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1、金属技术监督四个规程授课讲义金属技术监督四个规程授课讲义授授课课内内容容1.火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂金属技术监督规程DL438-20002.电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19963.火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044.火力发电厂金属材料选用导则火力发电厂金属材料选用导则DL/T715-2000火力发电厂金属技术监督规程（火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）1.范围：范围：1）工作温度大于和等于）工作温度大于和等于450的高温承压金属部件（含主蒸的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、汽管道、高温再热蒸
2、汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道；小管道；2）工作温度大于和等于）工作温度大于和等于435的导汽管；的导汽管；3）工作压力大于和等于）工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒；的锅筒；4）工作压力大于和等于）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）；省煤器管、联箱和主给水管道）；5）汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；）汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；6）
3、工作温度大于和等于）工作温度大于和等于400的螺栓；的螺栓；7）工作温度大于和等于）工作温度大于和等于435的汽缸、汽室、主汽门。的汽缸、汽室、主汽门。2.金属技术监督任务金属技术监督任务1）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作料、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作；2）通过定期检验、测试分析掌握受监部件服役过程中金属组）通过定期检验、测试分析掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题及时采取防爆、防织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题及时采取防爆、防断
4、、防裂措施。了解受监范围内管道长期运行后应力状态和对其断、防裂措施。了解受监范围内管道长期运行后应力状态和对其支吊架全面检查的结果支吊架全面检查的结果；3）参加受监金属部件的事故调查和原因分析，总结经验，提）参加受监金属部件的事故调查和原因分析，总结经验，提出防止对策并督促实施出防止对策并督促实施；4）参与焊工培训考核工作）参与焊工培训考核工作；5）参与机组的更新改造工作，参加带缺陷设备的安）参与机组的更新改造工作，参加带缺陷设备的安全评估、寿命预测和寿命管理工作全评估、寿命预测和寿命管理工作；6）采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准）采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握及
5、判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况；7）建立和健全金属技术监督档案）建立和健全金属技术监督档案。3.主蒸汽管道和再热蒸汽管道的技术监督主蒸汽管道和再热蒸汽管道的技术监督1) 1) 新建、扩建、改建电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露新建、扩建、改建电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露天布置的部分，及与油管平行、交叉和可能滴水的部分，必须天布置的部分，及与油管平行、交叉和可能滴水的部分，必须加包金属薄板保护层。已投产的露天布置的主蒸汽管道和高温加包金属薄板保护层。已投产的露天布置的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，应加包金属薄板保护层。露天吊架处应
6、有防雨再热蒸汽管道，应加包金属薄板保护层。露天吊架处应有防雨水渗入保护层的措施。水渗入保护层的措施。 注：主给水管道、低温再热蒸汽管道也应同样要求。注：主给水管道、低温再热蒸汽管道也应同样要求。 2) 2) 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时，应及时修补。更换容重相差较大的保温保温层破裂或脱落时，应及时修补。更换容重相差较大的保温材料时，不能对管道金属有腐蚀作用，并应对支吊架作相应的材料时，不
7、能对管道金属有腐蚀作用，并应对支吊架作相应的调整。严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。调整。严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。 3) 3) 工作温度大于工作温度大于450450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应进行进行100100无损探伤检查。管道焊接接头超声波检验按无损探伤检查。管道焊接接头超声波检验按DLDLT5048T5048规定的方法进行，质量评定按规定的方法进行，质量评定按DL5007DL5007执行。对虽未超执行。对虽未超标
8、但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。案。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。4) 4) 应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。坏等现象时，及时调整修复并做好记录。5)5)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定
9、期进行运行中的巡视检查。对阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。对超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要注超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要注意检查，每值至少巡视一次。发现漏泄或其他异常情况时，意检查，每值至少巡视一次。发现漏泄或其他异常情况时，必须及时处理，并做好记录。必须及时处理，并做好记录。6)6)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，如超温，则应做好记录。启动和运行中，应严格压力运行，如超温，则应做好记录。启动和运行中，应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并
10、监视管执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。道膨胀情况。 7 7）应注意掌握已运行的工作温度大于）应注意掌握已运行的工作温度大于450450的主蒸汽管道、高的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况不明的钢管、温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀壳和焊缝等，要结合检修分批检查，三通、弯管、弯头、阀壳和焊缝等，要结合检修分批检查，摸清情况，消除隐患。摸清情况，消除隐患。 8 8）与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施：）与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施： a) a) 主蒸汽管道可能有积水或凝结水
11、的部位主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位( (压力表管、压力表管、流水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的流水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管联络管) )，大修时应重点检查内壁裂纹。，大修时应重点检查内壁裂纹。 b) b) 小管道上的管件和阀壳应按小管道上的管件和阀壳应按1 11616的规定进行检查。的规定进行检查。根据检查结果，按根据检查结果，按1 11717、1 11818、1 11919和和1 12020的有关规定的有关规定进行处理。进行处理。 c) c) 对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行运行1
12、010万万h h以后，根据实际情况，尽可能全部更换。以后，根据实际情况，尽可能全部更换。4. 4. 受热面管子的技术监督受热面管子的技术监督1)安装、检修更换前检查：安装、检修更换前检查：a)注注意意检检查查表表面面有有无无裂裂纹纹、折折叠叠、龟龟裂裂、压压扁扁、砂砂眼眼和和分分层层等等缺缺陷陷。外外表表面面缺缺陷陷深深度度超超过过管管子子规规定定厚厚度度10%以以上上,或咬边深度大于或咬边深度大于0.5mm时时,应采取处理措施。应采取处理措施。b)对对受受热热面面管管子子的的外外径径和和壁壁厚厚,应应使使用用游游标标卡卡尺尺等等工工具具,随随机机抽抽查查。对对于于装装配配好好的的管管排排,壁
13、壁厚厚测测量量应应不不少少于于组组装装件件根根数数的的5%,且且每每根根至至少少测测量量两两个个截截面面,每每个个截截面面至至少少测测两两个个点点,测测量结果应符合图纸要求。量结果应符合图纸要求。c)受受热热面面管管子子的的弯弯管管按按10%进进行行抽抽查查,其其拉拉伸伸面面实实测测壁壁厚厚不不得得小小于于计计算算壁壁厚厚,压压缩缩面面不不应应有有明明显显的的皱皱裙裙,以以及及不不圆圆度度应应符合有关标准要求。符合有关标准要求。2) 2) 受热面管子检修时，应进行如下检查：受热面管子检修时，应进行如下检查： a) a) 进进行行外外观观检检查查，是是否否存存在在磨磨损损、腐腐蚀蚀、刮刮伤伤、鼓
14、鼓包包、变形变形( (含蠕变变形含蠕变变形) )、氧化及表面裂纹等情况，并做好记录；、氧化及表面裂纹等情况，并做好记录； b) b) 对对垢垢下下腐腐蚀蚀严严重重的的水水冷冷壁壁管管，应应定定期期进进行行腐腐蚀蚀深深度度的的测量；测量； c) c) 大修时，在高温过热器和高温再热器管壁温最高处，大修时，在高温过热器和高温再热器管壁温最高处，必要时割取管样进行检查。必要时割取管样进行检查。3) 3) 当发现下列情况之一时，应及时更换：当发现下列情况之一时，应及时更换： a) a) 合合金金钢钢管管外外径径蠕蠕变变变变形形大大于于2.52.5，碳碳素素钢钢管管外外径径蠕蠕变变变形大于变形大于3.5
15、3.5； b) b) 高高温温过过热热器器管管和和再再热热器器管管外外表表面面氧氧化化皮皮厚厚度度超超过过0.6nm0.6nm，且晶界氧化裂纹深度超过，且晶界氧化裂纹深度超过5 5个晶粒；个晶粒； c) c) 管子外表面有宏观裂纹；管子外表面有宏观裂纹； d) d) 微观检查发现蠕变裂纹；微观检查发现蠕变裂纹； e) e) 奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹； f) 12Cr2MoWVTiB( f) 12Cr2MoWVTiB(钢研钢研102)102)钢管钢管b b540MPa540MPa、5 51818，以及碳化物明显聚集长大；，以及碳化物明显聚集长大； g) g)
16、 管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的厚的3030； h) h) 腐蚀点深度大于壁厚的腐蚀点深度大于壁厚的3030； i) i) 石墨化达石墨化达4 4级级( (对碳钢和钼钢对碳钢和钼钢) )。 注：若发现奥氏体不锈钢管有粗大的注：若发现奥氏体不锈钢管有粗大的相沿晶界析相沿晶界析出，应进行材质鉴定。出，应进行材质鉴定。5 5 锅筒的技术监督锅筒的技术监督 1)锅锅炉炉投投入入运运行行5 5万万h h时时，应应对对锅锅筒筒进进行行第第一一次次检检查查，以以后后检检查查周期结合大修进行。检查内容：周期结合大修进行。检查内容： a) a) 对对集集
17、中中下下降降管管管管座座焊焊缝缝应应100100地地进进行行超超声声波波探探伤伤，分分散散下降管管座焊缝进行抽查；下降管管座焊缝进行抽查； b) b) 对对简简体体和和封封头头内内表表面面( (尤尤其其是是水水线线附附近近和和底底部部) )、给给水水管管及及集集中中下下降降管管管管孔孔周周围围和和孔孔内内壁壁( (尤尤其其是是拐拐角角处处) )等等可可见见部部位位，100100地进行宏观检查；地进行宏观检查； c) c) 简简体体和和封封头头内内表表面面主主焊焊缝缝、人人孔孔加加强强焊焊缝缝和和预预埋埋件件焊焊缝缝、封封头头过过渡渡区区及及其其他他接接管管座座角角焊焊缝缝表表面面除除锈锈后后，
18、进进行行100100的的宏宏观观检查；检查； d) d) 对主焊缝对主焊缝( (含纵、横焊缝的含纵、横焊缝的T T形接头形接头) )应进行无损探伤抽查应进行无损探伤抽查( (即纵缝至少抽查即纵缝至少抽查2525，环缝至少抽查，环缝至少抽查1010) )。2) 对碳钢或低合金高强度钢制造的锅筒，安装和检修中严禁焊对碳钢或低合金高强度钢制造的锅筒，安装和检修中严禁焊接拉钩及其他附件。接拉钩及其他附件。3)锅炉水压试验时，为防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉锅炉水压试验时，为防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试验水压温度，一般以制造厂所规定的试验水压温度，一般以30307070为宜。为
19、宜。 4)4)在启动、运行、停炉过程中，要严格控制锅筒壁温度上升和在启动、运行、停炉过程中，要严格控制锅筒壁温度上升和下降的速度。高压炉应不超过下降的速度。高压炉应不超过60/60/h h，中压炉不超过中压炉不超过90/90/h h，同时尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的有较大超标同时尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。数运行。6 6 联箱和给水管道的技术监督联箱和给水
20、管道的技术监督1)对运行时间达到对运行时间达到10万万h的联箱，应进行全面检查，以后检查的联箱，应进行全面检查，以后检查周期为周期为5万万h。2)集汽联箱应进行如下检查：集汽联箱应进行如下检查：3)a)箱体进行宏观、硬度、壁厚和金相检查；箱体进行宏观、硬度、壁厚和金相检查；4)b)安全门接管座安全门接管座100的探伤检查；的探伤检查；c)变径管焊缝进行变径管焊缝进行100的宏观和探伤检查。的宏观和探伤检查。3）高温过热器和高温再热器出口联箱应进行如下检查：高温过热器和高温再热器出口联箱应进行如下检查：1)a)箱体进行宏观、硬度和复膜金相检验，壁厚进行测量；箱体进行宏观、硬度和复膜金相检验，壁厚
21、进行测量；2)b)封头焊缝进行封头焊缝进行100的宏观和探伤检查；的宏观和探伤检查；3)c)排管管座及管孔间进行宏观和探伤抽查。排管管座及管孔间进行宏观和探伤抽查。其他联箱可根据实际情况进行抽查。其他联箱可根据实际情况进行抽查。4)减温器联箱应进行如下检查：减温器联箱应进行如下检查：1)a)封头焊缝进行宏观和无损探伤抽查；封头焊缝进行宏观和无损探伤抽查；b)内套管、喷头和内壁进行内窥镜检查，必要时对箱体进内套管、喷头和内壁进行内窥镜检查，必要时对箱体进行超声波探伤行超声波探伤。7 7 汽轮发电机转子的技术监督汽轮发电机转子的技术监督1)机机组组投投运运后后第第一一次次大大修修时时，根根据据机机
22、组组情情况况应应对对如如下下部部件件(或或部部位位)进进行行宏宏观观和和探探伤伤检检查查，以以后后检检查查周周期期为为5万万h。叶叶片片超超声声波波检验方法按检验方法按DLT714规定进行。规定进行。注：末级叶片检查周期为每次大修。注：末级叶片检查周期为每次大修。a)汽轮机叶片根部和中部；汽轮机叶片根部和中部；b)末级叶片；末级叶片；c)叶片拉筋、拉筋孔和复环等部位；叶片拉筋、拉筋孔和复环等部位；d)轮缘小角及叶轮平衡孔部位；轮缘小角及叶轮平衡孔部位；e)调节级叶轮根部的变截面的调节级叶轮根部的变截面的R处和热槽等部位；处和热槽等部位；f)发电机护环，尤其是内表面；发电机护环，尤其是内表面；g
23、)发电机风扇叶。发电机风扇叶。2) 2) 根据检查结果采取如下处理措施：根据检查结果采取如下处理措施： a) a) 对表面较浅缺陷，应磨除；对表面较浅缺陷，应磨除； b) b) 热槽和变截面热槽和变截面R R过渡区失效层应去除；过渡区失效层应去除； c) c) 叶片产生裂纹时，应更换；叶片产生裂纹时，应更换； d) d) 叶片产生严重冲蚀时，应修补或更换；叶片产生严重冲蚀时，应修补或更换；8 8 高温螺栓的技术监督高温螺栓的技术监督1)1)根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料应比螺栓材料低一根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料应比螺栓材料低一级，硬度值低级，硬度值低HB20HB20HB50HB50
24、。2)2)对于大于或等于对于大于或等于M32M32的高温螺栓，运行后应进行如下检查：的高温螺栓，运行后应进行如下检查：3)3) a) a) 大修时大修时100100无损探伤；无损探伤；4)4) b) b) 大修时大修时100100的硬度检查的硬度检查( (检查部位在中间检查部位在中间) )；5)5) c) c) 对对硬硬度度不不合合格格的的螺螺栓栓进进行行金金相相检检查查，必必要要时时做做冲冲击韧性抽查；击韧性抽查； 9 9 大型铸件的技术监督大型铸件的技术监督1)1)大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外
25、观检查，应无裂纹、夹渣、明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。理措施。2)2)检检修修时时对对受受监监的的大大型型铸铸件件按按7 71 1的的要要求求进进行行检检查查，发发现现裂裂纹应根据具体情况进行处理。检查周期如下：纹应根据具体情况进行处理。检查周期如下：3)3) a) a) 新新投投产产的的机机组组运运行行至至5 5万万h h时时，应应进进行行第第一一次次检检查查，以后的
26、检查期为以后的检查期为5 5万万h h；4)4) b) b) 运行时间超过运行时间超过1010万万h h而又从未检查过的机组，应在而又从未检查过的机组，应在最近一次检修时进行检查，以后的检查周期为最近一次检修时进行检查，以后的检查周期为5 5万万h h。DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程5.20膜膜式式水水冷冷壁壁的的膜膜片片间间距距应应相相等等。膜膜片片与与水水冷冷壁壁管管材材料料的的膨膨胀胀系系数应相近。运行中膜片顶端的温度应低于材料的许用温度。数应相近。运行中膜片顶端的温度应低于材料的许用温度。5.22空空气气管管、疏疏水水管管、排排污污管管、仪
27、仪表表管管等等小小口口径径管管与与汽汽包包、联联箱箱连连接接的的焊焊接接管管座座,应应采采用用加加强强管管座座。排排污污管管、疏疏水水管管应应有有足足够够的的柔柔性性,以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。5.23锅锅炉炉受受压压元元件件、受受压压部部件件的的强强度度按按GB9222水水管管锅锅炉炉受受压压元元件强度计算设计。件强度计算设计。5.24锅锅炉炉范范围围内内不不受受热热的的受受压压管管道道,其其外外径径在在76mm以以上上者者,工工作作压压力力为为9.8MPa及及以以上上的的管管道道,弯弯管管圆圆度度不不应应大大
28、于于6%;工工作作压压力力小小于于9.8MPa的管道的管道,弯管圆度不应大于弯管圆度不应大于7%。5.27厚度不同的焊件对接时厚度不同的焊件对接时,应将较厚焊件的边缘削薄应将较厚焊件的边缘削薄,以便与较薄以便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍。焊件经削倍。焊件经削薄后却不能满足强度要求的薄后却不能满足强度要求的,则应加过渡接头。则应加过渡接头。5.28管管接接头头的的焊焊接接管管孔孔应应尽尽量量避避免免开开在在焊焊缝缝上上,并并避避免免管管接接头头的的连连接接焊焊缝缝与与相相邻邻焊焊缝缝的的热热影影响响区区互互相相重重合合。如如果
29、果不不能能避避免免,可可在在焊焊缝缝或或其其热热影影响响区区上上开开孔孔,但但应应满满足足以以下下要要求求：管管孔孔周周围围100mm(当当量量孔孔径径大大于于100mm时时,取取管管孔孔直直径径范范围围内内的的焊焊缝缝经经探探伤伤合合格格,且且管管孔孔边边缘缘处处的的焊焊缝缝没没有有缺缺陷陷；管管接接头头连连接接焊焊缝缝经经焊焊后后热热处处理理消消除除应应力力。在在弯弯头头和封头上开孔应满足强度要求。和封头上开孔应满足强度要求。5.30应应避避免免在在主主要要受受压压元元件件的的主主焊焊缝缝及及其其热热影影响响区区上上焊焊接接零零件件。如如果果不不能能避避免免,该该零零件件的的连连接接焊焊缝
30、缝可可以以穿穿过过主主焊焊缝缝,但但不不应应在在主主焊焊缝缝上上或其热影响区内终止。或其热影响区内终止。5.31与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等水管、蒸汽加热管等,在其穿过筒壁处应加装套管。在其穿过筒壁处应加装套管。5.38悬悬吊吊式式锅锅炉炉的的吊吊杆杆螺螺母母应应有有防防止止松松退退措措施施。尽尽量量采采用用带带承承力力指指示示器器的的弹弹簧簧吊吊杆杆,以以便便使使吊吊杆杆受受力力状状况况控控制制在在设设计计允允许许范范围围之之肉肉。吊吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应经计算合格。
31、杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应经计算合格。5.40冷冷灰灰斗斗支支撑撑结结构构应应有有足足够够强强度度与与稳稳定定性性,在在承承受受炉炉膛膛设设计计压压力力时时,应该核算还可能承受的堆渣静载及落渣动载的能力。应该核算还可能承受的堆渣静载及落渣动载的能力。7.6合合金金钢钢部部件件和和管管材材在在安安装装及及修修理理改改造造使使用用时时,组组装装前前后后都都应应进进行行光谱或其他方法的检验光谱或其他方法的检验,核对钢种核对钢种,防止错用。防止错用。13.21禁禁止止在在压压力力容容器器上上随随意意开开检检修修孔孔、焊焊接接管管座座、加加带带贴贴补补和和利利用管道作为其他重物起吊
32、的支吊点用管道作为其他重物起吊的支吊点。火力发电厂金属材料选用导则火力发电厂金属材料选用导则DL/T715-2000选材的基本原则选材的基本原则1.1应综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。应综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。1.1.1材材料料的的使使用用性性能能应应根根据据部部件件的的设设计计工工作作温温度度、受受力力状状况、介质特性及工作的长期性和安全性确定。况、介质特性及工作的长期性和安全性确定。1.1.2材材料料的的工工艺艺性性能能应应根根据据部部件件的的几几何何形形状状、尺尺寸寸、制制造造工艺以及部件失效后的修复方法来确定。工艺以及部件失效后的修复方法来确定。1.2根根据
33、据本本标标准准选选用用的的各各种种金金属属材材料料应应符符合合有有关关国国家家标标准准和行业标准的要求。和行业标准的要求。1.2.1进口机组用的金属材料，应符合相应的国家标准。进口机组用的金属材料，应符合相应的国家标准。1.2.2产产品品合合格格证证及及质质量量证证明明书书应应齐齐全全，包包括括：材材料料牌牌号号、化化学学成成分分、力力学学性性能能、热热处处理理工工艺艺及及其其必必要要的的性性能能和和检检验验结结果果等等资资料料，此此材材料料还还要要经经金金属属技技术术监监督督专专职职工工程程师师验验收收合格后才能使用。合格后才能使用。1.2.3 1.2.3 质量证明书中有缺项或数据不全的应补
34、验，检验质量证明书中有缺项或数据不全的应补验，检验方法、范围及数量应符合相关标准。方法、范围及数量应符合相关标准。1.3选选择择代代用用材材料料时时，应应该该选选用用化化学学成成分分、性性能能相相近近或或略略优优者者，同同时时应应进进行行强强度度校校核核计计算算，保保证证在在使使用用条条件件下下各各项性能指标均不低于设计要求。项性能指标均不低于设计要求。1.4制制造造、安安装装中中使使用用代代用用材材料料，应应得得到到设设计计单单位位和和使使用用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。1.5为为防防止止错错用用金金属属材材料料，代代用用前前和和组组装装后
35、后，应应对对代代用用材材料料进进行行光光谱谱或或其其他他方方法法复复查查，确确认认所所用用材材料料无无误误后后，方方可投入运行。可投入运行。2.1.1蒸汽管道、集箱对金属材料的要求蒸汽管道、集箱对金属材料的要求2.1.1.1应应具具有有足足够够高高的的蠕蠕变变强强度度、持持久久强强度度、持持久久塑塑性性和和抗抗氧氧化化性性能能。蒸蒸汽汽管管道道和和集集箱箱通通常常以以1105h或或2105h的的高高温温持持久久强强度度作作为为强强度度设设计计的的主主要要依依据据，再再用用蠕蠕变变极极限限进进行行校校核核。一一般般要要求求钢钢材材的的工工作作温温度度下下的的持持久久强强度度平平均均值值不不低低于
36、于50MPa70Mpa；对对于于低低合合金金耐耐热热钢钢，在在整整个个运运行行期期内内累积的相对蠕变变形量不应超过累积的相对蠕变变形量不应超过2。2.1.1.2在高温下、长期运行过程中，组织性能稳定性好。在高温下、长期运行过程中，组织性能稳定性好。2.1.1.3具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。2.1.1.4选选材材时时，应应根根据据工工作作温温度度，优优先先考考虑虑钢钢材材的的热热强强性性和和组组织织稳稳定定性性。对对于于同同一一钢钢号号钢钢材材，用用于于蒸蒸汽汽管管道道时时所所允允许的最高使用温度应比过热器管的耐热温度低一些。许的最高使用温度应
37、比过热器管的耐热温度低一些。2.1.2过热器管和再热器管对金属材料的要求过热器管和再热器管对金属材料的要求2.1.2.1具具有有足足够够高高的的蠕蠕变变强强度度、持持久久强强度度、持持久久塑塑性性，并并在在高高温温、长长期期运运行行过过程程中中，具具有有相相对对稳稳定定的的组组织织和和性性能能。对对于于合合金金钢钢管管，在在整整个个使使用用期期内内，外外径径蠕蠕变变变变形形量量不不应应大大于于2.5；对于碳素钢管，不应大于对于碳素钢管，不应大于3.5。2.1.2.2具具有有高高的的抗抗氧氧化化性性能能，所所用用材材料料应应1级级完完全全抗抗氧氧化化性性材材料，工作温度下的氧化速度应小于料，工作
38、温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。2.1.2.3具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。2.1.3水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求2.1.3.1应应具具有有一一定定的的室室温温强强度度和和高高温温强强度度，使使管管壁壁厚厚度度不不致致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。2.1.3.2具具有有良良好好的的抗抗热热疲疲劳劳和和供供热热性性能能，以以防防因因脉脉动动疲疲劳劳或或热疲劳损伤而导致过早损坏。热疲劳损伤而导致过早损坏。2.1.3.3具具有有良良好好的的抗抗腐腐蚀蚀性性能能
39、，并并要要求求耐耐磨磨损损性性能能、工工艺艺性性能好，尤其是焊接性能良好。能好，尤其是焊接性能良好。2.2.1锅炉锅筒对金属材料的要求锅炉锅筒对金属材料的要求2.2.1.1钢钢材材的的屈屈服服强强度度、抗抗拉拉强强度度是是决决定定钢钢材材许许用用应应力力的的依依据据。对对于于高高压压、超超高高压压及及亚亚临临界界锅锅炉炉锅锅筒筒，通通常常采采用用屈屈服服强强度度400MPa或更高强度级别钢种。或更高强度级别钢种。2.2.1.2对对于于启启停停频频繁繁、特特别别是是承承担担调调峰峰任任务务的的锅锅炉炉，为为防防止止产产生生低低循循环环疲疲劳劳损损伤伤，应应选选用用屈屈强强比比不不是是太太高高（s
40、/b约约为为0.7）、缺缺口口敏感性低、抗疲劳性能良好的钢种。敏感性低、抗疲劳性能良好的钢种。2.2.1.3为为防防止止发发生生低低应应力力脆脆性性破破坏坏，要要求求钢钢材材应应具具有有良良好好的的冲冲击击韧韧性性、高高的的断断裂裂韧韧性性和和较较低低的的时时效效敏敏感感性性，且且脆脆性性转转变变温温度度较较低低。一般要求钢材室温最低冲击韧性值不低于一般要求钢材室温最低冲击韧性值不低于30J/cm235J/cm2。2.2.1.4应具有一定的抗汽水腐蚀破坏的能力。应具有一定的抗汽水腐蚀破坏的能力。2.2.1.5钢钢板板应应具具有有良良好好的的塑塑性性、冷冷变变形形性性能能及及焊焊接接性性能能，对
41、对于于碳碳钢钢和和碳碳锰锰钢钢，其其验验收收率率应应不不低低于于18，对对于于低低合合金金钢钢应应不不低低于于14。2.2.1.6钢钢板板应应具具有有良良好好的的冶冶金金质质量量，钢钢中中不不允允许许有有白白点点及及裂裂纹纹。钢中的分层、非金属夹杂、气孔等缺陷应符合有关标准的规定。钢中的分层、非金属夹杂、气孔等缺陷应符合有关标准的规定。2.4.1汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮对金属材料的要求汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮对金属材料的要求2.4.1.1应具有强度高、塑性和韧性良好的综合力学性能。应具有强度高、塑性和韧性良好的综合力学性能。2.4.1.2具有较高的蠕变强度、持久强度，且长期组织稳定
42、性好。具有较高的蠕变强度、持久强度，且长期组织稳定性好。2.4.1.3具有较高的断裂韧性、脆性转变温度低，抗疲劳性能好具有较高的断裂韧性、脆性转变温度低，抗疲劳性能好2.4.1.4对对转转子子体体和和主主轴轴锻锻件件，均均应应测测定定残残余余应应力力，其其值值不不应应大大于相应锻件强度级别材料径向屈服强度下限值的于相应锻件强度级别材料径向屈服强度下限值的8。2.4.1.5具有良好的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀的能力。具有良好的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀的能力。2.4.1.6锻锻件件冶冶金金质质量量好好、材材料料性性能能均均匀匀，不不应应有有裂裂纹纹、白白点点、缩缩孔孔、折折叠叠、过过度度的的偏偏析析，以
43、以及及超超过过允允许许的的夹夹杂杂和和疏疏松松等等。锻锻件件材材料料性性能能的的均均匀匀性性，可可在在锻锻件件性性能能热热处处理理后后，通通过过测测量量硬硬度度的的方方法法进进行行检检验验（硬硬度度的的绝绝对对值值供供参参考考）。硬硬度度的的均均匀匀性性要要求求规规定定为为：对对于于转转子子体体和和主主轴轴锻锻件件，在在同同一一圆圆弧弧表表面面上上各各点点间间的的硬硬度度差差不不应应超过超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。2.5.1汽轮机叶片对金属材料的要求汽轮机叶片对金属材料的要求2.5.1.1具具有有较较高高的的强强度度、塑塑性性、韧韧性性和和
44、热热强强性性能能。对对于于工工作作温温度度小小于于或或等等于于400的的叶叶片片，以以室室温温和和瞬瞬时时高高温温力力学学性性能能为为主主；对对于于在在400以以上上区区域域工工作作的的叶叶片片，除除室室温温力力学学性性能能外外，还还应应具具有有较较高高的的持持久久强强度度、蠕蠕变变强强度度及及持持久久塑塑性性，且且组组织织性性能能稳稳定定性好，持久缺口敏感性低。性好，持久缺口敏感性低。2.5.1.2具具有有良良好好的的减减震震性性、耐耐蚀蚀性性，且且抗抗腐腐蚀蚀疲疲劳劳和和抗抗腐腐蚀蚀性性热热疲疲劳劳性性能能好好，以以防防发发生生疲疲劳劳破破坏坏。处处于于湿湿蒸蒸汽汽区区工工作作的的叶叶片片
45、宜宜采采用用耐耐蚀蚀性性好好的的不不锈锈钢钢制制造造，或或采采用用非非不不锈锈钢钢而而予予以以适适当当的的表面保护处理。表面保护处理。2.5.1.3耐耐磨磨性性能能好好。特特别别是是承承受受水水滴滴冲冲刷刷磨磨损损的的后后几几级级叶叶片片，要求材料耐磨性能好。要求材料耐磨性能好。2.5.1.4有良好的工艺性能。有良好的工艺性能。2.6.1紧固件对金属材料的要求紧固件对金属材料的要求2.6.1.1火火力力发发电电厂厂用用高高温温螺螺栓栓，应应采采用用抗抗松松弛弛性性能能高高的的材材料料，以以使使螺螺栓栓在在较较低低的的初初紧紧力力下下，在在一一个个大大修修期期内内的的压压紧紧力力不不低低于于最最
46、小小密密封封应应力力（一一般般为为150MPa）从而可降低对材料屈服强度的要求，减少螺栓发生脆性断裂的危险）从而可降低对材料屈服强度的要求，减少螺栓发生脆性断裂的危险2.6.1.2高高温温螺螺栓栓用用钢钢，应应具具有有一一定定的的持持久久强强度度和和蠕蠕变变强强度度，蠕蠕变变脆脆化化倾倾向向及蠕变缺口敏感性小，且具有良好的持久塑性。及蠕变缺口敏感性小，且具有良好的持久塑性。2.6.1.3材材料料的的组组织织性性能能稳稳定定性性好好，回回火火脆脆性性和和热热脆脆性性倾倾向向小小。长长期期运运行行后后，材材料料的的U形形缺缺口口试试样样冲冲击击韧韧性性：对对于于调调速速汽汽门门螺螺栓栓和和采采用用
47、扭扭矩矩法法装装卸卸的的螺螺栓栓，应应大大于于58.8J/cm2；对对于于采采用用加加热热伸伸长长装装卸卸或或用用油油压压拉拉伸伸器器装装卸卸的的螺螺栓栓，应应大大于于29.4J/cm2。长长期期运运行行后后螺螺栓栓的的硬硬度度值值也也应应控控制制在在相相应应的的技技术术标标准准所所要要求求的的范围内。范围内。2.6.1.4对对于于承承受受疲疲劳劳载载荷荷的的螺螺栓栓材材料料，还还应应具具有有较较高高的的抗抗疲疲劳劳和和抗抗剪剪切切的的能力。受蒸汽和水冲蚀的螺栓，还应具有一定的抗蚀性。能力。受蒸汽和水冲蚀的螺栓，还应具有一定的抗蚀性。为为防防止止螺螺纹纹咬咬死死和和减减少少磨磨损损，选选材材时
48、时，螺螺纹纹和和螺螺母母应应采采用用不不同同钢钢号号（，螺螺母母材材料料强强度度等等级级应应比比螺螺栓栓低低20HB50HB）；并并且且，原原则则上上同同一一法法兰兰的的紧紧固固件件，应应采采用用牌牌号号和和强强度度等等级级相相同同的的材材料料，否否则则应应计计算算由由不不同同线线膨膨胀胀系系数数和和不不同同抗抗松松弛性能带来的影响。弛性能带来的影响。2.7.1气轮机与锅炉铸钢件对金属材料的要求气轮机与锅炉铸钢件对金属材料的要求2.7.1.1应应具具有有良良好好的的浇浇铸铸性性能能，即即好好的的流流动动性性及及小小的的收收缩缩性性，为此，铸钢中碳、硅、锰的含量应比锻、轧件高一些。为此，铸钢中碳
49、、硅、锰的含量应比锻、轧件高一些。2.7.1.2在在高高温温及及高高应应力力下下长长期期工工作作的的铸铸钢钢件件用用钢钢，应应具具有有较较高的持久强度和塑性，并具有良好的组织性能稳定性。高的持久强度和塑性，并具有良好的组织性能稳定性。2.7.1.3承承受受疲疲劳劳载载荷荷作作用用的的铸铸钢钢件件（如如气气轮轮机机汽汽缸缸和和蒸蒸汽汽室室）用钢，应具有良好的抗疲劳性能和较高的冲击韧性。用钢，应具有良好的抗疲劳性能和较高的冲击韧性。2.7.1.4承承受受高高温温蒸蒸汽汽冲冲蚀蚀与与磨磨损损的的铸铸钢钢件件用用钢钢，应应具具有有一一定定的抗氧化性能和耐磨性能。的抗氧化性能和耐磨性能。2.7.1.5需
50、要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。选选材材时时，主主要要依依据据铸铸钢钢件件的的工工作作温温度度和和钢钢材材的的最最高高允允许许使使用用温温度度进进行行选选用用。存存在在于于复复杂杂形形状状铸铸件件（如如汽汽缸缸）中中的的危危害害性性铸铸造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。2.8压力容器用金属材料压力容器用金属材料2.8.1压力容器对金属材料的要求压力容器对金属材料的要求2.8.1.1具具有有合合格格的的室室温温强强度度和和良良好好塑塑性性配配合合，屈屈服服比比适适宜宜，并具有高的抗时效能力。并具有高的抗时效能力。
51、2.8.1.2具具有有良良好好的的韧韧性性。对对于于20R、16MnR、以以及及15MnVR钢钢板板，其其室室温温横横向向（夏夏比比V形形缺缺口口试试样样）冲冲击击功功应应不不小小于于31J，而而对对于于强强度度较较高高的的15MnVNR以以及及18MnMoNbR钢钢板板，其其冲冲击击功功应应不不低低于于34J。此此外外，应应选选用用材材料料的的脆脆性性转转变变温温度度（FATT50）和无塑性转变温度（）和无塑性转变温度（NDT）比较低的钢材。）比较低的钢材。2.8.1.3对对于于承承受受腐腐蚀蚀介介质质作作用用的的容容器器，应应根根据据使使用用环环境境和和受受力状态，选用耐腐蚀性好的材料。力
52、状态，选用耐腐蚀性好的材料。2.8.1.4为为适适应应冷冷、热热加加工工和和焊焊接接工工艺艺要要求求，应应选选用用具具有有良良好好的冷、热加工性能和焊接性能的材料的冷、热加工性能和焊接性能的材料。常用钢材适用范围：常用钢材适用范围：钢的种类钢号标准编号适用范围用途工作压力MPa壁温碳素钢10,20GB3087受热面管子5.9450联箱、蒸汽管道425碳素钢20gGB5310受热面管子不限450联箱、蒸汽管道425合金钢15CrMoGB5310受热面管子不限560联箱、蒸汽管道55012Cr1MoVGB5310受热面管子不限580联箱、蒸汽管道56512Cr2MoWVTiB（钢102）GB531
53、0受热面管子不限600SA213-T91GB5310受热面管子不限650SA213-TP347HGB5310受热面管子不限700钢的种类钢号标准编号适用范围用途工作压力MPa壁温碳素钢10,20GB699大型锻件、手孔盖、集箱端盖、法兰盘5.9425合金钢15CrMoGB3077大型锻件不限55012Cr1MoVGB3077大型锻件不限565钢的种类钢号标准编号使用范围工作压力MPa壁温碳素钢ZG200400GB56766.3425ZG230450GB5676不限425低合金钢ZG20CrMoJB2640不限510ZG20CrMoVJB2640不限540ZG15Cr1Mo1VJB2640不限5
54、70表二表二锻钢件锻钢件表三表三铸钢件铸钢件火力发电厂焊接技术规程（火力发电厂焊接技术规程（DL869DL86920042004）4.14.1一般要求一般要求4.1.14.1.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4.1.24.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少箱外壁或支架边缘至少70mm70mm，同根管子两个对接焊口间距，同根管子两个对接焊口间距离不得少于离不得少于150mm150mm。4.1.34.1.3管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起
55、点或不小于管管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点或不小于管道外径，且不少于道外径，且不少于100mm100mm，距支吊架边缘不少于，距支吊架边缘不少于50mm50mm。同管。同管道两个对接焊口间距离不得少于道两个对接焊口间距离不得少于150mm150mm。当管道公称直径大。当管道公称直径大于于500mm500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得少于时，同管道两个对接焊口间距离不得少于500mm500mm。4.1.44.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。内。4.1.64.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与
56、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时相邻焊缝热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时应满足以下条件：应满足以下条件： a a）管孔周围大于孔径且不小于）管孔周围大于孔径且不小于60mm60mm范围内的焊缝，应范围内的焊缝，应经无损检验合格；经无损检验合格； b b）孔边不在焊缝缺陷上；）孔边不在焊缝缺陷上； c c）管接头需经过焊后消应力热处理。）管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.94.1.9焊件组装对口时应待焊接垫置牢固，防止在焊接和热焊件组装对口时应待焊接垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。处理过程中产生变
57、形和附加应力。4.1.104.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口严禁强制对口，除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口严禁强制对口，不允许利用热膨胀法对口。不允许利用热膨胀法对口。5.焊接工艺焊接工艺5.3焊接方法和工艺焊接方法和工艺5.3.2合金含量较高的耐热钢（含合金含量较高的耐热钢（含Cr3或合金元素总量或合金元素总量5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。并确认保护有效。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊
58、接对口用卡具。时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.4焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.3.6采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。焊缝的焊接。5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷、被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
59、照工艺要求继续施焊。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢次，耐热钢不得超过不得超过2次，且：次，且：a）彻底清除缺陷；）彻底清除缺陷；b）补焊时应制定）补焊时应制定具体的补焊措施，并按工艺要求实施；具体的补焊措施，并按工艺要求实施；c）需进行热处理）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。的焊接接头，返修后应重做热处理。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。不得对焊接接头进行加热校正。5.4焊后热处理：焊后热处理：5.4.2对容易产生延迟
60、裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。否则应作后热处理。5.4.6需做焊后热处理的异种钢焊接接头，最高恒温温度必须需做焊后热处理的异种钢焊接接头，最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低的低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低的Ac1温度减温度减20-30序号钢种预热焊后热处理焊接材料壁厚（mm）温度（）壁厚或管径（mm）温度（）焊丝焊条120G26100-20030（管子）32（容器）600-650TIGJ50J507215CrMo10150-25010或D108670-700TIGR30R307312Cr1MoV6200-3008或D108720-750TIGR31R317412Cr2MoWVTiB（钢102）6250-3506或D108720-750TIGR40R3475AS335P22（10CrMo910）6250-35010或D108720-750TIGR40R4076SA213-T91都预热250-300都热处理750-770TGS-9cbR717或CM-9cb71Cr18Ni9Ti不预热不热处理TGS347A1378SA213-TP347H不预热不热处理TGS347A137300MW机组常用钢材焊接预热、焊后热处理和焊接材料一览表：机组常用钢材焊接预热、焊后热处理和焊接材料一览表：谢谢！
