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1、机床试切管理制度1 目的确保试验样机经过严格的测试，包括相关精度检测和最终加工试切件测试，保证机床的性能和质量达到测试要求和行业标准。2 范围适用于公司试验样机机型机床的测试。3 规范性引用文件暂无。4 术语和定义暂无。5 职责5.1 研发部提供技术支持，解决测试过程中出现的问题。负责监督测试过程，确保测试按照标准执行，并审核测试结果。5.2 制造部协调测试资源，确保测试按计划进行。5.3 品质部负责测试的具体实施，包括测试准备、执行和记录。6 工作要求6.1 相关精度检测标准6.1.1检测目的检测机床部件及整体装配后精度情况，确保机床的各项精度符合要求。6.1.2检测准备a) 准备标准检测工
2、具，如激光干涉仪、球杆仪、精度块等。b) 确保检测环境温度、湿度符合检测要求。6.1.3 检测步骤6.1.3.1静态精度检测a) 使用激光干涉仪、方尺、角度尺等检测机床各轴的直线度、平行度和垂直度。b) 记录各轴的静态精度数据，确保其在允许范围内。6.1.3.2定位及重复定位精度检测a) 多次执行同一定位操作，记录各轴的定位精度。b) 确保重复定位精度符合标准要求。6.1.3.3动态精度检测a) 使用球杆仪检测机床在运行过程中各轴的精度波动情况。b) 记录动态精度数据，分析各轴在不同速度和负载下的精度变化。6.1.4检测记录记录各项检测数据。6.2 加工试切件标准6.2.1 测试目的通过实际加
3、工试切件，验证机床的加工能力和加工精度，确保机床能满足实际生产需求。6.2.2 测试准备a) 根据要求进行NAS件、五面体等试切件准备相应的图纸。b) 准备所需的加工材料和工具，确保符合试切要求。6.2.3测试步骤6.2.3.1试切准备a) 安装和调整试切件所需的夹具和刀具。b) 设置机床加工参数，确保符合试切要求。6.2.3.2试切加工a) 进行试切加工，完成试切件的全部加工步骤。b) 记录加工过程中的各项参数和情况。6.2.3.3试切件检测a) 使用高精度测量工具，如三坐标测量仪，检测试切件的尺寸、形状和表面粗糙度等。b) 记录试切件的检测数据，分析加工精度和质量。6.2.4 测试记录记录
4、试切件的加工过程和检测数据。整机精度检验表序号检验项目检验方式检验标准自检品检1动态水平将水平仪置于工作台正中，测量三个位置，分别测量其水平仪读数。X向：0.02Y向：0.022X轴直线度大理石直尺放置工作台中心Y向：0.005Z向：0.0053Y轴直线度大理石直尺放置工作台中心X向：0.005Z向：0.0054Z轴直线度大理石直尺放置工作台中心X向：0.005Y向：0.0055工作台平面度将表吸于机头处，记录位于工作台面九点位置读数X向：0.01Y向：0.016十字圆主轴位于工作台中心位置，测量主轴十字圆，测量半径大于150mmX向：0.01Y向：0.017主轴偏摆将主轴芯棒安装于主轴后，使
5、用表具测量主轴。A:主轴近端B:主轴远端180mm近端0.002 远端0.0068主轴与Z轴导轨的平行度将主轴芯棒安装于主轴后，使用表具测量芯棒X向及Y向在Z轴运动时的读数X向：0.0059YZ垂直度四角尺位于工作台正中时，YZ垂直度0.00810XZ垂直度四角尺位于工作台正中时，XZ垂直度0.00511XY垂直度四角尺位于工作台正中时，XY垂直度0.00512T型槽侧面与X轴导轨的平行度将表具吸于机头上，表针与基准T型槽垂直面接触,移动机床X轴，记录5点读数0.0113X轴定位精度测11个点，连续测5遍0.00214X轴重复定位精度测11个点，连续测5遍0.00115Y轴定位精度测11个点，
6、连续测5遍0.00216Y轴重复定位精度测11个点，连续测5遍0.00117Z轴定位精度S5F测11个点，S7S测10个点，连续测5遍0.00218Z轴重复定位精度S5F测11个点，S7S测10个点，连续测5遍0.001194轴定位精度C轴测9个点，连续测5遍10204轴重复定位精度C轴测9个点，连续测5遍4215轴定位精度A轴测15个点，连续测5遍10225轴重复定位精度A轴测15个点，连续测5遍423XY偱圆0.00524XZ偱圆0.00525YZ偱圆0.007样品加工精度表机床编号试切者送检日期：检测温度检测湿度检验员检 验 项 目标准值实测值铣160160正方形四周的精度a）直线度0.
7、007b）对基准B的直线度0.007c）对基准B的垂直度0.007d）对基准B的平行度0.007直线插补铣108108斜正方形四周的精度e）直线度0.007f）侧面对基准B的倾斜度0.007圆弧插补铣108圆的精度g) 圆度0.012h）外圆对内圆的同轴度0.016镗中心孔C的精度i) 圆柱度0.007j）对基准A的垂直度0.007直线插补铣3斜面的精度k）面的直线度0.007l）3角斜面对基准B的倾斜度0.007镗四组坐标孔的位置度n）对中心孔的位置度0.03s）内孔对外孔的同心度0.013圆加工测试70内圆圆度0.005110外圆圆度0.005同轴度0.005350*350mm平面加工测试平面度0.0035备注：三坐标检验原始报告留底，有4处直线度，倾斜度，2处直线度与倾斜度，均取所有数值中最大值。
