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1、第七节第七节 机械加工表面质量机械加工表面质量一、机械加工表面质量概述二、表面质量对零件使用性能的影响三、加工表面粗糙度的影响因素四、表面层物理机械性能的影响因素五、提高表面质量的加工方法一、机械加工表面质量概述加工表面质量：由一种或几种加工、处理加工表面质量：由一种或几种加工、处理方法获得的表面层状况方法获得的表面层状况( (几何的、物理的、几何的、物理的、化学的或其他工程性能的化学的或其他工程性能的) )。加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面质量包括两个方面的内容：（一（一）加工表面的几何形状误差加工表面的几何形状误差（二二）表表面面层层金金属属的的力力学学物物理理性性能能和和化学性能
2、化学性能（一）加工表面的几何形状误差加工表面的几何形状误差，包括如下四个部分：加工表面的几何形状误差，包括如下四个部分：加工表面的几何形状误差，包括如下四个部分：加工表面的几何形状误差，包括如下四个部分：（1 1）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高比值一般小于其波长与波高比值一般小于其波长与波高比值一般小于其波长与波高比值一般小于50505050。其大小是以。其大小是以。其大小是以。其大小是以表表表表面轮廓的算术
3、平均偏差面轮廓的算术平均偏差面轮廓的算术平均偏差面轮廓的算术平均偏差RaRaRaRa或或或或微观不平度的平均微观不平度的平均微观不平度的平均微观不平度的平均高度高度高度高度RzRzRzRz表示表示表示表示。（一）加工表面的几何形状误差（2）波度波度加加加加工工工工表表表表面面面面下下下下平平平平度度度度中中中中波波波波长长长长与与与与波波波波高高高高的的的的比比比比值值值值等等等等于于于于505050501000100010001000的的的的几几几几何何何何形形形形状状状状误误误误差差差差称称称称为为为为波波波波度度度度，它它它它是是是是由由由由机机机机械械械械加加加加工中的振动引起的。工中
4、的振动引起的。工中的振动引起的。工中的振动引起的。注注注注意意意意：当当当当波波波波长长长长与与与与波波波波高高高高比比比比值值值值大大大大于于于于1000100010001000时时时时，称称称称为为为为宏宏宏宏观观观观几几几几何何何何形形形形状状状状误误误误差差差差例例例例如如如如：圆圆圆圆度度度度误误误误差差差差圆圆圆圆柱柱柱柱度度度度误误误误差等，属于加工精度范畴。差等，属于加工精度范畴。差等，属于加工精度范畴。差等，属于加工精度范畴。（一）加工表面的几何形状误差（3）纹理方向）纹理方向纹纹纹纹理理理理方方方方向向向向是是是是指指指指表表表表面面面面刀刀刀刀纹纹纹纹的的的的方方方方向向
5、向向，它它它它取取取取决决决决于于于于表表表表面面面面形形形形成成成成过过过过程程程程中中中中所所所所采采采采用用用用的的的的机机机机械械械械加加加加工工工工方方方方法法法法即即即即主主主主运运运运动动动动和进给运动的关系。和进给运动的关系。和进给运动的关系。和进给运动的关系。 （4 4）伤痕）伤痕伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺陷，它们大多是随机分布的，例如砂眼、气孔、陷，它们大多是随机分布的，例如砂眼、气孔、陷，它们大多是随机分布的，例如砂眼、气孔、陷，它们大多是
6、随机分布的，例如砂眼、气孔、裂痕和划痕等裂痕和划痕等裂痕和划痕等裂痕和划痕等。（二）表面层金属的力学物理性能和化学性能（二）表面层金属的力学物理性能和化学性能由由由由于于于于机机机机械械械械加加加加工工工工中中中中力力力力因因因因素素素素和和和和热热热热因因因因素素素素的的的的综综综综合合合合作作作作用用用用，加加加加工工工工表表表表面面面面层层层层金金金金属属属属的的的的力力力力学学学学物物物物理理理理性性性性能能能能和和和和化化化化学学学学性性性性能能能能将将将将发生一定的变化：发生一定的变化：发生一定的变化：发生一定的变化：q1 表面层金属的冷作硬化表面层金属的冷作硬化（1）含义）含义在
7、在在在机机机机械械械械加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中，工工工工件件件件表表表表面面面面层层层层金金金金属属属属都都都都会会会会有有有有一一一一定定定定程程程程度度度度的的的的冷冷冷冷作作作作硬硬硬硬化化化化使使使使表表表表面面面面层层层层金金金金属属属属的的的的显显显显微微微微硬硬硬硬度度度度有有有有所提高。所提高。所提高。所提高。（2）表示法）表示法表面层金属硬度的变化用表面层金属硬度的变化用表面层金属硬度的变化用表面层金属硬度的变化用硬化程度硬化程度硬化程度硬化程度和和和和深度深度深度深度两个两个两个两个指标来度量。指标来度量。指标来度量。指标来度量。（二）表面层金属的力学物理性
8、能和化学性能（二）表面层金属的力学物理性能和化学性能（3 3）产生原因）产生原因）产生原因）产生原因 位错密度位错密度位错密度位错密度及其它及其它及其它及其它晶体缺陷晶体缺陷晶体缺陷晶体缺陷的增加是导致加工硬化的主要的增加是导致加工硬化的主要的增加是导致加工硬化的主要的增加是导致加工硬化的主要原因。原因。原因。原因。 随着变形量的增加，位错密度急剧增高，金属随着变形量的增加，位错密度急剧增高，金属随着变形量的增加，位错密度急剧增高，金属随着变形量的增加，位错密度急剧增高，金属晶体中各原子间失去了正常的相邻关系，晶格发生畸变，晶体中各原子间失去了正常的相邻关系，晶格发生畸变，晶体中各原子间失去了
9、正常的相邻关系，晶格发生畸变，晶体中各原子间失去了正常的相邻关系，晶格发生畸变，形成许多形成许多形成许多形成许多亚晶界亚晶界亚晶界亚晶界为错畸变区，这使得位错与位错间的相为错畸变区，这使得位错与位错间的相为错畸变区，这使得位错与位错间的相为错畸变区，这使得位错与位错间的相互缠结及大量位错在亚晶界上的塞积加重，以致位错的互缠结及大量位错在亚晶界上的塞积加重，以致位错的互缠结及大量位错在亚晶界上的塞积加重，以致位错的互缠结及大量位错在亚晶界上的塞积加重，以致位错的运动越来越困难，金属继续塑性变形的抗力增大，塑性运动越来越困难，金属继续塑性变形的抗力增大，塑性运动越来越困难，金属继续塑性变形的抗力增
10、大，塑性运动越来越困难，金属继续塑性变形的抗力增大，塑性下降，强度、硬度升高。下降，强度、硬度升高。下降，强度、硬度升高。下降，强度、硬度升高。（二）表面层金属的力学物理性能和化学性能（二）表面层金属的力学物理性能和化学性能q2 表面层金属的金相组织表面层金属的金相组织机机机机械械械械加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中，由由由由于于于于切切切切削削削削热热热热的的的的作作作作用用用用会会会会引引引引起起起起表表表表面层金属的金相组织发生变化。面层金属的金相组织发生变化。面层金属的金相组织发生变化。面层金属的金相组织发生变化。如如如如：在在在在磨磨磨磨削削削削淬淬淬淬火火火火钢钢钢钢时时时
11、时，由由由由于于于于磨磨磨磨削削削削热热热热的的的的影影影影响响响响会会会会引引引引起起起起淬淬淬淬火火火火钢钢钢钢的的的的马马马马氏氏氏氏体体体体的的的的分分分分解解解解，或或或或出出出出现现现现回回回回火火火火组组组组织织织织，由由由由马马马马氏氏氏氏休休休休转转转转变变变变为为为为屈屈屈屈氏氏氏氏体体体体、索索索索氏氏氏氏休休休休，使使使使表表表表面面面面硬硬硬硬度度度度降低。降低。降低。降低。q3 表面层的残余应力表面层的残余应力由由由由于于于于切切切切削削削削力力力力和和和和热热热热的的的的综综综综合合合合作作作作用用用用，表表表表面面面面层层层层金金金金属属属属晶晶晶晶格格格格会会
12、会会发发发发生生生生不不不不同同同同程程程程度度度度的的的的塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形或或或或产产产产生生生生金金金金相相相相组组组组织织织织变变变变化，使表面层产生残余应力。化，使表面层产生残余应力。化，使表面层产生残余应力。化，使表面层产生残余应力。（三）表面质量的内容零件表面质量零件表面质量表面粗糙度表面粗糙度表面波度表面波度表面物理力学表面物理力学性能的变化性能的变化表面微观几何表面微观几何形状特征形状特征表面层冷作硬化表面层冷作硬化表面层残余应力表面层残余应力表面层金相组织的变化表面层金相组织的变化二、表面质量对零件使用性能的影响q1.1.对零件疲劳强度的影响对零件疲劳强度的影
13、响对零件疲劳强度的影响对零件疲劳强度的影响（1 1）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度很很很很容容容容易易易易形形形形成成成成应应应应力力力力集集集集中中中中。对对对对承承承承受受受受交交交交变变变变载载载载荷荷荷荷的的的的零零零零件件件件，减减减减小小小小其其其其上上上上容容容容易易易易产产产产生生生生应应应应力力力力集集集集中中中中部部部部位位位位的的的的表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值，可以明显提高零件的疲劳强度。值，可以明显提高零件的疲劳强度。值，可以明显提高零件的疲劳强度。值，可以明显提高零件的疲劳强度。（2 2）加工硬化）加工硬化）加工硬化）加工硬化适适适适度
14、度度度的的的的加加加加工工工工硬硬硬硬化化化化，可可可可使使使使表表表表层层层层金金金金属属属属强强强强化化化化，故故故故能能能能减减减减小小小小交交交交变变变变变变变变形形形形的的的的幅幅幅幅值值值值，阻阻阻阻碍碍碍碍疲疲疲疲劳劳劳劳裂裂裂裂纹纹纹纹的的的的产产产产生生生生和和和和扩扩扩扩展展展展，从从从从而而而而提提提提高高高高疲疲疲疲劳劳劳劳强强强强度度度度。但但但但过过过过高高高高的的的的加加加加工工工工硬硬硬硬化化化化，会会会会使使使使表表表表面面面面脆脆脆脆性性性性增增增增加加加加，可可可可能能能能出出出出现现现现较较较较大大大大的的的的脆脆脆脆性性性性裂裂裂裂纹纹纹纹，反而降低疲
15、劳强度。反而降低疲劳强度。反而降低疲劳强度。反而降低疲劳强度。二、表面质量对零件使用性能的影响（3）表面层残余应力）表面层残余应力q（a a）若若若若表表表表面面面面的的的的残残残残余余余余应应应应力力力力为为为为压压压压应应应应力力力力，则则则则能能能能部部部部分分分分抵抵抵抵消消消消交交交交变变变变载载载载荷荷荷荷施施施施加加加加的的的的拉拉拉拉应应应应力力力力，防防防防碍碍碍碍和和和和延延延延缓缓缓缓疲疲疲疲劳劳劳劳裂裂裂裂纹纹纹纹的的的的产产产产生生生生或或或或扩扩扩扩大大大大，从从从从而而而而可可可可以以以以提提提提高高高高零零零零件件件件的的的的疲疲疲疲劳劳劳劳强强强强度。度。度。
16、度。q（b b）若若若若表表表表面面面面的的的的残残残残余余余余应应应应力力力力为为为为拉拉拉拉应应应应力力力力，则则则则容容容容易易易易使使使使工工工工件件件件在在在在交交交交变变变变载载载载荷荷荷荷作作作作用用用用下下下下产产产产生生生生裂裂裂裂纹纹纹纹，从从从从而而而而大大大大大大大大降降降降低低低低零件的疲劳强度。零件的疲劳强度。零件的疲劳强度。零件的疲劳强度。 二、表面质量对零件使用性能的影响q2.对抗腐蚀性能的影响对抗腐蚀性能的影响（1 1）表面粗糙度）表面粗糙度在在粗粗糙糙表表面面的的凹凹谷谷处处容容易易因因积积聚聚腐腐蚀蚀性性介介质质而而发发生生化化学学腐腐蚀蚀，凸凸峰峰处处可
17、可能能因因产产生电化学作用而引起电化学腐蚀。生电化学作用而引起电化学腐蚀。二、表面质量对零件使用性能的影响（2）表面层残余应力）表面层残余应力对对抗抗腐腐蚀蚀性性有有较较大大影影响响。残残余余压压应应力力使使表表面面紧紧密密，腐腐蚀蚀介介质质不不易易进进入入，从从而而增增强强抗抗腐蚀性；残余拉应力则会降低抗腐蚀性。腐蚀性；残余拉应力则会降低抗腐蚀性。（3）表面冷硬或金相组织变化）表面冷硬或金相组织变化引起残余应力而降低耐腐蚀性。引起残余应力而降低耐腐蚀性。 二、表面质量对零件使用性能的影响3.对配合质量的影响对配合质量的影响（1）表面粗糙度值）表面粗糙度值使配合间隙增大，实际过盈量减小。使配合
18、间隙增大，实际过盈量减小。（2）表面层残余应力）表面层残余应力可可能能引引起起变变形形，改改变变零零件件的的形形状状和和尺尺寸，从而影响配合精度。寸，从而影响配合精度。二、表面质量对零件使用性能的影响q4.对耐磨性的影响对耐磨性的影响（1）表面粗糙度值）表面粗糙度值 直接影响有效接触面积和压强，以及润直接影响有效接触面积和压强，以及润滑油的保存状况。滑油的保存状况。二、表面质量对零件使用性能的影响（2 2）表面层加工硬化）表面层加工硬化）表面层加工硬化）表面层加工硬化提高硬度，减小接触区的弹性、塑性变形，使提高硬度，减小接触区的弹性、塑性变形，使提高硬度，减小接触区的弹性、塑性变形，使提高硬度
19、，减小接触区的弹性、塑性变形，使分子亲和力减小，从而减小磨损。分子亲和力减小，从而减小磨损。分子亲和力减小，从而减小磨损。分子亲和力减小，从而减小磨损。但过度硬化时，表面脆性过高，将引起金属组但过度硬化时，表面脆性过高，将引起金属组但过度硬化时，表面脆性过高，将引起金属组但过度硬化时，表面脆性过高，将引起金属组织的织的织的织的“ “疏松疏松疏松疏松” ”，甚至会出现疲劳裂纹，使磨损加，甚至会出现疲劳裂纹，使磨损加，甚至会出现疲劳裂纹，使磨损加，甚至会出现疲劳裂纹，使磨损加剧，乃至产生剥落，故加工硬化的硬度也有一个剧，乃至产生剥落，故加工硬化的硬度也有一个剧，乃至产生剥落，故加工硬化的硬度也有一
20、个剧，乃至产生剥落，故加工硬化的硬度也有一个最优值。最优值。最优值。最优值。（3 3）表面层金相组织变化）表面层金相组织变化）表面层金相组织变化）表面层金相组织变化改变零件材料的原有硬度，影响耐磨性。适度改变零件材料的原有硬度，影响耐磨性。适度改变零件材料的原有硬度，影响耐磨性。适度改变零件材料的原有硬度，影响耐磨性。适度的残余压应力一般使结构紧密，有助于提高耐磨的残余压应力一般使结构紧密，有助于提高耐磨的残余压应力一般使结构紧密，有助于提高耐磨的残余压应力一般使结构紧密，有助于提高耐磨性。性。性。性。二、表面质量对零件使用性能的影响零件表面质量零件表面质量粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度太大、
21、太小都不耐磨适度冷硬能提高耐磨性适度冷硬能提高耐磨性对疲劳强度的对疲劳强度的影响影响对耐磨性影响对耐磨性影响对耐腐蚀性能对耐腐蚀性能的影响的影响对工作精度的对工作精度的影响影响粗糙度越大，疲劳强度越差粗糙度越大，疲劳强度越差适度冷硬、残余压应力能提高疲劳适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度强度粗糙度越大、工作精度降低粗糙度越大、工作精度降低残余应力越大，工作精度降低残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性则降低耐腐蚀性三、加工表面粗糙度的影响因素q1.影响切削加工后表面粗糙度的因素（1 1
22、 1 1）几何因素）几何因素）几何因素）几何因素 切削加工表面租糙度值主要取决于切削加工表面租糙度值主要取决于切削加工表面租糙度值主要取决于切削加工表面租糙度值主要取决于切削残留切削残留切削残留切削残留面积的高度面积的高度面积的高度面积的高度。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素（2）物理因素）物理因素积屑瘤、鳞刺，在切削过程中刀具的刃口圆角及积屑瘤、鳞刺，在切削过程中刀具的刃口圆角及积屑瘤、鳞刺，在切削过程中刀具的刃口圆角及积屑瘤、鳞刺，在切削过程中刀具的刃口圆角及后刀面的挤压和摩擦会使金属材料产生塑性变形，后刀面的挤压和摩擦会使金属材料产生塑性变形，后刀面的挤压和摩擦会使金属材料产生塑性变形
23、，后刀面的挤压和摩擦会使金属材料产生塑性变形，理论残留断面歪曲，使表面粗糙度值增大。理论残留断面歪曲，使表面粗糙度值增大。理论残留断面歪曲，使表面粗糙度值增大。理论残留断面歪曲，使表面粗糙度值增大。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素（3）工艺因素）工艺因素qA.刀具的几何形状、材料和刃磨质量刀具的几何形状、材料和刃磨质量1（a）前角前角前角前角前角前角 增加，刀具易于增加，刀具易于增加，刀具易于增加，刀具易于 切入工件，塑性变形小切入工件，塑性变形小切入工件，塑性变形小切入工件，塑性变形小 可以减小表面粗糙度。可以减小表面粗糙度。可以减小表面粗糙度。可以减小表面粗糙度。但前角太大，刀刃有切但前
24、角太大，刀刃有切但前角太大，刀刃有切但前角太大，刀刃有切 入工件的倾向，表面粗入工件的倾向，表面粗入工件的倾向，表面粗入工件的倾向，表面粗 糙度值增加。糙度值增加。糙度值增加。糙度值增加。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素1（b）后角后角后后角角增增加加时时，后后刀刀面面与与工工件件摩摩擦擦减减小小，粗粗糙糙度度有有所所改改善善。后后角角一般在一般在3-10内变化。内变化。后角太大时后角太大时，积屑瘤，积屑瘤易于流到后刀面；同易于流到后刀面；同时，后角大容易产生时，后角大容易产生切削振动，因此使表切削振动，因此使表面粗糙度值反而增加面粗糙度值反而增加。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素1（c）
25、刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径刀刀刀刀尖尖尖尖圆圆圆圆弧弧弧弧半半半半径径径径增增增增加加加加，从从从从几几几几何何何何因因因因素素素素来来来来看看看看会会会会减减减减小小小小表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值值值值。但但但但会会会会增增增增加加加加切切切切削削削削过过过过程程程程中中中中的的的的挤挤挤挤压压压压，塑塑塑塑性变形增大，使表面粗糙度值增加。性变形增大，使表面粗糙度值增加。性变形增大，使表面粗糙度值增加。性变形增大，使表面粗糙度值增加。 1（d）刃倾角刃倾角增增增增大大大大刃刃刃刃倾倾倾倾角角角角，对对对对降降降降低低低低表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度有有有有利利利利。
26、因因因因为为为为刃刃刃刃倾倾倾倾角角角角增增增增大大大大，实实实实际际际际工工工工作作作作前前前前角角角角也也也也随随随随之之之之增增增增大大大大，切切切切削削削削过过过过程程程程中中中中的的的的金金金金属属属属塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形程程程程度度度度随随随随之之之之下下下下降降降降，这这这这会会会会显显显显著著著著地地地地减减减减轻轻轻轻工工工工艺艺艺艺系系系系统统统统的的的的振振振振动动动动，从从从从而而而而使使使使加加加加工工工工表表表表面面面面的的的的粗粗粗粗糙度下降。糙度下降。糙度下降。糙度下降。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素1（E）刀具刃磨质量刀具刃磨质量刀刀刀刀具具具
27、具的的的的前前前前刀刀刀刀面面面面、后后后后刀刀刀刀面面面面等等等等本本本本身身身身粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值值值值小小小小，则则则则被加工表面的粗糙度值也小。被加工表面的粗糙度值也小。被加工表面的粗糙度值也小。被加工表面的粗糙度值也小。由由由由于于于于金金金金刚刚刚刚石石石石刀刀刀刀具具具具质质质质地地地地细细细细密密密密，平平平平刃刃刃刃性性性性极极极极高高高高，切切切切削削削削刃刃刃刃钝钝钝钝圆圆圆圆半半半半径径径径小小小小，故故故故可可可可进进进进行行行行精精精精密密密密切切切切削削削削及及及及超超超超精精精精密密密密切切切切削。削。削。削。硬硬硬硬质质质质合合合合金金金金刀刀刀刀具具
28、具具的的的的刃刃刃刃磨磨磨磨质质质质量量量量不不不不如如如如高高高高速速速速钢钢钢钢刀刀刀刀具具具具。硬硬硬硬质质质质合合合合金金金金刀刀刀刀具具具具易易易易崩崩崩崩刃刃刃刃。因因因因此此此此在在在在精精精精加加加加工工工工时时时时，习习习习惯惯惯惯上上上上用高速钢刀具。用高速钢刀具。用高速钢刀具。用高速钢刀具。结结结结论论论论：刀刀刀刀具具具具前前前前后后后后刀刀刀刀面面面面的的的的粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度应应应应比比比比加加加加工工工工表表表表面面面面的的的的粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度低低低低，如如如如硬硬硬硬质质质质合合合合金金金金刀刀刀刀具具具具的的的的前前前前后后后后刀刀刀刀面面面面都
29、都都都应应应应抛抛抛抛光到光到光到光到Rz0.8Rz0.8R3.2R3.21.影响切削加工后表面粗糙度的因素（2）切削用量）切削用量进进进进给给给给量量量量f f：直直直直接接接接影影影影响响响响理理理理论论论论残残残残留留留留高高高高度度度度，还还还还会会会会影影影影响响响响切切切切削削削削力力力力和和和和材材材材料料料料塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形的的的的变变变变化化化化。f f0.15mm0.15mm：f f减减减减小小小小, ,表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值值值值减减减减小小小小；f f0.15mm0.15mm：减减减减小小小小f f对粗糙度的影响不显著。对粗糙度的影响
30、不显著。对粗糙度的影响不显著。对粗糙度的影响不显著。背吃刀量背吃刀量背吃刀量背吃刀量apap: :对粗糙度影响不明显。对粗糙度影响不明显。对粗糙度影响不明显。对粗糙度影响不明显。切切切切削削削削速速速速度度度度v v：高高高高，常常常常能能能能防防防防止止止止积积积积屑屑屑屑瘤瘤瘤瘤、鳞鳞鳞鳞刺刺刺刺的的的的产产产产生生生生。对对对对塑塑塑塑性性性性材材材材料料料料，高高高高速速速速切切切切削削削削时时时时超超超超过过过过塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形速速速速度度度度，材材材材料料料料来来来来不不不不及及及及充充充充分分分分变变变变形形形形；对对对对脆脆脆脆性性性性材材材材料料料料，高高高高
31、速速速速切切切切削削削削时时时时温温温温度度度度较较较较高高高高，材材材材料料料料会会会会不不不不那那那那么么么么脆脆脆脆，故故故故高高高高速速速速切切切切削削削削有有有有利于减小粗糙度值利于减小粗糙度值利于减小粗糙度值利于减小粗糙度值1.影响切削加工后表面粗糙度的因素（3） 冷却润滑液的影响冷却润滑液的影响（AA）冷冷冷冷却却却却润润润润滑滑滑滑液液液液可可可可以以以以渗渗渗渗入入入入切切切切削削削削切切切切口口口口的的的的裂裂裂裂缝缝缝缝中中中中，帮帮帮帮助助助助金金金金属属属属被被被被切切切切削削削削时时时时的的的的撕撕撕撕裂裂裂裂作作作作用用用用，减减减减少少少少金金金金属属属属内内内
32、内摩摩摩摩擦，因而减小了塑性变形。擦，因而减小了塑性变形。擦，因而减小了塑性变形。擦，因而减小了塑性变形。（BB）冷冷冷冷润润润润液液液液中中中中的的的的活活活活性性性性物物物物质质质质会会会会在在在在工工工工件件件件、切切切切屑屑屑屑和和和和刀刀刀刀面面面面间间间间产产产产生生生生一一一一层层层层吸吸吸吸附附附附膜膜膜膜而而而而减减减减少少少少工工工工件件件件、切切切切屑屑屑屑和和和和刀刀刀刀面的摩擦力，不易产生积屑瘤和鳞刺。面的摩擦力，不易产生积屑瘤和鳞刺。面的摩擦力，不易产生积屑瘤和鳞刺。面的摩擦力，不易产生积屑瘤和鳞刺。（CC）冷冷冷冷润润润润液液液液起起起起冷冷冷冷却却却却作作作作用
33、用用用，降降降降低低低低切切切切削削削削温温温温度度度度，减减减减少少少少塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形，降降降降低低低低切切切切削削削削力力力力，使使使使表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值值值值减减减减小。小。小。小。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素（4） 工件材料性能的影响工件材料性能的影响（AA）工工工工件件件件材材材材料料料料的的的的韧韧韧韧性性性性和和和和塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形倾倾倾倾问问问问越越越越大大大大，在切削加工后的表面粗糙度越高。在切削加工后的表面粗糙度越高。在切削加工后的表面粗糙度越高。在切削加工后的表面粗糙度越高。（BB）工工工工件件件件材材材材料
34、料料料金金金金相相相相组组组组织织织织的的的的晶晶晶晶粒粒粒粒越越越越均均均均匀匀匀匀、粒粒粒粒度度度度细，加工时越能获得较低的表面粗糙度。细，加工时越能获得较低的表面粗糙度。细，加工时越能获得较低的表面粗糙度。细，加工时越能获得较低的表面粗糙度。1.影响切削加工后表面粗糙度的因素影响切削加工表面影响切削加工表面粗糙度的因素粗糙度的因素刀具几何形状刀具几何形状刀具材料、刃磨质量刀具材料、刃磨质量切削用量切削用量工件材料工件材料残留面积 Ra前角 Ra后角摩擦Ra刃倾角会影响实际工作前角 v Raf Raap对Ra影响不大，太小会打滑，划伤已加工表面材料塑性 Ra同样材料晶粒组织大 Ra，常用正
35、火、调质处理刀具材料强度 Ra刃磨质量 Ra冷却、润滑 Ra2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（1）砂轮粒度）砂轮粒度1（a a）在在在在相相相相同同同同的的的的磨磨磨磨削削削削条条条条件件件件下下下下，砂砂砂砂轮轮轮轮的的的的粒粒粒粒度度度度号号号号数数数数越大，参加磨削的磨粒越多，表面粗糙度就小；越大，参加磨削的磨粒越多，表面粗糙度就小；越大，参加磨削的磨粒越多，表面粗糙度就小；越大，参加磨削的磨粒越多，表面粗糙度就小；1（b b）粒粒粒粒度度度度愈愈愈愈细细细细，磨磨磨磨削削削削深深深深度度度度应应应应愈愈愈愈小小小小，否否否否则则则则易易易易将将将将砂砂砂砂轮轮轮轮堵堵堵堵死死死死，产
36、产产产生生生生相相相相反反反反效效效效果果果果，还还还还容容容容易易易易产产产产生生生生烧烧烧烧伤伤伤伤，因此常用粒度为因此常用粒度为因此常用粒度为因此常用粒度为46466060号。号。号。号。 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（2）砂轮硬度）砂轮硬度砂砂轮轮的的硬硬度度是是指指磨磨粒粒在在磨磨削削力力作作用用下下从从砂砂轮轮上上脱脱落落的的难难易易程程度度，通通常常选选用用中中软软砂砂轮轮砂砂轮轮选选得得太太硬硬，磨磨粒粒不不易易脱脱落落，磨磨钝钝了了的的磨磨粒粒不不能能及及时时被被新新磨磨粒粒代代替替，应应表表面面粗粗糙糙度增大。度增大。砂轮选得太软，砂轮选得太软，磨粒易脱落，磨削作用减
37、磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会使表面粗糙度值增大弱，也会使表面粗糙度值增大2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（3）砂轮的组织）砂轮的组织砂砂砂砂轮轮轮轮的的的的组组组组织织织织是是是是指指指指磨磨磨磨粒粒粒粒、结结结结合合合合剂剂剂剂和和和和气气气气孔孔孔孔的的的的比比比比例例例例关关关关系，选用中等组织的砂轮。系，选用中等组织的砂轮。系，选用中等组织的砂轮。系，选用中等组织的砂轮。紧紧紧紧密密密密组组组组织织织织中中中中的的的的磨磨磨磨粒粒粒粒比比比比例例例例大大大大，气气气气孔孔孔孔小小小小，在在在在成成成成形形形形磨磨磨磨削削削削和和和和精精精精密密密密磨磨磨磨削削削削时时时时，能能能能
38、获获获获得得得得高高高高精精精精度度度度和和和和较较较较小小小小的的的的表表表表面面面面祖糙度值。祖糙度值。祖糙度值。祖糙度值。疏疏疏疏松松松松组组组组织织织织的的的的砂砂砂砂轮轮轮轮不不不不易易易易堵堵堵堵塞塞塞塞，适适适适于于于于磨磨磨磨削削削削软软软软金金金金属属属属、非非非非金金金金属属属属软软软软材材材材料料料料和和和和热热热热敏敏敏敏性性性性村村村村料料料料（磁磁磁磁钢钢钢钢、不不不不锈锈锈锈钢钢钢钢、耐热钢等），可获得较小的表面粗糙度值耐热钢等），可获得较小的表面粗糙度值耐热钢等），可获得较小的表面粗糙度值耐热钢等），可获得较小的表面粗糙度值。2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（
39、4）砂轮材料）砂轮材料砂砂轮轮材材料料可可分分为为氧氧化化物物系系（刚刚玉玉）、碳碳化化物物系系（碳碳化化硅硅、碳碳化化硼硼）和和高高硬硬磨磨料料系系（人造金刚石、立方氮化硼）。（人造金刚石、立方氮化硼）。氧化物系：氧化物系：适于磨削钢类零件适于磨削钢类零件碳化物系：碳化物系：磨削铸铁、硬质合金等材料磨削铸铁、硬质合金等材料高硬磨料：高硬磨料：可获得极小的表面粗糙度值，可获得极小的表面粗糙度值，但加工成本很高。但加工成本很高。2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（5）砂轮的修整）砂轮的修整修修修修整整整整工工工工具具具具有有有有单单单单颗颗颗颗粒粒粒粒金金金金刚刚刚刚石石石石笔笔笔笔和和和和金金
40、金金刚刚刚刚石石石石滚滚滚滚轮轮轮轮，也也也也可可可可用用用用白白白白口口口口铸铸铸铸铁铁铁铁或或或或砂砂砂砂轮轮轮轮来来来来修修修修整整整整，以以以以单单单单颗颗颗颗粒粒粒粒金金金金刚刚刚刚石石石石笔修整的质量为最好。笔修整的质量为最好。笔修整的质量为最好。笔修整的质量为最好。修修修修整整整整砂砂砂砂轮轮轮轮的的的的纵纵纵纵向向向向进进进进给给给给量量量量愈愈愈愈小小小小，磨磨磨磨削削削削的的的的表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度值愈小度值愈小度值愈小度值愈小。2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（6）砂轮速度）砂轮速度砂砂砂砂轮轮轮轮速速速速度度度度越越越越高高高高，就就就就有有有有可可可可
41、能能能能使使使使表表表表层层层层金金金金属属属属塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形的的的的传传传传播播播播速速速速度度度度大大大大于于于于切切切切削削削削速速速速度度度度，工工工工件件件件材材材材料料料料来来来来不不不不及及及及变变变变形形形形，致致致致使使使使表表表表层层层层金金金金属属属属的的的的塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形减减减减小小小小，磨磨磨磨削削削削表表表表面面面面的粗糙度值将明显减小。的粗糙度值将明显减小。的粗糙度值将明显减小。的粗糙度值将明显减小。砂砂砂砂轮轮轮轮的的的的速速速速度度度度越越越越高高高高，单单单单位位位位时时时时间间间间内内内内通通通通过过过过被被被被磨磨磨磨
42、表表表表面面面面的的的的磨磨磨磨粒粒粒粒数数数数就就就就越越越越多多多多，因因因因而而而而工工工工件件件件表表表表面面面面的的的的租租租租糙糙糙糙度度度度值值值值就就就就越越越越小。小。小。小。一般取：一般取：一般取：一般取：v=30-40m/sv=30-40m/s2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（7）工件速度）工件速度 工工件件速速度度对对表表面面租租糙糙度度的的影影响响刚刚好好与与砂砂轮轮速速度度的的影影响响相相反反，增增大大工工件件速速度度时时，单单位位时时间间内内通通过过被被磨磨表表面面的的磨磨粒粒数数减减少少，表表面粗糙度值将增加。面粗糙度值将增加。工工件件速速度度增增加加，塑塑性
43、性变变形形增增加加，表表面面粗粗糙糙度值将增大。度值将增大。 一般取：一般取：v=30m/min 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素（8）磨削深度）磨削深度磨磨削削深深度度对对表表层层金金属属塑塑性性变变形形的的影影响响很很大大，增增大大磨磨削削深深度度塑塑性性变变形形将将随随之之增增大大，被被磨的表面粗糙度值会增大。磨的表面粗糙度值会增大。为为提提高高磨磨削削效效率率，通通常常在在开开始始磨磨削削时时采采用用较较大大的的径径向向进进给给量量，而而在在磨磨削削后后期期采采用用较较小的径向进给量或无进给量磨削小的径向进给量或无进给量磨削。2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素影响磨削加工表面影响磨削
44、加工表面粗糙度的因素粗糙度的因素粒度Ra 金刚石笔锋利，修正导程、径向进给量 Ra磨粒等高性Ra硬度钝化磨粒脱落 Ra硬度磨粒脱落Ra硬度合适、自励性好Ra太硬、太软、韧性、导热性差 Ra砂轮粒度砂轮粒度工件材料性质工件材料性质砂轮修正砂轮修正磨削用量磨削用量砂轮硬度砂轮硬度砂轮V Raap、工件V 塑变 Ra粗磨ap生产率精磨ap Ra(ap=0光磨) 四、表面层物理机械性能的影响因素q1.加工表面的冷作硬化刀具的影响：刀具的影响：刀具的影响：刀具的影响：切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压切削刃钝圆半径增大，对表层金属
45、的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。变形增大，导致冷硬增强。变形增大，导致冷硬增强。变形增大，导致冷硬增强。切削用量的影响：切削用量的影响：切削用量的影响：切削用量的影响：切削速度增大，刀具与工件的作用时切削速度增大，刀具与工件的作用时切
46、削速度增大，刀具与工件的作用时切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也缩短了，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也缩短了，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也缩短了，将使冷硬程度增
47、加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。加工材料的影响：加工材料的影响：加工材料的影响：加工材料的影响：工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。严重。严重。严重。四、表面层物理机械性能的影响因素q2.2.加工表面层残余应力加工表面层残余应力加工表面层残余应力加工表面层残余应力在在在在机机机机械械械械加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中，加加
48、加加工工工工表表表表面面面面层层层层相相相相对对对对基基基基体体体体材材材材料料料料发发发发生生生生形形形形状状状状、体体体体积积积积或或或或金金金金相相相相组组组组织织织织变变变变化化化化时时时时，表表表表面面面面层层层层中中中中即即即即会会会会产产产产生生生生残残残残余余余余应应应应力力力力。外外外外层层层层应应应应力力力力与与与与内内内内层层层层应应应应力的符号相反、相互平衡。力的符号相反、相互平衡。力的符号相反、相互平衡。力的符号相反、相互平衡。产生表面层残余应力的主要原因产生表面层残余应力的主要原因产生表面层残余应力的主要原因产生表面层残余应力的主要原因（1 1）冷塑性变形）冷塑性变
49、形）冷塑性变形）冷塑性变形（2 2）热塑性变形）热塑性变形）热塑性变形）热塑性变形（3 3）金相组织变化）金相组织变化）金相组织变化）金相组织变化四、表面层物理机械性能的影响因素（1 1）冷态塑性变形）冷态塑性变形）冷态塑性变形）冷态塑性变形工工工工件件件件在在在在进进进进行行行行切切切切削削削削、磨磨磨磨削削削削和和和和滚滚滚滚压压压压加加加加工工工工时时时时，表表表表面面面面层层层层受受受受切切切切削削削削力力力力和和和和滚滚滚滚压压压压力力力力的的的的作作作作用用用用，产产产产生生生生冷冷冷冷态态态态塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形。冷冷冷冷态态态态塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形主主主
50、主要要要要是是是是力力力力的的的的作作作作用用用用，表表表表面面面面产产产产生生生生压压压压缩缩缩缩残余应力，心部为拉伸残余应力。残余应力，心部为拉伸残余应力。残余应力，心部为拉伸残余应力。残余应力，心部为拉伸残余应力。四、表面层物理机械性能的影响因素（2）热态塑性变形）热态塑性变形热应力热应力切切削削热热引引起起的的表表层层金金属属残残余余拉拉应应力力状状态态，里层为残余压应力。里层为残余压应力。四、表面层物理机械性能的影响因素（3）金相组织变化）金相组织变化不不不不同同同同的的的的金金金金相相相相组组组组织织织织有有有有不不不不同同同同的的的的比比比比重重重重，马马马马氏氏氏氏休休休休的的
51、的的比比比比重重重重7.757.75，奥奥奥奥氏氏氏氏体体体体为为为为比比比比重重重重7.967.96，前前前前者者者者是是是是各各各各种种种种金金金金相相相相组组组组织织织织中中中中的的的的比比比比重重重重最最最最小小小小（比比比比容容容容最最最最大大大大）者者者者，后后后后者者者者是是是是比比比比重重重重最最最最大大大大（比比比比容容容容最最最最小小小小）者者者者。当当当当金金金金相相相相组组组组织织织织发发发发生生生生变变变变化化化化时时时时，由由由由于于于于比比比比重重重重的的的的不不不不同同同同，休休休休积积积积就就就就要要要要变变变变化化化化，产产产产生生生生残残残残余应力。余应力
52、。余应力。余应力。（AA）如如如如果果果果金金金金相相相相组组组组织织织织的的的的变变变变化化化化引引引引起起起起表表表表层层层层金金金金属属属属的的的的比比比比容容容容增增增增大大大大，则则则则表表表表层层层层金金金金属属属属将将将将产产产产生生生生压压压压缩缩缩缩残残残残余余余余应应应应力力力力，而而而而里层金属产生拉伸残余应力。里层金属产生拉伸残余应力。里层金属产生拉伸残余应力。里层金属产生拉伸残余应力。（BB）若若若若金金金金相相相相组组组组织织织织的的的的变变变变化化化化，引引引引起起起起表表表表层层层层金金金金属属属属的的的的比比比比容容容容减减减减小小小小，则则则则表表表表层层层
53、层金金金金属属属属产产产产生生生生拉拉拉拉伸伸伸伸残残残残余余余余应应应应力力力力，里里里里层层层层金属产生压缩残余应力金属产生压缩残余应力金属产生压缩残余应力金属产生压缩残余应力四、表面层物理机械性能的影响因素（定义）磨削烧伤（定义）磨削烧伤（定义）磨削烧伤（定义）磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属表层金属发生金相组织的变化，使表层金属表层金属发生金相组织的变化，使表层金属表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降
54、低，并伴有残余应力产生，甚强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为至出现微观裂纹，这种现象称为至出现微观裂纹，这种现象称为至出现微观裂纹，这种现象称为 。在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：（1 1 1 1）回火烧伤回火烧伤回火烧伤回火烧伤 如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超如
55、果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体）。织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体）。织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体）。织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体）。四、表面层物理机械性能的影响因素（2 2）淬火烧伤）淬火烧伤）淬火烧伤）淬火烧伤 若磨削区温度超过相变温度，加上冷却液急冷若磨削区温度超过相变温度，加上冷却液急冷若磨削区温度超过相
56、变温度，加上冷却液急冷若磨削区温度超过相变温度，加上冷却液急冷作用，则表层金属二次淬火，其中出现二次淬作用，则表层金属二次淬火，其中出现二次淬作用，则表层金属二次淬火，其中出现二次淬作用，则表层金属二次淬火，其中出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来回火马氏体的高，火马氏体组织，其硬度比原来回火马氏体的高，火马氏体组织，其硬度比原来回火马氏体的高，火马氏体组织，其硬度比原来回火马氏体的高，在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体）的回火马
57、氏体低的回火组织（索氏体或托氏体）的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体）的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体）。（3 3）退火烧伤）退火烧伤）退火烧伤）退火烧伤 若磨削区温度超过相变温度，而磨削区域又无若磨削区温度超过相变温度，而磨削区域又无若磨削区温度超过相变温度，而磨削区域又无若磨削区温度超过相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度急剧下降。硬度急剧下降。硬度急剧下降。硬度急剧下降。五、提高表面质量的加工方法q1.1.减小表面粗糙度值的
58、加工方法减小表面粗糙度值的加工方法减小表面粗糙度值的加工方法减小表面粗糙度值的加工方法（1 1）可提高尺寸精度的精密加工方法）可提高尺寸精度的精密加工方法）可提高尺寸精度的精密加工方法）可提高尺寸精度的精密加工方法（2 2）光整加工方法）光整加工方法）光整加工方法）光整加工方法超精加工超精加工超精加工超精加工 珩磨珩磨珩磨珩磨 研磨研磨研磨研磨 用研磨工具和研磨剂用研磨工具和研磨剂用研磨工具和研磨剂用研磨工具和研磨剂 从工件上研去一层极从工件上研去一层极从工件上研去一层极从工件上研去一层极 薄表面层的精加工方法。薄表面层的精加工方法。薄表面层的精加工方法。薄表面层的精加工方法。抛抛抛抛光光光光
59、 抛抛抛抛光光光光是是是是在在在在毡毡毡毡轮轮轮轮、布布布布轮轮轮轮、皮皮皮皮带带带带轮轮轮轮等等等等软软软软研研研研具具具具上上上上涂涂涂涂上上上上抛抛抛抛光光光光膏膏膏膏，利利利利用用用用抛抛抛抛光光光光膏膏膏膏的的的的机机机机械械械械作作作作用用用用和和和和化化化化学学学学作作作作用用用用，去去去去掉掉掉掉工工工工件件件件表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度峰峰峰峰顶顶顶顶，使使使使表表表表面面面面达达达达到到到到光光光光泽泽泽泽镜镜镜镜面面面面的加工方法。的加工方法。的加工方法。的加工方法。五、提高表面质量的加工方法q2.改善表面层物理机械性能的加工方改善表面层物理机械性能的加工方（1 1）机械强化）机械强化）机械强化）机械强化 使表面层产生冷塑性变形，以提高硬度，使表面层产生冷塑性变形，以提高硬度，减小粗糙度，消除残余拉应力并产生残减小粗糙度，消除残余拉应力并产生残余压应力。余压应力。滚压加工、金刚石压光滚压加工、金刚石压光滚压加工、金刚石压光滚压加工、金刚石压光五、提高表面质量的加工方法喷丸强化喷丸强化喷丸强化喷丸强化五、提高表面质量的加工方法（2）化学热处理）化学热处理 用用渗渗碳碳、渗渗氮氮或或渗渗铬铬等等方方法法，使使表表层层变变为为密密度度较较小小，即即比比容容较较大大的的金金相相组组织织，从从而而产产生生残残余余压应力。压应力。
