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1、NTPC资材LOSS改善2010. 06. 21制造制造2 Team2 TeamTASK TASK 组织图组织图计：计：7名名支援：支援：营业营业-CS-量产与再作业不良分析SHEETARRAYLeader:量产与再作业不良分析黄海荣周静芬朱建南章金花NTPCNTPC资材资材LOSSLOSS金额现状金额现状经过经过DATADATA分析得出以下结论：分析得出以下结论： 10年1月至5月资材LOSS金额巨大，平均 每月达到了1,948,2371,948,237元元人民币，资材LOSS 改善迫在眉睫sheet类和LED array类部品为重点改善对象其中sheet类重点改善明细对象为D/U、P/U、
2、P/D以上DATA均由ERP导出（） 2010 2010年年NTPCNTPC资材资材LOSSLOSS金额金额TRENDTREND图图 部品别部品别LOSSLOSS金额比较金额比较 资材别资材别LOSSLOSS金额比较金额比较 由于由于现现有的有的DATADATA状况无法准确的区分再作状况无法准确的区分再作 业资业资材材LOSSLOSS与与实际实际量量产资产资材材LOSSLOSS，所以无，所以无 法准确定位以法准确定位以ReturnReturn品或量品或量产产品作品作为资为资材材 LOSS LOSS金金额额的改善重点，后的改善重点，后续续改善方案直接改善方案直接 以部品以部品为为主主线进线进行！
3、行！LED ARRAY金额异常原因确认与改善点金额异常原因确认与改善点 树状图树状图不良金额减少方向层别（不良金额减少方向层别（LED ARRAYLED ARRAY分析）分析）Sheet 金额异常原因确认与改善点树状图金额异常原因确认与改善点树状图不良金额减少方向层别（不良金额减少方向层别（SHEETSHEET类分析）类分析）区分区分现有状态现有状态预想状态预想状态管控执行管控执行不不良良金金额额管管理理项项目目现现场场实实时时管管理理无明确管理无明确管理1.生产品质生产品质TROUBLE，IQC必须确认，必须确认，供应商认领。规责明确供应商认领。规责明确2.现场现场TIME别资材管控，担当者
4、班长，别资材管控，担当者班长，同时巡线即时管控，同时巡线即时管控，TIME别资材异常别资材异常时，简单事由书提供。时，简单事由书提供。3.现场作业资材预防每日开会教育必现场作业资材预防每日开会教育必须进行，下班前员工作业者须进行，下班前员工作业者LINE通报。通报。4.CS 营业导致返修资材异常，照片通营业导致返修资材异常，照片通报，发送异常改善邀请。报，发送异常改善邀请。.5.现场资材异常发生时，工程品质改现场资材异常发生时，工程品质改善提供。履历制定。改善后内容全善提供。履历制定。改善后内容全TEAM共享。（共享。（8D格式格式 PPT -已制定）已制定）6.对于对于SHEET与与LED
5、ARRAY的树状图表的树状图表述原因全部进行确认，检讨与控制。述原因全部进行确认，检讨与控制。7.每日现场管理者班长会议资材状况每日现场管理者班长会议资材状况通报。通报。DATA管管理理1.返修品所有资材分类，报废数量，返修品所有资材分类，报废数量，原因，包含的报表制定执行。（正确原因，包含的报表制定执行。（正确性保证，性保证，DATA填写，报表需新制定）填写，报表需新制定）2.新作业日报填写担当由新作业日报填写担当由DATA人员变人员变更为班长填写，使班长实时了解资材更为班长填写，使班长实时了解资材状况与生产进行状况。状况与生产进行状况。3.每日生产管理报告资材异常原因，每日生产管理报告资材
6、异常原因，递交简单事由书。（格式重新制作，递交简单事由书。（格式重新制作，4.不良分析室提供不良分析室提供(DATA-李彩萍）李彩萍）LINE区分的数据，不做判定更改。区分的数据，不做判定更改。5.生产生产TROUBLE履历重新整理使其有履历重新整理使其有追溯性，与资材判定时可参照性。追溯性，与资材判定时可参照性。6.资材日报使用，使工程内所有资材资材日报使用，使工程内所有资材的状况处于可知与被管理状态。的状况处于可知与被管理状态。此三者的数据均无明显区分三者的数据明显区分不良金额管理预期运行检讨（常规）不良金额管理预期运行检讨（常规）工作周期：工作周期： 3天内完成天内完成初始阶段确认流程进
7、行阶段确认流程工作周期：工作周期： 每一个方案执行效果确认周期为每一个方案执行效果确认周期为7天天,循环无休止循环无休止资材不良金额减少方向确认资材不良金额减少方向确认& &改善执行主流程（改善向）改善执行主流程（改善向）资材准备阶段：主要管理原不良实际作业阶段：主要管理作业不良资材投入LED ARRAYSheetSUB检查不良品SUB OK品Sheet检查不良品Kitting ok品ASSY检查NG品ASSY作业OK品组装检查OK品组装检查NG品LQC检查OK品LQC检查OK品LQC检查NG品LQC检查NG品三波灯检查OK品三波灯检查NG品ABAB-1TROUBLE发生时管理员工汇报时管理量
8、产管控流程量产管控流程BB-2班长与管理巡线发现时管理量产实时管控流程细项量产实时管控流程细项( (常规现场管理向常规现场管理向) )常规DATA生成表：红色字体部分为针对资材管理提出的数据需求红色字体部分为针对资材管理提出的数据需求数据异常管理报告流程：TIME别数据确认-班长数据异常数据正常异常原因调查汇报管理者异常原因确认最终整理汇报共享常规流程常规流程周期周期（TIME别）别）管理者调查分派真因追溯异常流程异常流程周期周期（日别）（日别）汇总数据确认-TEAM长数据异常数据正常报告整理汇报DATADATA生成与管理简述（常规数据管理向）生成与管理简述（常规数据管理向）修理LINE流程重
9、新制定：AA前段执行细化图：变更目的： 1.减少作业人员，简化作业流程 2.提高return品资材的再使用率 3.使用专门的修理LINE便于人员技能的提高与职能的明确化与专业化。 预计再增加工位： 投入前检查，使修理更有针对性，同时监督CS与营业对不良品的保存和处理状况返修流程重新整理返修流程重新整理ARRAY 金金额额异异常常点点确确认认结结果果NO异常问题明细异常问题明细图片图片发生工程发生工程预想解决方案预想解决方案确认担当确认担当12345678910LED ARRAYLED ARRAY金额异常确认结果书金额异常确认结果书SHEETSHEET金额异常确认结果书金额异常确认结果书Shee
10、t 金金额额异异常常点点确确认认结结果果NO异常问题明细异常问题明细图片图片发生工程发生工程预想解决方案预想解决方案确认担当确认担当12345678910问题点：改善POINT：改善日程:实施状况：实施结果:异常分析（可选）：最终结果：PHOTO现象描述，改善点描述PHOTO/PROCESS进行过程中的异常点LED ARRAYLED ARRAY 异常改善异常改善后续进行IDEA（可选）：现场及时改善事项执行过程中的额外推进事项作业指导书教育日记 作业视频改善改善日程日程执行执行改善改善确认确认结果结果整理整理汇报汇报导致无改善原因描述针对性IDEA 再提出效果数据与作业过程总结最终执行案整理再提出预计效果描述NO待执行事项执行日程担当者6/296/307/17/27/37/47/57/67/77/87/91LED ARRAY金额减少方向确认2Sheet类金额减少方向确认3LED ARRAY金额减少对策检讨执行4Sheet类金额减少对策检讨执行5新生产Trouble履历格式制定6新部品管理流程制定7新返修资材报表制定8部品DATA管理流程再制定9人员教育10新流程执行（所有）11制定 CLICK LIST并确认1213141516171819事项计划进行日程事项计划进行日程
