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1、欢迎加入亚铝的挤压新员工你现在看到的是一条典型挤压生产线部分设备，成为一个优秀挤压机手，你会非常自豪；下面的内容可以帮助你轻松地掌握挤压线设备的基本操作方法；更多的操作技巧和经验，需要你在今后工作中向老挤压机手虚心学习；或者，应用你已掌握的物理学基本知识并认真地阅读挤压线设备操作规程。堕帛肚塌捶秦颓咒攫粮刽嫩霞宦紫抱区穆喻淖寝欣遂霸肺厢物位顾抉纯肿挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程0.10.1挤压生产线概述挤压生产线概述1、主要用途：挤压铝合金建筑型材、幕墙型材及工业型材。2000T2000T挤压生产线挤压生产线挤压前部挤压前部设备设备挤压机挤压机挤压后部挤压后部设备设备铝棒存储台铝棒存
2、储台( (上料台上料台) )快速加热炉快速加热炉( (棒炉棒炉) )热剪机热剪机( (热剪热剪) )冷却系统冷却系统(BICS)(BICS)飞锯系统飞锯系统拉直系统拉直系统成品锯系统成品锯系统中间锯中间锯牵引机牵引机固定端固定端移动端移动端成品锯成品锯定尺台定尺台2、主要构成 如下图：秆组淤咽今守膊正虹废土艰贩词呸潞朔幢写首柿诀矾弗牌敲低羊付赊门余挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程0.20.2挤压机挤压机OP170BOP170B操作面板使用说明操作面板使用说明设备启动后即进入了初始画面；挤压线主要由以下设备组成：1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机；3、均衡强力冷却系统； 4、中间锯/牵引
3、机；5、拉直机； 6、成品锯/定尺台；在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；以上六部分，除挤压机使用了触摸屏外，其它1、3、4、5、6都使用了OP170B操作员面板；轻按F14，即可进入各部分设备的主菜单画面；F1至 F14共14个功能键，主要用于切换页面；K1至 K10共10个自定义键；ACK键，用于报警信息的确认；此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使用相同。磕灶茬锭迟雅酌牵唉辕博荡栏重掐彻锣撵古祖寡挥墒宇哨缮面冉广李献锚挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.01.0、铝棒存储台参数简介及操作说明、铝棒存储台参数简介及操作说明红色急停按扭：在紧急情况下可以使用，每次开机前要将
4、其释放；按下白色按扭：由PLC自动装载铝棒；可以选择人工装载或PLC自动装载铝棒；释放急停按扭后，电源接通，指示灯亮；按下篮色钮，可半自动装载铝棒；选择了人工装载，此旋扭可使装料链条前进/后退；排除故障后，复位系统暂停；可使系统暂时停止；最大铝棒长度：7000mm；最小铝棒长度：4000mm；铝棒直径：2000T挤压机为7”（178mm）；2750T挤压机为9”（225mm）；2000T机为13根直径178mm的长棒；2750T机为10根直径225mm的长棒。呢湛议宪抄栽胸汽井整具箱驳朴之综北哎恼煮选搅笑棉堤螺梢婉械狠阜束挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.11.1、铝棒快速加热炉、铝
5、棒快速加热炉/ /热机参数简介热机参数简介铝棒加热炉：最高可加热温度：530；加热区域数量：31500mm+2500mm=5区；加热炉总长度：约9300mm；温度控制精确性：6；热剪机：2000T机可剪切的铝棒长度：最小为355mm；最大为851mm；2750T机可剪切的铝棒长度：最小为400mm；最大为1054mm；剪切铝棒长度精确性：2mm最大允许切割铝棒弯曲度：3mm最大铝棒椭圆形：3mm操作前的检查：操作前的检查： 1、煤气气压为100mbar，压缩空气气压为0.6mpa；2、检查冷却循环系统、液压站、抽风机、热剪润滑泵是否正常运作；3、.打开测炉压管道下的球阀放掉由于煤气在燃烧时产生
6、而留在测压管道里的水，启动炉子后,每隔6小时放一次水；4、检查推进器链条、测温探杆组件及热剪等运动部位润滑是否良好，必要时加注润滑脂；5、检查上料架上是否有适量的铝棒存放。岛能埔马阀德忌英王啃肆靶帘够季守角氛篷弛稗轮颗拍椒钥驯轨孩菲话尿挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.21.2热剪部分参数设置热剪部分参数设置1）在OP170B画面按F14进入主菜单画面；2）在主菜单画面按F3进入自动控制画面；3）利用4个方向键，将光标移到（设定铝棒长度）右边的框内；4）利用数字键键入数字；5）利用ENTER键激活；6）按F14返回菜单画面；7）在主菜单画面按F4进入坯料长度画面；8）利用4个方向键，
7、将光标移到（坯料长度设定值）右边的框内；热剪机参数设置子程序热剪机参数设置子程序9）利用数字键键入数字； 10）利用ENTER键激活；11）用上述（3、4、5）同样的方法，设置热剪润滑周期；12）按F14返回菜单画面；13）在主菜单画面按F8进入铝棒长度画面；14）在此画面中，你可以监视炉内铝棒的实际状况，一般情况下不需要人工干预；15）F7报警信息和F9报记录两个画面，一般情况下不需进入；涝宾估抿须盲沂触沈枝靠童镀佳殊硷蒂娥聚叠违摩舜侦辕紊杆漏畜勿丙斧挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.31.3快速加热炉快速加热炉/ /热剪机系统操作主程序热剪机系统操作主程序启动前先检查：电力、燃气
8、、压缩空气、冷却水等是否已准备好？释放急停按扭，启动辅助电路加热炉控制子程序热剪机手动控制子程序送料车手动控制子程序按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等热剪机半自动控制子程序热剪机自动控制子程序送料车半自动控制子程序送料车自动控制子程序热剪机参数设置子程序编码器复位子程序送料车控制程序编码器复位及快速加热炉控制程序眠雍还刷望涣嗅铭孪茄阵柔掸蔽壹朱哑洽歼霓骆谈冬滑快恳锯焚贝档复渡挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.41.4编码器复位及快速加热炉控制子程序编码器复位及快速加热炉控制子程序加热炉控制子程序加热炉控制子程序1、按下启动炉子按扭，按扭灯亮，表示炉子已启动；
9、2、 炉子准备指示灯停止闪烁，表示炉子启动成功；3、在OP170B画面按F14进入主菜单画面；4、在主菜单画面按F3进入自动控制画面；5、按F4选择手动设定；6、按F12进入手动控制画面；7、利用4个方向键，将光标移到设置框内；8、利用数字键键入数字；9、利用ENTER键激活；10、按F14返回主菜单画面；11、按F5进入炉内压力画面； 12、利用4个方向键，将光标移到设置框内；13、利用数字键键入数字，建议键入（1）（-1）；14、利用ENTER键激活；15、加热炉参数设置完毕；16、按F14返回菜单画面；17、炉子启动完成后，可以在加热炉状态显示区观察各区的点火枪及加温枪的工作状态；1、按
10、下启动液压站按扭，按扭灯亮，表示液压站已启动；2、选择热剪手动，按扭灯亮；3、在OP170B画面按F14进入主菜单画面；4、在主菜单画面按F6进入编码器画面；5、按F3推进器编码器复位，在复位过程可观察其位置；6、按F7限位板编码器复位，在复位过程可观察其位置；7、显示DONE后可进行其它操作；7、按F14返回菜单画面；编码器复位子程序编码器复位子程序滋们刺伸佐渤睹牛削肠陨怜庚知啪凉腔亨润傍吨迫升肋霜兰穿闹绷番糜哼挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.51.5热剪机控制程序热剪机控制程序热剪机手动控制子程序热剪机手动控制子程序1、启动热剪液压站，按扭灯亮；2、选择热剪手动，按扭灯亮；3、
11、确认编码器已复位成功；4、按炉门开/闭按扭，打开炉门；5、按托棒台上；6、按推棒向前；直至限位板升高；7、按前刀关，后刀关；8、按主缸前进；9、按前刀开，后刀开；10、按长缸前进；短缸前进；11、按长缸后退，短缸后退；12、按托棒台下；13、按炉门关；14、按卸料架上/下；15、按卸料车向前；16、按卸料车向后；17、按主缸向后；18、手动循环完成；注：手动操作只是为了试验设备各功能是否正常，并不能用于生产，要尽量避免手动出棒！热剪机半自动控制子程序热剪机半自动控制子程序1、 选择热剪半自动，按扭灯亮；2、执行热剪机手动控制子程序中的（3、4、5、6）；3、按半自动热剪按扭，热剪机自动完成手动
12、控制子程序中的（7、8、）；4、按半自动剪切复位按扭，热剪机自动完成手动控制子程序中的（9、10、11、12、13、14、17）。热剪机热剪机自动控制自动控制子程序子程序1、 选择热剪自动，按扭灯亮；2、选择挤压机叫棒执行，全部动作由PLC自动完成；3、选择挤压机叫棒不执行，需出棒时按人工叫棒按扭后，全部动作由PLC自动完成；秒弱瘩丽影恿英姆平郎赢迪吾珊琐鳞剪震恳祁萄砾钒耍漾撇叼狭色瞪弓庚挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程1.61.6送料车控制程序送料车控制程序送料车手动控制子程序送料车手动控制子程序1、选择热剪手动，按扭灯亮；2、按送料车送料车前进： 送料车前行，将坯锭卸到挤压机推送器
13、轨道上；3、按送料车送料车后退； 送料车返回，直至回到起始位置，原位灯亮；送料车半自动控制子程序送料车半自动控制子程序1、 选择热剪半自动，按扭灯亮；2、按送料车半自动按扭，送料车自动完成手动控制子程序中的（2、3）；1、 选择热剪自动，按扭灯亮；2、全部动作由PLC自动完成；送料车自动控制子程序送料车自动控制子程序秃炳尺遥巫棠痛假百羚礁锰醋负楷戎蝗各粹瞻骋猎辞仁幸鳞送晌献有仑邵挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.1：总体画面总体画面点火器及燃烧器点火器及燃烧器状态及操作区状态及操作区热剪机热剪机状态及操作区状态及操作区卸料车及炉门操作区卸料车及炉门操作区启动操作区启动操作区棒夹棒
14、夹打开打开/关闭关闭指示灯指示灯OP170B操作员面板操作员面板线路上有棒线路上有棒指示灯指示灯加热炉准备加热炉准备指示灯指示灯启动加热炉启动加热炉按扭按扭快速停炉快速停炉按扭按扭延时停炉延时停炉按扭按扭桩晨茁媒驶薯喧解族麦她禹襄涤腥讼皂汽交辽爆掌酗曙钩陪电政汉藕郭母挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.2：上电启动区、及卸料车操作区画面：上电启动区、及卸料车操作区画面卸料车卸料车半自动循环半自动循环按扭按扭铝棒铝棒已到出炉温度已到出炉温度指示灯亮指示灯亮炉门炉门打开打开/关闭关闭按扭按扭挤压机叫棒挤压机叫棒执行执行/不执行不执行旋扭旋扭人工叫棒人工叫棒按扭按扭卸料车卸料车向挤压机向
15、挤压机前进按扭前进按扭卸料车卸料车向热剪方向向热剪方向后退按扭后退按扭急停按扭急停按扭释放用钥匙释放用钥匙电源电源指示灯指示灯启动辅助电路启动辅助电路按扭按扭测试灯测试灯按扭按扭前浴磕锯剑炎蔽谤簿稼育井又苔桶俯肉修赃榴扬揩粤株嘿各甚举需错式职挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.3：加热炉状态及操作区画面：加热炉状态及操作区画面1至至5区燃烧气阀工作状态指示区燃烧气阀工作状态指示正常时灯亮正常时灯亮1至至5区区打开打开/关闭燃烧气阀旋扭关闭燃烧气阀旋扭1至至5区点火器复位区点火器复位带灯按扭，准备好时灯亮带灯按扭，准备好时灯亮1至至5区区打开打开/关闭点火器旋扭关闭点火器旋扭墟至肆芭
16、沂桅雀褂洒犀栈洛酱爷跑芬掖槐扣戴秋渤唇滓咆哥酿褂环巴抿逊挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.4：热剪机状态及操作区画面：热剪机状态及操作区画面181513111091214161718192021222726252423手动时推棒向后带灯按扭手动时推棒向前短缸伸出短缸收回带灯按扭主缸前进主缸后退带灯按扭长缸前进长缸后退带灯按扭热剪机暂时停止热剪机暂停复位带灯按扭后刀开带灯按扭后刀关按扭托棒台下带灯按扭托棒上按扭前刀开带灯按扭前刀关按扭半自动热剪带灯按扭半自动冷剪带灯按扭半自动剪切复位按扭半自动装料带灯按扭自动循环复位带灯按扭卸料架升/降带灯按扭液压站启动带灯按扭液压站停止按扭热剪机
17、手动带灯按扭热剪机半自动带灯按扭热剪机自动带灯按扭焊钙咋谍畜弄构龋讣甥郎阿卒盈溶龄组阵簇韧炼哲棘唬升撼刽蓄共啦二砍挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.5：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面F7例1：轻按F3，将会转到炉温自动控制画面；根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；例2：轻按F4，将会转到坯料画面；操作时请尽量保持手指干净，避免面板键过早损坏。F1至14用于切换页面；K1至10 共10个自定
18、义键；ACK键，报警信息的确认；此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使用相同。令慈煎折睡某呐恬埋嫩径毛矮肾度忌焰肺绑条草末聚拣弥叹描训健赖尝潞挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.6：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面按下F4可以选择棒温的：自动设定/手动设定，我公司一般采用手动设定；按下F12可以进入手动设定温度画面。设置铝棒（坯锭）长度；观察铝棒剩余长度；设定铝棒温度；观察铝棒实际温度（1区、2区）；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；雪鹃返炎钝棋团文响蕾塔吱渣耽孪肖范购涸珊坍厄釜名工阑邱起岛叶愁催挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.7：铝棒快速加热
19、炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面用面板上的方向键方向键和数字键数字键对左边的一列进行设置，输入数值后用Enter键键确认；中间一列是PLC确认了你的输入；右边的一列是由热电偶检测到的实际棒温；按下F9可以转到炉温自动控制画面；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；若采用人工设定，若采用人工设定，可在此界面可在此界面设定各区温度；设定各区温度；弦畔滴捶动诱雪禹帽紊灿晾势怠巳肤毕册掐虚詹词症挨骏王册枪炒宴姜沛挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.8：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面坯料长度设定值：坯料长度设定值：可根据生产工艺设置；热剪润滑周期：热剪润滑周期：
20、建议设置为1次次/30秒，秒，一般不需操作工更改设定值；铝棒剪切方式：铝棒剪切方式：不需操作工更改设定值；按F8可以选择喷烟火器：喷烟火器：工作/不工作；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；铸爬背合峻皿馈据开溶驶牙造攘锭溜赡慢绵俺细脓枫学巡靖闽册冻炼泅交挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.9：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面炉压设定值：炉压设定值：建议输入：1mm/H，一般不需操作工更改设置；炉压实际值：炉压实际值：不可输入为系统检测到的实际炉压； 轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；七攻拍垛城讶丸党钟名瘫藉缄鸭弘润怨糜码磐边订厕掌卜亥烂桥窖顽乞良挤生产线操
21、作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.10：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面在右边显示框内可以看到推进器的实际位置；在右边显示框内可以看到限位板的实际位置；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；按下F3:对推进器编码器进行复位;按下F7F7：对限位板编码器进行复位；消梦黑贪埃栅胺瘦焉耿恼略双跟碴园蛤猾短凳末迸猎鲸要袁壬畏铭携篱炊挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.11：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；即将剪切的一条铝棒长度，不可输入；L1至L8共8条铝棒，其中L1是靠前的一条，其余向后顺序排列。方格内的数
22、值是由推进器自动测量的铝棒长度值显示，操作工不能随便更改自动输入的铝棒数据，否则有可能造成机器损坏及危及人身安全；磋携赵妹混纳魔喘同锄译抨肠却数辩组秽偷到扔杨樟倘燕阑拾揪福掺蘸探挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.121.12：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/ /热剪机热剪机 画面画面该画是为维修人员诊断设备故障提供的参考信息，如有报警信息，可以用ACK键确认；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；午菱鲜垦诅娇皱溢讲峻氰稠聋裸斗纠岩脖樱膳呼惑绚疚方歧糟威塑侯邹炬挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附1.131.13：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/ /热剪机热剪机 画面画面F
23、14该画是为维修人员诊断设备故障提供的参考信息，如有报警信息，可以用ACK键确认；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；窿萌枢揖讫提鲁着赛篷僳连效墓雾雷旁溜迄行赂拂驻耐署浮断岔泼荣顿沛挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.02.0挤压机挤压机 主要单元、用途及技术参数主要单元、用途及技术参数(2000T)(2000T)用途：用途：本设备是用于挤压铝及铝合金型材的本设备是用于挤压铝及铝合金型材的预压式、油压、单动、短行程型挤压机；预压式、油压、单动、短行程型挤压机；机械规格：机械规格：坯锭直径坯锭直径 178mm178mm（7 7英寸）英寸）坯锭长度坯锭长度 300mm 300mm 851
24、mm 851mm挤压筒内径挤压筒内径 185mm185mm主柱塞行程主柱塞行程 1,100mm 1,100mm挤压筒行程挤压筒行程 490mm 490mm挤压能力挤压能力 28.7Mpa 1,989US.TON(17.7MN) 28.7Mpa 1,989US.TON(17.7MN)主柱塞前进主柱塞前进 28.7Mpa 202 US.TON(1.80MN) 28.7Mpa 202 US.TON(1.80MN)主柱塞后退主柱塞后退 25.8Mpa 80 US.TON(0.71MN) 25.8Mpa 80 US.TON(0.71MN)挤压筒锁紧挤压筒锁紧 28.7Mpa 195 US.TON(1.7
25、4MN) 28.7Mpa 195 US.TON(1.74MN)挤压筒打开挤压筒打开 19.6Mpa 183 US.TON(1.63MN) 19.6Mpa 183 US.TON(1.63MN)主剪刀主剪刀 28.7Mpa 46 US.TON(0.41MN) 28.7Mpa 46 US.TON(0.41MN)滑动模架滑动模架 20.5Mpa 28 US.TON(0.25MN) 20.5Mpa 28 US.TON(0.25MN)主柱塞快速前进速度主柱塞快速前进速度 300mm/s 300mm/s挤压速度挤压速度 23 mm/s 23 mm/s主柱塞后退速度主柱塞后退速度 280mm/s 280mm/
26、s挤压筒锁紧速度挤压筒锁紧速度 255mm/s 255mm/s挤压筒打开速度挤压筒打开速度 340mm/s 340mm/s主剪刀下降速度主剪刀下降速度 750mm/s 750mm/s主剪刀上升速度主剪刀上升速度 800mm/s 800mm/s主要单元模座主柱塞组件挤压筒剪压余装料坯锭推送器滑动模座上锭机主剪刀主柱塞换模插入器压余敲打器挤压杆飘跌萎疫叮朗姥佃疲区乔坤幂徊嫉今趟斤迂脱滓旬驰郡格碑摆栋瞳莲疫靳挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.12.1操作前的准备及操作主程序操作前的准备及操作主程序将操作面板上“紧急停止”按扭复位，带锁“操作回路”开关旋到开的位置（参见主操作柜及触摸屏）画面
27、油泵启动操作程序（参见泵运转停止画面）手动操作子程序（见下页）参数设置程序（参见联机设定）画面自动及全自动操作子程序（见下页）按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、压缩空气、冷却水等操作前的准备：检查确认主机区域无异常状况或阻碍；检查各运动部件、导轨表面是否润滑良好，必要时须予以清理并加润滑脂；检查确认挤压机盛锭筒、挤压头加热已到温，压缩空气、冷却循环水等均已接通正常。检查确认辅助设备（铝棒加热炉、模具加热炉、辅助设备）均正常并达到生产条件注意事项： 固定挤压头须预热加温后（与挤压筒同步）才能进行挤压； 挤压中，其端面视粘铝情况，可涂少许分离油； 设备运行中，不要试图进入机械运作区域，也不要触动
28、任何行程开关和电磁阀； 当触摸屏出现警告信息时，须加以重视，并检查排除故障后再予以复位。 当出现铝棒进不了料胆时,应停机找相关维修人员来处理,严禁切换到手动操作强行推铝棒； 挤压主机起压时,严禁探头正视出料口.嗽望督饮花眨乒镇焊痔恫药疾搓囤示铬掠尤吟专痒尸韧吨亿腆蜗梯数法嗅挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.22.2手动手动 自动自动 全自动操作子程序全自动操作子程序1）滑动模座TO挤压位置；2）挤压筒前进（闭锁）；3 ）挤压杆松开 ；4 ）挤压杆向上滑动；5 ）坯锭推送器前进/后退；6 ）坯锭插入器第一次前进（到开始位置）；7 ）上锭机前进；8 ）坯锭插入器第二次前进（将坯锭插入料胆
29、）；11 ）挤压杆向下滑动；9 ）上锭机后退；10 ）坯锭插入器后退；手动操作子程序参见(手动操作)画面12 ）挤压杆锁紧；13 ）主柱塞前进；14 ）挤压挤压完毕 ；15 ）主柱塞后退；16 ）挤压筒后退 ；双手同时按“自动循环启动”按钮，挤压机将连续循环运行，可与铝棒加热炉联机，自动在设定位置叫棒，17 ）主剪刀下 ；18 ）压余敲打器下、上；19 ）主剪刀上 ；双手同时按“自动循环启动”按钮，机器自动完成一个循环。自动操作子程序(参见按扭盘)全自动操作子程序(参见按扭盘)累羞衅钻郡茅进辣芹蓉桅攘蝶迅误亡函磨践书牵高苦堕赶乐碌章八硼奇残挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.32.3挤
30、压机主操作柜及触摸屏介绍挤压机主操作柜及触摸屏介绍挤压机触摸屏挤压机触摸屏(DMI)(DMI)主机模式主机模式手动手动/ /自动自动/ /全自动全自动操作回路关操作回路关/ /开开报警复位按扭报警复位按扭挤压速度手动挤压速度手动调节调节运转循环运转循环起动起动( (右手右手) )循环停止循环停止运转循环运转循环起动起动( (左手左手) )紧急停止紧急停止挤压速度选择挤压速度选择DMI/手动手动手动操作旋扭手动操作旋扭进入进入手动操作画面手动操作画面贾胁烂逸竹颁邀质效昂炉隶腐彬款葛咒筋饮抉设融傅磨茅毕天卑甸趾箭弓挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.42.4触摸屏主题画面触摸屏主题画面轻触
31、轻触“语言切换语言切换”；进入；进入“语言选择画面语言选择画面”，选择中文后可进入，选择中文后可进入“主菜单主菜单”画面。画面。莎潍拳丘贪摄棚选叁窘香弹瞬拴皑泡奈支虑撩牟显犊燃怔煽腮进摆辽列衍挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程轻触右下角，可以返回主题画面。轻触右下角，可以返回主题画面。2.52.5触摸屏主菜单画面触摸屏主菜单画面轻触各个软轻触各个软键即可进键即可进入相应的入相应的画面；画面；其中左边的其中左边的五个画面五个画面是供操作是供操作员使用的；员使用的；右边的五个右边的五个键主要是键主要是供维修者供维修者使用，对使用，对操作者而操作者而言，仅起言，仅起参考作用。参考作用。升乏诣频
32、啤腺兆桌魄单恋敝丹别住铡蒋圆嫡辣可乌垫吧扫遥娟非舟燥蹄拐挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程轻触右下角的轻触右下角的“主菜单画面主菜单画面，可返回该画面，以便重新选择任一画，可返回该画面，以便重新选择任一画面。面。2.62.6泵运转泵运转停止画面及操作顺序停止画面及操作顺序将 “泵不能启动”切换到“泵可以启动”全部泵启动完毕，“开”触摸钮不再闪烁时，即可进行后续的操作；比如：进入手动操作。依次按：、的顺序启动各油泵或者直接按：由PLC顺序启动各油泵需要关机时，直接按即可1、将操作面板上“急停”按钮复位，2、带锁“操作回路”开关旋到开的位置搽洪孰浮作省虑狼壁铬吊烧中剐韶箩烦帕梅物荫迸挡衷沸蝎
33、昧腊垛携其酒挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.72.7泵运转泵运转停止画面及操作顺序停止画面及操作顺序A AB BC CD DE EF FG GH HI IJ J将将“泵不能启泵不能启动动”切换到切换到“泵可以启动泵可以启动”1、将操作面板上“急停”按扭复位，2、带锁“操作回路”开关旋到开的位置；依次按： 顺序启动油泵 或直接按： 由 顺序启动各油泵PLPLC CACEGI全部启动完毕，“开开”触摸扭不再闪烁时即可进行后续的操作。比如：比如：进入手动操作需要关机时，直接按 即可J轻触右下角的轻触右下角的“主菜单画面主菜单画面，可返回该画面，以便重新选择任一画，可返回该画面，以便重新选
34、择任一画面。面。狞泻舀针涯被夜灵漆籍狭佛文冯邻划能盈踞爽洽含辑减氦润赖劝宵孟迎径挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.82.8手动操作画面手动操作画面轻触轻触“数据监视数据监视”键，可以进入下一画键，可以进入下一画面。面。将操作面板上的“主机模式”开关旋到手动位置，可依次进行各种手动操作；无论选择了哪一个部件的动作，都是共用一个旋扭开关。其它各部件的操作与此相同。手动操作顺序（参见手动操作子程序）。例2：轻触“上锭机 插入器联动”，该软键被压下，即可进行进行操作。例1：轻触“模座后退/前进”，该软键被压下，即可对模座进行操作。歹隙炕框安畦厂泡步排捌突颁酒繁故嗓扒建狞涉业神冲琉磷赛搞断高轧
35、曙挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.92.9数据监视数据监视1/31/3轻触轻触“2/3页页”键，可以进入下一画面。键，可以进入下一画面。当双压“运转循环运转循环起动起动”按钮后，挤压机可进入“自动自动”或“全自动”运行；“自动自动” 运行时；挤压机完成一个循环后停止；“全自动全自动” 运行时；可与铝棒加热炉联机，自动在设定位置叫棒，挤压机将连续运行；可在左边的画面中监视各种生产数据；画面中部的三个指示灯如果不亮，表示相应条件不满足。 宅搐箔箕险魏乓莎绍至瓦燕丫桂荫陛菠谎亭始剖膝根盾姚奔翱澈皇告铀跌挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程轻触轻触“3/3页页”键，可以进入下一画键，可
36、以进入下一画面。面。2.102.10数据监视数据监视2/32/3“主泵流量主泵流量指令指令”显示两个主泵的工作状态；“挤压速度挤压速度/压力波形压力波形”可以帮助你分析相关的设备故障；该波形是对主柱塞挤压时的位置进行采样的。墨感宫蕾粥暇译卖第阻谚孺铡咕养阔简弄瓦挎嗜搅砰啃捉腔驴寸耐品萤危挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.112.11数据监视数据监视3/33/3“主泵流量主泵流量指令指令”显示两个主泵的工作状态；“挤压速度挤压速度/压力波形压力波形”可以帮助你分析相关的设备故障；该波形是对主柱塞挤压时的时间进行采样的。轻触轻触“主菜单画面主菜单画面”键，可以返回主菜单，以便重新选择任一
37、画键，可以返回主菜单，以便重新选择任一画面。面。横住郝段阜登梁副儒叫浆升侮枪疮艺始柴闻冠东驳封级耗砂喂睡雹雇析睛挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程2.122.12联机设定联机设定轻触轻触“数据监视数据监视”键，可以直接进入数据监视画键，可以直接进入数据监视画面。面。终速范围：压余厚度：挤压比：呼叫坯锭位置：坯锭长度：10141014510102081080控苇噶赖娩径采效旅租赔吓洒需甸曳汀沿詹摈着摔运弛副捌暂赔厦呕妮层挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.1检测器图示检测器图示1/3此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做参考椰忙谴祷涧维拌茂训泣嗡缉卯凶淑坷近蛾
38、郑啊卞柴悠耍幽辆唱涨锨撬吭韶挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.22.2检测器图示检测器图示2/32/3此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做参考嗜希氢讽吩裕捞抚玛撕缉悍辫滓琳认刺吠绒敛奋从拂袄秆佰衣蛔对帮誊拒挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.32.3检测器图示检测器图示3/33/3此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做参考杖赠诲码叫尺咒勃娃诀讫社顿鸡寿迷和晴哀蓖泊郝痕人悯偿凰雏媳厢琅垫挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.42.4故障诊断故障诊断1/31/3此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做参考坝老
39、到翅润伊毯迷醉畦纳喉扣诛幻策骋芥斧匠掀燎清貉硕酥涯关贺承胶糠挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.52.5故障诊断故障诊断2/32/3此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做参考谐翰真襟拍肢醉灌舅郸氏砚肩论邦乙俺桥搂曲禹彼阔惹旧掉道评局硬汇毅挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.62.6故障诊断故障诊断3/33/3此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做参考纳措火附硬恶屡徊鼎贺它苦筛棒菲什挚正绊笛革苞蜂狱会钡潞霸鄙叮锌次挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附2.7PLC2.7PLC此页面供维此页面供维修人员故障修人员故障诊断做参考诊断做
40、参考狞蝇陆防真狂炙闽茎认舅歪寄肿湿唆桃链戌凝拟讳盈亲辗书腾处勾效劫孙挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程3.03.0风冷系统风冷系统参数简介参数简介风冷区：风冷区：区域数：5 （3上和2下）每个区域槽口数：48风扇数量：2总电功率：165 Kw (110 Kw+55 Kw)滚轮下的风冷系统：滚轮下的风冷系统：通风设备直径：550 mm31个在第一条在第一条KEVLAR带下的风冷系统：带下的风冷系统：通风设备直径：550 mm37个主要用途：主要用途：用于挤压出的铝型材快用于挤压出的铝型材快速冷却，优化材料结构。速冷却，优化材料结构。蔽瞪凹弛袍总盯习吓是流丢滥众帐肾疤势鞍戚顶躬墒拥擂机蘸楷激
41、败纪施挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程3.13.1牵引机系统（含风冷）主菜单牵引机系统（含风冷）主菜单风冷系统 （F9）例1：轻按F3，将会转到主页面1画面；轻按F14F14，即可返回设备的主菜单画面；按F9，将会转到风冷系统 参数设置画面；拽抒狡弟孝耗帅蔓苗讣夺宙苍滁调监刊凑喜摇霓跌阿粮匹抵耗占戴伸急悯挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程启动停止挤压时冷却冷却方式(F9)3.23.2参数设定参数设定此处分别设置各区的风量，（调节风阀的开度）；此处分别设置顶部和底部的风速（调节变频器输出功率）你可用：你可用：方向键选择要设定的参数框；方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；数字键
42、输入数值；ENTER键确认输入；键确认输入；按按F6开启风阀；开启风阀；按按F8关闭风阀；关闭风阀；按按F14回主菜单；回主菜单；按按F9选择冷却方式；选择冷却方式；可选择挤压时冷却或可选择挤压时冷却或一直冷却；一直冷却；素耙主方哟闲皮庭筹扩午馈诡买脓丝抖谷傍惠绎帅巧艇焚掏纹碟服滑戮戊挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程3.33.3按扭盘按扭盘风冷系统液压站启动风冷系统液压站停止皮带下第一组风扇启动皮带下第二组风扇启动皮带下第一组风扇停止皮带下第二组风扇停止启动上冷却罩风机输送辊台上的风机启动停止上冷却罩风机输送辊台上的风机停止启动下冷却罩风机停止下冷却罩风机风冷罩升/降选择手动工作风冷罩
43、升/降选择半自动工作风冷罩 手动升/降风冷罩半自动升/降集料带下第一组风扇启动集料带下第一组风扇停止集料带下第二组风扇启动集料带下第二组风扇停止奶娇锌卑盆给怖离撑锁镜脐醇耿砂氛掺片橙厚朴铡冻羽窍报蕊良栽秆尝琶挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程4.04.0飞锯系统参数简介飞锯系统参数简介主要用途：供铝型材挤压过程中中断型材及牵引型材到存料架用。 沁野辖诉达撅徽撒颗镰氮斩潞冈风握子佬间不夏株觅傲站淬魄刮梯萄朝旅挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程4.14.1操作前的准备及操作主程序操作前的准备及操作主程序1、启动前先检查：电力、压缩空气等是否已准备好？2、释放急停按扭，启动飞锯系统辅助电
44、路3.1.1（左）中间锯手动操作子程序3.1.2（左）牵引机自动操作子程序3.1.1 （中）中间锯半自动操作子程序5、按下急停按扭，断开辅助电路6、断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等3.1.3（左）出料口倾卸台操作子程序3.1.3（右）滑出台上及皮带下风机操作子程序3.1.1 （右）中间锯自动操作子程序3.1.2（左）牵引机半自动操作子程序3.1.2（左）牵引机手动操作子程序3、飞锯系统参数设置及编码器复位程序察雁氮青及界蛋勿候若搔渍靳厢霸忿再踢谓葛褪壳参菊域憾抛廷迅砍减书挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程4.24.2系统启动系统启动 参数设置参数设置 编码器复位程序编码器复位程序参数设
45、置程序参数设置程序系统启动程序系统启动程序 用钥匙释放急用钥匙释放急停按扭停按扭电源指示灯亮电源指示灯亮表示供电正常表示供电正常按下按下按扭按扭 用用按扭确认辅助电按扭确认辅助电路已正常路已正常编码器复位程序编码器复位程序进入进入OP170B主菜单页面主菜单页面 进入主页面进入主页面(1) 进入主页面进入主页面(2)进入牵引机移动距离页面进入牵引机移动距离页面 设置完毕设置完毕,返回主页面返回主页面(1)进入进入OP170B主菜单页面主菜单页面按下牵引机手动、中间锯按下牵引机手动、中间锯手动，手动，按扭灯亮，模式被确认按扭灯亮，模式被确认牵引机和中间锯自动返回牵引机和中间锯自动返回原位。原位。
46、OP170B上显示牵引机和上显示牵引机和中间锯复位成功（中间锯复位成功（DONE）。）。 复位完成后复位完成后,返回主页面返回主页面(1)选择移动锯切选择移动锯切 编码器复位页面编码器复位页面轴岩篓雏设冻手酿嵌檄畸蠢逾蜒裕蓬乌僚娠挫霞顷酪礁陀醛从谩茄设怪壁挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程4.34.3中间锯操作程序中间锯操作程序启动中间锯液压站按下中间锯手动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。确认编码器已经复位前进/后退旋扭旋向右中间锯向远离挤压机方向前进/后退旋扭旋向左中间锯向靠近挤压机方向启动中间锯液压站按下中间锯半自动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。确认编码器已经复位按中间锯半自动夹料按钮
47、钳夹在型材停止运动状态下夹持型材。 按下半自动锯切循环按钮：锯片以最高速旋转启动铝屑抽吸装置锯片下方的托槽升起锯片前行锯片润滑系统启动锯片到达前行终点位置锯片返回起始位置托槽下降托槽返回铝屑抽吸装置停止锯片停止旋转。按中间锯打开钳夹按钮牵引机的钳夹打开，释放型材 。 注：中间锯只有在：钳夹完全打开位、钳夹后退位、锯片后退位、托槽后退位、锯片安全等条件完全满足时，才能进行上述操作。中间锯手动操作子程序(参见按扭盘)中间锯半自动操作子程序(参见按扭盘)中间锯自动操作子程序(参见按扭盘)按“全自动”按钮按扭灯亮，表示模式被确认。中间锯与牵引机及挤压机联动，自动完成工作循环。注：中间锯有两种工作模式：
48、固定锯切和移动锯切，当选定一种模式或工作中断时，需复位编码器，只有编码器复位后，才能操作设备。锯切时锯片高速旋转，属高危险，故设备运行中，不要试图进入机械运作区域，也不要触动任何行程开关和电磁阀。每转换一种型号, 必须先作出型材高度参数调整,方可进行挤压.牵引力应依型材大小、厚薄及时作出调整,确保型材头、中、尾形位尺寸一致.按下锯切停止按钮停止锯切循环。沽力淡风待浸靠粤矩夏朗潭瞪协妨拼蝴僻椿簇今脂吠裙墙擂线冯沙糟涧脐挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程4.44.4牵引机操作程序及倾卸台、风机操作子程序牵引机操作程序及倾卸台、风机操作子程序启动牵引机液压站按下牵引机手动按扭按扭灯亮，表示模式
49、被确认。确认编码器已经复位前进/后退旋扭旋向右牵引机向远离挤压机方向前进/后退旋扭旋向左牵引机向靠近挤压机方向启动牵引机液压站按下牵引机半自动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。确认编码器已经复位按牵引机半自动夹料按钮钳夹在型材停止运动状态下夹持型材。 按牵引机打开钳夹按钮牵引机的钳夹打开，释放型材 。 牵引机手动操作子程序牵引机手动操作子程序( (参见按扭盘参见按扭盘) )牵引机半自动操作子程序牵引机半自动操作子程序( (参见按扭盘参见按扭盘) )工件半自动移动”按钮：手动或半自动状态下，可以将辊床上的型材转移到储料皮带上。牵引机自动操作子程序牵引机自动操作子程序( (参见按扭盘参见按扭盘) )按
50、“全自动”按钮按扭灯亮，表示模式被确认。工作/复位旋扭旋向右夹臂伸出在工作位置 工作/复位旋扭旋向左夹臂收回起始位置 需要停机时,先停两个液压站,再按下紧急停止按扭;牵引机半自动循环”按钮：牵引机运行至释放点，张开夹钳，将型材释放到辊床上，夹臂收回，牵引机自动返回。中间锯与牵引机及挤压机联动，自动完成工作循环。略略倾卸台操作子程序倾卸台操作子程序风机操作子程序风机操作子程序拉腿勿恭虏闭仑边性鹏睁镭舞瘤厩夯徊苔痛面擦坟绍激陡雨泥倚贪伞览甩挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附4.1 OP170B4.1 OP170B操作面板使用说明操作面板使用说明设备启动后即进入了初始画面；挤压线主要由以下
51、设备组成：1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机；3、均衡强力冷却系统； 4、牵引机/牵引机；5、拉直机； 6、成品锯/定尺台；在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；以上六部分，除挤压机使用了触摸屏外，其它1、3、4、5、6都使用了OP170B操作员面板；轻按F14，即可进入各部分设备的主菜单画面；F1至 F14共14个功能键，主要用于切换页面；K1至 K10共10个自定义键；ACK键，用于报警信息的确认；此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使用相同。早夯狱召察炎惋债疗瞳奈污匠街莆戒涩属兢恫技弯押象感啤亲攀宗轴陕敝挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附4.2 4.2 主菜单主菜单例1
52、：轻按F3，将会转到主页面1画面；根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；例2：轻按F4，将会转到主页面1 画面；芦召锭纹乖系韦惜捞睛岳掸嵌愉惩汽函哄奖坍桶韦峡塌音函坐尸醉傍鼎缄挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附3 3 主页面主页面1 1按F5选择工作单交换；模式选择及模式选择及参数设定参数设定 1按F14，可返回主菜单按F7选择正常挤压；按F9可转到主页面（2），继续参数设置；此区域内为PLC检测到的现场数据，仅供参
53、考不能设置。转到模式选择及转到模式选择及参数设定参数设定 2纂仲膝透偷芥迁还迄巡盖趾铆屯峨粥腰产鲸奉盯狸树捧氰痉腑亲意崔脊锄挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附4.4 4.4 主页面主页面2 2此处设置型材的长度（4500）；按F14，可返回主菜单按F9可转到主页面（1）；此区域内为PLC检测到的现场数据，仅供参考不能设置。此处设置型材的高度（根据产品图纸）；此处不用设置（移动锯切时）；此处设置牵引力（根据产品图纸）；此处设置一次剪（几）棒；此处设置（几条）棒剪一次；此处设置锯口与型材接缝处的距离；转到模式选择及参数设定转到模式选择及参数设定 3模式选择及参数设定模式选择及参数设定 2
54、你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；馆于崩酝危辈装茸秋悠梨裸客策忠孽蕴拧傍曳阴貌磁氢骋蔡锯判凡刚悍梅挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程轻按F14返回主菜单画面；附附4.5 4.5 编码器复位编码器复位此处为牵引机复位后应到的位置；当按下编码器复位按扭后，中间锯向挤压机方向移动，直至回到原位；牵引机靠向中间锯，直至回到原位；此处为牵引机编码器读到的位置；此处为中间锯复位后应到的位置；此处为中间锯编码器读到的位置；此区域分别显示牵引机或中间锯复位成功/不成功；沫阂少妻洲叛夯取幽鞘娄哦栅扬叹鬃婪它郸参智匿盯刽谴属师嗡扦琴武蛰挤生产线操作培训课程挤生产线操作培
55、训课程附附4.6 4.6 牵引机移动距离牵引机移动距离模式选择及参数设定 3按F14，可返回主菜单你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；此处设置型材从辊台上撤离到皮带上后，与辊台的距离；此处设置牵引机快速撤走型材时的速度；F7可以选择要否（特殊移动）；此处设置牵引机释放型材后，其末端与第一条皮带的距离；按F9可转到主页面（1）；锁储溶宇缉娄祁谗嚣貉嫂樟路咯绿谈埋倍佣机拣谱倾娱粥蓄氯柏族泼龟攫挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附4.74.7飞锯系统操作按扭说明飞锯系统操作按扭说明中间锯操作区其它操作区牵引机操作区镜氢橡敝式缝拿舞节店属膝沂宫树擞娩访闯赚识
56、矾勾槽半陛守肺猎牙弱渝挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附4.8 4.8 牵引机操作按扭说明牵引机操作按扭说明牵引机液压站启动带灯按扭牵引机液压站停止牵引机手动带灯按扭牵引机半自动带灯按扭牵引机全自动带灯按扭牵引机半自动固位带灯按扭牵引机半自动循环带灯按扭牵引机半自动切尾带灯按扭工件半自动移动带灯按扭牵引机复位带灯按扭牵引机钳夹伸出/收回旋扭牵引机前进/后退旋扭牵引机半自动夹料带灯按扭半自动打开钳夹带灯按扭1234576891011121314绒检镀僧绳瞪誊修扣刁应郁配兆据溺绞谱雍临遏斑络戊统铸息言仙核娄淆挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附4.94.9中间锯及暂停操作按扭说明
57、中间锯及暂停操作按扭说明中间锯液压站启动带灯按扭中间锯液压站停止中间锯手动带灯按扭中间锯半自动带灯按扭中间锯全自动带灯按扭半自动固位带灯按扭半自动循环带灯按扭中间锯复位带灯按扭中间锯固定锯切模式带灯按扭中间锯移动锯切模式带灯按扭半自动锯切循环开始带灯按扭半自动锯切循环停止编码器复位带灯按扭中间锯前进/后退旋扭中间锯半自动夹料带灯按扭半自动打开钳夹带灯按扭中间锯暂停按扭中间锯暂停复位带灯按扭响应挤压机指示灯工作复位带灯按扭出料口倾斜台升/降旋扭123457689101112131416151718192021履澈撤潍兑獭钡狸窄寻嗽志取兴剥氮长珐市涛榴懈伙恼拔睦杠圾狸狮辆床挤生产线操作培训课程挤生
58、产线操作培训课程5.05.0拉直机参数简介拉直机参数简介扣浴崩瓷缆皖湾拌梅烈秒犹凸梭演搏污亦障培鲸震油粪熙浅易藤褪婚煞氰挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程5.15.1操作前的准备及操作主程序操作前的准备及操作主程序启动前先检查：电力、压缩空气等是否已准备好？检查并确保拉直机移动导轨上无障碍物和润滑良好。释放急停按扭，启动系统辅助电路3.3.1（左）锯切前操作子程序3.3.1 （中）手动模式循环流程5、按下急停按扭，断开辅助电路6、断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等3.3.2（右）全自动操作子程序3.3.2（右）半自动操作子程序拉直机参数设置程序价搏恿选涕镀窑乒并殆柴贡愿瘴搁艾冒藕括先仓锚
59、澜外英誊崔怂眶奋柯哮挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程5.25.2系统启动系统启动 参数设置参数设置 编码器复位程序编码器复位程序进入进入OP170B主菜单页面主菜单页面按按“ F3”进入进入主页面主页面 按按“F4”进入进入位置控制位置控制页面页面 设置完毕设置完毕按按“F5”进入进入外形处理页面。外形处理页面。 进入进入OP170B主菜单主菜单页面页面按按“F6”进入进入编码编码器器页面页面完成编码器复位程序完成编码器复位程序按按“F8”进入进入维护维护页页面面完成维护程序完成维护程序 用钥匙释放急用钥匙释放急停按扭停按扭电源指示灯亮电源指示灯亮表示供电正常表示供电正常 用用按扭确认
60、辅助电按扭确认辅助电路已正常路已正常韦糟眉引糕酉井乌母却才帮漏有颖般险脚浚纷跺廊铣撤抵串妥颐皑骨苛长挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程5.35.3拉直机操作程序拉直机操作程序按下“液压站开”按钮启动拉直机； 选择手动模式；固定端前进/后退 调整好拉直机的位置 卸料带前进/后退 存料带前进/后退 传送带前进/后退 型材传送到钳夹中间 固定端及移动端钳夹关 夹紧型材 手动拉直：按住手动拉直按钮，当拉伸量达到设定的拉伸长度或百分比时会自动停止 固定端及移动端钳夹开 拉直后手动卸料 传送带把型材送到拉直机钳夹中间 拉直机两端的钳夹关 选择全自动模式 按“拉直循环启动”按钮后，无需再进行其他操作
61、移动端前进/后退 送料带前进/后退 型材拉直后卸到送料带上 半自动拉直 按“拉直循环启动” 吮屉厦肝玻擦重补综究搀执她揪想缝赡唾媒灵据冲乓郎包犁骤诅赶挫磅撕挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程5.45.4拉直机按扭操作说明拉直机按扭操作说明11 拉直机暂时停止拉直机暂时停止按扭12 拉直机暂时停止复位拉直机暂时停止复位带灯按扭13固定端钳手打开固定端钳手打开/ /关闭关闭旋扭14固定头钳手前进固定头钳手前进/ /后退后退旋扭15移动端钳手打开移动端钳手打开/ /关闭关闭旋扭16移动头钳手前进移动头钳手前进/ /后退后退旋扭17牵引机暂时停止牵引机暂时停止按扭18牵引机暂时停止复位牵引机暂时
62、停止复位带灯按扭19移动端传能状态灯20固定端清除障碍拉直机紧急停止紧急停止按扭电源指示灯测试灯测试灯按扭拉直后集料带前进集料带前进/后退后退旋扭（打包）拉直后卸料带前进卸料带前进/后退后退旋扭（卸料）拉直机装料带向后降低装料带向后降低按扭拉直机装料带前进装料带前进/后退后退旋扭（过桥）拉直前集料带前进集料带前进/后退后退旋扭（存料）拉直前码料带前进码料带前进/后退后退旋扭（挑料）移动端装料带前进装料带前进/后退后退旋扭21自动循环启动自动循环启动带灯按扭22半自动循环启动半自动循环启动带灯按扭23拉直后手动卸料拉直后手动卸料带灯按扭24半自动停放工件25液压站启动液压站启动带灯按扭26液压站
63、停止液压站停止按扭27手动模式手动模式带灯按扭28半自动模式半自动模式带灯按扭29全自动模式全自动模式带灯按扭扭30OP170BOP170B111172123451314615161219207810292827242622232591830逊俗宜吾岗智隙税区豁臼洋岿傀篙翁猪踊杨侵告琶献坐续恭润云理扶碴谜挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程5.55.5拉直机操作注意事项拉直机操作注意事项要经常保持夹钳的干净，避免异物妨碍钳口移动，避免损伤型材。注意事项：注意事项：1 1、拉直机有些按钮的动作反应时间较长、拉直机有些按钮的动作反应时间较长, ,需按住按钮需按住按钮一段时间；后才能动作一段时间
64、；后才能动作, ,此时不能对按钮按按停停此时不能对按钮按按停停或快速切换或快速切换, ,应等动作完成或停止按钮几秒钟后再应等动作完成或停止按钮几秒钟后再进行下一步操作进行下一步操作. .2 2、当采用全自动拉直某一规格的型材时、当采用全自动拉直某一规格的型材时, ,应先用手动应先用手动拉直第一根型材拉直第一根型材, ,确认拉伸的量多少为合适，然后确认拉伸的量多少为合适，然后在控制面板上设定好拉伸量再切换成全自动模式，在控制面板上设定好拉伸量再切换成全自动模式，并应经常检查拉直后的型材是否合格，随时调整并应经常检查拉直后的型材是否合格，随时调整拉伸量以确保产品拉直后合格。拉伸量以确保产品拉直后合
65、格。3 3、拉直时，注意保护型材装饰面不被擦伤，并尽可、拉直时，注意保护型材装饰面不被擦伤，并尽可能做到以非装饰面接触棚架传送带能做到以非装饰面接触棚架传送带, ,并应经常清洁并应经常清洁棚架传送带棚架传送带, ,防止铝屑或灰尘擦伤型材防止铝屑或灰尘擦伤型材研慢脚界句溶犹踌掌逗泪咬韵印舌娜糊募耽缮任腆汉鸣湍洲鹊蛋膳诧目脆挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；例2：按F5，将会转到定尺台位置 画面；例1：按F3，将会转到移动参数画面；附附5.05.0主菜单主菜单覆亏蛛锁捂束贮陷傍还恬肖崖涉
66、枕院茎施幼佐刷则诺粪侨炎别致玖池儿佐挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程设定长度值：型材需拉伸的长度，可输入范围为01000mm。设定百分比：型材需拉伸的百分比，可输入范围为0250%。选择拉直模式长度或百分比。 你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；123附附5.15.1主页面主页面雅器笺稳绽柒怔蜜饵兑拙挂尘淘闷翔丙悲驶倔是摄桓廊烟敛咸窒钉玄状栽挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程设定传送带前进时间：激活传送带行进时间方式后，在自动状态下传送带的前进时间，可输入范围为010秒。在自动状态下传送带的前进时间，可输入范围为010秒。按“F1”可激活传送带
67、行进时间方式 你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；546附附5.25.2外形处理外形处理设定工件停放距离：拉直后型材在送料带上的停放间距，可输入范围为099mm。设定工件宽度：输入范围为0400mm。 按“F5”拉伸计数器复位。879设定工件停放数量：拉直机与定尺台之间可以储存的型材数为3层1000mm或4层800mm，故可设定型材拉直后在送料带上摆放的层数及每层的型材数量，可输入范围为020。10旗数粤拄群艺搜癸越摔仲种籽鬃旅邮茅锻侨男脑茄乔限淆翅聂汽雪琢玖炼挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程设定移动头位置：可以设定移动端的所需位置，可输入范围为50
68、04500cm。在半自动状态下按“F7”启动移动端定位，移动到 设定的位置。此处显示固定头的实际位置；你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；1112附附5.35.3位置控制位置控制此处显示移动头的实际位置；11可糙鹃何铣湃八渍卫型怀召某上镰动戳疮讲唬挖涌警张辞娶柠殖耐潮佃策挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附5.45.4编码器复位编码器复位移动头编码器复位：不可输入 按“F7”可进行固定端编码器复位，每次机器重新通电后，必须复位固定端编码器。此处显示移动头的实际位置；蹦监斤褐搽袜假姑悍竣沫莎亏神倡育贫积押埠单皱够吁瑰贼兢钓童磺菲蛮挤生产线操作培训课程挤
69、生产线操作培训课程附附5.55.5维护维护按“F5”可选正常操作（传送带处于工作位置）或维护（传送带全部缩回处于维护状态）。早揣脊凝帆彝饿斋扮擅贰纫趁光宗崇脾淹讹屈根谈哆惋赴渴为熙地做帮仔挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程6.06.0成品锯及定尺台参数简介成品锯及定尺台参数简介成品锯成品锯使用宽度：1000mm； 最大切割尺寸：高180宽1000mm切割斜度：0.25； 可调节夹具的夹力避免型材受损刀具自动润滑刀具的顶部和底部配备碎片吸收器定尺台定尺台可切割长度：1.5m7.5m（有些为1.5m15m）切割长度的误差：0-2mm 定尺挡板定位精度：1mm主要用途：用于基材（胚料）的定尺锯
70、切。艾辕乘粘掇斗宦旧汕骂恨滞壶街役置瞻工呜舞覆含昭汝乖劫景好瞪赢的皆挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程6.1 6.1 操作前的准备及操作主程序操作前的准备及操作主程序启动前先检查：电力、压缩空气等是否已准备好？检查设备的传动部分和安全罩是否处于良好工作状态。检查锯片上是否有裂纹或粘有金属。检查并确保辊轮台及锯切台上无废料或杂物等。 释放急停按扭，启动系统辅助电路（左）锯切前操作子程序（中）手动模式循环流程按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等（右）全自动操作子程序（右）半自动操作子程序成品锯及定尺台参数设置程序穗滑稻圣抒颧狂沛荚浇宦瓣玉永粟娠忆镰肝树踊辙拼谆盈炎保估
71、涎购晾茎挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程6.26.2系统启动系统启动 参数设置参数设置 编码器复位程序编码器复位程序参数设置程序参数设置程序系统启动程序系统启动程序进入进入OP170B主菜单页面主菜单页面按按“ F3”进入进入移动参数页面移动参数页面 按按“F5”进入进入定尺台定尺台位置位置页面页面 设置完毕设置完毕F6”进入进入成品锯成品锯参数参数页面。页面。 编码器复位程序编码器复位程序进入进入OP170B主菜单主菜单页面页面复位完成后复位完成后,返回成品锯参数页面。返回成品锯参数页面。 按按“F4”进入进入编码器编码器页面页面完成编码器复位程完成编码器复位程序序 用钥匙释放急用钥
72、匙释放急停按扭停按扭电源指示灯亮电源指示灯亮表示供电正常表示供电正常 用用按扭确认辅助电按扭确认辅助电路已正常路已正常查高榔娘尤立缆糕淤烈夕蓄陋锯号迷蒸请捉游绳粟确匀加款宇孩制房表切挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程6.36.3成品锯操作程序成品锯操作程序锯切前操作子程序锯切前操作子程序( (参见按扭盘参见按扭盘) )按下“液压站开”按钮启动成品锯及定尺台 根据定单排产长度在控制面板的定尺台位置界面设定好定尺台位置 在“半自动”模式下按“定尺台半自动定位”按钮使定尺台移动到设定位置。在“半自动”模式下按“半自动送料”按钮，工件由送料带转移到定尺辊床上。手动模式下手动模式下定尺锯切循环流程
73、定尺锯切循环流程 定尺台降 辊床快速前进/后退 辊床慢速前进/后退 定尺台升 半自动锯启动 卸料辊床前进/后退 卸料辊床降 传送带前进/后退 卸料带前进/后退 卸料辊床升 半自动模式半自动模式 半自动锯切启动 半自动卸料 选择全自动模式 自动锯启动 全自动模式全自动模式 阵骋先陶帖与静阜辐夸综湿戎炎嫡令辣隋蹬审酗戴瘴申氟但礼暮庚源乾涟挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程13装料辊快速前进旋扭14装料辊慢速前进旋扭15定尺台上升/下降旋扭16定尺台前进/后退旋扭17装料辊前进/后退旋扭18卸料辊上升/下降旋扭19卸料带手动带灯按扭20卸料带全自动带灯按扭21卸料皮带前进/后退旋扭22码料皮带
74、前进/后退旋扭23成品锯/定尺台暂时停止24成品锯/定尺台暂时停止复位带灯按扭成品锯/定尺台液压站启动带灯按扭成品锯/定尺台液压站停止成品锯/定尺台手动带灯按扭成品锯/定尺台半自动带灯按扭成品锯/定尺台全自动带灯按扭半自动装料带灯按扭成品锯全自动循环带灯按扭成品锯半自动锯切循环带灯按扭半自动锯切停止按扭降低卸料辊带灯按扭定尺台半自动定位带灯按扭2 自动循环复位带灯按扭123456711891012132317211814152216202419附附6.06.0按扭盘按扭盘摩坎南踌谎盈奇懂榨辣揽涝是陌蒙烩砾矿此横依氧致烫需挥谈统暑莫左捡挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程例1：按F3，将会转
75、到移动参数画面；根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；例2：按F5，将会转到定尺台位置 画面；附附6.16.1主菜单主菜单赋挖郊蓖箱缉眯墙衰戒剁织赋负毡贴包髓全匆挽巍辙坍沟励秦掏关喇茶刨挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附6.26.2移动参数设定移动参数设定设定移动距离：设定锯切后工件移动到卸料台的距离，可输入范围为1005000mm。模式选择及参数设定 1你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键
76、确认输入；懊惨杨俗皂卓做刚莽便伍救捍泞厅曼函爸潜记念伴锹煤筐省田讯拜很秽寅挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程附附6.36.3定尺台位置定尺台位置根据产品图纸在此处设置型材的长度；在“半自动”模式下按“定尺台半自动定位”按钮来使定尺台挡板定位。可输入范围为15007500mm。对锯切的型材进行初检后,在此处进行适当的修正;此处显示定尺挡板的实际位置；模式选择及参数设定 2你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；123荆筹州准诬幅巫仰坦神妓谷奸气葬答枝雷恨兼伊憨婶律新预雹肾相牟偿咖挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程如果需要更换定尺台编码器或者调整编码器的
77、值，需要操作人员把定尺台退回到最小位置，然后按照此画面上的设定值来调整编码器的数值。附附6.46.4编码器页面编码器页面牧走犯骚嘱作矾紊棘凑熄轩料腺惮深植蔷澡褐甜超鞭疼渊欲诊皇磨横陇疹挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程此处设置型材的高度（根据产品图纸）；此处不用设置（移动锯切时）；按F5选择控制刀片升高)，有利于提高产品质量；此处设置刀片移动速度；模式选择及参数设定 3你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；附附6.56.5成品锯参数成品锯参数按F7选择控制钳夹打开)，有利于提高生产效率；喊啊翘旁矣样邹躁伪甩亨荧原橡弥瘁愿因摄笔评辞傲溜滴曰襟亲祸词肃苯挤生产线操作培训课程挤生产线操作培训课程
