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。要求系统漏风结露。要求系统漏风5。 4 4、关于研磨压力的选择、关于研磨压力的选择 立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否

61、则，效果不好。本料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。本机可通过主辊转速来调整张紧力，推荐主辊转速控制范围机可通过主辊转速来调整张紧力，推荐主辊转速控制范围404042R/min42R/min。本机张紧压力：本机张紧压力：F F2*2*（P1S1P1S1P2S2P2S2）式中：式中：F F：液压缸传递给磨辊摇臂的张紧力，单位为牛。：液压缸传递给磨辊摇臂的张紧力，单位为牛。 P1 P1：液压缸上腔压力，单位为帕。：液压缸上腔压力，单位为帕。 S1 S1：液压缸上腔活塞截面积，单位为平方米。：液压缸上腔活塞截面积，单位为平方米。 P2 P2：液压缸下腔压力，单位为帕。

62、：液压缸下腔压力，单位为帕。 S2 S2：液压缸活下腔塞截面积，单位为平方米。：液压缸活下腔塞截面积，单位为平方米。对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。但此时耐磨材料磨耗大，拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常但此时耐磨材料磨耗大，拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流（工况下不允许超过额定电流（341A341A

63、），否则应调低拉紧力。），否则应调低拉紧力。 研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。与比表面积呈递增关系。由于磨辊本研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。与比表面积呈递增关系。由于磨辊本身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小，以满足粉身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小，以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。但当达磨物料的需要。随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的

64、电耗增大，磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其使用寿命降低；反大，磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其使用寿命降低；反之，磨机料层逐渐变厚（在料层稳定的前提下，如无法形成料层时厚度反而下降）之，磨机料层逐渐变厚（在料层稳定的前提下，如无法形成料层时厚度反而下降），主电机电流增加，磨机压差增大，回粉量增加。，主电机电流增加，磨机压差增大，回粉量增加。 5 5、关于料层厚度及喷水量的选择关于料层厚度及喷水量的选择 立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

65、些挤压力的物料量。本机料层厚度的下限为本机料层厚度的下限为40mm40mm，下极限为，下极限为25mm,25mm,开机前通过调整磨辊的限位装置来使开机前通过调整磨辊的限位装置来使磨机在安全经济的条件下运行。磨机在安全经济的条件下运行。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶细度要求的减少，

66、致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。当入磨物料粉料多、物料难磨、选粉机转速高时均会造成料床粉料过多而导致料当入磨物料粉料多、物料难磨、选粉机转速高时均会造成料床粉

67、料过多而导致料层不稳定此时料层厚度波动大，料层厚度变小，此时需多加喷水以稳定料层，避层不稳定此时料层厚度波动大，料层厚度变小，此时需多加喷水以稳定料层，避免频繁抬辊导致工艺恶化，并需同时提高入磨和出磨风温。免频繁抬辊导致工艺恶化，并需同时提高入磨和出磨风温。磨辊压实后的料床厚度控制在磨辊压实后的料床厚度控制在5060mm为宜为宜 6 6、关于选粉杨转速的选择关于选粉杨转速的选择 影响产品细度的主要因素是选粉机的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，影响产品细度的主要因素是选粉机的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品比表面积越低，而风速不变时，选粉机转速越快，产品颗粒在该风速越大

68、，产品比表面积越低，而风速不变时，选粉机转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品比表面积越高。通常状况下，处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品比表面积越高。通常状况下，在排风机转速和入口风门开度不变的情况下，保持稳定的磨内压差和收尘器出口在排风机转速和入口风门开度不变的情况下，保持稳定的磨内压差和收尘器出口的负压，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控的负压，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。应控制合理的范围制产品细度的主要手段。应控制合理的范围选粉机的转速与比表面积呈递增关系，但调

69、整时从整个系统的调整考虑，首先要选粉机的转速与比表面积呈递增关系，但调整时从整个系统的调整考虑，首先要保证在足够研磨压力下的料层稳定，当料层不稳，振动值大于保证在足够研磨压力下的料层稳定，当料层不稳，振动值大于8 8时，需小幅稳步提时，需小幅稳步提高，避免调整幅度过大回粉量骤然增加而导致料层不稳定。高，避免调整幅度过大回粉量骤然增加而导致料层不稳定。7 7、关于磨机的振动关于磨机的振动 立磨正常运行时是很平稳的，壳体振动不超过立磨正常运行时是很平稳的，壳体振动不超过10mm/s，但如调整得不好，会引起振动，振幅超，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。标就会自动停车。有金属进入磨盘

70、引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：(1)喂料量。立磨的喂料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，喂料量。立磨的喂料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击

71、的机会，引起振动。会，引起振动。(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。当提高挡料环。(4)饱磨振动。压差大，料床粉料过多，称为饱磨。饱磨振动。压差大，料床粉料过多，称为饱磨。(5)磨盘衬板不均匀磨损或磨辊不均匀磨损时

72、，振动较高。磨盘衬板不均匀磨损或磨辊不均匀磨损时，振动较高。产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。量不足，系统大量漏风或调整不合适。 8 8、关于磨机压差的控制关于磨机压差的控制 立磨的压差是指运行过程中，磨机出口与热烟气入口静压之差，这个压差主要由三部分立磨的压差是指运行过程中，磨

73、机出口与热烟气入口静压之差，这个压差主要由三部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到分离器组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到分离器下部之间充满悬浮物料的流体阻力，第三是分离器下部到磨机出口的通风阻力，这三个下部之间充满悬浮物料的流体阻力，第三是分离器下部到磨机出口的通风阻力，这三个阻力之和构成了磨内压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，阻力之和构成了磨内压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在喷口环的出口风速一般在50m/s50m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不

74、大，磨床压差的变左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量物料量( (循环负荷循环负荷) )的大小。的大小。正常工况压差应是稳定

75、的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负正常工况压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环料量降低。压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环料量降低。(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，

76、最终会导致料压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定，造成饱磨而振动停车。床不稳定，造成饱磨而振动停车。 压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也

77、同样会造成出磨物料减少。如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。影响粉碎效果的因素有以下几项：影响粉碎效果的因素有以下几项：(1)(1)液压拉紧装置的拉紧力液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指

78、标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。(2)(2)料床厚度料床厚度在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。一样。(3)(3)磨盘和磨辊的挤压工作面状态磨盘和磨辊的挤压工作面状态在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成在生产过程中，伴随着磨盘、磨

79、辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。因此磨盘衬板更换或堆焊时最好一起进行，保证磨盘的现象，造成粉碎效果差。因此磨盘衬板更换或堆焊时最好一起进行，保证磨盘的平面度和水平度，否则会降低粉碎效果。平面度和水平度，否则会降低粉碎效果。(4)(4)物料的易碎性物料的易碎性物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，不同来源、不同易碎性的原料时，要注意物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，不同来源、不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数以免造成压差变

80、动。及时调节有关参数以免造成压差变动。分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料，及分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料，及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离速所构成的流体流场。通常状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高，出磨产品变粗。一般这两项参数综合考虑器转速已定的情况下。磨内风速提高，出磨产品变粗。一般这两项参数综合考虑并

81、调整的。并调整的。 主机设备巡检导示牌皮带机皮带机用途：用途：数量：数量：2 2台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间160.03(1)皮带（接头）有无起毛、破、减速机或电动滚笥、减速机或电动滚笥型号：DTT 型 损、翘起1、油品：N150中极压工业齿轮油规格B100057200(2)皮带张紧程度（配重是否2、油量：21带速：1.25m/s落地）3、换油周期：1年能力：300t/h(3)运行时有无跑偏、头尾轮轴承、头尾轮轴承电机功率：30kW(4)拉绳开关是否完好1、油品：2#锂基脂(5)防偏开关是否完好2、油量：0

82、.522(6)检查各托辊运转是否正常，3、换油周期：1年160.04有无破损4、补脂周期：1周型号：DTT 型 (7)检查打滑检测装置有无失灵规格B100057400(8)检查各紧固螺栓有无松动带速：1.25m/s(9)检查润滑点的润滑情况能力：300t/h(10)检查皮带挡皮及清扫器是电机功率：30kW否完好(11)尾轮、改向轮有无积料(12)电机温度、润滑是否正常检修备注：主机设备巡检导示牌160.07160.07抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机用途：用途：数量：数量：2性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、起重量：

83、20t1、检查升降关闭大、小车、控制和制动情况、控制和制动情况、液油部分、液油部分2、跨度：28.5m减速机和油位润滑是否正常及1、控制和制动情况1、油品：N150工业齿轮油3、主卷起开速度：m/min减速机固定螺丝。2、控制系统是否失灵检查2、油量：4、主卷起开高度：12m2、检查升降开闭大车、小车3、所有的润滑方位、油质、 大行走减速机：15L*2台5、副卷起开速度：m/min制动器，中动联轴节、销轴、油温、油品、油位的检查 小行走减速机：5L6、副卷起开高度：12m联节、螺丝松动磨损情况。、检修情况、检修情况 抓斗卷扬机减速机：50L7、大车运行速度：m/min3、检查各限位器、缓冲器是

84、1、对减速机齿轮啮合，磨损3、补油周期：每班视油位8、小车运行速度：m/min否处于正常状态。情况，轴承的油隙及行走的润4、换油周期：1年9、主起开电机功率：kW4、检查钢丝绳、润滑磨损情况滑,行走轮大、小车轮的检查、油脂部分、油脂部分10、大车主电机功率：15kW5、检查各制动刹车片磨损情况2、升降、开闭卷筒及轴接手1、油品：2#极压防锈锂基脂11、小车主电机功率：7.5kW6、检查抓斗各销轴、润滑磨的齿轮、油封磨损检查2、补油周期：3个月损情况。3、在装配齿轮时要观察端面3、部位：抓斗销轴，钢丝表振摆齿轮中心距和线，齿轮的面齿顶间隙与齿侧间隙的允差4、各部位的螺栓的紧固检修备注：主机设备巡

85、检导示牌161.05辊式磨辊式磨LGMS5725用途：用途：数量：数量：1性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、生产能力：150170t/h1、检查磨机振动情况、减速机部分、减速机部分、磨辊、磨辊2、允许入磨物料料度：2、润滑：1、电机与减速机输入轴对中径1、油品：Mobil SHC 639 15mm (1)检查各点油位、油压、油轴跳动控制在0.05、0.05/3002、油量：1000L3、成品细度：420/Kg 质、油温是否正常2、螺旋平齿轮接触情况3、换油周期：6个月化验一次4、出磨物料水分：0.5% (2)液压

86、系统润滑系统泵工作3、轴瓦接触情况、磨辊密封、磨辊密封5、主盘转速：22.0r/min 是否正常，系统是否泄漏、磨机部分、磨机部分1、油品：克虏伯BE41-15016、磨辊个数：3+3个 (3)液压系统压力值是否正常1、衬板焊接修复时，接地线只2、油量：2L*3辊*4点7、主辊规格：2500mm3、密封风机能接在焊接本体处3、补油周期：1个月8、辅辊规格：1600mm (1)风机风压是否合适管道是、稀油站部分、稀油站部分9、磨盘直径：5700mm 否漏风1、注意储油和送油元件的清洁10、主电机功率：5000KW (2)过滤网是否堵塞2、检查油实际送到的部位4、检查吐渣系统运行是否正常5、检查冷

87、却水供应情况6、检查各螺栓是否松动、脱落检修备注：主机设备巡检导示牌160.05M立磨主电机立磨主电机用途：用途：数量：数量：1台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、主电机：、主电机：1、检查主电机运转是否正常1、碳刷滑环检查，碳刷压力、主电机、主电机型号：YRKK1000-6 是否有异振、异温、异味检测1、油品：N46透平油额定功率：5000kW2、润滑：2、接线检查2、油量：32L*2额定转速：995r/min (1)电机轴承温度3、定转子绝缘测试吸收比3、换油周期：1年电压：10000V (2)主电机稀油站

88、油温是否4、油脂检查更换2、主电机稀油站：、主电机稀油站： 正常5、水电阻配液阻值测试型号：XYZ-25 (3)各管道密封装置是否泄漏6、过滤网等卫生清扫公称流量：2.5L/min 现象供油压力：0.4MPa冷却水用量：1.5m3/h冷却水压力：0.20.3MPa油泵用电机：1.5kW电加热器功率：4kW3油箱容积：0.63m3过滤面积：0.13m3换热面积：3m2检修备注：主机设备巡检导示牌161.05P立磨主减速机立磨主减速机用途：用途：数量：数量：2台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、检查减速机温度、压力

89、、振、减速机、减速机 动情况。1、油品：ESSO EP3202、润滑：2、油量：5000L(1)减速机润滑系统油质、油位3、换油周期：6个月化验一次(2)各润滑点及联接管道是否渗油、主电机、主电机(3)油过滤器是否堵塞1、油品：N46透平油(4)各润滑泵是否工作正常2、油量：32L23、加热器工作是否正常3、换油周期：1年4、冷却水管路检查是否正常、辅助减速机、辅助减速机1、油品：N220齿轮油2、油量：0.2L183、换油周期：2年、主电机轴承、主电机轴承1、油品：3#锂基脂2、油量：0.5L23、补脂周期：1个月、超越离合器、超越离合器1、油品：3#锂基脂2、油量：5L检修备注：主机设备巡

90、检导示牌161.09链板式提升机链板式提升机用途：提升吐渣料用途：提升吐渣料数量：数量：1台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、型号：NE150k44500mm1、检查各润滑点油位、油质是1、输送链定期检查、减速机、减速机2、头尾轮中心高：44500m 否正常，有无渗油现象2、料斗破损及斗子螺栓是否松动1、油品：N320齿轮油3、输送物料：立磨吐渣2、检查各传动部件的磨损情况3、尾轮磨损情况确认2、油量：150L4、链速：31m/s是否异常振动、异音，各固定4、头轮齿磨损情况确认3、换油周期：1年5、输送能力：1

91、50t/h部分是否牢靠5、斗部轴承定期检查、液压联轴节、液压联轴节6、电机功率：37kw3、检查各保护位置是否正常，6、传动链及链轮检查1、油品：ESSOATFD 系统密封是否到位7、液力偶合器油液确认及弹性2、油量：18L4、检查斗提在运行中，链斗是联轴节检查3、换油周期：1年否碰撞壳体，下料口是否畅通8、减速机齿面检查及轴承游、辅助减速机、辅助减速机5、斗提顶端收尘管阀门是否正隙调整1、油品：N220齿轮油常，管路是否堵塞2、油量：12L3、换油周期：1年、头部轴承、头部轴承1、油品：2#锂基脂2、油量：4.5L*23、补油周期：3个月、电机轴承、电机轴承1、油品：3#锂基脂2、油量：0.

92、5L*23、补脂周期：1个月检修备注：主机设备巡检导示牌161.0511磨机选粉机磨机选粉机用途：用途：数量：数量：1台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、型号：1、转手运转是否平稳是否有异1、选粉机立轴垂直度情况2、转子直径:mm 振异音2、电机与减速机之间联轴器的3、转子调节范围：54175r/min2、电机减速 机是否跳动情况4、分离效率：% 有异音异味异振异温3、减速机与立轴之间联轴器的5、选粉机驱动装置3、干油润滑系统润滑状况跳动情况6、选粉机减速机：4、检查各螺栓是否松动脱落4、选粉机转转动部分修补注

93、意 FLENDERB35V125、检查减速机润滑油油量油质5、损坏轴承更换需预加油7、调速方式：变频调速6、联接螺栓松脱情况8、规格：500kw/660v9、转速范围：1490r/min10、冷却风机电机：0.37kw/380v11、润滑系统：1.1kw/380v12、油脂润滑系统：0.24kw/380v检修备注：主机设备巡检导示牌162.01162.01斗式提升机斗式提升机用途：入成品均化库用途：入成品均化库数量：数量：1台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、型号：TDS800*480001、检查各部分螺栓壳体

94、是否组1、各保护装置检查确认、主减速机、主减速机2、头尾轮中心高：48000m 装到位，有无松动及漏缝。2、减速机齿面检查及头轮联接1、油品：Mobil Glvgole HE303、输送物料：矿粉2、确认斗提内部有无异物、积锁紧套检查2、油量：145L4、物料容重：0.8g/m3 料、积水。3、头轮衬皮磨损情况确认3、换油周期：18个月5、物料水分：1%3、确认胶带接头连接情况是否4、接头联轴螺栓及带面确认、辅助减速机、辅助减速机6、物料温度：max:120 完好，及传动张紧链的张紧5、液力偶合器及弹性圈检查1、油品：Esso EP2207、输送能力：max:400t/h 度是否适度。6、头尾

95、部轴承检查保养2、油量：10L nor:200t/h4、确认各润滑油是否符合要求7、张紧重杆轴承检查3、换油周期：2年8、电机功率：90kW5、检查各部分螺栓壳体是否有、液压联轴节、液压联轴节 漏灰漏风现象。1、油品：Esso NUTOH326、检查运行中皮带的跑偏情况2、油量：14.5L7、检查斗提运行中是否平稳，3、换油周期：8个月 有无异常振动声音。、主电机轴承、主电机轴承1、油品：Esso EP32、油量：0.5L*23、补油周期：1个月、头轮轴承、头轮轴承1、油品：Esso EP22、油量：4.4L*2点3、补油周期：6个月、尾轮轴承、尾轮轴承1、油品：N220齿轮油2、油量：0.7

96、L*2点3、换油周期：1年检修备注：主机设备巡检导示牌161.29161.29主排风机主排风机用途：用途：数量：数量：1台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、型号Y25*4814.26.5F1、检查冷却水和润滑油系统是、工艺检查及处理内容：、工艺检查及处理内容：、风机轴承、风机轴承 风量：700000m3/h否泄漏，流量、温度是否正常1、叶轮积灰情况检查1、油品：N32透平油 风机静压：10500Pa2、检查风机、电机运转是否平2、风机内部积灰清理2、油量：20L 风温：90140稳，声音、振动是否正常3、挡板三

97、对应确认3、换油周期：1年 轴功率：2240kW3、挡板开度是否与中控显示一致4、壳体漏风检查、电机轴承、电机轴承3、风机转速：995r/min4、检查各地脚螺栓连接螺栓是、润滑检查及处理内容、润滑检查及处理内容1、油品：3#极压锂基脂6、电机型号：YBPKS710-6否松动、脱落。1、润滑油油质及油量检查2、油量：2L*27、电机功率/电压：2240kW/610kV2、漏油检查处理3、补油周期：2个月、叶轮部分：、叶轮部分：4、换油周期：1年1、叶轮各部磨损情况检查2、叶轮平衡检查处理3、联接螺栓检查、传动部分：、传动部分：1、联轴器找正情况检查2、轴承检查、其它：、其它：1、风机振动情况检

98、查处理检修备注：主机设备巡检导示牌定量给料机定量给料机用途：用途：数量：数量：5 5台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间160.02 3台(1)检查皮带是否跑偏，运行是、减速机、减速机型号：DEM 1427 T4否平稳1、油品：N150中极压工业齿轮油能力：30300t/h(2)检查负荷是否正常，下料是2、油量：21电机功率：5.5kW否畅通3、换油周期：1年规格：B14002700mm(3)检查电机轴承有无异常发热、头尾轮轴承、头尾轮轴承振动，传动链条的张紧度1、油品：2#锂基脂161.07(4)检查皮带有无裂损

99、、毛边2、油量：0.522型号：DEL 10007700 (5)检查各托辊运转是否正常，3、换油周期：1年能力：15150t/h有无破损4、补脂周期：1周电机功率：5.5kW(6)检查荷重传感器有无失灵(7)检查各紧固螺栓有无松动(8)检查润滑点的润滑情况161.13(9)检查皮带挡皮及清扫器是否型号：DEL 10008400 完好能力：15150t/h电机功率：5.5kW检修备注：主机设备巡检导示牌161.18低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式收尘器用途：用途：数量：数量：1 1台台性性 能能 参参 数数巡巡 检检 要要 点点维维 修修 要要 点点润润 滑滑 指指 南南上次加油时间上次加油时间1、型号：1、检查各各部分有无漏灰、漏2、收尘面积：14180m2 气现象3、处理风量：650000m3/h2、检查气缸阀动作是否正常4、入口含尘浓度：500g/Nm33、检查油雾器内油量是否正常5、出口含尘浓度：0.03g/Nm3 内部是否有积水6、压力损失：1770Pa4、检查各卸灰管道有无堵塞，7、空气压力：0.40.6MPa 重锤锁风阀动作是否灵活。5、检查脉问压力是否正常6、检查提升阀动作是否正常7、检查清灰控制器工作是否正常8、检查卸灰斜槽及斜槽风机工 作是否正常检修备注：