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1、CO2气体维护焊根本操作方法气体维护焊根本操作方法2021年度焊接操作人员培训教材年度焊接操作人员培训教材王腾祥王腾祥 CO2气体维护焊根本操作方法气体维护焊根本操作方法焊缝的起头焊缝的起头 收尾和衔接收尾和衔接角焊缝操作方法角焊缝操作方法船形焊及平焊缝操作方法船形焊及平焊缝操作方法前进焊法与后退焊法的区别前进焊法与后退焊法的区别船形焊及平焊缝焊接方法船形焊及平焊缝焊接方法保证熔深焊接方法保证熔深焊接方法一、焊逢的起头一、焊逢的起头 收尾和衔接收尾和衔接 正确掌握焊缝的起头 收尾和衔接方法是非常重要的。 处置好焊缝的起头 收尾和衔接方法是衡量一个焊工技艺高低的重要方面。焊缝的起头焊缝的起头 焊
2、缝的起头方法：在间隔端部10mm左右的位置起弧回焊至端部，松开开关再加大电流沿焊缝方向进展焊接焊缝的收尾焊缝的收尾TES规范规定：弧坑深度应小于规范规定：弧坑深度应小于1mm，且，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。收弧的方法：收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻滞后关气移开焊枪。刻滞后关气移开焊枪。焊缝的衔接焊缝的衔接焊缝的衔接方式： 1、头头衔接 2、头尾
3、衔接 3、尾头衔接 4、尾尾衔接头、头衔接头、头衔接如下图，在第如下图，在第1段焊缝头部前段焊缝头部前面适当位置面适当位置5mm左右起左右起弧，小电流起弧电流回焊弧，小电流起弧电流回焊至第至第1段焊缝凸起部后段焊缝凸起部后5mm左左右然后松开开关大电流焊接右然后松开开关大电流焊接电流沿电流沿2的方向焊接的方向焊接头、尾衔接头、尾衔接如上图所示焊第如上图所示焊第2段焊缝时，在第段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位段焊缝弧坑后适当位置置5mm右起弧，小电流起弧电流回焊至第右起弧，小电流起弧电流回焊至第1段段焊缝弧坑后部超越弧坑焊缝弧坑后部超越弧坑2/3左右处松开开关，用大电流左右处松开开关，用大电流
4、焊接电流沿第焊接电流沿第2段焊缝的方向进展焊接段焊缝的方向进展焊接尾、头衔接尾、头衔接 如上图所示，第如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第段焊缝沿焊接方向焊接到第1段段焊缝起头时，继续向前焊到接头后方焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位左右位置，按动收弧开关进展收弧操作。置，按动收弧开关进展收弧操作。尾、尾衔接尾、尾衔接1如上图所示，第如上图所示，第2段焊缝方向进展到第段焊缝方向进展到第1段焊缝的段焊缝的弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超越弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超越2/3左右的左右的位置时，按动收弧开关进展收弧操作，将弧坑填位置时，按动收弧开关进展收弧操作，将弧坑填满。满。尾
5、、尾衔接尾、尾衔接2如上图所示，第如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进展到第段焊缝沿焊缝方向进展到第1段焊缝的弧坑处时不停顿，继续向前走到弧坑前段焊缝的弧坑处时不停顿，继续向前走到弧坑前部焊缝凸起位置部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关进左右时，按动收弧开关进展收弧操作。这与尾头的衔接方法相类似。展收弧操作。这与尾头的衔接方法相类似。二、角焊缝操作方法二、角焊缝操作方法等边角平角焊缝等边角平角焊缝平角不等边角焊缝平角不等边角焊缝平角多层多道角焊缝平角多层多道角焊缝平角等边角焊缝平角等边角焊缝焊枪角度如上图所示，焊枪角度如上图所示，假设高低角太小，容易呵斥上部咬边下部翻边。假设高低角太小，容
6、易呵斥上部咬边下部翻边。假设高低角太大，容易呵斥焊缝单边。假设高低角太大，容易呵斥焊缝单边。假设前后角太大，容易呵斥上部咬边。假设前后角太大，容易呵斥上部咬边。假设前后角太小，那么看不到熔池和焊丝伸出长度。假设前后角太小，那么看不到熔池和焊丝伸出长度。平角不等边角焊缝焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，普通6070为宜。焊丝到根部的间隔与等边角焊缝一样。焊丝瞄准位置焊丝瞄准位置02mm4045002mm1525002mm15250坡口45坡口45平角多层多道角焊缝平角多层多道角焊缝脚脚长1010以上以上的等的等边或不等或不等边平角平角焊缝均运用均运用多
7、多层多道多道焊的方的方式式进展展焊接。接。 1212角角焊缝普通普通焊3道。道。焊枪角度如右角度如右图所所示，第一道以示，第一道以77角角焊缝打底打底为宜。宜。实例：脚长实例：脚长12程度角焊法程度角焊法 12mm12mm 层焊层焊道：道：优优点、点、效率效率高高外外观观好好缺陷、熔深浅缺陷、熔深浅层焊层焊道：道：优优点、熔深深点、熔深深缺陷、缺陷、 效效率低率低外外观观差差 三、船形焊及平焊缝操作方法三、船形焊及平焊缝操作方法所所谓船形船形焊即将工件上的平角即将工件上的平角焊缝沿沿顺时针或逆或逆时针方向旋方向旋转45放置于如放置于如图类似与船似与船形位置形位置进展展焊接。接。此方法操作此方法
8、操作简单，焊缝质量高，不容易量高，不容易产生生焊接缺陷，可按平接缺陷，可按平焊缝的握持的握持焊枪的方法的方法进展展焊接。接。船形焊的操作方法船形焊的操作方法脚长小于脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。详细方法如上图所示。脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。详细方法如上图所示。(1/2)焊丝瞄准位置焊丝瞄准位置(1/2)平焊缝焊接方法平焊缝焊接方法平平焊缝普通指普通指对接接焊缝平位平位焊接。接。操作要求如下：操作要求如下： 1、焊枪前后角前后角坚持持015；左右角；左右角坚持持90与熔池垂直。与熔池垂直。 2、焊丝伸出伸
9、出长度以度以20mm为宜。宜。 3、焊接接电压较普通角普通角焊缝时大大12V。 4、应尽量采用前尽量采用前进焊法正手法。法正手法。 5、对有熔深要求的普通采用后退法有熔深要求的普通采用后退法焊接接反手法。反手法。前进焊法与后退焊法前进焊法与后退焊法前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目的，易操作。外观成形好。目的，易操作。外观成形好。后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深构成侧由电弧直接加热，熔熔池顶端的熔深构成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易构成余高高、宽度窄的焊缝。后退焊时，易构成余高高、宽度窄的焊缝。焊缝没有特殊要求时，普通采用前进焊法。焊缝没有特殊要求时，普通采用前进焊法。前前进焊法与后退法与后退焊法法图焊枪运转的方向焊枪运转的方向焊枪运转的方向焊枪运转的方向后退法：熔深深后退法：熔深深 焊缝窄焊缝窄 余高大余高大 成形差成形差前进法：熔深浅前进法：熔深浅焊缝宽焊缝宽余高低余高低 成形好成形好焊枪角度焊枪角度
