QC成果提高预加氢反应温度

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1、兰州石化公司炼油厂兰州石化公司炼油厂长征长征QCQC小组小组重整加氢联合车间重整装置自一九九九年一月投产，重整加氢联合车间重整装置自一九九九年一月投产，由由60万吨万吨/年的重整和年的重整和40万吨万吨/年的芳烃抽提组成。重年的芳烃抽提组成。重整装置是石化公司炼油厂重要的生产装置。装置的主整装置是石化公司炼油厂重要的生产装置。装置的主要产品有：苯、甲苯、二甲苯、车用汽油、航空汽油、要产品有：苯、甲苯、二甲苯、车用汽油、航空汽油、6#溶剂油、溶剂油、120#溶剂油、溶剂油、180#航空汽油等；航空汽油等；重整装置为多家生产装置提供氢气；进入千万吨炼厂重整装置为多家生产装置提供氢气；进入千万吨炼厂

2、以来，重整装置预加氢加工能力的大小，将影响产氢以来，重整装置预加氢加工能力的大小，将影响产氢量的大小，也制约其它生产装置的发展。量的大小，也制约其它生产装置的发展。【目 录】v小组概况小组概况v选择课题选择课题v现状调查现状调查v设定目标设定目标v分析原因分析原因v确定主因确定主因v制订对策制订对策v实施对策实施对策v检查效果检查效果v制订巩固措施制订巩固措施v总结及下一步打算总结及下一步打算一、小组概况1.1.1.1.小组名称小组名称小组名称小组名称: : : :重整加氢联合车间长征重整加氢联合车间长征重整加氢联合车间长征重整加氢联合车间长征QCQCQCQC小组小组小组小组2 2 2 2.

3、. . .课题名称课题名称课题名称课题名称: : : :提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度3.3.3.3.小组成立时间小组成立时间小组成立时间小组成立时间: 2006: 2006: 2006: 2006年月年月年月年月4.4.4.4.课题完成时间课题完成时间课题完成时间课题完成时间: 2007: 2007: 2007: 2007年年年年8 8 8 8 月月月月5.5.5.5.注册时间：注册时间：注册时间：注册时间：2006200620062006年月年月年月年月6.6.6.6.注册编号：注册编号：注册编号：注册编号：QC/51.15-03-

4、2006QC/51.15-03-2006QC/51.15-03-2006QC/51.15-03-20067.QC7.QC7.QC7.QC小组长编号：甘质协小组长编号：甘质协小组长编号：甘质协小组长编号：甘质协 20002000001000108.8.8.8.小组类型：攻关型小组类型：攻关型小组类型：攻关型小组类型：攻关型9.9.小组成员小组成员: :序号序号姓姓 名名组内分工组内分工年龄年龄 文化程度文化程度TQMTQM教育时间教育时间备注备注1 1胡沁春胡沁春全面负责全面负责3535大大 专专7272小时小时2 2冯邵艳冯邵艳技术指导技术指导3030本本 科科7272小时小时工程师工程师3

5、3高晓燕高晓燕技术指导技术指导3333本本 科科7272小时小时工程师工程师4 4窦克俭窦克俭协调检查协调检查4242高高 中中7272小时小时技技 师师5 5蔡立栋蔡立栋实施操作实施操作3434本本 科科7272小时小时工程师工程师6 6李李 源源实施操作实施操作3232大大 专专7272小时小时7 7王王 强强操作记录操作记录3232中中 技技7272小时小时8 8石石 垣垣操作记录操作记录3434中中 技技7272小时小时( (制表制表 王强王强 20062006年年3 3月月 ) )表表-1 小组成员一览表小组成员一览表 10.小组集体活动次数：小组集体活动次数：28次次 分散活动次数

6、：分散活动次数： 10次次 出勤率：出勤率：10011.小组成员共提合理化建议小组成员共提合理化建议4条条 采纳、实施采纳、实施3条条一、小组概况12.12.资料、记录、卡片齐全资料、记录、卡片齐全13.13.发表人：胡沁春发表人：胡沁春14. 活动计划进度表活动计划进度表序号建议人建议内容采纳情况实施情况1胡沁春进一步提高加热炉热效率采纳实施2蔡立栋增设一台换热器，提高换热效果采纳实施3王 强改善瓦斯组成，以提高加热炉出口温度采纳实施4窦克俭加强员工培训，提高技术素质否否表表-2 合理化建议表合理化建议表( (制表制表 王强王强 20062006年年3 3月月 ) )计划进度计划进度实际进度

7、实际进度( (制表制表 王强王强 20062006年年3 3月月 ) )表表-3 -3 活动计划进度表活动计划进度表任务名称任务名称负责人负责人20062006年年200720073 34 45 56 67 78 89 91010111112121 12 23 34 45 56 67 78 8小组概况小组概况胡沁春胡沁春选择课题选择课题蔡立栋蔡立栋现状调查现状调查蔡立栋蔡立栋P P设定目标设定目标冯邵艳冯邵艳分析原因分析原因冯邵艳冯邵艳确定主因确定主因胡沁春胡沁春制订对策制订对策窦克俭窦克俭D D实施对策实施对策窦克俭窦克俭C C检查效果检查效果高晓燕高晓燕制订巩固制订巩固措施措施高晓燕高晓燕

8、A A总结及下总结及下步打算步打算冯邵艳冯邵艳巩固期巩固期胡沁春胡沁春二、选择课题重重整整加加氢氢联联合合车车间间重重整整装装置置尽尽快快解解决决生生产瓶颈，达到千万吨炼厂的发展要求产瓶颈，达到千万吨炼厂的发展要求炼油厂要求炼油厂要求预加氢反应温度指标预加氢反应温度指标控制在控制在300 300 车间指标车间指标提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度提高预加氢系统反应温度小组选题小组选题 ( (制表制表 王强王强 20062006年年3 3月月) ) 装置问题装置问题进进入入20052005年年年年底底以以来来随随着着千千万万吨吨炼炼厂厂的的发发展展要要求求，重重整

9、整加加氢氢联联合合车车间间重重整整装装置置预预加加氢氢加加工工量量提提高高，但但是是暴暴露露出出装装置置预预加加氢氢反反应应温温度度低低达达不不到到指指标标，使使系系统统加加工工量量无无法法提高。提高。表表-4 2005-4 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月数据表（平均值）月数据表（平均值）时间（月）时间（月）4 45 56 67 78 89 94-94-9月平均月平均加工量加工量t/dt/d15201520150015001530153015001500151015101530153015151515反应温度反应温度 300302299298301300300时间（月）

10、时间（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均加工量加工量t/dt/d16001600168016801700170017151715167016701690169016761676反应温度反应温度 276280278279278277278结论：从表中看，结论：从表中看，2005年年4月至月至9月预加氢加工量为月预加氢加工量为1515 t/dt/d，反应温，反应温度达到度达到300 300 ，满足生产要求，满足生产要求；2005年年10月至月至2006年年3月随着加月随着加工量的提高工量的提高1676t/dt/d，反应温度下降至，反应温度下降至278 2

11、78 ，达不到车间指标。，达不到车间指标。由于反应温度低，将直接影响预加氢催化剂的寿命，故此重整装由于反应温度低，将直接影响预加氢催化剂的寿命，故此重整装置将无法再提高加工量。置将无法再提高加工量。三、设定目标图图-3 预加氢反应温度目标值图预加氢反应温度目标值图小组目标：提高预加氢反应温度小组目标：提高预加氢反应温度目标值：反应温度由目标值：反应温度由278 278 提高到提高到300300( ( 制图制图 石垣石垣 20062006年年5 5月月) )现状现状278 目标目标300 四、目标可行性分析由选题理由得知：由选题理由得知：1、车间要求预加氢反应温度指标为、车间要求预加氢反应温度指

12、标为300 。2 2、目前实际反应温度为、目前实际反应温度为278 278 。实际温度与要求温度相差实际温度与要求温度相差22 。目前生产现状是：目前生产现状是： (制图制图 石垣石垣 20062006年年4 4月月) )加加热热炉炉铂料铂料反应器反应器换换104炉炉102 图图-1 -1 工艺流程图工艺流程图流程简介：铂料首先进入换流程简介：铂料首先进入换104换热，然后送入加热换热，然后送入加热 炉，经过加热后进入反应器。炉，经过加热后进入反应器。 小小组组成成员员高高晓晓燕燕收收集集了了20052005年年1212月月至至20062006年年2 2月月影影响响预预加加氢氢反反应应温温度度

13、低低的的各各项项目目频频数数进进行行分分析析，并并做做频频数表和排列图：数表和排列图：表表-5 -5 影响预加氢反应温度低的各项目频数统计表影响预加氢反应温度低的各项目频数统计表编号编号项目项目频数频数( (次次) )累计频数累计频数累计百分数（累计百分数（% %）A A加热炉出口温度低加热炉出口温度低404040408080B B进料硫含量高进料硫含量高5 545459090C C催化剂失活催化剂失活4 449499898D D其他其他1 15050100100累计数累计数50505050100100( ( 制表制表 王强王强 20062006年年4 4月月) )结论：通过排列图我们可以看出

14、，加热炉出口温度低结论：通过排列图我们可以看出，加热炉出口温度低是导致预加氢反应温度低的关键问题。是导致预加氢反应温度低的关键问题。 ( ( 制图制图 石垣石垣 20062006年年4 4月月) )图图- - 排列图排列图 8080% %9898% %9090% %累计百分数累计百分数 频数（次）频数（次） n n50 50 通过对设备原理和其他生产条件分析，充分证通过对设备原理和其他生产条件分析，充分证明：只要解决了问题的明：只要解决了问题的80%80%，就能将，就能将预加氢反应温预加氢反应温度提高到度提高到300 以上。以上。 因此，小组目标是可以实现的！因此，小组目标是可以实现的！五、分

15、析原因针对炉出口温度低这一问题我们从人、机、料、法、针对炉出口温度低这一问题我们从人、机、料、法、环五个方面进行因果分析：环五个方面进行因果分析：( (制图制图 石垣石垣 20062006年年5 5月月) )误操作误操作冬夏气温变化大冬夏气温变化大工艺问题工艺问题入炉温度低入炉温度低炉炉热效率低热效率低人人机机法法环环料料缺乏经验缺乏经验培训不合格培训不合格责任心不强责任心不强技术水平低技术水平低 加热炉加热炉完好率低完好率低原料水杂原料水杂含量超标含量超标瓦斯热值低瓦斯热值低图图-4-4因果图因果图六、确定主因因素因素责任心不强责任心不强公司规定工艺违反率公司规定工艺违反率2 2，现场巡检率

16、，现场巡检率9595 窦克俭查阅工艺纪律检查台帐，统计数据如下：窦克俭查阅工艺纪律检查台帐，统计数据如下：时时 间间工艺违反率工艺违反率现场巡检率现场巡检率2006年年2月月1 99.62006年年3月月0 99.7平平 均均0.5 99.7结论：工艺违反率、现场巡检率全部符合公司规定的结论：工艺违反率、现场巡检率全部符合公司规定的 要求，故责任心不强是非要因。要求，故责任心不强是非要因。( (制表制表 王强王强 20062006年年6 6月月 ) ) 因素因素培训不合格培训不合格公司规定所有操作员必须持证上岗公司规定所有操作员必须持证上岗。高晓燕查阅培训档高晓燕查阅培训档案：司炉岗位全体操作

17、员人均有上岗证案：司炉岗位全体操作员人均有上岗证。车间还定。车间还定期对操作员进行培训。期对操作员进行培训。20062006年年2 2月对操作员培训后考核月对操作员培训后考核如下：如下： ( (制表制表 石垣石垣 20062006年年6 6月月 ) )结论结论: :操作员培训考核均合格，培训不合格是非要因操作员培训考核均合格，培训不合格是非要因表表-7 -7 考核成绩表考核成绩表序号序号成绩成绩人数人数合格情况合格情况1 19090以上以上合格合格2 28080以上以上3 3合格合格3 37070以上以上合格合格4 46060以上以上合格合格表表-6 工艺违反率和现场巡检率（工艺违反率和现场巡

18、检率（ % ）六、确定主因结论：因此操作人员缺乏经验是非要因。结论：因此操作人员缺乏经验是非要因。( (制表制表 王强王强 20062006年年6 6月月) )因素因素3缺乏经验缺乏经验司炉操作员都在此岗位工作司炉操作员都在此岗位工作7年以上，年以上， 2006年年3月月2日对日对岗位全体操作员进行季度技能测试考核，如下：岗位全体操作员进行季度技能测试考核，如下：因素因素4加热炉完好率低加热炉完好率低 炼油厂规定加热炉完好率必须达到炼油厂规定加热炉完好率必须达到 98%,小组成员李小组成员李源查阅设备台帐源查阅设备台帐2005年年4月月-2006年年3月加热炉完好率：月加热炉完好率：表表-9

19、-9 加热炉完好率（加热炉完好率（% %）时间时间（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2完好率完好率10099.910010099.810099.7100100100100 结论结论:加热炉完好率均加热炉完好率均 98%的指标要求的指标要求,因此因此加热炉完加热炉完好率低是非要因。好率低是非要因。( (制表制表 王强王强 20062006年年6 6月月) )表表-8 -8 技能测试考核表技能测试考核表参加人数参加人数不合格人数不合格人数合格人数合格人数优秀人数优秀人数合格率合格率% %10100 02 28

20、8100100六、确定主因因素因素5原料水杂含量超标原料水杂含量超标 原原料料水水杂杂含含量量高高会会造造成成加加热热炉炉温温度度下下降降，因因此此原原料料分分析析指指标标为为：透透明明无无水水杂杂。此此项项由由化化验验室室对对原原料料进进行行分分析析后后，将将分分析析数数据据输输入入分分析析台台帐帐。小小组组成成员员胡胡沁沁春春收收集集20052005年年4 4月月20062006年年3 3月月原原料料分分析析水水杂杂含含量量分分析析台台帐帐统统计计发现：原料水杂分析均达到透明无水杂。发现：原料水杂分析均达到透明无水杂。结论结论: :原料水杂含量超标是非要因。原料水杂含量超标是非要因。因素因

21、素6加热炉热效率低加热炉热效率低 预加氢加热炉热效率指标预加氢加热炉热效率指标: 89%,89%,李源收集李源收集20052005年年4-4-20062006年年2 2月炉月炉102102热效率数据入下热效率数据入下: :结论结论:热效率均达到热效率均达到 89%的指标要求的指标要求,热效率低是非要因。热效率低是非要因。( (制表制表 王强王强 20062006年年6 6月月) )表表-10 -10 加热炉热效率加热炉热效率时间时间（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2热效率热效率89.689.690.390

22、.391.591.590.290.291.491.489.889.890.290.2909089.989.992.192.191.291.2六、确定主因因素因素7入炉温度低入炉温度低入炉温度的高低直接影响加热炉出口温度变化。在同等入炉温度的高低直接影响加热炉出口温度变化。在同等加工量、同等热源下入炉温度高，炉出口温度将提高；反加工量、同等热源下入炉温度高，炉出口温度将提高；反之亦然。车间指标入炉温度：之亦然。车间指标入炉温度：260 。( ( 制图制图 石垣石垣 20062006年年6 6月月) )加加热热炉炉铂料铂料反应器反应器换换104炉炉102( (制表制表 王强王强 20062006年

23、年7 7月月 ) )结论结论:从统计表看从统计表看2005年年4月月-2005年年9月月入炉温度入炉温度263 ，炉出口温度达到指标炉出口温度达到指标300 ；2005年年10月月-2006年年3月随着月随着千万吨炼厂发展要求，车间提高加工量后入炉温度仅为千万吨炼厂发展要求，车间提高加工量后入炉温度仅为233 ，远远达不到车间指标。因此，远远达不到车间指标。因此入炉温度低是要因。入炉温度低是要因。表表-11 2005-11 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月（平均值）月（平均值）时间（月）时间（月）4 45 56 67 78 89 94-94-9月平均月平均入炉温度入炉温度

24、 262262265265263263266266263263261261263263出口温度出口温度300302299298301300300时间（月）时间（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均入炉温度入炉温度 248248233233228228226226230230231231233233出口温度出口温度276280278279278277278图图-5-5工艺流程图工艺流程图六、确定主因因素因素8瓦斯热值低瓦斯热值低 提高瓦斯用量或者提高瓦斯热值均可以达到提高炉提高瓦斯用量或者提高瓦斯热值均可以达到提高炉出口温度的目的。小组成员蔡立栋收集加热

25、炉操作参数出口温度的目的。小组成员蔡立栋收集加热炉操作参数发现：炉子瓦斯控制阀阀位已开到发现：炉子瓦斯控制阀阀位已开到95%以上（阀位范围以上（阀位范围0%-100%）,瓦斯用量达到瓦斯用量达到365 nm3/h以上以上, 操作已经没操作已经没有调节余地，可是炉出口温度仅为有调节余地，可是炉出口温度仅为278 ，无法通过提，无法通过提高瓦斯用量来提高炉出口温度高瓦斯用量来提高炉出口温度 。只能通过提高。只能通过提高瓦斯热值瓦斯热值来达到提高炉出口温度的目的。来达到提高炉出口温度的目的。 结论结论:瓦斯热值低是要因。瓦斯热值低是要因。因素因素9冬夏气温变化大冬夏气温变化大 小组成员冯邵艳查看气温

26、和操作大帐的历史数据统计小组成员冯邵艳查看气温和操作大帐的历史数据统计如下：如下：结论：结论：外界气温温度外界气温温度差为差为4545，而炉出口温度差仅为，而炉出口温度差仅为4 4 ，炉出口温度变化不大，炉出口温度变化不大，因此冬夏气温变化大是，因此冬夏气温变化大是非要因非要因 。( (制表制表 王强王强 20062006年年7 7 月月) )表表-12 2005-12 2005年冬夏气温与反应温度对比表（年冬夏气温与反应温度对比表（）时间（时间（2 2月）月）冬季环境温度冬季环境温度反应温度反应温度时间（时间（8 8月）月）夏季环境温度夏季环境温度反应温度反应温度1 1日日-11-11277

27、2771 1日日29292782785 5日日-10-102782785 5日日31312802801010日日-9-92762761010日日28282762761515日日-13-132802801515日日32322792792020日日-11-112792792020日日3030280280六、确定主因七、制订对策表 针对以上问题分析，经过我小组成员共同分析讨论，针对以上问题分析，经过我小组成员共同分析讨论，按按5W1H5W1H要求制订对策计划表：要求制订对策计划表：表表-13 -13 对策计划表对策计划表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施时间地点时间地点负责人负责人1 1入炉入

28、炉温度低温度低现场改现场改流程流程提高入炉温提高入炉温度至度至260260增加一台增加一台换热器换热器20062006年年7 7月月- -20062006年年1111月月操作室操作室胡沁春胡沁春 蔡立栋蔡立栋王王 强强 高晓燕高晓燕2 2瓦斯瓦斯热值低热值低提高瓦提高瓦斯比重斯比重降低瓦斯降低瓦斯用量至用量至300300nm3/h利用回归利用回归分析，确分析，确定瓦斯用定瓦斯用量和炉出量和炉出口温度口温度20062006年年1111月月- -20072007年年3 3月月操作室操作室窦克俭窦克俭 李李 源源冯邵艳冯邵艳 石石 垣垣( (制表制表 王强王强 20062006年年7 7月月) )

29、小组对因果图中小组对因果图中9条末端要因进行了逐条确认后，条末端要因进行了逐条确认后，得到主要要因：得到主要要因：1.入炉温度低；入炉温度低；2.瓦斯热值低瓦斯热值低1.入炉温度低入炉温度低2.瓦斯热值低瓦斯热值低八、对策实施 （1）对策）对策1的实施：的实施： 经过小组成员共同讨论分析，经过小组成员共同讨论分析，并采纳成员蔡立栋的合理化建议：增加一台换热器。换并采纳成员蔡立栋的合理化建议：增加一台换热器。换热器由进料与塔热器由进料与塔101顶物换热顶物换热,一方面降低了塔一方面降低了塔101顶物温顶物温度降低了塔顶空冷的负荷度降低了塔顶空冷的负荷;另一方面提高了进料入炉温另一方面提高了进料入

30、炉温度达到车间指标度达到车间指标260 。( (制图制图 石垣石垣 20062006年年8 8月月) )塔101换换104炉炉102换换101回流罐回流罐空冷空冷铂料铂料反应器反应器加加热热炉炉新增换热器新增换热器 结论：通过对策结论：通过对策结论：通过对策结论：通过对策1 1 1 1的实施，进料入炉温度提至了的实施，进料入炉温度提至了的实施，进料入炉温度提至了的实施，进料入炉温度提至了263 263 263 263 ， 进而炉出口温度达到了进而炉出口温度达到了291.8 291.8 。提高入炉温度至。提高入炉温度至260260的的对策目标实现了，要因对策目标实现了，要因1 1得到了解决。得到

31、了解决。表表-14 2006-14 2006年年1111月进料入炉温度统计表月进料入炉温度统计表 时间（日）时间（日）3 34 45 56 67 78 89 9101011111212入炉温度入炉温度()()266266262262265265263263261261263263265265260260261261262262炉出口温度炉出口温度291289290288290292289290291293时间（日）时间（日）131314141515161617171818191920202121平均平均入炉温度入炉温度()()2652652632632612612642642632632622

32、62264264264264263263263263炉出口温度炉出口温度291290288292293291294289290291.8( ( 制表制表 王强王强 20072007年年2 2月月) )图图-6-6工艺流程改造图工艺流程改造图此方案实施效果见表此方案实施效果见表-14-14：八、对策实施 （2）对策）对策2的实施的实施:炉出口温度低可以通过提高瓦斯炉出口温度低可以通过提高瓦斯量或提高瓦斯热值解决，可是实际生产中瓦斯控制阀开量或提高瓦斯热值解决，可是实际生产中瓦斯控制阀开度达到度达到95%（控制阀开度范围为（控制阀开度范围为0%-100%），操作已），操作已没有调节余地。因此没有调

33、节余地。因此小组采纳成员王强的建议，将瓦斯小组采纳成员王强的建议，将瓦斯的比重由的比重由0.620.62/m/m3 3提至提至0.85 0.85 /m/m3 3，从而改变瓦斯组，从而改变瓦斯组成，提高了瓦斯热值。那么瓦斯热值改变了，小组将重成，提高了瓦斯热值。那么瓦斯热值改变了，小组将重新寻找加热炉出口温度与瓦斯用量的配比关系、适宜的新寻找加热炉出口温度与瓦斯用量的配比关系、适宜的对应数据。因此小组成员王强收集了对应数据。因此小组成员王强收集了3030组预加氢加热炉组预加氢加热炉出口温度与瓦斯用量数据进行分析：出口温度与瓦斯用量数据进行分析：X-X-瓦斯用量瓦斯用量瓦斯用量瓦斯用量 Y-Y-加

34、热炉出口温度加热炉出口温度加热炉出口温度加热炉出口温度( (制表制表 王强王强 20062006年年8 8月月) )表表-15 -15 炉出口温度与瓦斯用量数据炉出口温度与瓦斯用量数据序号序号X XY Y序号序号X XY Y序号序号X XY Y1 1165165220220111125525528028021212282282502502 2270270286286121233533532832822224004003653653 3228228263263131321021023523523232702702962964 43353353203201414235235260260242424

35、02402662665 5290290305305151529029025525525253503503383386 6360360342342161619019024024026262902903003007 7165165225225171735035033333327271901902452458 8415415375375181825525527227228282102102402409 931031030230219193803803483482929270270345345101038038035535520203103103183183030290290260260r = Lxy

36、 / Lxxr = Lxy / Lxx Lyy = 0.93 Lyy = 0.93 查表查表ra=0.361 ra=0.361 因因 r rar ra故故X X与与Y Y线性关系显著，线性关系显著，且呈且呈正正强相关强相关 计算计算a,ba,b值值: : 根据剩余标准偏差，建立根据剩余标准偏差，建立瓦斯用量与加热炉出口温瓦斯用量与加热炉出口温度度之间相关关系界限之间相关关系界限V V余余 = (Lyy-Lxy = (Lyy-Lxy b ) /n-2 =16.3b ) /n-2 =16.3 Y Y上上 = a + bx + 2= a + bx + 2V V余余 = 0.61x+152.8= 0.

37、61x+152.8 Y Y下下 = a + bx - 2V= a + bx - 2V余余 = 0.61x+87.5= 0.61x+87.5通过计算得：通过计算得： Lxx = XLxx = X2 2(X)(X)2 2/N =1399620.8/N =1399620.8 Lyy = Y Lyy = Y2 2(Y)(Y)2 2/N =59349.4/N =59349.4 Lxy = XY-(X)(Y)/N =85046.6 Lxy = XY-(X)(Y)/N =85046.6八、对策实施b = Lxy / Lxx= 0.61b = Lxy / Lxx= 0.61a = y a = y b b x

38、= 120.1y = 0.61x 120.1加热炉瓦斯用量与加热炉出口温度的相关数据计算加热炉瓦斯用量与加热炉出口温度的相关数据计算 设直线方程：设直线方程：Y = a + b xY = a + b x结论结论1 1：通过进行相关分析，我们明确加热炉瓦斯用量与通过进行相关分析，我们明确加热炉瓦斯用量与 加热炉出口温度之间存在着正强相关的关系。加热炉出口温度之间存在着正强相关的关系。 结论结论2 2：从上图看炉出口温度控制在从上图看炉出口温度控制在300300时时, ,瓦斯用量为瓦斯用量为 250-350 250-350 nm3/h。结合生产实践决定瓦斯用量控。结合生产实践决定瓦斯用量控 制在制

39、在300 300 nm3/h 。 （阀位（阀位65%） 八、对策实施结论：通过问题结论：通过问题2 2的实施，瓦斯用量降至到的实施，瓦斯用量降至到300300nmnm3 3/h/h ， 炉出口温度达到了炉出口温度达到了300.5 300.5 。第二个要因得到了解决。第二个要因得到了解决。根据以上两组方程，画出回归直线和管理界线图根据以上两组方程，画出回归直线和管理界线图( (制图制图 石垣石垣 20062006年年9 9月月) )图图-7-7回归直线和管理界线图回归直线和管理界线图表表-16 2007-16 2007年年1 1月加热炉出口温度统计表月加热炉出口温度统计表时间（日）时间（日）3

40、34 45 56 67 78 89 9101011111212瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）299305297289295300302308312306炉出口温度炉出口温度()()300301300299302300302301299302时间（日）时间（日）131314141515161617171818191920202121平均平均瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）296299301295300307310289288300 炉出口温度炉出口温度()()300302298299300301304301299300.5 九、效果检查 2. 2.反应温度活动前反应温度活动

41、前278 ，小组目标为，小组目标为300，活动后，活动后300，达到了小组的目标与目标值。，达到了小组的目标与目标值。 预加氢反应温度( (制图制图 石垣石垣 20072007年年4 4月月) ) 1. 1.流程改造及操作参数（瓦斯用量流程改造及操作参数（瓦斯用量 300300 nmnm3 3/h/h）两个）两个方案方案实际应用后的效果可见下表：实际应用后的效果可见下表：表表-18 20072007年年2 2月月4 4月预加氢加工量数据表月预加氢加工量数据表时间（时间（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186018601840184018751875时间（时

42、间（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186718671853185318651865时间（时间（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平均平均加工量加工量(t/d)(t/d)186218621858185818601860( (制表制表 王强王强 20072007年年4 4月月) ) 结论：从表结论：从表-17、表、表-18中我们看到预加氢反应温度达中我们看到预加氢反应温度达 300 ，预加氢加工量提到了，预加氢加工量提到了1860 t/dt/d。表表-17 2007-17 2007年年2 2月月-4-4月预加氢反应温度数据表月预加氢反应温度数据表时间（时间（2

43、2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反应温度反应温度302302301301298298时间（时间（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反应温度反应温度299299300300301301时间（时间（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平均平均反应温度反应温度300300299299300300( (制表制表 王强王强 20072007年年4 4月月) )活动后小组目标活动前300300300300 278 278 九、效果检查经济效益鉴定书小组名称：重整加氢联合车间长征QC小组内容:本小组以提高预加氢反应温度为题，自2006年3月开展QC攻关活动，通过小组成员的共同努力，2007年8月按期完成课题

44、，且经济效益显著。经济效益计算如下：1.年铂料增加量: （1860-1700）/24800010-4 5.33万吨 三苯比例47.3 三苯与石脑油的差价：336元 增产三苯产量5.338447.32.12万吨 年效益 336 2.12712万元2. 瓦斯单价：750元吨 自调整操作后预加氢加热炉-102瓦斯用量： 活动前365 nm3/h 活动后降至到300 nm3/h 年效益750 （365300）0.2 10-3 8000 10-4 7.8万元3. 改造流程、增加一台换热器共投资60万元 全年效益全年效益712+7.8-60659.8万元万元车间鉴定：车间鉴定：技术部门鉴定：技术部门鉴定：

45、财务部门鉴定财务部门鉴定: :经济效益显著经济效益显著1.1.年铂料增加量年铂料增加量: :（1860-17001860-1700）/24/248000800010-4 5.335.33万吨万吨 三苯比例三苯比例47.347.3 三苯与石脑油的差价：三苯与石脑油的差价：336336元元 增产三苯产量增产三苯产量5.335.33848447.347.32.122.12万吨万吨 年效益年效益 336 336 2.122.12712712万元万元2.瓦斯单价：瓦斯单价：750元吨元吨 自调整操作后预加氢加热炉自调整操作后预加氢加热炉-102瓦斯用量：瓦斯用量： 活动前活动前365 nm3/h 活动后

46、降至到活动后降至到300 nm3/h 年效益年效益750 （365300）0.2 10-3 8000 10-47.8万元万元3. 3. 改造流程、增加一台换热器共投资改造流程、增加一台换热器共投资6060万元万元 全年效益全年效益712+7.8-60659.8万元万元十、制订巩固措施标准化标准化 我车间将小组在此次活动中所得到的操作条件我车间将小组在此次活动中所得到的操作条件( (瓦瓦斯用量斯用量 300300 nmnm3 3/h/h) )列入标准化：列入标准化： 工艺卡编号工艺卡编号 Q/SY LS/(GK)01-12-2007Q/SY LS/(GK)01-12-2007此次活动中的资料全部

47、归档保存此次活动中的资料全部归档保存巩固期情况：巩固期情况：在效果检查中我们可以看到方案运用到在效果检查中我们可以看到方案运用到生产实际中，预加氢反应温度达到了车间指标，可是生产实际中，预加氢反应温度达到了车间指标，可是在今后的生产中此方案是否稳定有效呢？小组又进行在今后的生产中此方案是否稳定有效呢？小组又进行了三个月的跟踪收集数据如下：了三个月的跟踪收集数据如下：( (制图制图 石垣石垣 20072007年年8 8月月) )结论：从上图中看在三个月的巩固期内预加氢反应温结论：从上图中看在三个月的巩固期内预加氢反应温度很稳定均达到了目标值，因此生产方案可行。度很稳定均达到了目标值，因此生产方案

48、可行。图图-9 -9 巩固期趋势图巩固期趋势图活动前活动前目标实现目标实现6月月7月月8月月巩固期巩固期目标值目标值序序号号项目项目自我评价自我评价活动前活动前 活动后活动后1 1质量意识质量意识3 34 42 2个人能力个人能力3 33.53.53 3QCQC知识知识3 34.54.54 4解决问题的能力解决问题的能力2.52.54 45 5团队精神团队精神2.52.54.54.54 4、在此次活动中我们发现脱重组分塔能耗较高，因此、在此次活动中我们发现脱重组分塔能耗较高，因此小组将以小组将以降低脱重组分塔能耗降低脱重组分塔能耗为题作为下一个活动为题作为下一个活动课题进行课题进行PDCAPD

49、CA循环。循环。( (制表制表 王强王强 20072007年年5 5月月 ) )( (图图-10 -10 制图制图 石垣石垣 20072007年年5 5月月) )十一、总结及下步打算 质量意识质量意识个人能力个人能力解决问题的信心解决问题的信心团队精神团队精神QCQC知识知识自我评价雷达图1 1 1 1、经过小组成员共同努力，按期完成了本次活动的目经过小组成员共同努力，按期完成了本次活动的目 标与目标值，解决了影响生产的瓶颈，而且经济效标与目标值，解决了影响生产的瓶颈，而且经济效 益显著。益显著。2 2 2 2、检查活动程序中，小组用大量的实际生产数据说、检查活动程序中，小组用大量的实际生产数

50、据说、检查活动程序中，小组用大量的实际生产数据说、检查活动程序中，小组用大量的实际生产数据说 话，特别是回归分析、柱状图、排列图等方法运用话，特别是回归分析、柱状图、排列图等方法运用话，特别是回归分析、柱状图、排列图等方法运用话，特别是回归分析、柱状图、排列图等方法运用 较好。在今后的活动中小组成员将不断学习，把更较好。在今后的活动中小组成员将不断学习，把更较好。在今后的活动中小组成员将不断学习，把更较好。在今后的活动中小组成员将不断学习，把更 多的方法、工具运用到活动中。多的方法、工具运用到活动中。多的方法、工具运用到活动中。多的方法、工具运用到活动中。3 3 3 3、此次活动中也取得了无形

51、效益：通过本次活动，小、此次活动中也取得了无形效益：通过本次活动，小、此次活动中也取得了无形效益：通过本次活动，小、此次活动中也取得了无形效益：通过本次活动，小 组成员分工协作，充分发挥了各自的主动性，体现组成员分工协作，充分发挥了各自的主动性，体现组成员分工协作，充分发挥了各自的主动性，体现组成员分工协作，充分发挥了各自的主动性，体现 了团队作战能力，提高了员工的质量意识的同时员了团队作战能力，提高了员工的质量意识的同时员了团队作战能力，提高了员工的质量意识的同时员了团队作战能力，提高了员工的质量意识的同时员 工的整体素质得到了提高。工的整体素质得到了提高。工的整体素质得到了提高。工的整体素质得到了提高。表表-19 自我评价表自我评价表