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1、大型设备基础工程钢筋绑扎施工工法随着现代工业的不断发展，工业建筑也日趋朝着大型化方向发展，这就要求地下基础也趋向深基和大体积方向发展。现代化工厂的设备大多是联动的，在一条生产线上相连成群，因此基础庞大，有的长达数百米，埋深达1314m，外型极不规则，结构造型复杂，基础上表面和底板标高起伏不一，常有数十种至百余种，有的还有地下室和油库以及数十种凹凸的沟槽，众多的各种互相连通、贯穿基础的各种沟道（如油沟、电缆沟、通风道等）和众多的孔洞，纵横交错，上下重叠24层。因而施工中的钢筋绑扎亦十分繁杂和困难。根据以上设备基础的特点，且大型设备基础中的钢筋大多是空间骨架和钢筋网，主要分布在设备基础的底板、侧壁
2、、顶板，工程量大,规格、型号繁多，布置密集，上下排高差大，它们之间很多又都是互相关联的，安装十分复杂。本方法适用于工业建筑大型设备基础及高层建筑大体积混凝土基础钢筋绑扎工程。一、 施工准备：(一) 技术准备首先要组织技术人员熟悉图纸，对图纸中的技术问题要尽快解决，其中特别注意设备基础的复杂形状，各个部位的相互紧密联系，要事先安排好施工方法和前后的工序配合,以免影响工期，造成窝工和不必要的经济损失。（二） 材料要求1. 钢筋直径为1232mm，应有出厂质量证明和检验报告；并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2. 铁丝用20 22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和
3、过硬情况。3. 其他水泥砂浆块5050mm,见方，厚等于保护层，或塑料卡、 10-20mm钢筋支撑筋，钢筋、型钢支架。（三） 主要机具设备1. 机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2. 主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。（四） 作业条件1. 按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2. 核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3. 搭设必要
4、的进入基坑的脚手通道。4. 清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。5. 支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6. 如地下水位较高，应做好基坑降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基础底板0.5m以下。7. 确定好钢筋分段绑扎安装的顺序。二、 施工工艺：划钢筋位置线运钢筋到现场绑底板及梁钢筋绑墙钢筋绑扎顶板及梁钢筋(一) 底板钢筋绑扎对于有地梁的地下室工程，因为地下室地梁一般为反梁。其工艺流程：垫层清理放线绑扎地梁底层钢筋绑扎底板底层钢筋绑扎底板面层钢筋绑扎地梁上层筋由于底板结构为反梁，底板面层钢筋从地梁受力筋中间通过，（如图一）所示
5、，一般应先绑扎地梁底层钢筋及箍筋、地梁上层钢筋的第一排钢筋，此时地梁上层钢筋的第二、三排钢筋尚未绑扎，可利用地梁腰筋来临时固定，预先放置于地梁中间，待绑扎完底板面层钢筋后，再绑扎钢筋绑扎地梁上层筋的第二、三排钢筋，即地梁上层筋的第二、三排钢筋提起来绑扎在设计位置。1. 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，
6、但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型。3. 绑好底板底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。当上下层钢筋之间高度不大于1m时，可用 形马蹄筋支撑固定；当高度在2m以上时，用马蹄钢筋支撑的稳定性较差，操作也极其不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平面上，此时可采用型钢支架或利用基础内部的钢管脚手架支撑。4. 墙壁外侧竖向钢筋在底板绑扎的同时，与底板底层钢筋在墙壁锚固端交错分开，摆好并与交错的钢筋绑扎牢
7、固。上口可与外侧模板上口临时固定。5. 墙壁里侧竖向钢筋在底板两层钢筋绑扎完成之后，应按设计位置绑扎牢固，水平钢筋可暂时不绑扎。6. 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。7. 当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。8. 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看护钢筋并负责修整。（二） 墙体钢筋绑扎施工工艺：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋(梯子筋)绑其余横竖筋绑定其余竖筋1. 地下
8、室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。2. 一般先立几根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3. 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4. 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于1000mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5. 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6. 墙内埋设的预埋铁件、管道
9、、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。7. 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（三） 顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4. 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）
10、。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。三、 注意事项1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。对埋设在基础内的水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行安装。2. 安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面
11、展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。3. 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎（如图二所示），先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网。对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制（如图三所示）。4. 采用C20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。5. 为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用
12、起重机或天车一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（ d钢筋直径）。7. 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。四、 质量标准（一） 保证项目1. 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2
13、. 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二） 基本项目1. 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。2. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。3. 用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋
14、，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。4. 焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)（三 允许偏差项目大型设备基础钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法见表格1。大型设备基础钢筋绑扎位置、尺寸允许偏差和检验方法表格1项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸焊接+10尺量连续三档取最大值绑扎+203骨架的宽度、高度+5尺量检查4骨架
15、的长度+10尺量检查5受力钢筋间距+5尺量两端中间各一点取最大值排架+106箍筋、构造筋间距焊接+10尺量连续三档取最大值绑扎+207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层底板+10尺量检查梁柱+5墙壁+3五、 成品保护1. 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2. 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。4. 对于弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
