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1、打造精益标杆线的思路 精益生产推进第一期 精益理念 ：(丰田)的使命与责任 TOYOTA WAY 智慧智慧与与改善改善 挑战挑战 - - 为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。 改善改善 - - 始终追求进化、革新，不断致力于改善。始终追求进化、革新，不断致力于改善。 现地现地? 现物现物 - - 现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。 尊重尊重 尊重尊重 人性人性 - - 尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双方的职责。尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双
2、方的职责。 团队合作团队合作 - - 培养人才，凝聚个体的力量。培养人才，凝聚个体的力量。 “人才是企业经营的关键。 人才决定企业的兴衰。” （丰田 英二 最高顾问） TPS的特征 形式形式 工具工具 目目标标 理念理念 拉动式、一个流，以信息流拉动物流；拉动式、一个流，以信息流拉动物流； 自働化、安东，快速反应自働化、安东，快速反应 5S、目视化管理、标准作业、看板、目视化管理、标准作业、看板、TBP、TWI 。 追求消除一切浪费追求消除一切浪费(7大浪费大浪费) 尊重人性、回馈社会、回报股东尊重人性、回馈社会、回报股东 一期：打造标杆线推动企业感受精益一期：打造标杆线推动企业感受精益 以管
3、窥天；以锥刺地以管窥天；以锥刺地 P A D C 精精益益外外形形? 建立一个示范区 ? 由点及面 ? 建设一个好团队 ? 以线建造系统-制造系统 ? 架构一个硬系统 ? 以线拉出系统-生产系统 ? 拉出一个大系统 ? 以线联动系统-管理系统 ?铺垫一个全系统? 以线触动系统-运营系统 “推动推动”关键词：关键词：? 加强培训加强培训 ? 强化转训强化转训 ? 多样化宣传多样化宣传 ? 快速快速见见 效效 1期：标杆线打造 通过标杆线打造，导入精益工具，精益思想 精益现场精益现场 ?企业打造标杆线的意义企业打造标杆线的意义 ?在有限的时间内快速迈入精益门槛在有限的时间内快速迈入精益门槛 感受精
4、益带来的震撼感受精益带来的震撼 快速建立一个可以复制的精益外形模板快速建立一个可以复制的精益外形模板 拉动观望者行动拉动观望者行动 坚定经营者走精益之路的决心坚定经营者走精益之路的决心 标标杆杆线线的的选选定方法定方法 影响力影响力 线体、产品要有代表性、典型性线体、产品要有代表性、典型性 具备可复制性具备可复制性 因素因素 执行力执行力 因素因素 效率效率 因素因素 如何选定如何选定 标杆线标杆线 线体的管理者与操作者都是积极的改善参线体的管理者与操作者都是积极的改善参与者。具有正态心。否则预以淘汰与者。具有正态心。否则预以淘汰 不要选择难题攻关，目标是能够快速见效不要选择难题攻关，目标是能
5、够快速见效 快速展现出与众不同快速展现出与众不同 标标杆杆线线（制造系（制造系统统）如何打造）如何打造 精益精益 布局布局 自主自主 保全保全 物流物流 配送配送 目视化管理精益布局 物流配送标准作业班组建设品质检查自主保全Title in 品品质质 here （JIT+ 自働化）自働化） 标杆线 Title in 标标准准 here 检查检查 作作业业 目目视视化化 管理管理 班班组组 建建设设 目的：提升可动率打造基层精益团队建设透明的工作场所目的：截留、提升合格率 按照“一个流”的理念进行按照节拍实现对生产线物料以人的动作为中心的标准工布局 与工具的配送，减少在制品时管理 实施内容： 自
6、働化理念导入实施内容： 职能职责 三定管理关键点设定日常点检要领书 标准作业目视化安全点检 特点：物流顺畅、周期短配送路线C.T测定 现场观察信息传递方式 工作流程 管理板设计检查要领书制作设备点检表 异常反馈 异常目视化 无折返搬运方式三票制作 异常处置 货店建设 人员配置 自主改善生产计划目视化（标准、方法）自主保养要领书 少人化搬运工具要领书编制 自检 保证 员工教育 布局与人员目视化员工培训设备维护档案 面积节省物料容器员工培训 变化点目视化返修要领书制作5S日常管理标准 常见形式：配送时间 U形线 打造标杆线的开展方式 1 以生产定量目标拉动标杆线建设（全员承担）以生产定量目标拉动标
7、杆线建设（全员承担） 2 标杆线打造方向：小、精、全、亮标杆线打造方向：小、精、全、亮 打造打造 标杆线标杆线 （工序、生产线、区域）（工序、生产线、区域） 3 4 必须育成班组，作为标杆线运转的承载者必须育成班组，作为标杆线运转的承载者 目视化管理与过程点检是可持续的关键保障目视化管理与过程点检是可持续的关键保障 5 制定改善机制（个人课题）制定改善机制（个人课题） 各课题推进技巧各课题推进技巧 成立组织成立组织 （定人定岗定规则）（定人定岗定规则） 成果发布成果发布 推广推广 点检、汇报点检、汇报 制度明确制度明确 人才育成人才育成 实施过程实施过程 总结与完善总结与完善 选定目标选定目标
8、 改善方案改善方案 规划与发布规划与发布 编制台帐编制台帐 一期一期-精益外形（现场）精益外形（现场） 目的 内容：内容： -连续流布局 （设备布局、人员布局） -三定及目视化管理 认知精益，明确精益之路 载体 精益标杆线量化目标实现 方法：方法： -三级组织保障 -沟通点检机制建立 -手把手的指导示范 -做中学，学中悟模式 -明确量化目标，全员承担 效果：效果： -标杆线产能提升 -培养精益先锋2-3名 -培养精益班组长5-6名 -精益认知覆盖率80% -标杆物品定制率100% -内物流改善（路线、配送） -基础理念、方法培训 -班组管理（7大任务） -改善提案（个人、氛围） -异常处理要领
9、 过程问题预知 -标杆线目视化效果提升 -标杆线运行顺畅有序 向后问题预知 -意识、方法不统一意识、方法不统一 -部门的支持不足，认为精益是某些人的事部门的支持不足，认为精益是某些人的事 -人员急功近利（特别是中、高层）人员急功近利（特别是中、高层） -全员的意识如何调动全员的意识如何调动 -标杆线模式如何快速、有效横展标杆线模式如何快速、有效横展 -各个子系统如何支持、职责如何分配、联动各个子系统如何支持、职责如何分配、联动 建设标杆线遇到的问题 ? 组织组织-观观望者、抵制者、冷嘲望者、抵制者、冷嘲热讽热讽者大有人在！者大有人在！ 计划计划-最最终终成成为为一一纸纸空文空文 方案方案-僵硬
10、思想作怪，僵硬思想作怪，强强调调困困难难，强强调调客客观观 实施实施-不配合不配合 总结总结-不参与不参与 效果效果-不不认认可（特可（特别别是是对对于改善前的不于改善前的不认认可）可） 感受感受-风风凉凉话话 建设标杆线遇到问题的对策 ? 组织组织-务必明确组织，以及职能职责和考核方法！务必明确组织，以及职能职责和考核方法！ 计划计划-明确目标，全员制定，发布并目视化明确目标，全员制定，发布并目视化 方案方案-不追求完美，要求行动以及过程中的不多完善不追求完美，要求行动以及过程中的不多完善 实施实施-说明、点检、监督考核说明、点检、监督考核 总结总结-建立总结模版建立总结模版 效果效果-改善
11、前后数据的明确对比改善前后数据的明确对比 感受感受-务必参与过程，必然会产生真实的感受务必参与过程，必然会产生真实的感受 标杆线案例标杆线案例-展示展示 电子行业电子行业-打造柔性线打造柔性线 CELL单元结合单元结合U形线形线 效效 果果 平衡率提升 15% 生产效率提升 10% 人均产能提升 10% 占地面积节约 70% 改善前改善前流水长线流水长线 机加企业机加企业-精益布局，生产方精益布局，生产方式变革式变革 标准生产流程标准生产流程 U形线，单件流生产形线，单件流生产 效效 果果 制造周期缩短 80% 在制品减少 80% 改善前改善前 集群式批量生产集群式批量生产 人均产能提升 20% 占地面积节约 51% 在标杆线建立，制造系统初具规模后。我们会十分“惊奇”的发现，工作不仅仅没有像想象中那么无往不利，反而发现了更多的问题。 于是，一个更大的系统摆在了我们面前 生生 产系产系 统统 改善迫在眉睫改善迫在眉睫
