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1、刃具钢之高速钢车刀、铣刀、钻头一、刃具的工作条件(1)刃具切削材料时，受到被切削材料的强烈挤压，刃部受到很大的弯曲应力。某些刃具(如钻头、铰刀)还会受到较大的扭转应力作用。(2)刃具刃部与被切削材料强烈摩擦，刃部温度可升到500C600C。(3)机用刃具往往承受较大的冲击与震动。二、刃具材料的性能要求(1)高硬度，高耐磨性。硬度一般要大于62HRC；(2)高的红硬性；(3)强韧性好；(4)高的淬透性。可采用较低的冷速淬火，以防止刃具变形和开裂。三、高速钢性能特点高速钢具有高硬度、高耐磨性、高的红硬性、好的强韧性和高的淬透性的特点,因此在刃具制造中广泛使用,用来制造高速切削用的刃具如：车刀、铣刀
2、、钻头和其它复杂、精密刀具。高速钢是高合金刃具钢，高速钢具有很高的热硬性，高速切削中刃部温度达600时，其硬度无明显下降。高速钢的硬度为62HRC68HRC,切削温度可达500550,价格较贵。四、成分特点1.高碳碳质量分数在0.70%以上，最高可达1.5%左右，它一方面要保证能与W（钨）、Cr（铬）、V(钒)等形成足够数量的碳化物；另一方面还要有一定数量的碳溶于奥氏体中，以保证马氏体的高硬度。2.加入Cr、W、Mo、V等合金元素加入Cr提高淬透性，几乎所有高速钢的铬含量均为4%。铬的碳化物（Cr23C6）在淬火加热时差不多全部溶于奥氏体中，增加过冷奥氏体的稳定性，大大提高钢的淬透性。铬还能提
3、高钢的抗氧化、脱碳的能力。成分特点加入W、Mo保证高的热硬性，在退火状态下，W、Mo以M6C型碳化物形式存在。这类碳化物在淬火加热时极难溶解，一部分淬火后存在于马氏体中，在随后的560回火时，形成W2C或Mo2C弥散分布，造成二次硬化。这种碳化物在500600温度范围内非常稳定，不易聚集长大，从而使钢具有良好的热硬性；未溶的碳化物能起阻止奥氏体晶粒长大及提高耐磨性的作用。V能形成VC(或V4C3),非常稳定，极难熔解，硬度极高（大大超过W2C的硬度）且颗粒细小，分布均匀，能大大提高钢的硬度和耐磨性。五、常用高速钢举例最重要的有以下两种：钨系W18Cr4V钢耐磨性、高温塑型、韧性好钨钼系W6Mo5Cr4V2钢热硬性较好，热处理时脱碳和过热倾向性小什么是脱碳？加热时由于气体介质和钢铁表层中碳的作用，使表层含碳量降低的现象。（http:/
