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1、第第7章章物料管理17.1 物料管理的内涵与目标物料管理的内涵与目标l“物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更广泛、更深刻的含义l物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平l任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴2物料管理的内涵和目标物料管理的内涵和目标l任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留l不流动的物料是一种积压和浪费l可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配3物料管理的内涵物料管理的内涵l一个制造企业的生产过程实质上是一个物流
2、过程l生产计划，实际上是物料流动的计划l计划管理是ERP系统的主线，物料管理就是ERP系统的基础，因为它提供了计划管理的监控和保证手段4物料管理的内涵物料管理的内涵销售收入的分解销售收入的分解(例例) 零部件制造商零部件制造商 设备制造商设备制造商 消费品制造消费品制造商商 劳力劳力 0.11 0.07 0.04 0.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.45 0.25 0.28 0.45 0.25 管理费管理费 0.20 0.21 0.10 0.20 0.21 0.10工厂成本工厂成本 0.59 0.73 0.39 0.59 0.73 0.39 销售费用销售费用 0.25 0.1
3、3 0.40 0.25 0.13 0.40总成本总成本 0.84 0.86 0.79 0.84 0.86 0.79 利润利润 0.16 0.14 0.21 0.16 0.14 0.21销售收入销售收入 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均1010），而物料），而物料成本占了相当大的比例。成本占了相当大的比例。 对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达7575。5物料管理目标物料管理目标l物料就是资金，资金是有时间价值的l要加速库存周
4、转以降低成本，提高资金利用率l常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平6物料管理目标：加快库存周转物料管理目标：加快库存周转l库存周转次数是一个重要的概念库存周转次数是一个重要的概念,用来反映一年中用来反映一年中库存运动的速率库存运动的速率l国外机械行业国外机械行业 一般一般2 26 6lJIT 10JIT 10以上以上l日本丰田日本丰田 25 25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值7物料管理目标示物料管理目标示例假定每年库存周转次数提高一次 l总产值 ￥10,000,000l库存成本- 75% ￥7,500,000 l库存投资-每年周转2次 ￥3,750
5、,000l库存投资-每年周转3次 ￥2,500,000 l库存降低 ￥1,250,000l库存维护费用-25% .25l节约库存投资 ￥312,500 l提高的利润 ￥312,500l增加的现金 ￥1,250,0008物料管理的目标物料管理的目标l目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动 97.2 库存目的和费用库存目的和费用l库存: 为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料l原材料l在制品（WIP）l最终产品l在途产品l用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。l库存是对生产的支持，又是生产的结果 10如何控制库存量？如何控制库存量？ l库存量过大被喻为“众弊之
6、源”l控制库存量要从两方面考虑l库存目的l库存费用11库存目的库存目的l安全库存l预期库存（或季节库存）l批量库存l在途库存l囤积库存12库存费用库存费用l物料本身的价值l订货费用l保管费用l物料短缺造成的损失137.3 确定订货批量的方法确定订货批量的方法l固定订货批量法固定订货批量法l经济订货批量法经济订货批量法l按需订货法按需订货法l时区订货批量法时区订货批量法l最小单位费用法l最小总费用法lWagner-Whitin法14固定订货和经济订货方法固定订货和经济订货方法l固定订货批量法l经济订货批量法（EOQ)时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20
7、5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 58 58 58 174 15经济订货批量经济订货批量16经济订货批量经济订货批量公式公式lA = 年使用量量lS =一次订货成本（准备成本）l i =年保管费用占平均库存值的百分比l c =物料单位成本17确定订货批量的方法确定订货批量的方法l按需订货法l按固定时区的需求量确定批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5
8、 10 30 150 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 40 25 40 150 18常用的批量调整因子常用的批量调整因子l最大订货量和最小订货量l报废率（损耗系数）l批量倍数19订货批量调整案例订货批量调整案例l例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：l初步算出的订货量 173l减少到只覆盖3个时区的需求 121 l考虑报废率，增加11件 ，得到 13
9、2l向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140207.4 安全库存和安全提前期安全库存和安全提前期l为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段l安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用l安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用l都是为了提高客户服务水平 21安全库存安全库存l可用作应对意外的供需差异的缓冲方法l供应商的交货数量少于需求l生产车间生产的零件有缺陷l需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件22设置安全库存的策略设置安全库存的策略l对于提前期很长的物料设置安全库存l可以缩短产品的累积提前期l对选项设置安全库存l对产品族做预测
10、本质上是对产品的基本配置做选项预测l对于用户希望随时都有的产品设置安全库存l在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待l如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天l如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满23安全提前期安全提前期l安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性l安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件l安全提前期针对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品l同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少l有时会因提
11、前期的误差影响优先级的计算l在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统的处理也更简单 247.5 7.5 物料的物料的ABCABC分类分类l物料的ABC分类的依据是Pareto定律 l假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5%l将所有物料按使用价值(用量单位成本)排序l按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类l再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类l其余物料属于C类 25物料的物料的ABCABC分类示意图分类示意图价值数量10095802035100ABC26周期盘点的内涵周期盘点的内涵l每天对库存中的部分物料项目进行
12、盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值l是得到并保持库存记录准确性的有效途径l对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期l一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率 27周期盘点的目标周期盘点的目标l发现出错原因，并消除之l检测系统运行结果，确定库存记录准确度l校正不准确的记录l取消年度库存盘点l提高周期盘点人员的素质28基于基于ABC分类的周期盘点分类的周期盘点 物料类别物料类别物料项目数物料项目数盘点频率盘点频率盘盘点点物物料料项项目目数数A A250250121230003000B B150015004 460006000C C400040002 280
13、008000总计总计1700017000每年工作日每年工作日250250每天盘点物料项目数每天盘点物料项目数6868297.6 库存记录准确度库存记录准确度l在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95% l对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配 30确定库存记录准确度确定库存记录准确度l以一项物料的实际盘点数为分母，以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子，得到一个分数l将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为此项物料的库存记录是准确的，否则认为是不准确的l以物料总数为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子，又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确度的百分比 31
