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1、余秋良2008年8月8日概述n n2300MW2300MW发电机冷却方式为水发电机冷却方式为水- -氢氢- -氢，发电机氢，发电机氢气容积为氢气容积为662m3662m3，额定氢压，额定氢压0.30MPa(g)0.30MPa(g)运运行时的漏氢量：行时的漏氢量：10m3/24h10m3/24h。n n制氢系统采用中船重工集团公司七一八研究所生制氢系统采用中船重工集团公司七一八研究所生产的产的CNDQCNDQ10/3.210/3.2型中压微机控制水电解制氢型中压微机控制水电解制氢一体化装置。整套装置由框架一体化装置。整套装置由框架、整流柜、控制、整流柜、控制柜、配电装置、柜、配电装置、( (计算
2、机管理计算机管理) )自动控制系统、框自动控制系统、框架架、框架、框架等几部分组成。电解槽电源采用将等几部分组成。电解槽电源采用将380V380V交流电经可控硅整流装置变为交流电经可控硅整流装置变为56V56V直流电供直流电供给方式。给方式。 电解质采用氢氧化钾溶电解质采用氢氧化钾溶液。电解制氢原理 由浸没在电解由浸没在电解液中的一对电极中液中的一对电极中间隔以防止气体渗间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的透的隔膜而构成的水电解池，当通以水电解池，当通以一定的直流电时，一定的直流电时，水就发生分解，在水就发生分解，在阴极析出氢气，阳阴极析出氢气，阳极析出氧气。其反极析出氧气。其反应式如下：应式如下
3、：n n 阴极反应：阴极反应： 2H22H2 + 2e + 2e 2OH 2OH + H2+ H2 n n 阳极反应：阳极反应： 2OH2OH 2e 2e H2O H2O +1/2 O2+1/2 O2 n n 总总 反反 应：应： 2H2O 2H2O 2H2 2H2 + + O2O2 阳极电解产生氧气阴极电解生成氢气电解槽工艺流程l l 氢气系统：在整流柜输出的氢气系统：在整流柜输出的直流电作用下，各电解小室的阴直流电作用下，各电解小室的阴极上产生的氢气与强制循环的碱极上产生的氢气与强制循环的碱液，经过氢气气道环由两端端压液，经过氢气气道环由两端端压板引出到氢气分离洗涤器，经气板引出到氢气分离
4、洗涤器，经气液分离和洗涤后，至氢气冷却器，液分离和洗涤后，至氢气冷却器，再经水分离器，最后通过气动薄再经水分离器，最后通过气动薄膜调节阀和手动阀进入氢气干燥膜调节阀和手动阀进入氢气干燥系统，再分别送至各储氢罐。系统，再分别送至各储氢罐。l l 氧气系统：在各电解小室的氧气系统：在各电解小室的阳极上产生的氧气，与强制循环阳极上产生的氧气，与强制循环的碱液，经过氧气气道环，由两的碱液，经过氧气气道环，由两端端压板引出至氧分离器。经气、端端压板引出至氧分离器。经气、液分离后通过气动薄膜调节阀和液分离后通过气动薄膜调节阀和手动阀排空。手动阀排空。n n 碱液系统：氢、氧两个分离器碱液系统：氢、氧两个分
5、离器内的碱液由内部设置的冷却蛇管内的碱液由内部设置的冷却蛇管进行冷却。通过二分离器底部的进行冷却。通过二分离器底部的连通管混合，经碱液冷却器冷却，连通管混合，经碱液冷却器冷却，由碱液循环泵，经过滤器过滤后由碱液循环泵，经过滤器过滤后打回电解槽循环使用。打回电解槽循环使用。l l 补给水系统：电解过程中消补给水系统：电解过程中消耗的水，由补水泵间断的送入氢耗的水，由补水泵间断的送入氢分离洗涤器上部的筛板上，通过分离洗涤器上部的筛板上，通过溢流管进入下部与碱液混合，以溢流管进入下部与碱液混合，以补充所消耗的水，并经常更换洗补充所消耗的水，并经常更换洗涤水层。涤水层。n n红色：氧气红色：氧气n n
6、黄色：氢气黄色：氢气n n虚线：水系统虚线：水系统电解槽过滤器碱箱循环泵氢分离洗涤氧分离洗涤补水泵除盐水箱氢气冷却器气动差压调节器氢气干燥装置氢罐储存冷却器排空氢气分配装置#3、#4发电机水电解制氢装置的结构n n本装置由框架、整流柜、控制柜、配电装置、计算机管理自动控制系统、框架、框架等几部分组成。由电解槽、氢、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、汽水分由电解槽、氢、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、汽水分离器、冷却器、干燥器、氢气过滤器等组成，电解槽为压离器、冷却器、干燥器、氢气过滤器等组成，电解槽为压滤式双极性结构，一端下部有进液管，另一端上部有氢气、滤式双极性结构，一端下部有进液管，另一端上部有氢气
7、、氧气及碱液出口管，中间极板为正极，两端极板为负极。氧气及碱液出口管，中间极板为正极，两端极板为负极。碱液循环泵碱液循环泵n n循环泵启动循环泵启动在配电装置在配电装置上启动，系上启动，系统启动前，统启动前，应先启动循应先启动循环泵，碱液环泵，碱液打循环。打循环。碱液流量计：正常运行在500550ml、min放气阀：碱液打循环是应进行放气，排除碱液系统内空气碱液循环泵氢气过滤器流量调节阀氢氧分离器氢氧分离器氢、氧分离器主要作用利用重力分氢、氧分离器主要作用利用重力分氢、氧分离器主要作用利用重力分氢、氧分离器主要作用利用重力分离氢气、氧气和碱液离氢气、氧气和碱液离氢气、氧气和碱液离氢气、氧气和碱
8、液氢气洗涤器的作用是冷却氢气和清氢气洗涤器的作用是冷却氢气和清氢气洗涤器的作用是冷却氢气和清氢气洗涤器的作用是冷却氢气和清洗氢气，防止氢气带碱洗氢气，防止氢气带碱洗氢气，防止氢气带碱洗氢气，防止氢气带碱氧分离器氢分离器干燥器压力调节阀氧侧手动放空阀氧侧紧急放空阀氢侧紧急放空阀液位调节阀氧压力系统压力氢压力洗涤器减压阀：防止系统压力过高过快排空充罐手动门充罐氢侧手动放阀氧液位氢液位整流柜n n 整流柜由整流变压器、整流装置整流柜由整流变压器、整流装置组成，用于供给电解所需直流电源。组成，用于供给电解所需直流电源。可控硅整流装置的主回路、控制回可控硅整流装置的主回路、控制回路、触发回路及变压器均装
9、在一个路、触发回路及变压器均装在一个柜子内。可控硅采用水冷方式，柜柜子内。可控硅采用水冷方式，柜体对外有进、出水管。体对外有进、出水管。主电源开按钮装置正常运行触发电源、主电源灯亮触发电源主电源左糟电流输出电压输出电流右槽电流计算机自动控制系统计算机自动控制系统储氢罐压力发电机充氢压力充罐气动阀控制补氢气动阀控制槽压设定电流设定氢液位槽温电流电压氢产量氧液位氢中氧氧中氢三通阀配电装配电装置主要设备为配置主要设备为配电柜，用于对制电柜，用于对制氢系统所有动力氢系统所有动力装置的供电，对装置的供电，对循环泵、加水泵、循环泵、加水泵、风机等动力设备风机等动力设备的启停进行控制。的启停进行控制。( (
10、制氢站电源来自制氢站电源来自煤煤400VA400VA、B B段）段）整流柜电源框架n n框架框架为为氢气分配氢气分配装置，与装置，与制氢装置、制氢装置、储氢罐及储氢罐及发电机供发电机供氢管道相氢管道相连接。连接。 冲罐气动阀制氢系统来压力变宋器，压力0.6MPa，自动关闭气动阀充氢压力表一般控制0.4MPa三通阀充氢旁路阀充氢减压阀，一般调整好不动充氢手动门#3发电机#4发电机充罐压力变送器充罐母管充氢母管充氢气动阀框架框架用于碱用于碱液的配制液的配制和储存、和储存、原料水的原料水的储存以及储存以及为制氢装为制氢装置提供原置提供原料水及碱料水及碱液液。补水电磁阀，水位250mm自动补水管道泵来
11、补水手动门碱液箱：为系统补充消耗的碱液原料水箱：为系统补充消耗的除盐水加水泵补水管碱箱补水门补水泵：实现系统碱液、原料水的补充排污门碱液去系统碱液来碱箱除盐冷却装置n n用于冷却碱液、用于冷却碱液、整流柜、电解整流柜、电解槽、氢气冷却槽、氢气冷却器等设备，循器等设备，循环使用，启动环使用，启动系统之前启动，系统之前启动，系统停止后，系统停止后，最后停止。要最后停止。要求除盐冷却水求除盐冷却水压力不能压力不能0.4MPa0.4MPa，水箱水位水箱水位300mm300mm时，时，电磁阀自动打电磁阀自动打开补水，除盐开补水，除盐冷却水泵两台，冷却水泵两台，互为备用。互为备用。除盐冷却水进水工业 冷却
12、水进水工业冷去水入口总阀除盐冷却水出水工业水出水蛇形冷却器除盐冷却水箱除盐冷却水泵控制箱除盐冷却水泵电接点压力表水位计补水电磁阀管道泵来补水手动门 CNDQ10/3.2CNDQ10/3.2水电解制氢一体化装置主要技术参数水电解制氢一体化装置主要技术参数 项项项项 目目目目规范规范规范规范项项项项 目目目目规范规范规范规范氢气产量氢气产量10 Nm10 Nm3 3/h/h氧气产量氧气产量5 Nm5 Nm3 3/h/h氢气纯度氢气纯度(V/V)(V/V) 99.8% 99.8% 氧气纯度氧气纯度(V/V)(V/V) 99.2% 99.2% 氢氢气湿度气湿度 H H2 2O/NmO/Nm3 3 H
13、H2 2氢气露点氢气露点 氢气含碱量氢气含碱量 1mg/N1mg/N m m3 3氢气出口温度氢气出口温度 工作压力工作压力3.2MPa3.2MPa（0.50.53.2MPa3.2MPa）工作温度工作温度工作工作电电流流直流额定电压直流额定电压56V56V直流电耗直流电耗 4.8Kwh/4.8Kwh/ m m3 3 H H2 2主电源动力电源容量主电源动力电源容量75KVA75KVA纯水耗量纯水耗量/h/h冷却水用量冷却水用量/h/h整整流流柜柜冷冷却却水水出出口口背背压压0.1 MPa0.1 MPa碱液浓度碱液浓度26%26%30%KOH30%KOH自控气源自控气源压压力力0.50.50.7
14、 Mpa0.7 Mpa气源耗量气源耗量/h/h主主电电源源动动力力电电压电电压N380V N380V 50Hz 50Hz C C相相220V 50220V 50 Hz Hz 整流柜整流柜电电源源0.5KV 0.5KV 380V380V三三相相四四线线5050 Hz Hz控制柜电源控制柜电源AC220V 50AC220V 50 Hz Hz冷却水温度冷却水温度 冷却水压力冷却水压力0.40.40.6MPa0.6MPa冷却水水质冷却水水质 6 6德国度德国度干燥器温控温度干燥器温控温度干燥器加热终止温度干燥器加热终止温度干燥器再生周期干燥器再生周期24h24h环境温度环境温度0 0气体标准控制标准取
15、取取取样样部位部位部位部位分析分析分析分析项项目目目目标标 准准准准备注备注备注备注电解装置电解装置氢氢 气气 99.8 %99.8 %氧氧 气气 99.2 %99.2 %湿湿 度度/Nm/Nm3 3H H2 2发电机底部和氢气发电机底部和氢气干燥器入口干燥器入口氢氢 气气96 %96 %氧氧 气气2 %2 %湿湿 度度4 g/m4 g/m3 3发电机发电机氮气氮气95 %95 %由氮气置由氮气置换氢换氢气气氮气氮气3 %3 %由空气置由空气置换换氮气氮气氮气氮气95 %95 %由氮气置由氮气置换换空气空气氢氢 气气 98 %98 %由由氢氢气置气置换换氮气氮气现场烧焊处附近氢现场烧焊处附近氢
16、气含量气含量氢氢 气气 1 %1 %并经总工批准并经总工批准主油箱、发电机附主油箱、发电机附近近氢氢 气气 1 %1 %并经总工批准并经总工批准制氢系统启动n n启动前，系统氮气置换，启动前，系统氮气置换，一般置换三次。一般置换三次。n n通过氢、氧两侧手动放空通过氢、氧两侧手动放空阀泄压。阀泄压。n n在配电装置上启动碱液循在配电装置上启动碱液循环泵，使碱液打循环，并环泵，使碱液打循环，并通过调节阀来调节碱液流通过调节阀来调节碱液流量在量在500550ml/min500550ml/min。并由泵体和过滤器的排气并由泵体和过滤器的排气阀，放尽系统内空气。阀，放尽系统内空气。碱液过滤器排气阀，也
17、是系统氮气置换处碱液流量计泵体放气阀流量调节阀系统放气阀温度调节阀制氢系统启动维持系统压力维持系统压力维持系统压力维持系统压力0.1MPa0.1MPa打开氢、氧打开氢、氧打开氢、氧打开氢、氧两侧手动放空阀。两侧手动放空阀。两侧手动放空阀。两侧手动放空阀。并保持氢氧液位平衡并保持氢氧液位平衡并保持氢氧液位平衡并保持氢氧液位平衡氢侧手动放空阀保持压力0.1MPa氧侧手动放空阀氢液位氧液位制氢系统启动2.在槽压和电流框输入压力和电流值，直到压力3.0MPa、电流：800A1.点击“开机”按钮3S，按钮变红，装置启动3.压力、电流达到额定值投入氧中氢分析仪表按同样的方法投入氢中氧分析仪表4.在氢气纯度
18、达到99.8%时，点击“干燥投入”按钮“干燥投入”指示灯亮，表示干燥投入5.露点-45时开始充罐6.打开充罐手动门投入露点仪7.点击产品氢充罐，氢气充罐产品氢充罐指示灯亮制氢装置紧急停运n n制氢装置运行过程中遇有下列情况应紧急停运制氢装置运行过程中遇有下列情况应紧急停运 带压部分突然泄漏，大量气体或碱液外喷，有可能酿成重大事故。带压部分突然泄漏，大量气体或碱液外喷，有可能酿成重大事故。 氢站周围出现紧急事故，有可能波及到制氢装置发生燃烧或爆炸等重大事故氢站周围出现紧急事故，有可能波及到制氢装置发生燃烧或爆炸等重大事故时。时。n n 紧急停运按以下步骤进行：紧急停运按以下步骤进行： 紧急停车时
19、，立即切断整流主回路电源，迅速用手动方法，使补水泵停止工紧急停车时，立即切断整流主回路电源，迅速用手动方法，使补水泵停止工作。作。 开氢气、氧气排空门或紧急排空门，调节各自动阀开度，使氢氧分离器中的开氢气、氧气排空门或紧急排空门，调节各自动阀开度，使氢氧分离器中的氢气、氧气放空，但要密切注意氢氧分离器液位有所显示并均衡，严防氢氧氢气、氧气放空，但要密切注意氢氧分离器液位有所显示并均衡，严防氢氧混合发生爆炸事故，压力降为零时关闭所有阀门。混合发生爆炸事故，压力降为零时关闭所有阀门。 切断控制箱电源、气源，切断整流柜的同步电源。切断控制箱电源、气源，切断整流柜的同步电源。 做好紧急停车记录，及时向
20、有关部门和领导汇报，听候检查和处理。做好紧急停车记录，及时向有关部门和领导汇报，听候检查和处理。制氢装置紧急停运后，应对整套设备进行彻底检查，各仪表均应进行必要的制氢装置紧急停运后，应对整套设备进行彻底检查，各仪表均应进行必要的检查和校定，确认设备良好后方能再次启动。检查和校定，确认设备良好后方能再次启动。n n注意：不到万不得已时，不得使用这种方法。注意：不到万不得已时，不得使用这种方法。水电解制氢装置安全注意事项水电解制氢装置安全注意事项设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸。如装置停车时间较设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸。如装置停车时间较长，超过半年不启动，应
21、将电解槽内碱液排出，并充满除盐水。长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并充满除盐水。 鉴于电解槽带电操作，在电解槽前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。鉴于电解槽带电操作，在电解槽前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。 电解间应安置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气报警装置。电解间应安置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气报警装置。 凡是和氢气、氧气接触的管道，阀门等都要用四氯化碳清洗以去除油污。凡是和氢气、氧气接触的管道，阀门等都要用四氯化碳清洗以去除油污。 装置运行中不得进行任何检修工作，若必须修理则需先停车，但不能动火焊装置运行中不得进行任何检修工作，若必须修理则需先停车，但不能动火
22、焊电焊。迫不得已需要在制氢间焊接时，首先应对制氢间空气中氢气浓度进行电焊。迫不得已需要在制氢间焊接时，首先应对制氢间空气中氢气浓度进行分析，必须低于爆炸极限（体积比分析，必须低于爆炸极限（体积比4%4%），并在需焊管道内事先通入氮气吹），并在需焊管道内事先通入氮气吹扫，以排除残留的氢气和氧气。扫，以排除残留的氢气和氧气。 制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击，服和防静电鞋，带防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击，以免产生
23、火花。选用铜质或铍铜合金工具。以免产生火花。选用铜质或铍铜合金工具。制氢间内必须备有制氢间内必须备有2 23%3%的硼酸溶液，以防万一装置泄漏，碱液喷溅到脸上的硼酸溶液，以防万一装置泄漏，碱液喷溅到脸上或身上时及时清洗。在配制碱液时要戴上橡胶手套。或身上时及时清洗。在配制碱液时要戴上橡胶手套。制氢间必须设置如二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。制氢间必须设置如二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。 排空或紧急排空时，一般仅将氢气排空门打开，通过自控系统进行，非到排空或紧急排空时，一般仅将氢气排空门打开，通过自控系统进行，非到万不得已不允许打开氢、氧气出口门来放气卸压。因为氢气由压力管道急剧万不得已不
24、允许打开氢、氧气出口门来放气卸压。因为氢气由压力管道急剧放出时，由于静电原因可能引起自燃并爆炸：氧气急剧放出时，管道内的氧放出时，由于静电原因可能引起自燃并爆炸：氧气急剧放出时，管道内的氧化层可能引起火花，从而促使燃烧或爆炸，所以随便打开氢、氧气出口门来化层可能引起火花，从而促使燃烧或爆炸，所以随便打开氢、氧气出口门来卸压是非常危险的。卸压是非常危险的。 在操作和维修设备时，手和衣服不能沾有油脂，任何油脂都不允许落入有在操作和维修设备时，手和衣服不能沾有油脂，任何油脂都不允许落入有可能与氧可能与氧 气接触的设备上。气接触的设备上。k k不允许碱液掉到电解槽极板之间或级板与拉紧螺栓之间，更不允许
25、任何金属不允许碱液掉到电解槽极板之间或级板与拉紧螺栓之间，更不允许任何金属杂质掉落到电解槽上，以防引起电极间短路。平时电解槽上可盖一块绝缘板。杂质掉落到电解槽上，以防引起电极间短路。平时电解槽上可盖一块绝缘板。l l 制氢间不允许存放易燃易爆物品，严禁带入火种，严禁无关人员入内。制氢间不允许存放易燃易爆物品，严禁带入火种，严禁无关人员入内。 制氢站防火、灭火规定n n制氢站防火规定：制氢站防火规定：a.a.制氢站内不得装设电炉、不得使用制氢站内不得装设电炉、不得使用明火。明火。b.b.制氢站内不得使用可能引起火花的制氢站内不得使用可能引起火花的工具和行灯。工具和行灯。c.c.制氢室内及附近严禁
26、吸烟。制氢室内及附近严禁吸烟。d.d.制氢室内禁止存放易燃易爆物品。制氢室内禁止存放易燃易爆物品。e.e.制氢站照明应使用防爆灯具。制氢站照明应使用防爆灯具。f. f.制氢站内应设置足够的二氧化碳、制氢站内应设置足够的二氧化碳、四氯化碳、干粉等轻便灭火器器材四氯化碳、干粉等轻便灭火器器材或氮气、蒸汽灭火系统及石棉布、或氮气、蒸汽灭火系统及石棉布、砂子等消防器材。砂子等消防器材。n n 制氢站灭火规定：制氢站灭火规定：a.a.制氢站灭火时应停止设备运行，并制氢站灭火时应停止设备运行，并尽可能放掉系统压力。尽可能放掉系统压力。b.b.用氮气冲洗氢气系统。用氮气冲洗氢气系统。c.c.用二氧化碳灭火器
27、灭火。用二氧化碳灭火器灭火。d.d.如因漏气造成着火时，应用氮气灭如因漏气造成着火时，应用氮气灭火或用石棉布密封漏气处，严重时火或用石棉布密封漏气处，严重时切断气源解除漏气。切断气源解除漏气。e.e.冷却、隔离，防止火灾扩大。冷却、隔离，防止火灾扩大。常见故障与处理故障现象故障现象故障现象故障现象产生原因产生原因产生原因产生原因排除方法排除方法排除方法排除方法装置突然停车装置突然停车供电系统停电。供电系统停电。检查供电系统维修电气设备。检查供电系统维修电气设备。整流电源发生故障。整流电源发生故障。冷冷却却水水中中断断或或流流量量过过小小，压压力不足引起跳闸。力不足引起跳闸。解决冷却水存在的缺陷
28、。解决冷却水存在的缺陷。电电流流突突然然升升高高引引起起过过流流或或出出现短路引起跳闸。现短路引起跳闸。将将整整流流器器输输出出电电位位器器调调至至零零位位，再再按按复复位位，重重新新调调电电流流，如如再再出出故故障障，则则仔仔细细检检查查并并排除短路故障。排除短路故障。槽压过高联锁使整流柜跳闸槽压过高联锁使整流柜跳闸降低槽压降低槽压碱碱液液循循环环量量下下限限联联锁锁使使整整流流柜跳闸柜跳闸 增加循环量或清洗过滤器增加循环量或清洗过滤器槽温过高联锁使整流柜跳闸槽温过高联锁使整流柜跳闸改变槽温设定值改变槽温设定值气体纯度下降或纯度报警气体纯度下降或纯度报警氢、氧两分离器液位太低。氢、氧两分离器
29、液位太低。补充除盐水至正常高度。补充除盐水至正常高度。碱液循环量过大。碱液循环量过大。调调整整碱碱液液循循环环量量在在规规定定范范围围内。内。碱液浓度过低。碱液浓度过低。调整碱液浓度在规定范围内。调整碱液浓度在规定范围内。故障现象故障现象故障现象故障现象产生原因产生原因产生原因产生原因排除方法排除方法排除方法排除方法电解液停止循环或循环量下电解液停止循环或循环量下限联锁限联锁1 1、碱液过滤网堵塞。、碱液过滤网堵塞。清洗碱液过滤器滤网。清洗碱液过滤器滤网。2 2、碱液循环量调节阀开度太小。、碱液循环量调节阀开度太小。调调整整循循环环量量调调节节阀阀开开度度，保保持持循循环环量量适适度。度。3
30、3、循环泵内有气体。、循环泵内有气体。用排气阀用排气阀I-J2I-J2排放循环泵内的气体。排放循环泵内的气体。4 4、循环泵损坏、循环泵损坏更换备用泵，对泵进行检修。更换备用泵，对泵进行检修。5 5、流流量量计计及及指指示示报报警警仪仪误误差差过过大大或或指指示失灵示失灵校准流量计，检修指示报警仪。校准流量计，检修指示报警仪。原料水供水不足或液位报警原料水供水不足或液位报警1 1、加水泵停止加水。、加水泵停止加水。停泵修复。停泵修复。2 2、水箱无水。、水箱无水。向水箱内注入除盐水。向水箱内注入除盐水。3 3、自动加水系统失灵不能启动。、自动加水系统失灵不能启动。检检查查是是否否自自动动运运行
31、行状状态态；检检查查氢氢液液位位设设定值和开关量输出线路并排除故障。定值和开关量输出线路并排除故障。4 4、加水泵进出口阀未打开、加水泵进出口阀未打开打开进出口阀打开进出口阀5 5、液位测量系统故障、液位测量系统故障检查液位测量系统检查液位测量系统氢氧分离器中碱温接近槽温氢氧分离器中碱温接近槽温1 1、分分离离器器蛇蛇管管内内冷冷却却水水量量不不足足或或冷冷却却水温过高。水温过高。调整冷却水量，降低冷却水温。调整冷却水量，降低冷却水温。2 2、槽温自动控制失灵。、槽温自动控制失灵。检查槽温自控系统并排除故障。检查槽温自控系统并排除故障。3 3、碱液循环量超过规定范围。、碱液循环量超过规定范围。调调节节循循环环泵泵出出口口门门使使循循环环量量在在规规定定范范围围之内。之内。4 4、蛇管结垢严重。、蛇管结垢严重。清洗蛇形管内水垢及换热器管外水垢。清洗蛇形管内水垢及换热器管外水垢。欢迎指导，相互学习！
