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1、211噴塗Instruction212噴塗工藝的根本原理噴涂工藝的根本原理是:采空气壓力輸送吸送或壓送油料(液体)到噴槍和噴槍的送料壓力霧化霧形气壓形成可調節性的混合作用。油料在几种气壓的外用下產生气化形成霧化在高气壓的作用下使油料得以充分的霧化由液体轉化成气体的過程中油料的主要成份便形成了細小的漆霧顆粒當漆霧顆粒落入到物体(噴件物)外表上是時然后又形成流体液態物附著于噴涂物的外表.噴涂物外表吸到一定量的油漆液体時,噴涂的動作停止時油漆開始流平成膜階段過最后過渡到枯燥或光固結束噴涂的整個工藝流程。213噴槍根本介紹噴槍主要分成手動自動另外又分為高,中壓低壓三种類型; 目前公司所購到車間用的主要
2、是以手動自動中低壓為主。214一手動噴槍(1)重力式噴槍公司各涂裝課所用的的手動噴槍為重力噴槍所用气壓為中低壓類。(2)吸式噴槍:用于公司維修部有用到過這類噴槍主要是适用室外作業較為粗糙的涂裝制品的一种涂裝工具。此類噴槍也有的公司用來涂需要粘度較高的油漆上配套壓力油桶用。它的工作所需气壓要求要大于重力式噴槍(3)壓力式噴槍壓力手噴槍通常只限有配套壓力油泵來進行完成噴涂工作一類手噴槍此類噴槍較适合于采用虹吸送油方式作配套的噴槍。噴槍根本介紹215二自動噴槍1.高壓自動噴槍3kg/CM2上气壓才能使撞針完全打開開始出料3kg/CM2以上气壓才能打開霧化霧形的稱為高壓噴槍。 2.中壓自動噴槍2 3
3、kg / CM2 上气壓才能使撞針完全打開開始出料, 2-3kg/CM2以上气壓才能打開霧化霧形的稱為中壓噴槍。 以上气壓才能打開霧化霧形的稱為低壓噴槍。噴槍根本介紹216噴槍進料方式喷枪输送涂料的主要方式包括：重力式上壶、虹吸式下壶和压送式三种方式1.重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部，涂料是依靠自身重力加上压缩空气在通过喷嘴及风帽时形成的文丘里效应产生真空令涂料喷出；下壶喷枪那么主要依靠文丘里效应将涂料从虹吸杯下壶中抽取出来，因此在同样的条件及涂料流量要求下，虹吸式喷枪的喷嘴口径要比重力式喷枪的大；式喷枪的涂料输送那么是依靠涂料输送设备加压来进行的，一般使用涂料压力罐或隔膜泵、智能电动泵来进
4、行，由于涂料是压送出来的，而且可通过施加不同的压力调节涂料流量,一般选用的喷嘴口径较上述两类喷枪更小。噴塗工藝的根本原理217噴槍進料方式218(2)油料輸送方式的圖示噴塗工藝的根本原理219噴槍組成部件2110噴槍組成部件空气雾化的关键：风帽、喷嘴和枪针目前市场上销售的喷枪的喷嘴和枪针是由稳固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形的，喷嘴内部是一个锥形涂料通道，与枪针的前面尖端部位吻合能行成一个涂料阀门作用2111噴槍組成部件空气喷枪喷嘴的主要作用表达在以下三方面：1.为针阀枪针尖端部位提供阀座，以限制或切断涂料的通路；2.控制涂料流量；3.将涂料导流至雾化气流中。选用适当口径的喷嘴，
5、通常由涂料的粘度、所喷涂料的性能、所需涂层厚度和待喷面积的大小等参数来决定.喷枪的根本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴,并将其吹送到被涂物上。目前空气雾化喷枪大都采用外部混合式雾化方式。空气喷嘴图4提供了主要的雾化方法。通过位于涂料喷嘴和风帽之间的空间即中心雾化孔完成主要的雾化，来自该空间的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。辅助雾化孔与空气喷嘴的角是一致的，并位于风帽的端面，这些孔有两个作用：1.使喷雾图形不扩展太快，并保持喷嘴的风帽端面清洁，如这些孔堵塞或不存在，将引起涡流或回流；2.对高流速涂料雾化特别有效，这产生涂料的第二级雾化；风帽的扇面控制孔提供气流形成扇形图形，没有这些
6、扇面控制孔的空气射流，雾化的气流将是圆形而不是椭圆形。喷枪风帽上的气孔数量及大小是配合喷枪的整体设计的，故不可根据气孔数量及大小判断喷枪的雾化好坏。2112噴槍使用說明1.長時間使用需檢查槍身上噴槍漏漆檢查孔;2.假设漏漆但在此條件下,就立即拆下檢查以保護噴槍.当涂料涂覆于各种材质的工件外表时，涂料的良好雾化取决于许多因素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑都是重要的，但是对于喷涂工具空气雾化喷枪的详尽了解和正确选用是获得高质量涂装效果的有效方法。2113三种雾化技术的特点1.传统高压雾化方式传统高压喷枪的喷涂气压一般为4.0bar1bar=105Pa下同，涂料是靠压缩空气的压力完成雾化的,因此，
7、传统喷枪的风帽雾化压力必须要够高才能有足够的能量把涂料雾化好,可是高的雾化压力会令雾化后的涂料产生较大的流速，当涂料流速过快地喷射在工件外表时,就会产生一定的反弹形成过喷，大大降低了涂料的传递效率即上漆率,它的传递效率一般仅为3545左右，除了产生不必要的污染外还浪费涂料。2.HVLP高流量低气压雾化方式HVLP高流量低气压喷涂技术是目前涂装行业较先进的现代喷涂技术。它是以极低的风帽雾化压力雾化压力为0.7bar，进气压力为2.0bar雾化涂料，从而减少过喷带来的涂料损耗及环境污染，配合相对较高的压缩空气流量耗气量约为430L/min来补充能量,完成雾化.HVLP最先是1988年由美国加州南海
8、岸空气质量管理局提出并制定相关的1151环保管理条例,当时规定只有喷枪风帽处空气雾化压力低于0.7bar，而涂料传递效率高于65的喷枪，亦即HVLP喷枪才可在区内使用。HVLP环保省漆系列喷枪的特点是节省涂料实际使用比传统喷枪节省1530的涂料及减少污染,然而其430L/min的耗气量较传统喷枪略高，故需要较强而稳定的压缩空气供给系统及与传统喷枪稍为不同的喷涂手法。3.RP低流量中气压雾化方式省漆高效系列喷枪是最先进的雾化技术，它结合了传统喷枪与HVLP喷枪的优点，其风帽空气压力约在1.21.3bar之间；涂料传递效率在65%以上，但耗气量比传统喷枪更低(295L/min，进气压力2.5bar
9、),操作上跟传统喷非常接近。2114三种雾化技术的特点HVLP环保省漆喷枪和RP省漆高效喷枪有一个共同的特点，即雾化气压较低，涂料的传递效率都高于65以上，在喷嘴结构上也还有一个共同的特点，就是都采用了当今最先进的空气扰流板设计图5,这样就确保了雾化空气均匀地从风帽内部喷射出，当雾化空气均衡后，其雾化的涂料也就非常均匀，从而也就保证了涂料颜色的喷涂均匀。由于RP省漆高效喷枪的涂料传递效率已非常接近HVLP喷枪,以往在美国只能使用HVLP喷枪,但从2004年起,RP省漆高效喷枪已获得美国20多个地区的认可及批准,面漆喷枪与底漆喷枪雾化特点2115三种雾化技术的特点喷枪对涂料的椭圆形喷幅主要可分为
10、有三层图6：最里面一层为湿润层，中间是雾化层，外面是过喷雾化层。面漆主要是给被涂物件外表着色和装饰作用；面漆喷枪要求颜色喷涂均匀，并且流平性要好,所以面漆喷枪强调雾化效果,喷幅必须是雾化层应比湿润层要宽大。底漆是填充待涂物件外表的砂痕或沙眼。底漆喷枪主要是要求填充性要好、并不强调其过喷雾化太大。底漆喷枪的喷幅必须是湿润层应比雾化层要宽大，它只需要将底漆均匀地喷涂到工件的待涂外表即可，雾化层应比湿润层窄小，尤其是过喷雾化层更不宜过大；底漆喷涂要求填充性要好，而填充性主要靠湿润层来完成。2116雾化技术的發展趨勢HVLP高流量低气压雾化技术环保省漆喷枪和RP低流量中气压雾化技术省漆高效喷枪是今后空
11、气雾化喷枪的开展趋势。采用HVLP/RP喷枪不管是涂装效果还是涂料的传递效率比传统喷枪好许多，因此,HVLP/RP喷枪受到世界各国喷漆技师的青睐。在欧美兴旺国家，HVLP/RP喷枪已非常普及，在中国，大力推广使用HVLP/RP喷枪已是大势所趋。喷枪是作为将涂料雾化后完美地涂附在被涂物上的一种工具。以前，喷漆工程师采用的都是传统高压空气喷枪进行操作，而这种喷枪由于传递效率过低，导致了大量的涂料和溶剂向大气环境中散发，严重污染环境。如今，随着汽车工业和涂装业的不断开展和人们环保意识的不断提高，各国政府和汽车公司开始逐步采用环保型的涂装材料，使涂料在喷涂过程中产生的有害挥发性物质排放量到达环保要求。
12、所以，汽车涂料和工业涂料正向高固体化、水性化、低VOC排放化的方向开展。欧盟也曾提出了将汽车喷漆、金属装饰用油漆以及清漆中所含挥发性VOC用量减少50%的法律修正案,对水性涂料中每公升VOC含量控制在50g以下,溶剂性涂料每公升VOC含量控制在75g以内。2117喷涂技法和设备的结合高效的喷涂工具对涂装技师来说就尤为重要。HVLP既是一种先进的空气喷涂技术,也是一项环保喷涂标准。HVLP的全称是“HighVolumeLowPressure,意思是“高流量低压力(空气)。/RP环保省漆/省漆高效K3系列高负荷压送式面漆喷枪表1，主要配合双隔膜泵和涂料压力罐连接使用，具有长时间高负荷生产的特点，非
13、常适合喷涂生产线使用，如：汽车OEM涂装线、巴士生产厂、大面积工业喷涂和高科技纳米材料大面积喷涂等。2118喷涂技法和设备的结合良好的喷涂是喷涂设备和喷涂技法的完美组合。为了最大限度提高喷枪的功能和性能，可以采取以下措施：1.根据不同雾化技术喷枪调节好最正确的喷涂气压表2；2.将涂料流量调至最大，如涂料吐出量过大，尽量不要将枪针过于前移，以免枪针过早磨损；3.持喷枪喷涂时，喷枪的风帽应与待喷工件的外表呈垂直状图7；4.喷枪移动时其轨迹要与喷涂外表保持平行，视使用不同喷枪，喷涂距离也不同表2；2119喷涂技法和设备的结合5.喷涂时，整个手臂移动通过工件外表，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以
14、免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；6.在每个喷涂行程开始后触发喷枪扳机，在每个喷涂行程结束之前释放喷枪扳机；7.视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/31/2不等；8.视涂料类型不同，喷枪的运行速度为3050cm/s，以获得最正确的漆膜厚度。2120噴槍的清洁保護1.在准備清槍保養前必須先將供油泵浦的涂料進行釋放到原來的油桶里,然后關掉供油桶的供油气壓才開始工作。 2.先對泵浦料桶桶內剩餘塗料用無塵布或專用的羊毛刷進行清理,同時置換清洗用溶劑。3.開啟供油泵循環壓力,使溶劑殘留在泵浦槍体及塗料管在循環壓力的作用下得到充分的溶解和洗涮。4.重覆循環此一動作,必要需更換清洗溶劑直到槍體及管路各部零
15、件均清潔完成方可結束噴槍清洗作業。5.噴鎗外觀,帽蓋,噴嘴等最後再準備塑膠製毛刷做細部清潔。6.同時可將帽蓋及噴嘴拆下浸泡在清洗溶劑內直到下次待作業時再取出使用。7.拆卸噴槍零件進行清理清洁時必須采用購置噴槍時由供應商配套的噴槍拆卸專用工具來進行。8.噴槍的撞針被拆卸下來進行清洁時必須做好相應的保護工作防止撞針碰到硬物体上損坏撞針的堆度及防止撞針嘴部被撞歪。噴槍根本介紹2121噴槍的清洁保護警告1.使用溶劑清洗時,嚴禁將噴槍整支拆下浸泡,極易傷及橡膠緊迫等不耐溶劑零組件。2.噴槍身要拆卸清洁時必須即時采用無塵或專用的羊毛刷進行清洁清洁完要擦干橡膠密封圈處殘留溶劑防止被腐蝕損坏密封性。3.嚴禁使
16、用金屬製毛刷清潔噴鎗各部零件。4.塗料管等金屬接頭假设使用色漆塗料,使用一段時間後容易因硬化導致清潔不易,必須視情況予以更換。5.塗料管等塗料傳送管路假设使用色漆塗料,使用一段時間後也容易因硬化導致清潔不易或有色漆沉澱等現象,必須視情況予以更換。噴槍根本介紹2122噴槍常見問題點噴涂項目噴涂項目問題點問題點解決方法解決方法噴幅斷續空氣進入噴嘴和噴槍身部位之間卸下噴嘴清潔,若無法修護,則需更換噴嘴空氣從噴嘴和噴槍接合處流入上緊噴嘴和槍身接合處部分噴幅上月型油漆堆積於空氣帽出墨孔處造成部分阻塞,因而形成不同空氣壓力清潔空氣帽出墨孔處,但是嚴禁使用金屬材質物品清潔.噴幅下凹型油漆堆積在空氣帽出墨處或
17、空氣帽中央,亦或者是空氣帽損壞清潔堆積處或更換損壞的部件噴嘴未上緊卸下噴嘴然後清潔沾污部分.噴幅上下凹型油漆粘度過低增加油漆油漆流量輸出過高調整流量旋量或降低空氣壓力噴幅中央壟起型油漆粘度太高降低油漆粘度.油漆流量輸出過低增加流量輸出或空氣壓力噴涂量噴嘴和噴針組件沒有適當的動作清潔或更換噴嘴或噴針組油漆堆積於空氣帽組件清潔空氣帽組件2123噴槍常見問題點問題點尋找問題部件位置需檢查元件部件因素解決方法重新固定調整清潔更換部件漏漆噴嘴噴嘴-撞針髒污，損壞，磨損*撞針-撞針密封圈组件磨損，撞針彈簧疲乏*槍身上的漏漆檢查孔撞針-撞針密封圈组件磨損*撞針密封圈组件不夠緊密*未有噴出油漆噴槍頂端流量調整
18、旋鈕流量旋鈕不夠打開*噴嘴頂端出墨孔流量旋鈕不夠打開油漆過濾器阻塞*2124噴涂材料的构成第一章涂料品种、組成和性能1什么是顏料？它在涂料中應用需具備哪些條件？大多數顏料是一种不溶于水，不溶于油的固体粉未具有一种特定的顏色特性它們一局部來源于天然礦物，大局部是人工合成的有机或無机化合物顏料是涂料中次要成膜物質顏料分為著色顏料、体質顏料和防鏽顏料著色顏料在涂料中應用量最廣，作用最大，在涂料中主要起裝飾著色和遮蓋作用它應具備的條件有：要有美麗的色彩；良好的著色力和遮蓋力；在一定時間內不變色等所謂著色力，就是當某种顏料在基料中与其它產料混合時，能呈現出其主顏料本身的色彩來影響涂料顏色的能力所謂遮蓋力
19、，就是當涂料施工后，由于顏料的作用，能夠將被涂物面遮蓋住時的最少用量遮蓋力好坏，又決定于顏料的折光与油料折光率之差,其差數越大,遮蓋力越好桐油的折光率為以上，是油中之冠，只有顏料的折光率超過桐油的折光率，即折光率達到以上，方可作有遮蓋力的著色顏料；在以下者，都是無遮蓋力的体質顏料所謂一定時間內不變色，就是顏料的耐光性和耐候性，顏料在光和大气作用下,其顏色和性能會發生不同程度變化.如有的顏料，在日光射用某些介質影響下很容易褪色、粉化.又如耐熱性、耐酸鹼性、耐溶劑性等，也是顏料應具備的重要特性体質顏料，又稱填充顏料，是一种沒有遮蓋力和著色力的粉狀物質其特點,主要有耐化學藥品性、耐候性、耐磨性良好，
20、而且是呈中性，与任何漆料混合不會引起皂化，并可用涂料的机械強度在著色力和遮蓋力很高的顏料中参加它，不僅可以補充顏料應有的体積，節約質量好价格高的顏料，且仍能保持涂料品質，甚至還能提高涂料整体的耐磨性、耐水性和穩定性2125影响因素影响因素使使 颜颜 色色 变变 亮亮使使 颜颜 色色 变变 暗暗环境条件：环境条件：A.温温 度度增增 加加减减 少少B.湿湿 度度减减 少少增增 加加C.通通 风风增增 加加减减 少少喷涂设备及调整：喷涂设备及调整：A.枪枪 嘴嘴较较 小小 喷喷 嘴嘴较较 大大 喷喷 嘴嘴B.出出 气气 量量较较 大大较较 少少C.油油 漆漆 流流 量量减减 少少增增 加加D.喷喷
21、 幅幅 调调 整整调调 大大调调 少少E.枪枪 口口 气气 压压增增 加加减减 少少稀释剂选择：稀释剂选择：A.天天 那那 水水 选选 择择快快 干干 天天 那那 水水慢慢 干干 天天 那那 水水B.稀稀 释释 油油 漆漆多多 加加 稀稀 释释 剂剂多多 加加 稀稀 释释 剂剂C.使使 用用 缓缓 凝凝 剂剂不不 使使 用用 缓缓 凝凝 剂剂在在 天天 那那 水水 里里 使使 用用喷涂技术：喷涂技术：A.枪枪 距距拉拉 远远拉拉 近近B.走走 枪枪 速速 度度加加 快快减减 慢慢C.闪闪 干干 时时 间间更更 长长更更 短短影响金属漆颜色的因素2126颜料和银粉均匀地分散在漆膜中n标准深浅的颜
22、色颜料和银粉在色漆内的正常分布2127n较浅的颜色n较多的银粉分散在漆膜外表且多为水平位置颜料大多沉在漆膜底部颜色变得更亮和更灰银粉在色漆内水平分布2128银粉在色漆内垂直分布n较深的颜色较多的银粉分散在漆膜底部且多为垂直放置2129噴涂材料的构成第一章涂料品种、組成和性能2.涂料主要是由哪些物質組成的?涂料是一种涂覆在物体外表,并能形成牢固附著的續薄膜的工程材料.通常是以樹脂或油為主,加或不加顏料,填料,用有机溶劑或水調制成的粘稠液体.(1)成膜基料主要由樹脂或油組成,是使涂料牢固附于被涂物面上,形成續膜的主要物質,是构成涂料的基礎,決定涂料的根本特性.(2)分散介質揮發性有机溶劑或水,其主
23、要作用在于使成膜基料分散而形成粘液体.(3)顏料和填料它本身不能單獨成膜,主要用于著色和改善涂膜性能,增強涂膜的保護,裝飾和防鏽作用,可降低涂料本钱.此外,還根据需要参加各种輔助材料如催干劑,流平劑,防結皮劑,固化劑,增塑劑等.一般來說,;這些物質本身不能成膜,但在成膜基料形成涂膜過程中起著相當重要的作用.除粉末涂料外,一般涂料所用原料比例大約為(質量分數):油脂22%-30%,樹脂10%-17%,顏,填料4%-25%,有机溶劑或水33%-47%,輔助材料2%-5%.2130噴涂材料的构成第一章涂料品种、組成和性能3.涂料中的主要成膜物質,次要成膜物質和輔助成膜物質的區分依据是什么?油料和樹脂
24、是涂料中的成膜基料,也叫固著劑,是涂料的基礎,沒有它們就沒有牢固地附著在物面上的涂膜,所以在涂料中它是主要成膜物質.在主要成膜物質中的油以可分干性油及半干性油,樹脂分天然樹脂和人造脂等,性能各异的涂料品种,就是由此而制造出來的.顏料和填料是次要成膜物質,它們本身是不能單獨成膜的,主要用于著色和改善涂膜性能,增強涂膜的保護,裝飾和防鏽作用.輔助成膜物質中的稀料,也被稱作分散介質,其主要作用在于使成膜基料分散成粘笛适度的液体.2131噴涂材料的构成第一章涂料品种、組成和性能4什么是光敏涂料？它有何主要用途？光敏涂料也叫光固化涂料、感光涂料，也有光聚合涂料的，它是在涂料組成中参加光敏劑，能在紫外光的
25、照射下,吸收一定波長的光能，引起聚合反應，使涂層迅速固化成膜光敏涂料的根本組成：光敏樹脂，常用的有順丁烯二酸酐等作為不飽和源的樹脂和以丙烯酸作為不飽和源引進聚酯和環氧樹脂而制得的聚合物；活性單体,常用是苯已烯和丙烯酸酯化物,同時起著成膜物質和溶劑的雙重作用;光敏劑,主要是對紫外光非常敏感的羰基化合物和硫化物.光敏涂料的膜層光亮丰滿,硬度高,耐水、耐熱,耐溶劑性能都很好,一般多用于木器家具、縫紉机台板、金屬外表涂裝、塑料外表涂裝等.光敏涂料的主要特點有:1.在紫外光的照射下,只要數10s至几分鐘就可固化:2.成品枯燥快,便于堆放,占地面積小;3.可用机械淋涂,實行流水作業,勞動效率高;4.比熱固
26、化法的能量利用率高,節能效率高;5.不用按發性溶劑,在光固化過程中最多只有質量分數為10%20%的單体揮發,比溶劑型涂料的揮發分少得多,對大气污染小;施工較方便.缺點是受光照角度的限制,形成复雜的工件晚出現涂膜不固化的死角,涂膜2132噴涂材料的构成第一章涂料品种、組成和性能5.什么是三原色、間色、复色、補色及消色?它們在調色中有何關系?(1)原色在紅、橙、黃、綠、藍(青)、紫的六种標准色中,紅、黃、藍三色是根本的,被稱為三原色.所謂三原色,有三個條件构成:a.它是最根本的色彩,也叫第一次色,其本身不能再分解,其它顏色也不能調配出這三种顏色.b.三原色互相調配,能產生其它色彩,如紅加黃變橙,黃
27、加藍變綠,紅加藍變紫等.c.三原色相加而成黑色,或接近黑色的濁色.(2)間色將三原色的任何兩色,以不同的比例相混而成的一种顏色,稱為間色.間色也只有三個,即紅色+黃色=橙色,間色也稱第二次色.(3)复色兩間色与其它色相混配出800万個左右的顏色.复色也稱第三次色.任何复色均可找到三原色紅、黃、藍的成分,只是某一种原色多少不同而已.(4)補色兩個原色可配成一個間色,而另一個原色則稱為補色,如黃、藍相混得綠色,即互補色,同樣兩個間色相加混調,也會成為一個复色,而与其對應的加一個間色,也稱為補色(5)消色原色和复色中参加一定量的白色,可得粉紅、淺紅、淺藍、淺天藍淺黃、奶黃、牙黃等深淺色不一的多种顏色
28、;假设参加黑色,則可得出棕色、灰色、褐色、墨綠等明亮度和色相不同的多种顏色,黑色和白色起到了消色的作用,因此稱之為消色.2133在可见光谱中，颜色可以分根本色调、次要色调和第三类色调根本色调红蓝黄颜色的分类-根本色调2134颜色的分类-次要色调次要色调：两个根本色调相互混合2135噴涂材料的构成第一章涂料品种、組成和性能6.油漆配色(調色)應注意哪些問題?用一种顏色的油漆和另一种顏色的油漆調配成一种新的顏色,這就叫調色.為了使調出的漆顏色比較准确,而且不費時少費料,應該注意以下几個方面:(1)必須選擇性質相同的油漆兩种或兩种以上顏色的油漆調色時必須是性質相同品种.(2)分清主次拿到一塊顏色樣板
29、,先要認真辦清主色、次色和副色(所謂副色就是用來調整色光或色相的),然后再参加副色.注意光線調色要對照色樣,先配小樣,一面配,較好的光線下(不能在陽光直照下)進行.操作時,要耐心細致,不能操之過急.2136噴涂材料的构成第二章涂料的成膜機理及影響因素涂料的构成,由于基料的不同,成膜机理也就不同.如以干性油為主要基料的油性漆,和以干性油及樹脂為要基料的磁性漆,它們干結成膜的過程,都以氧化和聚合化學反應為主要的成膜机因;不含干性油的樹脂漆類,如硝基漆,過氯已烯漆和熱塑型丙烯酸漆等,就不會有氧化聚合性的化學變化,只要涂料中溶劑全部揮發,即可凝結成膜;還有依靠固化劑固化或加熱烘烤才引起涂料結构變化干結
30、成膜的,如環氧漆、聚氨酯漆就屬于固化劑固化類型的漆,像氨基醇酸漆則是屬烘干型涂料.2.什么是涂料粘度?它与施工有何關系?粘度是液体分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度,也表示液体流動時所產生的摩擦力即內摩擦的大小.涂料粘度過高會施工困難,刷涂拉不開刷子,或錙下痕,噴涂時,會堵塞噴嘴,漆料霧化差、流平性差、外表不平滑等;涂料粘度過低,會造成流挂,形成上薄下厚的不均勻涂膜,起不到涂膜就的有的保護作用.或枯燥后涂膜太薄不蓋底,增加噴涂次數.所以涂料施工時,必須嚴格控制和測定施工粘度.用涂-4粘度計測試粘度,應將等測涂料和流量杯的溫度調到時(230.5),測試時,用手指住流量杯的漏嘴,慢
31、慢倒入試樣,用直尺沿杯絕緣刮一下,以使杯正好裝滿試樣刮去多余涂料;在流量杯下放一适宜容器,使漏嘴出口到容器接受試樣外表的距离大100mm;放開手指,同時開動秒表,當試樣流束第一次中斷時即停住秒表,記錄流出時間.這樣,以同樣方法,測試兩次測定誤差不應超過平均值的2%.2137噴涂材料的构成第二章涂料的成膜機理及影響因素3簡述涂膜枯燥定義涂膜枯燥方式分為几种？涂膜的枯燥定義是：液体成膜物質轉變成固体薄膜的過程，稱為枯燥涂料的枯燥性質根本分兩种，(1)物理性枯燥，即涂層中揮發分的全部揮發它的枯燥速度，完全取決于成膜物質中溶劑的揮發速度；(2)化學性枯燥,液体狀膜層与空气接触,經過氧化及聚合而形成干膜
32、.或者雙組分涂料由兩組分化學反應否即固化反應,而干結成膜，這類涂料的成膜速度,要取決于成膜物質的化學反應的速度涂料的枯燥形式，根据性能的不同，一般分揮發枯燥、熔融冷枯燥、氧化聚合枯燥、烘烤聚合枯燥、加熱触媒聚合枯燥、催化枯燥、光固化枯燥、輻射聚合枯燥、氧化枯燥等從枯燥進程來說，又可分為四個階段：(1)凝結或繃緊：溶劑差不多完全揮發，漆的粘度顯著提高，漆膜仍繼續發粘，沾塵土(2)外表不沾土：手摸不錙痕跡，對輕微力作用抵抗力弱(3)實際枯燥：手壓膜層不錙痕跡，涂膜堅硬，能抗机械作用(4)完全枯燥：整個涂膜干硬，硬度不再增加2138噴涂材料的构成第二章涂料的成膜機理及影響因素4涂膜的破坏因素主要有哪
33、些？用于亞熱帶地區的涂膜為什么要有特殊要求？涂層在一般條件下，致命的破坏因素是光和水，但在大自然條件下，對涂層的破坏因素不單是光和水的作用，還有很多其它因素伴隨著同時進行，如熱的作用、催化劑的作用，大气因素作用、机械作用等光的作用，主要表現為對樹脂和某些顏料解聚分化，如環氧樹脂在紫外線作用下，就會很快被分解水的作用，如水解和對可溶物的沖刷帶走，同時由于各种介質的親水性，實際成了只有水分水蒸气的地方，就有對膜層破坏的介質存在可以說水的破坏是無處不在加外由于水的強滲透性，也是膜層受破坏的致命點濕熱帶地區的气候特點是高溫、高濕、日照時數多和日照強度大,空气中鹽分大,這些都是一般膜層所不能承溫、高濕、
34、日照和雨淋交替作用以及鹽分气体的侵蝕,達到能防濕熱、防鹽霧、防霉菌的“三防要求21395. 5.環境溫度和相對濕度与涂料施工有何關系環境溫度和相對濕度与涂料施工有何關系? ? 涂料可以隨溫度變化改變其粘度, 如環境溫度在30時,左右,涂料的粘度就會比常溫下的粘度有所下降,起過35時,又會是另一种變化, 因為气溫太高,涂料中的溶劑揮發增快,又會使涂料增稠, 尤其是含低沸點溶劑多的涂料,由于溶劑揮發太快,施工時膜層表面干燥太快, 會出現嚴重桔皮、針孔、干粒等弊病.溫度低于5時,涂料出現假稠,給施工以誤异, 咽多加稀釋劑而造成流挂或干膜太薄等,气溫低于0時,水性涂料會凍冰、報廢,壓縮空气中的油水分离
35、器也因結冰而影響施工, 為保証施工順暢和涂層質量環境溫度1525最佳條件.相對濕充度与施工和膜層質量也是45%65%，相對濕度超過65%時,材料固体表面上就會附著厚約0.0010.01m水膜，濕度增加，水膜增厚，有資料表明，固体對气体有吸附力，材料不同吸附力不同，由于一般材料毛細孔直徑為106108cm(0.010.0001m)，而水蒸气的顆粒更小，因此水气易被吸附進去液体能潤濕固体，在潤濕過程中，固体分子与液体分子間的吸引力，要比液体自身分子間的吸引力強，這就意味著固体的親水和透水性這些附著于固体表面的水气，超著与膜層的隔离作用對涂料來說，不僅有固体對气体吸附作用，還因為它含有溶劑，尤其是含
36、低沸點溶劑溶劑的揮發要吸收固体的熱量，使固体表面溫度下降，當相對濕度超過80%時，水气會在固体表面凝結成“白霜”，使膜層質量嚴重受損當相對濕度低于45%時，气候太干燥，噴涂時又因為由于涂料的快速噴射以及与工件撞擊所產生的靜電效應，使膜層表面吸附塵埃這些塵埃成的后果，不僅是膜層外觀的不美，而且是使膜層加速粉化、破損的重要因素噴涂材料的构成第二章涂料的成膜機理及影響因素21406 6什么叫涂膜老化？如何延緩涂膜老化？什么叫涂膜老化？如何延緩涂膜老化？ 油漆涂層在長期使用過程中,它的物理性質及化學性質都會發生質的變化、這种變化一般補稱為老化涂層老化原因主要受空气中的氧及水的作用所致，在日光和溫度頻繁
37、影響下，破損會成倍增長据有關資料介紹，隨著溫度每升高10，分解速度大約要增加一倍也就是說涂層老化主要是氧化分解、水的侵蝕、紫外線破坏和高熱的加速分解四大因素所造成要延緩涂層老化，在涂覆全過程中每一關節都不忽視，下面几點是必須注意做到的： (1) 合理的涂料配套，底漆要選用附著力好的如環氧類底漆，中間層應選用与底漆和面漆有良好的配套性，如硝基件選用具有良好的耐大气腐蝕、搞抗紫外性能的涂料如氨基醇酸涂料、過氯已烯涂料、聚氨酯涂料等 (2)正确的工藝方案，認識每一道工序的重要性，從涂漆前處理、底漆膩子到面漆，都要嚴格按工藝規蕩進行 (3)施工環境一定要避免日照、高溫（32以上）、低溫（5以下）、高濕
38、（濕高相對超過90%以上，溶劑揮發型涂料相對濕度應低于75%）經涂覆后的產品除特殊需要外,不應長期軒于日果晒、雨淋和潮濕環境條件下，不應經常遭受碰撞、摩擦和補划傷等噴涂材料的构成第二章涂料的成膜機理及影響因素21417. 7.涂膜質量的基礎是什么涂膜質量的基礎是什么? ?与施工有何關系与施工有何關系? ? 涂層質量的好坏給人的第一個印象會是外觀,如涂層表面無流挂、無麻點、無針孔、無皺紋、無机械雜質, 表面光亮,色澤柔和等等.對于這些涂層外層質量評价,無疑是重要的.但是涂層的質量基礎應該是附著力, 一個產品涂層附著力不好,輕輕一碰,甚至不碰也會自行卷皮或脫落.到了這种程度,外觀再漂亮美觀,也就毫
39、無意義了.所以附著力好才是最主要的,它才是質量的基礎.涂層附著力不好,原因很多,如預處理油污、鏽蝕未清除,或清除不徹底;基体太光滑,未進行粗糙處理,使底漆不牢固附著;底層漆未干燥,就接著施工;烘烤型漆的烘烤溫度過高,時間過長,被烤焦、發脆等.因此施工中不能單純為了完成任務和赶施工周期,而忽視質量,不嚴格執行工藝規程甚至有意偷工減速料,其后果是不償失的. 8. 8.油漆材料使用前為什么一定要充分攪拌油漆材料使用前為什么一定要充分攪拌? ? 油漆材料使用前一定要充分攪拌,主要是對色漆來說的.因為色漆中含有顏料和填料.在涂料制作過种中,漆料与顏料經研磨成色漿后, 已是充分混合成近乎均勻的一体.但由于
40、比重的不同,一般顏料會下沉,使桶面顏料少,桶底顏料多,造成上下顏色不一致;另外,由于顏料和填料的沉淀,浮面油脂含量高,就會現面層涂料光澤高、干燥慢,沉淀部分光澤低、干燥快,甚至使涂層表面粗糙等各种弊病.噴涂材料的构成第二章涂料的成膜機理及影響因素21421. 1.簡述溶劑的种類、性能和用途簡述溶劑的种類、性能和用途溶劑是常用的有匝烯類中的松節油.石油類中的汽油、松香水、煤油等；煤焦油類中的甲苯、二甲苯酯類中的醋已酯、醋酸丁酯等酮類中的丙酮、環己酮等。松香油有一種吸氧特性可以促進漆膜的干燥多用於油基漆類的稀釋。松香水也稱200號溶劑汽油，它的特點是毒性較小,多用于油基漆類的稀釋苯類溶劑的毒性及對
41、油漆的溶解能力由苯、甲苯、二甲苯依次遞減，除用于稀釋各种油基漆外，与酯、酮類溶劑混合后，可作為哨基漆、乙烯漆類的稀釋劑醋酸乙酯、醋酸丁酯是揮發性漆類的主要溶劑、醋酸丁酯由于沸點較高,還可与丁醇混合用于揮發性漆類的防泛白劑酮類溶劑中的丙酮，因沸點低、揮發快、易吸水會使漆膜發白、結皮等缺點，所以一般不單獨使用,但由于溶解力极強,可用于去漆劑、粘接劑中環己酮是屬高沸點溶劑,不僅可溶解纖維、過氯乙烯、聚氯乙烯等樹脂漆,由于其性質穩定、不易揮發，可以防止漆膜發白，所以也可單獨作為防泛白劑使用醇類中的乙醇，不能溶解一般樹脂，但与酮、酯類溶劑混合后就可溶解硝基漆類，因此補稱作助溶劑同時它對虫膠片和醇溶性酚醛
42、磁有很好的溶解性能，常被用來制造虫膠清漆、磷化底漆的主要溶劑丁醇沸點高、揮發較慢，在溫度高的夏天施工中，常被用來代替醇作為乙醇溶性酚醛清漆的稀釋劑噴涂材料的构成第三章溶劑和稀釋劑性能,特點用其作用21432. 2.什么是溶劑的特性？其活性大小由什么來決定？溶劑在涂料中起何作用什么是溶劑的特性？其活性大小由什么來決定？溶劑在涂料中起何作用？ 溶劑具有溶解各种物質的能力稱為溶劑的活性.其活性大小与溫度有關.溫度高，則活性大，但重要的是与其分子結构有關，凡分子結构相似者則互溶性好，活性強，即每一物質只能溶解在和它分子結构相似的液体中，如植物油不溶于醇類，唯獨麻油能溶于丁醇中，是因為麻油含羥基麻油酸，
43、和醇的結构相似松節油不能溶解硝基漆，對硝基漆來說，松節油就不是溶劑在油漆中所以使用溶劑，是為了降低涂膜的粘度使便于施工它的性質應該是揮發性有机液体，在形成涂膜過程中，必須全部蒸發掉而無殘余物溶劑分低沸點、中沸點、高沸點三种100以下的為低沸點；100 150范圍內為中沸點；150250范圍的為高沸點超過250，就不能作溶劑使用，只能當增塑劑應用了為保証涂裝質量，應根据涂料性質和施工環境特點慎選溶劑噴涂材料的构成第三章溶劑和稀釋劑性能,特點用其作用21443. 3.何謂溶解力和揮發率？混合溶劑（稀釋劑）的基本概念是什么？何謂溶解力和揮發率？混合溶劑（稀釋劑）的基本概念是什么？溶劑必須具備能溶解天
44、然樹脂、油類或硝酸纖維等成膜物質的溶解能力，使其由固体或粘厚液体變成可以噴涂或刷涂的稀薄液体另外，對于溶劑來說，無論是油基漆類還是揮發性漆類，在其成膜后，溶劑是不殘錙于涂膜中的它的功能，不僅僅是降低粘度，便于施工，對涂膜的形成和對涂層質量有极重要的影響由于溶劑本身固有特性，若要選擇單一品种的既要有良好的溶解力、揮發速度适中，又要价格低謙、資源丰富易得的溶劑來滿足某一涂料的要求，是很難很難的因此，在溶劑中加入助溶劑和稀釋劑起到降低成本，并构成具有均勻而适宜的揮發速度等要求這就是混合溶劑的基本概念溶解力和揮發率是溶劑必須具備的重要條件溶解力越大，用量就可越少，實用价值也就大，這是對溶解力意義的補充
45、所謂揮發率，就溶劑的揮速度它能控制涂膜處于流体狀態時間的長短，并必須适應漆膜的形成，太快、太慢會影響涂膜的質量溶劑的揮發速度一般与點是成正比關系，但同時也決定于分子极性的大小，有极性的溶，如醇類，其沸點雖不很高，但分子間相互吸引，牽聯結合，就減低了它的揮發速度；對非极性的溶劑，如苯，它揮發時，內部不互相牽制，所以就容易揮發 噴涂材料的构成第三章溶劑和稀釋劑性能,特點用其作用21454 4溶劑的极性在涂裝施工中起何作用？溶劑的极性在涂裝施工中起何作用？ 溶劑的极性對涂裝質量起何作用？從以下几點可以看出： (1)靜電噴涂用的溶劑，不僅要求沸點高、溶解性良好，而且還需是极性大的這是因為 极性大，導電
46、性就好 (2)一般空气噴涂，特別是在干燥气候條件下施工，若在涂料中稍加些极性溶劑，就可減輕靜電積聚、防止涂層表面吸附塵埃 (3)溶劑极性与揮發速度的關系，在溶劑中醇類屬极性溶劑，它們的分子間因相互吸引而降低了揮發速度，而苯是屬非极性溶劑， 它揮發時，內部不相互牽制，所以就容易揮發5. 5.環己酮有何主要特性和有途環己酮有何主要特性和有途? ?環己酮是高沸點溶劑.它的閃點為43.9沸點156, 可以溶解纖維、過氯乙烯、聚氯乙烯等樹脂漆.它的主要特點是性質穩定, 揮發极慢,与其它溶劑或稀釋劑混合使用,可以改進膜層流平性,防止气泡. 一般多用于乙烯類漆中.可在哨基漆或過氯乙烯漆中不加任何稀釋劑,而直
47、接加環已酮予以稀釋,不僅不影響溶解度,而且可大大提高防發白效果,但會影響干燥速度,故要慎用.噴涂材料的构成第三章溶劑和稀釋劑性能,特點用其作用21461. 1.簡述溶劑的揮發速度与涂膜病態的關系簡述溶劑的揮發速度与涂膜病態的關系溶劑在涂料中的作用是稀釋涂料降低粘度.稀料揮發太快,涂膜會產生桔皮,對于揮發性漆來說,稀料揮發太快,遇上潮濕气候或環境,漆膜還會發白.稀料揮發太慢, 漆膜不易干燥, 還可能出現流挂皺紋. 溶劑的揮發速度是以0.5mL溶劑完全揮發所需的時間來衡量,二苯為143S.苯為42S. 2. 2.簡述涂膜產生流挂的原因各防治方法簡述涂膜產生流挂的原因各防治方法原因分析:刷漆刷子蘸漆
48、過多, 漆刷得太厚; 噴時涂料粘度太低,漆噴得過厚;稀料沸點高,揮發太慢,或加入量過多;工件形狀复雜,或有較多深孔,使孔周圍積漆流挂;噴槍距离太近,移動速度太慢,或移動軌跡呈形,使漆膜有厚有薄;噴松噴嘴直徑太大,光照不好,看不清.防止辦法噴槍距離要適中,在氣體壓力0.30.4Mpa時槍距為2025cm較好改進噴槍走速和軌跡調整噴嘴減少噴吐量自然光照不好時應增加人工照明對准施工面。 噴涂材料的构成第四章涂膜病態原因分析及其防治方法2147噴涂常見問題3.簡述涂膜表面產生嚴重桔皮的原因和防治方法簡述涂膜表面產生嚴重桔皮的原因和防治方法 原因分析原因分析: :低沸點溶劑用量過多,稀釋劑揮發太快;涂料
49、粘度高,漆膜太厚; 溶劑使用不當,溶解力不好;自加催干劑用量又不當;施工場地溫度太高; 噴涂气体壓力過大;噴槍距离不适當;烘烤時高太快,太急。 防治辦法防治辦法: :摻和高沸點溶劑或換成中沸點溶劑使溶劑揮發適中加入相應稀料,調整涂料粘度控制厚度不超過30m采用專用稀料,或補加適量真溶劑調整壓縮空气气体壓力,以0.3-0.4Mpa為最适宜;調整噴槍与工件距离,一般以20-25cm為好.工件進入烘箱時烘箱內的溫度不宜超過80,烘烤開始升溫不能太快最好分段逐步升溫烘烤。 4.簡述涂漠表面產生粗糙簡述涂漠表面產生粗糙. .顆粒顆粒., .,突起的原因各防治方法突起的原因各防治方法 原因分析原因分析:
50、:涂料本身細度過粗(顏料粗);保管不嚴,桶內進入塵土各其它雜物;涂料中混入漆皮;沉淀層使用前未徹底攪開;混入已使用過帶有雜質的漆;施工場地環境差,空气中塵土飛揚,表面落上灰粒;噴漆過程中產生靜電積聚吸附上飛揚的漆塵;噴漆時噴槍离工件面太遠;涂料粘度太大。 防治方法防治方法: :雖是漆料本身質量問題, 但使用前經充分攪攔并有120目絲网過濾即可除去雜質;平時注意保管,漆桶蓋要蓋嚴;新開桶的漆一定要上下攪攔透, 把沉淀部分一定要攪起攪勻,否則用到沉淀部分就會出現粗粒; 用剩下的漆不要倒入原漆桶中,以免帶入雜質或損坏原漆;施工場地一定要清掃干淨,并与外界有隔离措施,不讓風沙進入施工場地;為防止靜電產
51、生積聚,施工場地要保持一定的濕度,不要太干燥,如場地洒些水;在涂料中使用极性深劑或防靜電劑;涂料施工粘度不要太稠,噴槍距离要保持經常, 一般在20- 25cm范圍內。21485.簡述涂膜起皺的原因各防治方法簡述涂膜起皺的原因各防治方法 原因分析原因分析:造成涂層起皺有涂料本身的質量原因,如鈷催干劑含量過多;涂料中桐油聚合不佳等.也有涂裝施工中成涂層起皺的原因, 如漆膜過厚,形成外干里不干; 重复涂裝涂料不配;底層未完全干燥又涂第二層漆;烘烤不當, 如工件進入烘箱時,烘箱內已有較高溫度,使表層受熱太快, 表面立即封皮, 而使內部難以干燥形成皺紋;烘烤時溫度長得太快;在陽光直照下施或干燥,溫度不均
52、,形成皺紋;涂料在施工和干燥過程中与酸性气体接触 防治方法防治方法: :一次涂裝涂層厚度最多不宜超過30m; 重复涂裝一定要選擇同种涂料, 或稀釋劑溶解力要适中不傷底層漆.涂裝第二層漆時,第一層漆必須完全干燥, 工件進入烘箱內的預熱溫度不應超過80C; 烘烤時溫度應分段提溫, 先低溫如60-80C烘2h左右,再提溫至烘烤溫度; 不要以陽光直照方法用于對涂料的干涂, 也不要在陽光直照下進行涂裝施;不要在CO2, 氨气等環境中施工, 漆膜未干前避免与酸性气体接触. 已起皺的涂層應鏟除或磨平重涂.噴涂材料的构成第四章涂膜病態原因分析及其防治方法2149噴涂材料的构成6. 6.如何改進涂層流平性差的問
53、題如何改進涂層流平性差的問題? ? 涂層流平性差, 多表現為表面有刷痕、桔皮、甚至干粒等. 出現流平性差一般有几個原因所致. (1) 施工場地溫度過高, 或在陽光直射下施工. 改進辦法是不要在陽光直射下施工, 調整施工場地環境溫度不超過30, 最佳的施工環境溫度應該是1825,漆膜流平性也最好. (2) 溶劑的選擇低沸點溶劑揮發快, 選有釋涂料的而錙下刷紋、桔皮、針孔、麻點等缺陷. 改進辦法是選用特定的專用稀釋劑或沸點較高的溶劑, 以平和揮發速度, 使漆膜有流平時間. 調整稀釋的加入量涂層流平性差有時也与加入稀釋劑量不夠有關. 粘度越大流平性越差. 稀釋劑加入量以符合施工粘度為适宜. 7. 7
54、.噴涂施工時如何防止和減少量靜電感應對涂膜質量的影響噴涂施工時如何防止和減少量靜電感應對涂膜質量的影響? ? 在油漆噴涂過程中常會發現,油漆雖經仔細過濾、施工現場也經認真打掃,并有良好的通風淨化設施,漆膜表面仍有許多机械雜質.這种現象在比較干燥的季節更為常見.實踐証明這与噴涂過程中產生的靜電有關.產生靜電原因大致有兩, 一是噴漆時,壓縮空气高速噴出的漆霧射向底材,漆霧与空气的磨擦和對底材沖出產生了靜電荷; 二是噴漆現場的塵粒大多是未被抽風机排出的漆霧干塵. 俗稱漆塵. 它們在流動時也能產生并積聚電荷, 特別是這些漆塵是良好的絕緣体,聚積電荷更為顯著.當噴過漆的工件帶上電荷, 就會吸附環境中的塵
55、埃.同樣,帶電荷的粉塵因靜電感應也會被吸附到已噴漆的工件上. 所以,防止噴漆的工件和環境中粉塵帶電荷,2150噴涂材料的构成是保証涂裝質量不可忽視的重要因素. 實踐証明,除一些揮發性漆外出(因它們表面結膜快, 不會粘附塵土),采取下列措施可阻止電荷積聚, 防止土吸附是可行的. (1)搞好環境淨化,減少表面机械雜質. (2) 施工前地面多噴洒些水,不可以減少塵土飛揚,而且能使空气中相對濕度增高,有助于電荷的泄漏. (3) 裝挂和放置噴漆工件的轉盤、挂勾等應用金屬制品,以利電荷消除。並要經常清除舊漆層. (4) 烘干室也必須經常清掃和擦拭, 以保証烘干室清洁,防止工件進入房時吸附塵土. (5) 噴
56、漆時空气壓力一般宜控制在 0.30.5Mpa,壓力就越強,這也會使工件吸附塵土的可能性增加. (6) 在臨噴涂時漆罐內可以加極少量極性溶劑 , 如丙酮、醋酸乙酯甲醇等或加少量抗靜電劑.工件應單獨接地形成回路消除靜電.2151噴涂材料的构成8.簡述涂膜慢干或不干的原因和防治方法簡述涂膜慢干或不干的原因和防治方法 在規定的干燥溫度和時間內涂層沒有干燥, 或涂層仍發軟的現象稱為不干或慢干. 原因分析原因分析:室溫自干性涂料可能是環境溫度太低、烘干型涂料可能是烘房溫度不均勻或太低,固化型涂料可能是雙組分比例不准,固化劑加入量不足;用錯稀料或稀釋劑中高沸點溶劑比例過高;涂料中干燥劑量少或貯存時間超長;涂
57、料粘度太大、涂太厚; 防治方法防治方法:環境溫度若低于15 延長自干時間,若相對濕度太高,可通熱風暖气,降低相對濕度,或將工件入烘房干燥,并調整烘房溫度達到符合規定,并檢查烘房內循環風情況,保証溫度均勻,工件擺放不要太密互相距离一般不應少于10cm； 嚴格固化劑加入量，按規定比例配制；對于超過貯存太久的涂料，應重新檢測,合格后再使用；調整粘度适合于施工，并控制厚度不超過35m；工件表面的油污、 以及打磨時曾用過肥皂錙下的殘跡一定要徹底洗淨后再涂漆； 底層漆一定要干燥后, 再涂面層漆； 控制高沸點溶劑用量和防潮劑用量，高沸點溶劑和防潮劑用量過多，都會使涂層慢干,尤其是環已酮代替防潮劑，絕對要制用
58、量，否則不但干燥极慢,而且會使涂膜發軟或出現其它弊病2152噴涂材料的构成9簡述涂膜附著不牢、局部或大面積脫落的原因和防治方法 原因分析：原因分析：漆料變質，如已近膠凍；涂料本身附著力較差,如過濾己烯漆、纖維素類漆等；基体過于光滑或底層漆光澤高、堅硬光滑；謳材性質關系，如在鋅、鎘及其鍍層上、塑料表面上附著力差；工件表面處理不干淨有油污；烘干溫度太高，漆膜發脆；底層漆未干燥，被咬底引起脫落 防治方法：防治方法：加強漆料入厂檢驗，變質的漆不用；采用底、 面漆配套和濕碰濕工藝；對于鋅、鎘、塑料表面采用不同前處理工藝；改善附著力，鋅、鎘底材宜采用烘干型涂料；涂漆前嚴格檢驗表面處理質量，不合格重新處理；
59、對于工件和膜層太光滑的可采用噴細砂或人工打靡粗化后再涂面漆；注意烘干溫度不宜過高，如涂層已烤焦變色，必須鏟除后重新涂漆；施工時一定要待底層漆徹底干燥后，再進行面漆施工對于已出現剝离、脫落的涂層必須鏟除，并按工藝規范重新涂漆10.簡述涂膜表面出現針孔的原因和防治方法簡述涂膜表面出現針孔的原因和防治方法. . 針孔和發笑有時會被混淆, 針孔是涂層表面出現圓形小圈,小的似注射針孔,大的似麻點,主要見于干燥快的涂料膜層. 原因分析原因分析:低沸點溶劑用量過多,使涂料中溶劑揮發太快; 基体与施工環境有溫差;環境溫度高、相對濕度大;工件加熱太快、溫度太高,工件進入烘房太快;工件表面有油污或灰塵等雜技; 噴
60、涂時壓縮空气气体壓力過高;壓縮空气未經過濾有油污和水.2153噴涂材料的构成 防治方法防治方法:使肜配套稀釋劑或在稀釋劑中增加高沸點溶劑,減速緩溶劑的揮發速度; 調整環境溫度或將工件在施工環境中停放一段時間,使工件与環境溫度相同后再涂漆, 有條件的可以將工件送烘房預熱后再涂漆;要避開在高溫、 高濕或有霧的環境條件下施工, 有空調條件的使室內相對濕度控制在70%以下; 烘烤溫度要按烘烤條件進行,升溫要緩和,也可分階段升烘烤,噴涂完的工件應入置 45min后再進入烘房烘烤;涂漆前工件要徹底除淨油等污染物, 壓縮空气必須通過油水分离器淨化、气体壓力不宜過高,一般應控制在0.30.4Mpa. 11.簡
61、述涂膜起泡的原因和防治方法簡述涂膜起泡的原因和防治方法. . 原因分析原因分析:油漆開桶后為解決涂料中顏料沉淀,必須充分攪拌或搖動涂料, 為此產生的泡沫未消失就涂裝;工件表面殘留有水分,形成水泡;壓縮空气中含有水分而引起的水泡;噴涂時涂料粘度高,涂層又厚形成的气泡;涂料烘烤時升溫太快、溫度太高而出現的气泡. 防治方法防治方法:涂料在攪拌后至少待12h气泡消失后再施工,或加入質量分數為0.1%0.3%甲基硅油消泡劑; 水乳性涂料可加入質量分數為0.1%左右的苯二甲酸二丁酯消泡劑; 用壓縮空气和干布吹淨擦干表面水分;壓縮空气應安裝調整涂料粘度至适合施工的粘度;烘烤時升溫速度不宜太快,最好采用先低溫
62、后高溫分段升溫烘干法.2154噴涂材料的构成12.簡述涂料噴涂時出現拉絲、飛花的原因和防治方法簡述涂料噴涂時出現拉絲、飛花的原因和防治方法. . 原因分析原因分析:涂料粘度太高, 尤其是過氯乙烯漆和熱和熱塑型丙烯酸漆,噴涂時最易出現像棉花糖似的飛花; 稀料揮發太快、涂料粘度急劇增加,涂料刷不開易產生拉絲現象;加錯稀料,使溶解力下降, 使涂料噴、刷均可能出現拉絲現象;涂料固化太快,如胺固化的環氧漆、雙組分聚氨酯漆等,在活性尾期也易出現拉絲現象;工件溫度太高等. 防治方法防治方法:調整粘度,使其适合施工,以不出現飛花現象為止;過氯乙烯漆、硝基漆內溶劑揮發快,涂刷容易拉絲,所以宜噴不宜刷;防止加錯稀
63、料; 以固化劑固化的涂料,一般812h必須用完, 超過這個活性期,就會開始凝固,但固化劑加多了會縮短活化期、或根本沒有了活化期, 所以加入固化劑一定要嚴格按比例、同時在活化期內一定要用完;工件溫度在2030為最宜、最高不要超過40. 。 2155噴涂常見問題5.簡述涂膜起皺的原因各防治方法簡述涂膜起皺的原因各防治方法 原因分析原因分析: :造成涂層起皺有涂料本身的質量原因,如鈷催干劑含量過多; 涂料中桐油聚合不佳等.也有涂裝施工中成涂層起皺的原因,如漆膜過厚,形成外干里不干;重复涂裝涂料不配;底層未完全干燥又涂第二層漆;烘烤不當, 如工件進入烘箱時,烘箱內已有較高溫度,使表層受熱太快,表面立即
64、封皮, 而使內部難以干燥形成皺紋;烘烤時溫度長得太快;在陽光直照下施或干燥,溫度不均,形成皺紋;涂料在施工和干燥過程中与酸性气体接触。 防治方法防治方法: :一次涂裝涂層厚度最多不宜超過30m;重复涂裝一定要選擇同种涂料,或稀釋劑溶解力要适中不傷底層漆.涂裝第二層漆時, 第一層漆必須完全干燥,工件進入烘箱內的預熱溫度不應超過80C;烘烤時溫度應分段提溫,先低溫如60-80C烘2h左右,再提溫至烘烤溫度;不要以陽光直照方法用于對涂料的干涂,也不要在陽光直照下進行涂裝施;不要在CO2, 氨气等環境中施工,漆膜未干前避免与酸性气体接触.已起皺的涂層應鏟除或磨平重涂. 6. 6.如何改進涂層流平性差的
65、問題如何改進涂層流平性差的問題? ? 涂層流平性差,多表現為表面有刷痕、桔皮、甚至干粒等.出現流平性差一般有几個原因所致. (1) 施工場地溫度過高,或在陽光直射下施工.改進辦法是不要在陽光直射下施工,調整施工場地環境溫度不超過30,最佳的施工環境溫度應該是1825,漆膜流平性也最好. (2) 溶劑的選擇低沸點溶劑揮發快,選有釋涂料的而錙下刷紋、 桔皮、針孔、麻點等缺陷. 改進辦法是選用特定的專用稀釋劑或沸點較高的溶劑,以平和揮發速度,使漆膜有流平時間. (3) 調整稀釋的加入量涂層流平性差有時也与加入稀釋劑量不夠有關. 粘度越大流平性越差.稀釋劑加入量以符合施工粘度為适宜. 2156噴涂常見
66、問題7. 7.噴涂施工時如何防止和減少量靜電感應對涂膜質量的影響噴涂施工時如何防止和減少量靜電感應對涂膜質量的影響? ? (1)在油漆噴涂過程中常會發現,油漆雖經仔細過濾、施工現場也經認真打掃,并有良好的通風 淨化設施,漆膜表面仍有許多机械雜質.這种現象在比較干燥的季節更為常見.實踐証明這与噴涂過程中產生的靜電有關. (2)產生靜電原因大致有兩,一是噴漆時, 壓縮空气高速噴出的漆霧射向底材,漆霧与空气的磨擦和對底材沖出產生了靜電荷;二是噴漆現場的塵粒大多是未被抽風机排出的漆霧干塵.俗稱漆塵. 它們在流動時也能產生并積聚電荷,特別是這些漆塵是良好的絕緣体,聚積電荷更為顯著。 (3)當噴過油漆的工
67、件帶上電荷,就會吸附環境中的塵埃.同樣,帶電荷的粉塵因靜電感應也會被吸附到已噴漆的工件上.所以, 防止噴漆的工件和環境中粉塵帶電荷,是保証涂裝質量不可忽視的重要因素. (4)實踐証明,除一些揮發性漆外出(因它們表面結膜快,不會粘附塵土),采取下列措施可阻止電荷積聚,防止土吸附是可行的. A: 搞好環境淨化,減少表面机械雜質. B: 施工前地面多噴洒些水,不可以減少塵土飛揚, 而且能使空气中相對濕度增高,有助于電荷的泄漏. C: 裝挂和放置噴漆工件的轉盤、挂勾等應用金屬制品,以利電荷消除。並要經常清除舊漆層. D: 烘干室也必須經常清掃和擦拭,以保証烘干室清洁, 防止工件進入房時吸附塵土. E:
68、 噴漆時空气壓力一般宜控制在0.30.5Mpa,壓力就越強, 這也會使工件吸附塵土的可能性增加. F: 在臨噴涂時漆罐內可以加極少量極性溶劑 如丙酮、醋酸乙酯 ,甲醇等或加少量抗靜電劑.工件應單獨接地形成回路消除靜電.2157噴涂常見問題8.簡述涂膜慢干或不干的原因和防治方法簡述涂膜慢干或不干的原因和防治方法 在規定的干燥溫度和時間內涂層沒有干燥,或涂層仍發軟的現象稱為不干或慢干. 原因分析原因分析: :室溫自干性涂料可能是環境溫度太低、烘干型涂料可能是烘房溫度不均勻或太低,固化型涂料可能是雙組分比例不准,固化劑加入量不足; 用錯稀料或稀釋劑中高沸點溶劑比例過高; 涂料中干燥劑量少或貯存時間超
69、長;涂料粘度太大、涂太厚; 防治方法防治方法: :環境溫度若低于15 延長自干時間,若相對濕度太高,可通熱風暖气,降低相對濕度,或將工件入烘房干燥,并調整烘房溫度達到符合規定, 并檢查烘房內循環風情況,保証溫度均勻,工件擺放不要太密, 互相距离一般不應少于10cm；嚴格固化劑加入量，按規定比例配制；對于超過貯存太久的涂料，應重新檢測，合格后再使用；調整粘度适合于施工，并控制厚度不超過m；工件表面的油污、以及打磨時曾用過肥皂錙下的殘跡一定要徹底洗淨后再涂漆；底層漆一定要干燥后，再涂面層漆；控制高沸點溶劑用量和防潮劑用量，高沸點溶劑和防潮劑用量過多，都會使涂層慢干，尤其是環己酮代替防潮劑，絕對要制
70、用量，否則不但干燥极慢，而且會使涂膜發軟或出現其它弊病2158噴涂常見問題9簡述涂膜附著不牢、局部或大面積脫落的原因和防治方法 原因分析：原因分析：漆料變質，如已近膠凍；涂料本身附著力較差，如過濾己烯漆、纖維素類漆等；基体過于光滑或底層漆光澤高、堅硬光滑；謳材性質關系，如在鋅、鎘及其鍍層上、塑料表面上附著力差；工件表面處理不干淨有油污；烘干溫度太高，漆膜發脆；底層漆未干燥，被咬底引起脫落 防治方法：防治方法：加強漆料入厂檢驗，變質的漆不用；采用底、面漆配套和濕碰濕工藝；對于鋅、鎘、塑料表面采用不同前處理工藝；改善附著力，鋅、鎘底材宜采用烘干型涂料；涂漆前嚴格檢驗表面處理質量，不合格重新處理；對
71、于工件和膜層太光滑的可采用噴細砂或人工打靡粗化后再涂面漆；注意烘干溫度不宜過高，如涂層已烤焦變色，必須鏟除后重新涂漆；施工時一定要待底層漆徹底干燥后，再進行面漆施工對于已出現剝离、脫落的涂層必須鏟除，并按工藝規范重新涂漆10.簡述涂膜表面出現針孔的原因和防治方法簡述涂膜表面出現針孔的原因和防治方法. . 針孔和發笑有時會被混淆,針孔是涂層表面出現圓形小圈,小的似注射針孔, 大的似麻點,主要見于干燥快的涂料膜層. 原因分析原因分析: :低沸點溶劑用量過多,使涂料中溶劑揮發太快;基体与施工環境有溫差; 環境溫度高、相對濕度大;工件加熱太快、溫度太高,工件進入烘房太快; 工件表面有油污或灰塵等雜技;
72、噴涂時壓縮空气气体壓力過高;壓縮空气未經過濾有油污和水.2159噴涂常見問題 防治方法防治方法: :使用配套稀釋劑或在稀釋劑中增加高沸點溶劑, 減速緩溶劑的揮發速度;調整環境溫度或將工件在施工環境中停放一段時間,使工件与環境溫度相同后再涂漆,有條件的可以將工件送烘房預熱后再涂漆; 要避開在高溫、高濕或有霧的環境條件下施工,有空調條件的使室內相對濕度控制在70%以下;烘烤溫度要按烘烤條件進行,升溫要緩和,也可分階段升烘烤,噴涂完的工件應入置45min后再進入烘房烘烤;涂漆前工件要徹底除淨油等污染物, 壓縮空气必須通過油水分离器淨化、气体壓力不宜過高,一般應控制在0.30.4Mpa. 11.簡述涂
73、膜起泡的原因和防治方法簡述涂膜起泡的原因和防治方法. . 原因分析原因分析: :油漆開桶后為解決涂料中顏料沉淀,必須充分攪拌或搖動涂料, 為此產生的泡沫未消失就涂裝;工件表面殘留有水分,形成水泡;壓縮空气中含有水分而引起的水泡;噴涂時涂料粘度高,涂層又厚形成的气泡;涂料烘烤時升溫太快、溫度太高而出現的气泡. 防治方法防治方法: :涂料在攪拌后至少待12h气泡消失后再施工,或加入質量分數為0.1%0.3% 甲基硅油消泡劑;水乳性涂料可加入質量分數為0.1%左右的苯二甲酸二丁酯消泡劑;用壓縮空气和干布吹淨擦干表面水分; 壓縮空气應安裝調整涂料粘度至适合施工的粘度;烘烤時升溫速度不宜太快, 最好采用
74、先低溫后高溫分段升溫烘干法.2160噴涂常見問題12.簡述涂料噴涂時出現拉絲、飛花的原因和防治方法簡述涂料噴涂時出現拉絲、飛花的原因和防治方法. . 原因分析原因分析: :涂料粘度太高,尤其是過氯乙烯漆和熱和熱塑型丙烯酸漆, 噴涂時最易出現像棉花糖似的飛花;稀料揮發太快、涂料粘度急劇增加, 涂料刷不開易產生拉絲現象;加錯稀料,使溶解力下降,使涂料噴、刷均可能出現拉絲現象; 涂料固化太快,如胺固化的環氧漆、雙組分聚氨酯漆等,在活性尾期也易出現拉絲現象;工件溫度太高等. 防治方法防治方法: :調整粘度,使其适合施工,以不出現飛花現象為止;過氯乙烯漆、硝基漆內溶劑揮發快,涂刷容易拉絲,所以宜噴不宜刷
75、;防止加錯稀料;以固化劑固化的涂料,一般812h必須用完, 超過這個活性期,就會開始凝固,但固化劑加多了會縮短活化期、或根本沒有了活化期,所以加入固化劑一定要嚴格按比例、同時在活化期內一定要用完;工件溫度在2030為最宜、最高不要超過40. 13.簡述簡述uvuv噴涂時出現百格測炸裂的原因和防治方法噴涂時出現百格測炸裂的原因和防治方法. . 原因分析原因分析: :uv樹脂的分脂量較長硬度高碎性太。噴涂使用的油黑粘度太低,固含太低。噴涂膜厚太高UV爐的能量太高。經過uv爐的時間過長底材的濕气太大烘烤的干燥時間溫度不夠干燥度不夠。 防治方法防治方法要求供應商改善油漆樹脂的碎性將長分子的樹脂和短分子
76、的樹脂進行搭配使用。將噴涂的膜厚降低到能滿足噴涂外觀后的最低下限。在噴涂uv前對半成品過uv爐進行烘烤一次再進行噴涂uv半成品進行uv爐烘烤時的時間速度与噴涂uv的光固產品一樣。調整uv爐的能量將能量相應的降低同時進現場測試產品uv后的碎性。2161噴涂常見問題14.簡述簡述uvuv噴涂時出現發白的原因和防治方法噴涂時出現發白的原因和防治方法. . 原因分析原因分析: :(1)稀釋相對比較慢干不能适全現有的噴涂設備揮發出uv中的溶劑成份造成uv光固后的漆膜仍然含有溶劑。 (2)油墨施工粘度較高不适合目前噴涂設備流來揮發造成uv光固化時溶劑未能全部爆發出來。 (3)噴涂膜厚較高,漆膜成較快阻隔溶
77、劑的揮發;造成溶劑未能爆發出來導致。(4)紅外流平溫度不好uv光固的能量不夠或時間不夠。 (5)半品表受到潮濕气太大。 防治方法防治方法 (1)要求供應調整稀釋的快慢干性能將稀釋劑水提高快干速度。(2)相應降低粘度提高油墨成膜前的透气性能實現溶劑較快揮發出膜。 (3)降低噴涂粘度使油墨在紅外流平及uv光固化設備里能將溶劑揮發出來。(4)調紅外流及光固化uv設備的時間和能量。(5)對半品進烘烤或采過uv爐消除潮濕處理。15.簡述橡膠油墨噴涂時出現麻點狀簡述橡膠油墨噴涂時出現麻點狀小面積烘烤不能干燥原因和防治方法小面積烘烤不能干燥原因和防治方法. . 原因分析原因分析: : (1)加入白金水分散不
78、好有小部份的矽膠無法吸收到白金水。 (2)矽膠在制造油墨時分散不好或是小部份的矽膠積聚坏死。(3)產品表有污染或是產品成型時使用了离型劑。(4)白金催化劑或基膠固化劑的成份不夠。 防治方法防治方法(1)增加分散時間或是改更好的分散工具提高分散效果。 (2)在油墨制造時增加對基膠進行分散或是改用高效分散工具。(3)在成型時消除被污的來源。(4)通過實驗來增加白金催化劑或固化的比例。(5)本次消除方法是采用對成品油墨增加高速分散机進行分散35min再調配好施工粘度后靜置4-6小時后使用。 2162噴涂常見問題16.簡述橡膠黑色油墨噴涂時出現針孔原因和防治方法簡述橡膠黑色油墨噴涂時出現針孔原因和防治
79、方法. . 原因分析原因分析: : (1)噴涂油墨的出墨太大每槍流量超過30ml/20s的流量。 (2)在產品的溝槽縫隙處因較易積墨導至复蓋有空气在成膜時由空气爆裂后產生。(3)油墨粘度高膜厚較厚成膜快造成溝槽 縫隙油墨噴复到時留下空气而產生。 (4)油墨成份的碳粉含量超過30%以上。 (5)噴涂壓力气体或產品表面水气太大。(6)室外連連下雨造成供風濕度太影響環境濕度超高產品表面附上的水份在烘干過程產生。 防治方法防治方法 (1)減少噴涂流量或加大噴涂霧形。(2)相應降低油墨使用粘度降低膜厚。(3)對油墨成份中的碳粉成份進行減少。(4)消除供气設備及產品里的水份。(5)暫時關閉供風改善總体環境
80、中的濕度。17簡述橡膠白油墨經過濾后噴涂時出現雜質增多有結晶体原因和防治方法簡述橡膠白油墨經過濾后噴涂時出現雜質增多有結晶体原因和防治方法. . 原因分析原因分析: : (1)油漆經過稀釋后,由于油漆成份中的太白粉相對比重會大于其它物質因此太白粉容易從這個混合物中降沉,同時在稀釋劑的分散作用后太白粉成份中有相當部份出現反粗絮凝聚出來。(2)在油漆中沒有加入防止太白粉分离的積聚助劑。 (3)矽膠對太白粉的包裹性差造成太白粉分离沉降。 防治方法防治方法 (1)加入防止太白粉分离的分散助劑加入比例為太白粉的1.6% 。 (2)油漆在稀釋前提高油漆矽膠之間的相容性。(3)改良矽膠本体性能。(4)油漆稀
81、釋不宜過稀保証相對适合的粘度。2163UV光固设备的原理一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数：1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中参加光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线UV光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反响，使树脂在数秒内由液态转化为固态。2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯汞灯。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光UV、可见光及红外光IR，其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化枯燥的
82、波段以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯。二、相关参数对固化质量的影响1、UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，建议客户在选用UV光固设备时先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。2、UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。2164UV光油的特点1.UV光固化丝印上光油可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷外表色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的外表装饰及保护。产
83、品特点：a.产品无臭，不含容剂，对皮肤刺激小，固化速度快。b.产品消泡和流平性能极佳，可适应自动印刷机的快速印刷。c.产品对金卡，银卡纸张有极好的附着力和耐折性。d.产品粘度可调适用于不同目数丝网，可广泛印刷酒盒，香烟盒。2.UV塑料上光油可烫金主要用于PE，PP薄膜或片材外表的棍涂，适用于牙膏管，PE软管和薄膜不干胶外表上光。产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。21653 .光光盘盘保保护护UV光油光油光光盘盘保保护护胶是光胶是光盘盘生生产产的关健材料的关健材料,对对光光盘盘的的质质量是至关重要量是至关重要,要求与光要求与光盘盘的反射金属的反射金属层层粘
84、接好粘接好,对对油墨适油墨适应应性性强强,上下温性能好上下温性能好,抗磨抗磨损优损优,本公司本公司产产品具有上述特点品具有上述特点.光固化粘合光固化粘合剂剂特点特点:单组单组份份UV光固化胶光固化胶,UV光固胶，不光固胶，不仅仅比比传统传统双双组组份份热热固固化粘含化粘含剂剂使用方便。而且有如下特点。使用方便。而且有如下特点。光学性能：胶液晶光学性能：胶液晶莹莹透明，固化后光透透明，固化后光透过过率率90%。粘接性能：固化后体粘接性能：固化后体积积收收缩缩率小，延伸率大，粘接率小，延伸率大，粘接强强度高。度高。耐候性能：胶液固化后，耐候性好，耐候性能：胶液固化后，耐候性好，经经紫外紫外线长时间
85、线长时间照射下照射下不黄不黄变变，耐冷，耐冷热热性性强强，可在零下，可在零下50度到度到摄摄氏氏80度的温度范度的温度范围围使用。使用。用途：用于透明材料如：透明塑料，玻璃与金属，塑料，陶用途：用于透明材料如：透明塑料，玻璃与金属，塑料，陶瓷，橡胶等非透明材料的快速粘接，粘接固化瓷，橡胶等非透明材料的快速粘接，粘接固化时间时间可快到可快到1秒，秒，粘接粘接强强度可度可调节调节，适用于光碟，适用于光碟，电电子器件，光通子器件，光通讯讯器件，生物制器件，生物制品，家具等的粘接封装或品，家具等的粘接封装或贴贴装。装。光光盘盘粘合粘合剂剂：UV光光盘盘胶胶,适用于适用于DVD5/DVD10的生的生产产
86、。b.玻璃玻璃铝铝合金粘合合金粘合剂剂 UV光固化无影胶光固化无影胶 ：可广泛用于光学：可广泛用于光学仪仪器，医用器件，工器，医用器件，工艺艺品，家具及建筑行品，家具及建筑行业业，所需的玻璃，所需的玻璃/金属，金属，玻璃玻璃/玻璃，金属玻璃，金属/金属等的粘合。金属等的粘合。用法：先将粘物外表清洗干用法：先将粘物外表清洗干净净，晾干，滴少量胶液于被粘物，晾干，滴少量胶液于被粘物外表，外表，压紧压紧外表排出胶外表排出胶层层内的气泡，使胶内的气泡，使胶层层厚度小于厚度小于25m，施，施胶后用高胶后用高压压汞灯汞灯 功率功率-60W/CM 在在10CM灯距照射灯距照射10-20秒固化秒固化 随随透光
87、材料和灯具不同，固化透光材料和灯具不同，固化时间时间稍有差异。放置半小稍有差异。放置半小时时后无影胶后无影胶的性能到达最正确。的性能到达最正确。2166UV技术当前的局限性在某些施工中，由于快速固化导致涂层的快速收缩，使涂层对底材的附着力出现问题；于是，在固化时涂料与底材之间的协调性降低了，因而也降低了附着力。丙烯酸酯类低聚物和单体的毒性直到最近还是个问题，主要是对皮肤的刺激性。然而，我们凭着经验，已经将与该问题相关的某些单体和低聚物作出鉴别并使该问题根本上得到控制。最后，推广该项技术的主要限制因素之一是目前采用的UV固化的化学问题。这实质上是随着现在乙烯醚被越来越多的而产生的丙烯酸酯的化学问题。因而，为了能使该项技术推广到至今还没有获得满意效果的领域中去，一个范围很宽的化学领域是需要的。用UV代替传统体系时的一般问题1.经济性-根本材料价格高2.着色系统的困难3.因100%固体份导致的施工困难4.视线性固化的问题5.附着力的问题,涂料与底材匹配问题6.需要广泛范围的化学7.毒性(对皮肤的刺激性)
