《PDCA成品短装改善报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PDCA成品短装改善报告（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 PDCA循环循环-不良分析不良分析与改善报告与改善报告部门：品保部编制：饶平审核: 日期：2016.11.11P-D-C-A管理循环管理循环设定计划，并为达成此计划所做的一切活动的全体设定计划，并为达成此计划所做的一切活动的全体-Dr.Juran 管理循环一整个管理活动可以管理循环一整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：循环表示，如下图：一、目标 v1.高频变压器/电感v2.本周成品短装2批次，下周要降为0次 问题点描述：LT00337V03电感短装10PCS;LL00415V01变压器短装32PCS 3.达成日期为2016.11.10-12共计3天 二、决定达成目标的方法v1.人：包装
2、工位实行定员定岗制度，责任到人便于追溯。 v2.机：计重机一台，取成品进行单个计重取样。v3.料：确认每箱包装材料的总体重量；确认产品规格型号及每盘包装数量。v4.法：对每个规格型号产品包装数量进行定量管理，确保每盘数量的一致性； 装箱后再进行计重确认数量由入库员负责，确保每箱数量的准确性；尾数箱 数量由入库员确认后封箱，出货前由成品仓管员核实。v5.环境：纸箱储存条件25度空气流通，避免阴暗潮湿。三、教育训练v1.对包装员工由拉长、品管进行培训，提高员工的品质意识严格按要求包装。v2.对入库员进行工作流程讲解培训。 四、实施进度五、数据统计，见下表六、定期检讨 经对以上数据在检验工站进行分析，已达到不良率0批次，故此方案能有效 完成。七、应急处理：针对岗位包装员工及入库员进行品质追踪，由品管不定时对其包装数 量进行抽检，确认流程的执行效果。八、原因：九、对策：十、效果追踪：经追踪11.10、11、12三日数据，客户投诉短装不良率为0。见下表十一、标准化1.每条包装拉扫以上流程和要求执行。2.对包装员工、入库员定期进行培训。3.定期对计重机准确度校准。4.完善所有规格型号产品的包装数量。
