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1、西成客专接触网技术培训接触网网件部分二二一二年六月二七日一二年六月二七日1目目 录录 西成客专接触网设计概况 腕臂 吊弦及弹性吊索2西成客专接触网设计概况西成客专接触网设计概况1 西成客运专线正线接触网采用全补偿弹性链形悬挂，其他一般采用全补偿简单链形悬挂。2 导高：西成客运专线区段，车站、区间接触线悬挂高度为5300mm。3 结构高度：西成客专接触网结构高度一般为1600mm。在净空受限的跨线建筑物处最小结构高度一般不小于1100mm。最短吊弦一般不小于600mm。4 下锚张力：正线30KN+21KN，站线15KN+15kn。5 中心锚结：一般采用两跨式防窜防断中心锚结，车站内下锚困难或位于
2、站台区等受条件限制时采用防窜中心锚结。6 补偿装置：所有补偿下锚均采用棘轮补偿装置配铁坠砣。3西成客专接触网设计概况西成客专接触网设计概况 7 西成客专正线绝缘锚段关节、非绝缘锚段关节一般均采用五跨式。 8 吊弦：采用铜合金载流型整体吊弦。弹性吊索采用JTMH35。 9 整体吊弦及弹性吊索采用预配工艺，需采用通过专用软件对现场测量数据进行逐个工点计算，并精确预配。 10 线岔：与客专正线连接的线岔采用无交叉方式或辅助关节式定位布置，其他道岔采用交叉线岔布置。 11 采用非限位定位器时，按照不小于2倍的最大抬升量进行安全校验；在采用限位定位器时，按照不小于1.5 倍的最大抬升量进行安全校验； 1
3、2 分项采用六跨关节式电分项。4腕臂预配及安装腕臂预配及安装一、腕臂零件一、腕臂零件 腕臂装配主要包括：腕臂计算参数现场测量、计算、预配和安装等 。5腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 1、工序流程工序流程现场参数测量提交数据计算输出预配图表 2、主要技术标准、主要技术标准（1） H型钢柱采用孔内安装，需要测量参数为外轨超高，支柱斜率、支柱侧面限界等现场参数，测量必须采用高精确度测量设备，科学的测量方法，并准确的进行记录，详细记录表见下表所示；硬横梁腕臂上下底座安装位置需安装完成后实际测量计算。（2）支柱倾斜率以mm/m为单位，上下底座高度精确到cm，其余
4、参数精确到mm。（3）腕臂结构计算采用微机计算，需准确无误的输入各项参数，计算完毕后输出预配数据表及施工安装图，计算值精确到毫米。承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差100mm。（4）支柱限界及基础顶面标高测量：轨道未铺设前利用轨道工程基桩控制网（CP）测量；轨道铺设完成达标后，根据轨道直接测量；6腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 3、参数测量方法、参数测量方法侧面限界直接用卷尺进行测量，如果中间有防撞墙存在，用线坠配合卷尺进行测量，并将测量数据以毫米为单位进行录。 3.1 侧面限界测量方法侧面限界测量方法7腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂
5、参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 3、参数测量方法、参数测量方法支柱倾斜数据用经纬仪及卷尺进行测量，也可以直接应用支柱调整时的测量数据，并将整体倾斜度以毫米为单位进行记录。 3.2 支柱倾斜测量方法支柱倾斜测量方法8腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 3、参数测量方法、参数测量方法跨距的测量主要用50米卷尺，采用从支柱中心至支柱中心的方法进行测量，测量数据以米为单位进行记录。 3.3 跨距测量方法跨距测量方法9腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 3、参数测量方法、参数测量方法 测量支柱法兰盘标高（支柱法兰盘上表面至
6、轨面距离）可直接采用水准仪和塔尺进行测量，所测数据以毫米为单位进行记录。 3.4 法兰盘标高测量方法法兰盘标高测量方法10腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 3、参数测量方法、参数测量方法线路超高：线路超高用道尺测量，或是水准仪进行测量， 测量位置要正对支柱中心，并将测量数据以毫米为单位进行记录。 上腕臂底座距内轨面高度：先用水准仪和塔尺将内轨面高度标注在支柱上，再用10m卷尺测量上腕臂底座距标注点的距离。所侧数据以毫米为单位进行记录。上下腕臂底座距离：在确定好上下腕臂底座位置后直接用卷尺测出上下腕臂距离，并以毫米为单位进行记录。 3.5 其他参数测量方法
7、其他参数测量方法11腕臂预配及安装腕臂预配及安装二、腕臂参数测量及计算二、腕臂参数测量及计算 1、腕臂结构参数测量及计算腕臂结构参数测量及计算测量气候（阴、晴、雨、雪）测量气温（ ）支柱号里程支柱类型支柱高度（m）跨距（与小里程支柱间 m）上腕臂底座预留孔距内轨面高度（mm）上下腕臂底座预留孔间距离（mm）侧面限界（m）支柱斜率（mm）外轨超高（mm）备注记录：测量组组长：日期：12腕臂预配及安装腕臂预配及安装三、腕臂结构预配三、腕臂结构预配 1、工序流程工序流程检查材料测量标记预配复核检查填写记录 2、主要技术标准（1）腕臂结构的预配应采用专用的预制台具进行，预配的各项长度尺寸偏差不得大于5
8、mm，预配完毕后需根据腕臂预配工点图进行复核。（2）腕臂结构各连接螺栓顺线路方向的穿向与行车方向相反，腕臂支撑、定位管支撑顶紧螺丝侧均在上方；定位管套筒与定位环连接销钉由上往下穿，定位管双耳套筒顶紧螺丝应与行车方向相反；各连接件螺栓紧固力矩符合设计要求。（3）安装承力索座时，注意保管承力索座内衬垫，计算完数据后，需在专用压接平台上采用专业压接工具完成。（4）腕臂组装完成后，应分别进行标记安装区间及支柱号，当为双腕臂安装时，需明确标注安装在支柱的上行方向或下行方向。 13腕臂预配及安装腕臂预配及安装三、腕臂结构预配三、腕臂结构预配 3、腕臂预配过程、腕臂预配过程 1 根据预配图表在作业平台上用卷
9、尺测量出平腕臂、斜腕臂、定位管及支撑管的下料长度，并用记号笔做好标记。 2 根据标记用无齿切割机切取预配所需长度，并在平腕臂上距离一端38mm处钻孔。（如下图所示）。 3 按腕臂预配图表尺寸，在平腕臂上用钢卷尺测量出安装腕臂支撑的套管单耳、双套筒连接器的套管单耳以及承力索底座的安装位置，用记号笔做好标记。将各种连接件固定在标记位置，并且预紧螺栓力矩。 4 按腕臂预配图标尺寸，在斜腕臂上用卷尺测量出定位环、套管单耳和双套筒连接器的套管单耳的安装位置，并做好标记，将定位环及套管单耳固定在标记位置，并且预紧螺栓力矩。14腕臂预配及安装腕臂预配及安装三、腕臂结构预配三、腕臂结构预配 3、腕臂预配过程、
10、腕臂预配过程 5 在预配平台上将平、斜腕臂固定，使用激光标线仪。调整螺栓方向，使得相应螺栓在同一个平面内。用力矩扳手紧固力矩，使其达到标准力矩。 6 腕臂结构各连接螺栓顺线路方向的穿向与行车方向相反，腕臂支撑、定位管支撑顶紧螺丝侧均在上方；定位管套筒与定位环连接销钉由上往下穿，定位管双耳套筒顶紧螺丝应与行车方向相反；各连接件螺栓紧固力矩符合设计要求。 7 将相应的支撑及定位管安装到位，并紧固好力矩。 8 由质检员对预配结束的腕臂进行复核，包括力矩，尺寸，螺栓穿向等，并做好记录（记录表格见附表）。 9 将检查合格的腕臂进行标记（区间、锚段、支柱号），以区间和锚段为单位进行码放。 10 对双腕臂和
11、三腕臂要标注清楚安装位置，即成都方向还是西安方向。15腕臂预配及安装腕臂预配及安装腕臂管切割腕臂管切割 16腕臂预配及安装腕臂预配及安装腕臂尺寸图腕臂尺寸图 17腕臂预配及安装腕臂预配及安装平腕臂钻孔平腕臂钻孔18腕臂预配及安装腕臂预配及安装使用激光标线仪调整螺栓角度使用激光标线仪调整螺栓角度19腕臂预配及安装腕臂预配及安装使用激光标线仪调整螺栓角度使用激光标线仪调整螺栓角度20腕臂预配及安装腕臂预配及安装支撑管预配支撑管预配21腕臂预配及安装腕臂预配及安装四、腕臂装配四、腕臂装配 1、工序流程安装腕臂底座安装绝缘子安装腕臂复测记录 2、主要技术标准（1）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。（2）腕臂底
12、座与棒式绝缘子连接销钉穿向与行车方向一致。（3）腕臂结构安装完毕后，应对上、下底座及下底座至轨面的间距进行复核检查。螺栓紧固力矩应符合设计要求。（4）绝缘子 U 型螺栓应平行，严禁歪斜。 3、安装过程3.1 腕臂底座安装一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，在地面人员辅助下将底座起吊上杆，并安装在指定位置，用梅花扳手紧固螺栓，拧紧后戴上副螺母。单腕臂底座可单人杆上操作，双腕臂底座需双上杆是作业，双人作业时两人分别位于钢柱左右侧； 22腕臂预配及安装腕臂预配及安装四、腕臂装配四、腕臂装配3.4 安装腕臂1 检查腕臂底座安装完好后，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符；2 作业人员带绳及
13、滑轮上杆至上底座处，用铁丝套子将滑轮挂在上底座上，将绳子放下，杆子下面人员将平腕臂绝缘子绑好后慢慢拉上杆子，上杆人员将平腕臂绝缘子安装在上腕臂底座上，并戴紧螺栓；3 作业人员一人下至下腕臂底座处，上腕臂底座处作业人员将绳索放下，杆下人员将预配好的腕臂用绳索系好慢慢拉上杆子（提前将腕臂支撑安装好），下底座处作业人员先将腕臂绝缘子与下底座连接好，然后拉绳人员慢慢放绳，听从杆上人员指挥，上底座处作业人员拉起平腕臂通知拉绳人员拉绳立即把螺栓销穿入，检测螺栓力矩达标。 23 一、吊弦一、吊弦吊弦预配及安装吊弦预配及安装24吊弦预配及安装吊弦预配及安装二、吊弦参数测量与计算 1、工序流程施工准备测量悬挂点
14、承力索参数测量跨距数据整理微机计算输出预配数据 2、主要技术标准（1）测量主要包括跨距、承力索距内轨面高度、承力索拉出值，主要使用50m钢卷尺、激光测量仪等专用工具。（2）对于跨距测量，用50米钢卷尺，沿着钢轨测量支柱中心到支柱中心的距离（即跨距），精确到厘米。直线和曲外区段沿线路近轨测量，曲内区段沿远轨测量。（3）承力索高度测量，应使用激光测量仪，在承力索、接触线及附加线架线完成后进行测量，记录承力索导线底部高度，精度毫米，并同时读取拉出值，精度毫米。（4）各类计算数据在输入后必须进行复核，确保计算的准确性。计算完成后，必须对输出数据进行复核，复核无误后才能将预制表送至预配车间。25吊弦预配
15、及安装吊弦预配及安装承力索导高及拉出值测量承力索导高及拉出值测量26吊弦预配及安装吊弦预配及安装测量气温（） 测量气候（阴、晴、雨、雪）支柱号里程支柱类型支柱高度（m）跨距（与小里程支柱间 m）承力索距内轨面高度（mm）承力索拉出值（mm）备注记录人：测量组组长：吊弦计算测量数据表三、吊弦预配 1、工序流程领取预配图领取材料预配复测、检查填写预配记录27吊弦预配及安装吊弦预配及安装 2、主要技术标准（1）整体吊弦预制应在专用吊弦预制平台上进行预制，压接环压接时必须采用专用的吊弦制作压接根据进行。预制吊弦长度偏差不大于1mm。（2）预制好的吊弦按锚段、跨距分类放置，且同一跨内每根吊弦应统一方向单
16、独进行编号。（3）吊弦预配时两载流环应在同一平面内，安装时载流圈（线鼻子）应固定在吊弦线夹的螺栓外侧（即不应固定在螺母外侧），承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹的螺栓安装方向相反，承力索吊弦线夹的载流环的朝向与行车方向相反，接触线吊弦线夹的载流环朝向与行车方向一致，与接触线连接的载流圈与接触线夹角为45。（4）吊弦安装位置测量应从悬挂点向跨中测量，安装偏差应在跨中调整，安装位置符合设计要求，允许偏差为50mm。一个锚段只允许两个作业小组，分别从中心锚结向下锚方向安装调整。28吊弦预配及安装吊弦预配及安装吊弦预配平台吊弦预配平台29吊弦预配及安装吊弦预配及安装测量裁剪测量裁剪吊弦的预配过程分为测量裁
17、剪、压接、标记、复测四个步骤 测量裁剪：根据预配表相应尺寸对吊弦的下料长度进行测量并裁剪，测量及裁剪均用预配台专用工具进行。 30吊弦预配及安装吊弦预配及安装吊弦压接吊弦压接 压接：根据预配表尺寸对吊弦两端进行压接，压接需用预配台专用工具进行， 31吊弦预配及安装吊弦预配及安装吊弦标记吊弦标记 标记：对压接作业结束后的吊弦进行标记。 质检员对已完成吊弦进行尺寸复核并填写记录。经质检员复核合格的吊弦以锚段为单位进行码放。32吊弦预配及安装吊弦预配及安装 四、吊弦及弹性吊索安装 1、工序流程施工准备弹性吊索预装布置吊弦紧固弹吊张力复测、调整 2、安装过程（1）按施工图要求，按标准长度加200mm要
18、求截取弹性吊索绳，长出200mm的一端朝向下锚方向。在标准长度的弹性吊索绳的中间做标记，端头及标记处用胶带绑扎。 （2）弹性吊索初安装从中心锚结处同时分别向下锚方向进行，将弹性吊索的中心临时固定在平腕臂承力索座处，使弹性吊索的中心与腕臂中心重合。（3）先向中锚侧展放弹性吊索，安装其中一个弹性吊索线夹(中锚方向)，弹性吊索线夹螺栓朝下，弹性吊索露头50mm，紧固吊索线夹安装到位。再从悬挂点向承力索补偿侧展放弹性吊索，用弹性吊索紧线器(下锚方向)将弹性吊索张力拉至2.5KN，末端露头150mm，紧固吊索线夹安装到位。33吊弦预配及安装吊弦预配及安装（4）弹性吊索处及跨中所有整体吊弦安装完成后，即进
19、行弹性吊索调整，从中锚位置开始，在下锚侧，加挂专用弹性吊索紧线器，松开临时固定的弹性吊索线夹的两个螺栓，调整弹性吊索拉力计达到3.5kN的设计值，允许施工偏差为0.1KN。达标后，拧紧弹性吊索螺母，使紧固力矩达到设计要求，同时拆下弹性吊索紧线器。安装完成的弹性吊索如下图所示。34施工工艺流程及控制标准施工工艺流程及控制标准（5）一个锚段全部安装完毕后，从悬挂点至吊弦点逐一检测接触线下缘距轨面连线的高度，并应符合下列规定：a.弹性链型悬挂一个跨距内任意两相邻吊弦处接触线高度差不应大于10mm。b.定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差为10mm，但不得出现“V”字
20、形。c.接触线中心锚结线夹处接触线高度应与相邻吊弦处接触线高度等高，允许偏差0 10 mm 。d.两相邻定位点接触线高度应相等，高差不得大于20mm。定位点1定位点2定位点3定位点4-30-20-101020300mm例1例235吊弦预配及安装吊弦预配及安装吊弦及弹性吊索安装吊弦及弹性吊索安装36吊弦预配及安装吊弦预配及安装吊弦及弹性吊索安装吊弦及弹性吊索安装37吊弦预配及安装吊弦预配及安装吊弦及弹性吊索安装吊弦及弹性吊索安装38吊弦预配及安装吊弦预配及安装注意事项：注意事项：在进行吊弦及弹性吊索安装之前一定要确认一下几点、棘轮补偿器安装完成并且坠砣处于正常受力状态、所有定位器和锚支定位线夹必须安装到位、所有腕臂均已根据温度变化调整到位、中锚绳已经安装到位39 不留遗憾、不当罪人、铸就不朽工程不留遗憾、不当罪人、铸就不朽工程 不足之处，敬请指正，谢谢大家！不足之处，敬请指正，谢谢大家！ 40
